CN111112929A - 一种管子焊接滚轮装置及管子焊接方法 - Google Patents

一种管子焊接滚轮装置及管子焊接方法 Download PDF

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welded
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马晓平
王大伟
姚飚
陈艳
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • B23K37/0538—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor for rotating tubes, e.g. rollers

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Abstract

本发明公开一种管子焊接滚轮装置，包括金属轮、滚动轴承、支架和底板，所述管子焊接滚轮装置用于对管子焊接时起到支撑、滚焊的作用；所述金属轮中心轴焊接在滚动轴承内圈上，实现金属轮内圈的自由滚动；所述滚动轴承外圈焊接在支架上，实现金属轮外圈的固定；所述底板与支架连接，保证整个滚轮装置的稳定性及一体性。此种装置对于提升大管径管子焊接速度，增加大管径管子焊接滚动灵活度，提升管子焊接质量具有非常重要的作用。本发明还公开一种利用前述管子焊接滚轮装置的管子焊接方法。

Description

一种管子焊接滚轮装置及管子焊接方法
技术领域
本发明属于管子加工制造执行技术领域，特别涉及一种管子焊接滚轮装置，以及利用该装置进行管子焊接的方法。
背景技术
管子加工车间是船厂所有船用管子零部件的加工生产车间。由于船舶***复杂，船舶制造所需要的管子不仅数量庞大，种类繁多，而且每根管子的加工工艺以及性能要求又不尽相同。管子加工车间的生产能力及进度直接影响整艘船的生产进度，及时满足管子的需求量对不少船舶企业来说是个难题。
虽然近几年我国在大力发展智能制造，不过由于船舶工业的属于离散型制造业，生产环境比较复杂，生产中各制造过程的关联性较强，突发事件多，手工作业与半自动化、数控化设备作业交叉并行，且手工作业者的素质、能力参差不齐。所以目前国内大部分船厂的管子生产还是处于手工作业焊接的方式，且大部分船厂的手工焊接作业处于无工装设备的阶段，直接将管子平铺在地面上或平台上进行焊接，这样的方式存在的问题主要如下：
1)管子的焊接速度得不到保证，由于管子平铺在地面上或平台上，作业者焊接完横焊面后，需要转动管子焊接时，由于大管径管子较重，转动费力且速度较慢，使管子的焊接速度减慢；
2)管子在地面上或平台上转动时需要占用额外的面积，这对于焊接工位场地规划不利；
3)管子在地面上或平台上转动时，焊接作业者无法固定焊接位置，需要不断变换焊接方位，降低焊接效率；
4)管子的焊接质量得不到保证，由于管子在地面上或平台上转动，管子的位置在不断的变换，作业人员需要不断移动位置完成管子的焊接，将会影响管子的焊接质量。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种管子焊接滚轮装置及管子焊接方法，其对于提升大管径管子焊接速度，增加大管径管子焊接滚动灵活度，提升管子焊接质量具有非常重要的作用。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种管子焊接滚轮装置，包括金属轮、滚动轴承、固定扣、支架、底板，所述管子焊接滚轮装置用于对管子焊接时起到支撑、滚焊的作用；所述金属轮中心轴焊接在滚动轴承内圈上，实现金属轮内圈的自由滚动；所述滚动轴承外圈焊接在支架上，实现金属轮外圈的固定。所述底板与支架连接，保证整个滚轮装置的稳定性及一体性，管子焊接时，包括以下步骤：
步骤一：将需要焊接的管子采用车间小吊吊于四个滚轮之上，所述管子需要焊接位置端面朝上，保证焊接的方便性；
步骤二：作业者利用焊枪对管子进行焊接，当横焊面焊接完成时，用手转动管子，使未焊接区域焊接端面朝上，保证焊接的方便性；
步骤三：不断循环步骤二，直至整个管子的焊面全部焊接完成后，利用车间小吊将管子吊离滚轮焊机装置
进一步地，上述金属轮中心轴穿过滚动轴承中心并与滚动轴承采用焊接的连接方式。
进一步地，上述滚动轴承与固定扣采用全包裹式，固定扣将滚动轴承外圈全部包裹并固定，利用螺丝将固定扣拧紧在支架上。
进一步地，上述支撑支架采用弓形设计，与底板连接处进行焊接以起到固定支撑的作用。
进一步地，上述滚动轴承竖直放置于支撑支架平面之上，并使用固定扣固定于支架上。
进一步地，上述支撑支架与底板采用焊接的连接方式。
进一步地，上述底板的四个角采用四个螺丝与地面固定连接。
采用上述方案后，本发明用于对管子焊接时起到支撑、滚焊的作用；所述金属轮中心轴焊接在滚动轴承内圈上，实现金属轮内圈的自由滚动；所述滚动轴承外圈焊接在支架上，实现金属轮外圈的固定。本发明对于提升大管径管子焊接速度，增加大管径管子焊接滚动灵活度，提升管子焊接质量具有非常重要的作用。
附图说明
图1是本发明管子焊接滚轮装置的结构示意图；
图2是本发明管子焊接滚轮装置管子焊接流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。
如图1所示，本发明的管子焊接滚轮装置的结构示意图，从图中可以看出本发明包括金属轮、滚动轴承、固定扣、支架、底板，所述管子焊接滚轮装置用于对管子焊接时起到支撑、滚焊的作用；所述金属轮中心轴焊接在滚动轴承内圈上，实现金属轮内圈的自由滚动；所述滚动轴承外圈焊接在支架上，实现金属轮外圈的固定。所述底板与支架连接，保证整个滚轮装置的稳定性及一体性。
作为本发明的一个具体实施例，所述实施方式的示例在附图中示出，从图中可以看出，管子焊接时，包括以下步骤：
(1)作业者将作业半径区域清理干净给下一根管子的焊接腾出作业空间，检查管子焊接滚轮装置的螺丝及焊接位置是否已经紧固，保证管子焊接的作业安全；
(2)将需要焊接的管子采用车间小吊吊于四个滚轮之间，需要注意的是，管子的摆放位置需要保证管子的重心处于四个滚轮之间以保证焊接的稳定性，所述管子需要焊接位置端面朝上，保证焊接的方便性；
(3)作业者焊接时，坐姿需要保持上身直立并稍微前倾，以保证焊接的方便性与效率；
(4)作业者利用焊枪对管子端面进行焊接，当横焊面焊接完成时，需要用手转动管子，使未焊接区域焊接端面朝上，保证每次焊接的位置焊接端面始终朝上；
(5)不断循环步骤(4)，直至整个管子的焊面全部焊接完成；
(6)再次利用车间小吊将焊接完成的管子吊离管子焊接滚轮装置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种管子焊接滚轮装置，其特征在于：包括金属轮、滚动轴承、支架和底板，所述管子焊接滚轮装置用于对管子焊接时起到支撑、滚焊的作用；所述金属轮中心轴焊接在滚动轴承内圈上，实现金属轮内圈的自由滚动；所述滚动轴承外圈焊接在支架上，实现金属轮外圈的固定；所述底板与支架连接，保证整个滚轮装置的稳定性及一体性。
2.如权利要求1所述的一种管子焊接滚轮装置，其特征在于：所述金属轮中心轴穿过滚动轴承中心并与滚动轴承采用焊接的连接方式。
3.如权利要求1所述的一种管子焊接滚轮装置，其特征在于：所述滚动轴承竖直放置于支架平面之上，并使用固定扣固定于支架上。
4.如权利要求3所述的一种管子焊接滚轮装置，其特征在于：所述滚动轴承与固定扣采用全包裹式，固定扣将滚动轴承外圈全部包裹并固定，利用螺丝将固定扣拧紧在支架上。
5.如权利要求1所述的一种管子焊接滚轮装置，其特征在于：所述支架采用弓形设计。
6.如权利要求1所述的一种管子焊接滚轮装置，其特征在于：所述支架与底板采用焊接的连接方式。
7.如权利要求1所述的一种管子焊接滚轮装置，其特征在于：所述底板的四个角采用四个螺丝与地面固定连接。
8.采用如权利要求1所述的一种管子焊接滚轮装置的管子焊接方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1，作业者将作业半径区域清理干净给下一根管子的焊接腾出作业空间，检查管子焊接滚轮装置的螺丝及焊接位置是否已经紧固，保证管子焊接的作业安全；
步骤2，将需要焊接的管子采用车间小吊吊于四个滚轮之间，并使管子的摆放位置满足管子的重心处于四个滚轮之间以保证焊接的稳定性，所述管子焊接位置端面朝上，保证焊接的方便性；
步骤3，作业者焊接时，坐姿保持上身直立并稍微前倾，以保证焊接的方便性与焊接效率；
步骤4，作业者利用焊枪对管子端面进行焊接，当横焊面焊接完成时，用手转动管子，使未焊接区域焊接端面朝上，保证每次焊接的位置焊接端面始终朝上；
步骤5，不断循环步骤4，直到整个管子的焊面全部焊接完成；
步骤6，再次利用车间小吊将焊接完成的管子吊离管子焊接滚轮装置。
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