CN111112721B - 一种自动数控剪板机 - Google Patents

Abstract

本发明是一种自动数控剪板机，剪板机本体上方设置有驱动机构5，剪板机本体1侧方设置有操作控制机构2，剪板机本体设置有操作台3，操作台与进料装置4一体连接，操作台的下方设置有出料装置10，剪板机本体上设置有上刀片31以及下刀片32，下刀片固定于所述操作台上，上刀片可移动的连接于所述剪板机本体，且上刀片与所述驱动机构相连接，上刀片上设置有遮挡部311，遮挡部前方设置有红外传感装置312；出料机构包括收料车100和废料车101，出料车100设置于剪板机的后下方，废料车101设置于操作台的下方，废料车上方设置有废料回挡板102，废料回挡板与旋转移动轴103固定连接，旋转移动轴设置于操作台下方。

Description

一种自动数控剪板机

技术领域

本发明涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种自动数控剪板机。

背景技术

剪板机(英文名称：plate shears；guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种自动数控剪板机，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有技术中，剪板机主要使用人工来完成各种材料的上料、下料，不仅工人劳动强度高，而且生产效率低，生产不连续，导致产能低下，加工成本较高，难以满足大规模的生产需求，增加了人员的工作负担，影响减板的效率。

申请号201520071751.2，公开日2015年7月29日，公开了一种三级减震废料车，适用于接收冲击力和直径较大的废料钢卷，包括车架、车斗、废料斗、减震块、弹簧机构和气动阻尼机构，减震块设在车斗与车架之间形成第一级减震功能，弹簧机构设在车斗有偏转倾向的侧面上，为车斗提供弹簧回复力，形成第二级减震功能，气动阻尼机构设在车架有偏转倾向的一侧的混泥土基础预埋板上，为车架提供气弹簧回复力，形成第三级减震功能。三级减震废料车可实现在较大冲击力的情况下，稳定可靠的接收废料卷，同时减少人工维护和调整滚轮和轨道配合的时间，生产效率大大提高。但此方案自动化程度低、且主要是人工维护，需要看守，不方便。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种自动数控剪板机。

一种自动数控剪板机，其特征在于：包括剪板机本体，所述剪板机本体上方设置有驱动机构5，所述剪板机本体1侧方设置有操作控制机构2，所述剪板机本体设置有操作台3，所述操作台与进料装置4一体连接，所述操作台的下方设置有出料装置10，所述剪板机本体上设置有上刀片31以及下刀片32，所述下刀片固定于所述操作台上，所述上刀片可移动的连接于所述剪板机本体，且所述上刀片与所述驱动机构相连接，所述上刀片上设置有遮挡部311，所述遮挡部前方设置有红外传感装置312；所述出料机构包括收料车100和废料车101，所述出料车100设置于剪板机的后下方，所述废料车101设置于操作台的下方，所述废料车上方设置有废料回挡板102，所述废料回挡板与旋转移动轴103固定连接，所述旋转移动轴设置于操作台下方。

在上述任一方案中优选的是，如上所述出料车和废料车底部设置有移动轮。

在上述任一方案中优选的是，如上所述出料车底部设置有第一重量传感装置，所述出料车内侧壁上设置有第一高度传感装置，所述废料车底部设置有第二重量传感装置，所述废料车内侧壁上设置有第二高度传感装置，所述第一重量传感装置、第一高度传感装置、第二重量传感装置、第二高度传感装置与操作控制机构相连接，将重量以及高度信号传送给操作控制机构。

在上述任一方案中优选的是，如上所述收料车一侧上设置有扶手架，所述扶手架上设置有硅胶层，所述硅胶层上方设置有防滑膜层，所述防滑膜层均设有防滑凸点，所述废料车的顶端设置有把手架，所述把手架上设置有橡胶层，所述橡胶层上方设置有防滑膜层，所述防滑膜层均设有防滑凸点。

在上述任一方案中优选的是，如上所述旋转移动轴与操作台之间的夹角为α，所述30°≤α≤60°。

在上述任一方案中优选的是，如上所述旋转移动轴由操作控制机构控制旋转移动轴与操作台之间的夹角为α转动的角度。

在上述任一方案中优选的是，如上所述进料装置包括输送台，所述输送台的表面为毛刷工作面。

在上述任一方案中优选的是，如上所述剪板机本体上还设置有报警器，所述报警器与所述操作控制机构相连接，用于发送报警提示。

在上述任一方案中优选的是，如上所述剪板机本体上方设置有四个工作指示灯，所述四个工作指示灯包括剪板机工作进程指示灯6、缺料指示灯7、收料车进程指示灯8、废料车进程指示灯9。

在上述任一方案中优选的是，如上所述操作控制机构与进料装置、驱动机构、出料装置电路连接，由操作控制机构控制操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过操作控制机构与进料装置、驱动机构、出料装置电路连接，由操作控制机构控制操作，加工板材过程全部自动化，提高了加工效率，降低劳动强度，降低制造成本；2、本发明通过进料装置和出料装置能实现自动化控制，节省人力，使原来需要多人操作的板材搬运上下料，现在只需要1人或不需要人工的情况下完成作业，结构简单，十分实用，减少人工筛选的劳力和成本。

附图说明

图1是本发明的侧边结构示意图；

图2是本发明的正面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1和图2所示，一种自动数控剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体上方设置有驱动机构5，通过驱动装置对剪板机提供动力，所述剪板机本体1侧方设置有操作控制机构2，所述剪板机本体设置有操作台3，所述操作台与进料装置4一体连接，所述操作台的下方设置有出料装置10，所述剪板机本体上设置有上刀片31以及下刀片32，所述下刀片固定于所述操作台上，所述上刀片可移动的连接于所述剪板机本体，且所述上刀片与所述驱动机构相连接，所述上刀片上设置有遮挡部311，所述遮挡部前方设置有红外传感装置312；所述出料机构包括收料车100和废料车101，所述出料车100设置于剪板机的后下方，所述废料车101设置于操作台的下方，所述废料车上方设置有废料回挡板102，所述废料回挡板与旋转移动轴103固定连接，所述旋转移动轴设置于操作台下方。

在上述任一方案中优选的是，如上所述出料车和废料车底部设置有移动轮。

在上述任一方案中优选的是，如上所述出料车底部设置有第一重量传感装置，所述出料车内侧壁上设置有第一高度传感装置，所述废料车底部设置有第二重量传感装置，所述废料车内侧壁上设置有第二高度传感装置，所述第一重量传感装置、第一高度传感装置、第二重量传感装置、第二高度传感装置与操作控制机构相连接，将重量以及高度信号传送给操作控制机构。

在上述任一方案中优选的是，如上所述收料车一侧上设置有扶手架，所述扶手架上设置有硅胶层，所述硅胶层上方设置有防滑膜层，所述防滑膜层均设有防滑凸点，所述废料车的顶端设置有把手架，所述把手架上设置有橡胶层，所述橡胶层上方设置有防滑膜层，所述防滑膜层均设有防滑凸点。

在上述任一方案中优选的是，如上所述旋转移动轴与操作台之间的夹角为α，所述30°≤α≤60°。

在上述任一方案中优选的是，如上所述旋转移动轴由操作控制机构控制旋转移动轴与操作台之间的夹角为α转动的角度。

在上述任一方案中优选的是，如上所述进料装置包括输送台，所述输送台的表面为毛刷工作面。

在上述任一方案中优选的是，如上所述剪板机本体上还设置有报警器，所述报警器与所述操作控制机构相连接，用于发送报警提示。

在上述任一方案中优选的是，如上所述剪板机本体上方设置有四个工作指示灯，所述四个工作指示灯包括剪板机工作进程指示灯6、缺料指示灯7、收料车进程指示灯8、废料车进程指示灯9。

在上述任一方案中优选的是，如上所述操作控制机构与进料装置、驱动机构、出料装置电路连接，有操作控制机构控制操作。

实施例二：

一种自动数控剪板机还可以设置为包括剪板机本体以及设置于剪板机本体上的操作控制机构、驱动机构、进料装置、出料装置、监控装置以及警报装置；所述操作控制机构与驱动机构、进料装置、出料装置、监控装置以及警报装置电路连接，由操作控制机构控制操作，所述剪板机本体上方设置有驱动机构、警报装置，所述剪板机本体侧方设置有操作控制机构，所述剪板机本体设置有操作台，所述操作台与进料装置一体连接，所述操作台的下方设置有出料装置，所述剪板机本体上设置有上刀片以及下刀片，所述下刀片固定于所述操作台上，所述上刀片可移动的连接于所述剪板机本体，且所述上刀片与所述驱动机构相连接，所述进料装置包括传送带以及传感装置，所述传送带上方间隔设置有防滑层和隐藏式定位装置，所述传感装置设置于传送带的进料左右端部，所述隐藏式定位装置包括伸缩挡板，所述伸缩挡板设置有各自的编号，所述伸缩挡板在传送带内部设置有气泵，由气泵提供驱动动力，由操作控制机构控制开启和关闭。

在上述任一方案中优选的是，如上所述传感装置包括位置传感器，所述位置传感器用于进料时感应板材位置，所述传感装置与操作控制机构电性连接，将板材的位置信息传送给操作控制机构。

在上述任一方案中优选的是，如上所述隐藏式定位装置包括均匀设置的安置腔，所述安置腔内设置有导向柱以及伸缩挡板，所述导向柱与伸缩挡板中部连接。

在上述任一方案中优选的是，如上所述伸缩挡板截面为矩形。

在上述任一方案中优选的是，如上所述伸缩挡板上设有用来发出到位信号的磁性开关，当导向柱到达上限位置时，磁性开关发出到位信号，完成挡隔料动作；当传感装置感应到板材尾部的位置到达操作台时，将板材信息传送给操作控制机构，所述操作控制机构控制伸缩挡板回缩。

在上述任一方案中优选的是，如上所述上刀片上设置有遮挡部，所述遮挡部前方设置有红外传感装置。

在上述任一方案中优选的是，如上所述出料机构包括收料车和废料车，所述出料车设置于剪板机的后下方，所述废料车设置于操作台的下方，所述废料车上方设置有废料回挡板。

在上述任一方案中优选的是，如上所述伸缩挡板的材质为不锈钢或碳钢。

在上述任一方案中优选的是，如上所述警报装置包括报警器和警示灯，所述报警器设置于剪板机本体上方，所述报警器与所述操作控制机构相连接，用于发送报警提示。

在上述任一方案中优选的是，如上所述警示灯是设置操作控制机构上方，与所述操作控制机构相连接，用于发送报警提示，所述警示灯包括剪板机工作进程指示灯、缺料指示灯、收料车进程指示灯、废料车进程指示灯，所述剪板机工作进程指示灯用于显示剪板机是否处于工作状态以及剪板机是否出现故障。当出现故障时均显示为红色，正常时显示为蓝色。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。

还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种自动数控剪板机，其特征在于：包括剪板机本体(1)，所述剪板机本体(1)上方设置有驱动机构(5)，所述剪板机本体(1)侧方设置有操作控制机构(2)，所述剪板机本体设置有操作台(3)，所述操作台与进料装置(4)一体连接，所述操作台的下方设置有出料装置(10)，所述剪板机本体上设置有上刀片(31)以及下刀片(32)，所述下刀片固定于所述操作台上，所述上刀片可移动的连接于所述剪板机本体，且所述上刀片与所述驱动机构相连接，所述上刀片上设置有遮挡部(311)，所述遮挡部前方设置有红外传感装置(312)；所述出料装置（10）包括收料车(100)和废料车(101)，所述收料车(100)设置于剪板机的后下方，所述废料车(101)设置于操作台的下方，所述废料车上方设置有废料回挡板(102)，所述废料回挡板与旋转移动轴(103)固定连接，所述旋转移动轴设置于操作台下方；所述进料装置包括传送带以及传感装置，所述传送带上方间隔设置有防滑层和隐藏式定位装置，所述传感装置设置于传送带的进料左右端部，所述隐藏式定位装置包括伸缩挡板，所述伸缩挡板设置有各自的编号，所述伸缩挡板在传送带内部设置有气泵，由气泵提供驱动动力，由操作控制机构控制开启和关闭；

所述隐藏式定位装置包括均匀设置的安置腔，所述安置腔内设置有导向柱以及伸缩挡板，所述导向柱与伸缩挡板中部连接；所述伸缩挡板上设有用来发出到位信号的磁性开关，当导向柱到达上限位置时，磁性开关发出到位信号，完成挡隔料动作；当传感装置感应到板材尾部的位置到达操作台时，将板材信息传送给操作控制机构，所述操作控制机构控制伸缩挡板回缩。

2.根据权利要求1所述一种自动数控剪板机，其特征在于：所述收料车和废料车底部设置有移动轮。

3.根据权利要求1所述一种自动数控剪板机，其特征在于：所述剪板机本体上还设置有报警器，所述报警器与所述操作控制机构相连接，用于发送报警提示。

4.根据权利要求1所述一种自动数控剪板机，其特征在于：所述剪板机本体上方设置有四个工作指示灯，所述四个工作指示灯包括剪板机工作进程指示灯(6)、缺料指示灯(7)、收料车进程指示灯(8)、废料车进程指示灯(9)。

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