CN111113133A - 一种基于hsk刀柄的主轴中心吹气机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于HSK刀柄的主轴中心吹气机构，主轴包括有一中空状的转子、一拉杆、一刀柄、多片拉爪、一中空状的撑杆及一拉爪座，刀柄的后端插设于转子的前端开口内，拉爪座套设于拉杆上，撑杆固定于拉杆的前端，多片拉爪均匀分布于撑杆和拉杆的外侧，拉爪的后端与拉爪座的前端相抵接，拉爪的前端插设于刀柄的后端开口内，拉爪座的内侧形成有台阶环以及位于台阶环后侧的台阶孔，拉杆的中心处开设有中心气路，中心气路与撑杆的内孔相连通，拉杆的侧部开设有多个侧气孔，侧气孔位于台阶孔内，台阶环上开设有多个支路气孔，支路气孔的后端连通于台阶孔，支路气孔的前端开口朝向拉爪。本发明可提高主轴的整体性能和使用寿命。

Description

一种基于HSK刀柄的主轴中心吹气机构

技术领域

本发明涉及装配有HSK刀柄的主轴，尤其涉及一种基于HSK刀柄的主轴中心吹气机构。

背景技术

主轴是用于完成高速、精密加工的装置，而且很多主轴都装配有HSK刀柄，因HSK刀柄具有较高的运转精度、高刚性以及优良的动平衡性，使得主轴能够更好地满足高速切削加工的需求。现有技术中，主轴内部的拉杆一般设置为中空结构，通过拉杆内侧的中心气路向主轴前端的刀柄进行吹气，在松刀、换刀过程中，可利用中心气流将主轴前端的水、尘屑等吹开，从而起到清洁作用，但是，这种气路结构只具有中心吹气功能，在松刀、换刀过程中，水和尘屑等很容易从刀柄外壁与转子内壁间的缝隙进入主轴内部，或者受刀柄的阻挡作用，气流在刀柄的后端附近发生偏向、反向流动，同样可以将水、尘屑带入主轴内部，从而对主轴内部造成污染，严重影响主轴的整体性能和使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可利用中心吹气与侧向吹气相结合的方式，有效避免水、尘屑等进入主轴内部，进而提高主轴的整体性能和使用寿命的中心吹气机构。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

一种基于HSK刀柄的主轴中心吹气机构，所述主轴包括有一中空状的转子、一拉杆、一刀柄、多片拉爪、一中空状的撑杆及一拉爪座，所述刀柄的后端插设于所述转子的前端开口内，所述拉杆穿设于所述转子内且二者滑动连接，所述拉爪座套设于所述拉杆上，且所述拉爪座与所述转子的内壁之间夹设有弹簧，所述撑杆固定于所述拉杆的前端，多片拉爪均匀分布于所述撑杆和所述拉杆的外侧，所述拉爪的后端与所述拉爪座的前端相抵接，所述拉爪的前端插设于所述刀柄的后端开口内，所述拉爪座的内侧形成有台阶环以及位于所述台阶环后侧的台阶孔，所述拉杆依次穿过所述台阶孔和所述台阶环，所述拉杆的中心处开设有中心气路，所述中心气路与所述撑杆的内孔相连通，所述拉杆的侧部开设有多个侧气孔，所述侧气孔位于所述台阶孔内，所述台阶环上开设有多个支路气孔，所述支路气孔的后端连通于所述台阶孔，所述支路气孔的前端开口朝向所述拉爪。

优选地，所述支路气孔是呈倾斜状设置的气孔。

优选地，所述支路气孔的前端向所述拉爪座的外侧方向倾斜。

优选地，所述拉爪座的前端形成有多个向前延伸的推块，所述推块与所述拉爪的后端一一对齐。

优选地，多个支路气孔分设于每相邻的两个推块之间。

优选地，所述弹簧位于所述台阶孔内。

优选地，所述转子的内壁形成有内台阶缘，所述弹簧的前端抵接于所述台阶环，所述弹簧的后端抵接于所述内台阶缘。

优选地，所述拉杆上开设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有密封圈，所述密封圈夹设于所述拉杆与所述转子之间。

本发明公开的基于HSK刀柄的主轴中心吹气机构中，在所述拉爪座的内侧设置了台阶环，在所述台阶环上开设有多个支路气孔，在所述拉杆的侧部开设有多个侧气孔，松刀时，所述中心气路内注入的气流一部分经由所述撑杆的内孔吹向所述刀柄的后端，另一部分经由所述侧气孔、所述台阶孔、所述支路气孔吹向所述拉爪，再经由所述拉爪的外侧以及所述转子与所述刀柄之间的间隙吹出，使得所述刀柄的中心处和周围均有气流吹出，进而对主轴的前端中心部分和周围进行同步清洁，可有效防止水、尘屑等污染物在松刀状态下进入主轴内部；此外，在夹刀时，由所述支路气孔和所述中心气路吹出的气流和使得所述转子前端开口处气压更加均衡，在夹刀过程中，可有效避免因刀柄的后端遮挡、气流变向而吸入污染物的情况出现，大大提高了主轴的整体性能和使用寿命。

附图说明

图1为本发明在松刀状态下的剖视图；

图2为本发明在夹刀状态下的剖视图；

图3为拉杆、拉爪、撑杆和拉爪座的结构图；

图4为多片拉爪的立体图；

图5为拉爪座的立体图；

图6为拉爪座的后端结构图；

图7为拉爪座的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。

本发明公开了一种基于HSK刀柄的主轴中心吹气机构，结合图1至图7所示，所述主轴包括有一中空状的转子1、一拉杆2、一刀柄3、多片拉爪4、一中空状的撑杆5及一拉爪座6，所述刀柄3的后端插设于所述转子1的前端开口内，所述拉杆2穿设于所述转子1内且二者滑动连接，所述拉爪座6套设于所述拉杆2上，且所述拉爪座6与所述转子1的内壁之间夹设有弹簧7，所述撑杆5固定于所述拉杆2的前端，多片拉爪4均匀分布于所述撑杆5和所述拉杆2的外侧，所述拉爪4的后端与所述拉爪座6的前端相抵接，所述拉爪4的前端插设于所述刀柄3的后端开口内，所述拉爪座6的内侧形成有台阶环60以及位于所述台阶环60后侧的台阶孔61，所述拉杆2依次穿过所述台阶孔61和所述台阶环60，所述拉杆2的中心处开设有中心气路20，所述中心气路20与所述撑杆5的内孔相连通，所述拉杆2的侧部开设有多个侧气孔21，所述侧气孔21位于所述台阶孔61内，所述台阶环60上开设有多个支路气孔62，所述支路气孔62的后端连通于所述台阶孔61，所述支路气孔62的前端开口朝向所述拉爪4。

上述结构中，在所述拉爪座6的内侧设置了台阶环60，在所述台阶环60上开设有多个支路气孔62，在所述拉杆2的侧部开设有多个侧气孔21，松刀时，所述中心气路20内注入的气流一部分经由所述撑杆5的内孔吹向所述刀柄3的后端，另一部分经由所述侧气孔21、所述台阶孔61、所述支路气孔62吹向所述拉爪4，再经由所述拉爪4的外侧以及所述转子1与所述刀柄3之间的间隙吹出，使得所述刀柄3的中心处和周围均有气流吹出，进而对主轴的前端中心部分和周围进行同步清洁，可有效防止水、尘屑等污染物在松刀状态下进入主轴内部；此外，在夹刀时，由所述支路气孔62和所述中心气路20吹出的气流和使得所述转子1前端开口处气压更加均衡，在夹刀过程中，可有效避免因刀柄3的后端遮挡、气流变向而吸入污染物的情况出现，大大提高了主轴的整体性能和使用寿命。

为使得所述支路气孔62吹出的气流更好地向所述刀柄3和转子1之间的间隙吹送，本实施例对所述支路气孔62作了优选设计，具体是指，所述支路气孔62是呈倾斜状设置的气孔。

进一步地，所述支路气孔62的前端向所述拉爪座6的外侧方向倾斜。

作为一种优选方式，所述拉爪座6的前端形成有多个向前延伸的推块63，所述推块63与所述拉爪4的后端一一对齐。

本实施例中，多个支路气孔62分设于每相邻的两个推块63之间。

关于所述弹簧7的安装位置，本实施例中，所述弹簧7位于所述台阶孔61内。

为了对所述弹簧7起到抵挡作用，本实施例中，所述转子1的内壁形成有内台阶缘10，所述弹簧7的前端抵接于所述台阶环60，所述弹簧7的后端抵接于所述内台阶缘10。

基于上述结构，当所述主轴执行夹刀动作后，因所述拉杆2向后运动，此时的侧气孔21可向后运动至所述内台阶缘10的后侧，借由所述转子1的内壁对侧气孔21起到遮挡作用，因此，在夹刀动作完成后，所述侧气孔21呈关闭状态，使得压缩空气集中于中心气路20内。

为了起到密封作用，所述拉杆2上开设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有密封圈22，所述密封圈22夹设于所述拉杆2与所述转子1之间。

本发明公开的基于HSK刀柄的主轴中心吹气机构，其相比现有技术而言的有益效果在于，本发明可利用中心吹气与侧向吹气相结合的方式，有效避免水、尘屑等进入主轴内部，进而提高主轴的整体性能和使用寿命。

以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种基于HSK刀柄的主轴中心吹气机构，所述主轴包括有一中空状的转子(1)、一拉杆(2)、一刀柄(3)、多片拉爪(4)、一中空状的撑杆(5)及一拉爪座(6)，所述刀柄(3)的后端插设于所述转子(1)的前端开口内，所述拉杆(2)穿设于所述转子(1)内且二者滑动连接，所述拉爪座(6)套设于所述拉杆(2)上，且所述拉爪座(6)与所述转子(1)的内壁之间夹设有弹簧(7)，所述撑杆(5)固定于所述拉杆(2)的前端，多片拉爪(4)均匀分布于所述撑杆(5)和所述拉杆(2)的外侧，所述拉爪(4)的后端与所述拉爪座(6)的前端相抵接，所述拉爪(4)的前端插设于所述刀柄(3)的后端开口内，其特征在于，所述拉爪座(6)的内侧形成有台阶环(60)以及位于所述台阶环(60)后侧的台阶孔(61)，所述拉杆(2)依次穿过所述台阶孔(61)和所述台阶环(60)，所述拉杆(2)的中心处开设有中心气路(20)，所述中心气路(20)与所述撑杆(5)的内孔相连通，所述拉杆(2)的侧部开设有多个侧气孔(21)，所述侧气孔(21)位于所述台阶孔(61)内，所述台阶环(60)上开设有多个支路气孔(62)，所述支路气孔(62)的后端连通于所述台阶孔(61)，所述支路气孔(62)的前端开口朝向所述拉爪(4)。

2.如权利要求1所述的基于HSK刀柄的主轴中心吹气机构，其特征在于，所述支路气孔(62)是呈倾斜状设置的气孔。

3.如权利要求2所述的基于HSK刀柄的主轴中心吹气机构，其特征在于，所述支路气孔(62)的前端向所述拉爪座(6)的外侧方向倾斜。

4.如权利要求1所述的基于HSK刀柄的主轴中心吹气机构，其特征在于，所述拉爪座(6)的前端形成有多个向前延伸的推块(63)，所述推块(63)与所述拉爪(4)的后端一一对齐。

5.如权利要求4所述的基于HSK刀柄的主轴中心吹气机构，其特征在于，多个支路气孔(62)分设于每相邻的两个推块(63)之间。

6.如权利要求1所述的基于HSK刀柄的主轴中心吹气机构，其特征在于，所述弹簧(7)位于所述台阶孔(61)内。

7.如权利要求6所述的基于HSK刀柄的主轴中心吹气机构，其特征在于，所述转子(1)的内壁形成有内台阶缘(10)，所述弹簧(7)的前端抵接于所述台阶环(60)，所述弹簧(7)的后端抵接于所述内台阶缘(10)。

8.如权利要求1所述的基于HSK刀柄的主轴中心吹气机构，其特征在于，所述拉杆(2)上开设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有密封圈(22)，所述密封圈(22)夹设于所述拉杆(2)与所述转子(1)之间。

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