CN111113044A - 复合加工装置 - Google Patents

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付军
贾见士
桂洋
李�杰
杨明陆
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Abstract

本发明提供一种复合加工装置，包括设有两个基台的床台，两个基台之间形成加工区，还包括设于加工区内的驱动机构和定位机构，以及设于基台上的铣削加工模组和车削加工模组，驱动机构包括第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件设于床台上，第二驱动件设于第一驱动件上，定位机构设于第二驱动件上用以夹持待加工的产品，第一驱动件能够驱动第二驱动件和定位机构绕第一驱动件的第一轴线旋转，第二驱动件能够驱动定位机构绕第二驱动件的第二轴线旋转，第一轴线垂直于第二轴线，铣削加工模组和车削加工模组用以配合驱动机构以分别对定位机构上夹持的产品进行铣削和车削加工。所述复合加工装置在加工过程中能够一次装夹完成多工位加工，提升了加工效率。

Description

复合加工装置
技术领域
本发明涉及加工领域，尤其涉及一种复合加工装置。
背景技术
铣削加工是产品制造过程中应用最为广泛的加工方式之一，目前常用的设备多为三轴数控铣床，在实际应用过程中，数控铣床主要用于产品的铣削加工，加工方式单一。当需要对产品进行复合加工时，往往需要将待加工的产品转移至不同的装夹机构，使用不同的加工装置(如铣床、车床等)加工，导致加工效率低。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能够有效提升加工效率的复合加工装置。
一种复合加工装置，包括床台，所述床台上设有两个基台，两个所述基台之间形成加工区，所述复合加工装置还包括设于所述加工区内的驱动机构和定位机构，以及设于所述基台上的铣削加工模组和车削加工模组，所述驱动机构包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件设于所述床台上，所述第二驱动件设于所述第一驱动件上，所述定位机构设于所述第二驱动件上用以夹持待加工的产品，所述第一驱动件能够驱动所述第二驱动件和所述定位机构绕所述第一驱动件的第一轴线旋转，所述第二驱动件能够驱动所述定位机构绕所述第二驱动件的第二轴线旋转，所述第一轴线垂直于所述第二轴线，所述铣削加工模组和所述车削加工模组用以配合所述驱动机构以分别对所述定位机构上夹持的所述产品进行铣削和车削加工。
进一步地，所述铣削加工模组包括第一轴、第二轴、第三轴和铣刀，所述第一轴设于所述基台上，所述第二轴设于所述第一轴上且能够沿着所述第一轴沿第一方向往复运动，所述第三轴设于所述第二轴上且能够沿着所述第二轴沿第二方向往复运动，所述铣刀装夹于所述第三轴的前端，所述第三轴能够带动所述铣刀沿第三方向往复运动，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。
进一步地，所述车削加工模组包括第四轴、高速进给机构和车刀，所述第四轴设于所述基台上，所述高速进给机构设于所述第四轴上且能够沿着所述第四轴沿第四方向往复运动，所述车刀装夹于所述高速进给机构的前端，所述高速进给机构能够带动所述车刀沿第五方向往复运动，所述第四方向垂直于所述第五方向。
进一步地，所述第三方向、所述第五方向和所述第一轴线两两垂直。
进一步地，所述第四方向平行于所述第一方向，所述第五方向平行于所述第二方向。
进一步地，铣削加工时，所述第一驱动件驱动所述第二驱动件的所述第二轴线平行于所述第三方向，所述第二驱动件驱动所述产品在绕所述第二轴线旋转。
进一步地，车削加工时，所述第一驱动件驱动所述第二驱动件的所述第二轴线平行于所述第五方向，所述第二驱动件驱动所述产品在绕所述第二轴线旋转。
进一步地，所述复合加工装置还包括刀具库，所述刀具库固定于所述基台上背离所述加工区的一侧。
进一步地，所述复合加工装置还包括卷屑槽和水箱，所述卷屑槽和水箱邻近所述床台设置。
相较于现有技术，本发明的所述复合加工装置利用所述定位机构装夹待加工的所述产品，利用所述第一驱动件和所述第二驱动件的结构设置配合所述铣削加工模组和所述车削加工模组以完成述产品的铣削和车削加工，使得在加工过程中，达到一次装夹完成多工位加工的目的，降低了反复装夹的时间和误差，有效提升了加工效率。
附图说明
图1至图3为本发明的实施方式中的复合加工装置的不同角度的立体示意图。
主要元件符号说明
Figure BDA0001849824100000031
Figure BDA0001849824100000041
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明的实施方式提供一种复合加工装置，包括床台，所述床台上设有两个基台，两个所述基台之间形成加工区，所述复合加工装置还包括设于所述加工区内的驱动机构和定位机构，以及设于所述基台上的铣削加工模组和车削加工模组，所述驱动机构包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件设于所述床台上，所述第二驱动件设于所述第一驱动件上，所述定位机构设于所述第二驱动件上用以夹持待加工的产品，所述第一驱动件能够驱动所述第二驱动件和所述定位机构绕所述第一驱动件的第一轴线旋转，所述第二驱动件能够驱动所述定位机构绕所述第二驱动件的第二轴线旋转，所述第一轴线垂直于所述第二轴线，所述铣削加工模组和所述车削加工模组用以配合所述驱动机构以分别对所述定位机构上夹持的所述产品进行铣削和车削加工。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
请参见图1至图3，本发明的复合加工装置100包括床台10，所述床台10上设有两个基台11，两个所述基台11之间形成加工区12。具体地，两个所述基台11相对且间隔地设于所述床台10的同一侧。
所述复合加工装置100还包括设于所述加工区12内的驱动机构20和定位机构30，以及设于所述基台11上的铣削加工模组40和车削加工模组50。所述驱动机构20包括第一驱动件21和第二驱动件22，所述第一驱动件21设于所述床台10上，所述第二驱动件22设于所述第一驱动件21上，所述定位机构30设于所述第二驱动件22上用以夹持待加工的产品200。所述第一驱动件21能够驱动所述第二驱动件22和所述定位机构30绕所述第一驱动件21的第一轴线O1旋转，所述第二驱动件22能够驱动所述定位机构30绕所述第二驱动件22的第二轴线O2旋转，所述第一轴线O1垂直于所述第二轴线O2，所述铣削加工模组40和所述车削加工模组50用以配合所述驱动机构20以分别对所述定位机构30上夹持的所述产品200进行铣削和车削加工。
在本实施方式中，所述驱动机构20采用双电机驱动模式，即，所述第一驱动件21和所述第二驱动件22均采用电机。所述定位机构30可以根据具体要加工的所述产品200进行选择和设计，具体结构在这里就不详述了。
所述铣削加工模组40包括第一轴41、第二轴42、第三轴43和铣刀44，所述第一轴41设于所述基台11上，所述第二轴42设于所述第一轴41上且能够沿着所述第一轴41沿第一方向a往复运动，所述第三轴43设于所述第二轴42上且能够沿着所述第二轴42沿第二方向b往复运动，所述铣刀44装夹于所述第三轴43的前端，所述第三轴43能够带动所述铣刀44沿第三方向c往复运动，所述第一方向a、所述第二方向b和所述第三方向c两两垂直。
具体地，所述第一轴41固定于其中一个所述基台11上，所述第二轴42位于两个所述基台11之间且位于所述加工区12的上方。所述第三轴43竖直设置，以带动所述铣刀44于所述加工区12内加工所述产品200。
所述车削加工模组50包括第四轴51、高速进给机构52和车刀53，所述第四轴51设于所述基台11上，所述高速进给机构52设于所述第四轴51上且能够沿着所述第四轴51沿第四方向d往复运动，所述车刀53装夹于所述高速进给机构52的前端，所述高速进给机构52能够带动所述车刀53沿第五方向e往复运动，所述第四方向d垂直于所述第五方向e。
具体地，所述第四轴51固定于其中一个所述基台11上，所述高速进给机构52沿所述第四轴51运动的所述第四方向d平行于所述第一方向a。所述高速进给机构52带动所述车刀53运动所述第五方向e平行于所述第二方向b。且所述第三方向c、所述第五方向e和所述第一轴线O1两两垂直。
优选地，所述复合加工装置100还包括刀具库60，所述刀具库60固定于所述基台11上背离所述加工区12的一侧。在本实施方式中，所述第一轴41和所述第四轴51固定于同一所述基台11上，所述刀具库60固定于另一所述基台11上。
优选地，所述复合加工装置100还包括卷屑槽70和水箱80，所述卷屑槽70和水箱80邻近所述床台10设置。
铣削加工时，所述第一驱动件21驱动所述第二驱动件22的所述第二轴线O2竖直，如图1所示，所述第二驱动件22驱动所述产品200在水平面内旋转，同时，所述铣刀44在所述第一轴41、所述第二轴42、所述第三轴43以及其它必要动力机构(图未示)的配合下对所述产品200进行加工。
车削加工时，所述第一驱动件21驱动所述第二驱动件22的所述第二轴线O2水平，如图3所示，所述第二驱动件22驱动所述产品200在竖直面内旋转，同时，所述车刀53在所述第四轴51、高速进给机构52以及其它必要动力机构(图未示)的配合下对所述产品200进行加工。
相较于现有技术，本发明的所述复合加工装置100利用所述定位机构30装夹待加工的所述产品200，利用所述第一驱动件21和所述第二驱动件22的结构设置配合所述铣削加工模组40和所述车削加工模组50以完成述产品200的铣削和车削加工，使得在加工过程中，达到一次装夹完成多工位加工的目的，降低了反复装夹的时间和误差，有效提升了加工效率。另外，所述复合加工装置100的各部分关键机构均为模块化设计，互换性较强，可以进行整体的安装和拆卸。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种复合加工装置，包括床台，所述床台上设有两个基台，两个所述基台之间形成加工区，其特征在于：所述复合加工装置还包括设于所述加工区内的驱动机构和定位机构，以及设于所述基台上的铣削加工模组和车削加工模组，所述驱动机构包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件设于所述床台上，所述第二驱动件设于所述第一驱动件上，所述定位机构设于所述第二驱动件上用以夹持待加工的产品，所述第一驱动件能够驱动所述第二驱动件和所述定位机构绕所述第一驱动件的第一轴线旋转，所述第二驱动件能够驱动所述定位机构绕所述第二驱动件的第二轴线旋转，所述第一轴线垂直于所述第二轴线，所述铣削加工模组和所述车削加工模组用以配合所述驱动机构以分别对所述定位机构上夹持的所述产品进行铣削和车削加工。
2.如权利要求1所述的复合加工装置，其特征在于：所述铣削加工模组包括第一轴、第二轴、第三轴和铣刀，所述第一轴设于所述基台上，所述第二轴设于所述第一轴上且能够沿着所述第一轴沿第一方向往复运动，所述第三轴设于所述第二轴上且能够沿着所述第二轴沿第二方向往复运动，所述铣刀装夹于所述第三轴的前端，所述第三轴能够带动所述铣刀沿第三方向往复运动，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。
3.如权利要求2所述的复合加工装置，其特征在于：所述车削加工模组包括第四轴、高速进给机构和车刀，所述第四轴设于所述基台上，所述高速进给机构设于所述第四轴上且能够沿着所述第四轴沿第四方向往复运动，所述车刀装夹于所述高速进给机构的前端，所述高速进给机构能够带动所述车刀沿第五方向往复运动，所述第四方向垂直于所述第五方向。
4.如权利要求3所述的复合加工装置，其特征在于：所述第三方向、所述第五方向和所述第一轴线两两垂直。
5.如权利要求4所述的复合加工装置，其特征在于：所述第四方向平行于所述第一方向，所述第五方向平行于所述第二方向。
6.如权利要求5所述的复合加工装置，其特征在于：铣削加工时，所述第一驱动件驱动所述第二驱动件的所述第二轴线平行于所述第三方向，所述第二驱动件驱动所述产品在绕所述第二轴线旋转。
7.如权利要求5所述的复合加工装置，其特征在于：车削加工时，所述第一驱动件驱动所述第二驱动件的所述第二轴线平行于所述第五方向，所述第二驱动件驱动所述产品在绕所述第二轴线旋转。
8.如权利要求1所述的复合加工装置，其特征在于：所述复合加工装置还包括刀具库，所述刀具库固定于所述基台上背离所述加工区的一侧。
9.如权利要求1所述的复合加工装置，其特征在于：所述复合加工装置还包括卷屑槽和水箱，所述卷屑槽和水箱邻近所述床台设置。
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