CN111112698A - 一种耐磨模具钢麻花钻 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨模具钢麻花钻，其加工工艺包括以下步骤：刃部柄部割料→平端面→焊接→退火→车焊缝→车钻尖→打柄端工艺孔→车坯料外圆→荒磨外圆→清洗→轧沟槽及刃背→切尖→磨尖→校直→车柄部→粗磨刃部外圆→热处理→喷砂校直→抛槽→研磨中心孔→磨柄部外圆→磨刃部外圆→开刃→标志→防锈包装。降低了四辊轧机的调整难度，提高了钻芯对称度的精度，大幅度提高了生产效率，节约了成本。采用轧沟磨背工艺时，由于刃背扇形板不存在刃带槽，钻头截形简单，因此避免了刃带处裂纹的产生。

Description

一种耐磨模具钢麻花钻

技术领域

本发明涉及麻花钻加工领域，尤其涉及一种耐磨模具钢麻花钻。

背景技术

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手麻花钻持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。然而现有的麻花钻加工不锈钢硬度不够，而不锈钢属于难加工材料，现有麻花钻的加工不锈钢将产生加工硬化和黏刀困扰正常加工，现有的刀具不能够满足其要求。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种耐磨模具钢麻花钻，克服了加工不锈钢时排屑困难和加工硬化导致刀具破裂等难题，大幅度提高了生产效率，节约了成本。

为了达到上述发明目的，本发明采用的具体方案为：

一种耐磨模具钢麻花钻，其加工工艺包括以下步骤：刃部柄部割料→平端面→焊接→退火→车焊缝→车钻尖→打柄端工艺孔→车坯料外圆→荒磨外圆→清洗→轧沟槽及刃背→切尖→磨尖→校直→车柄部→粗磨刃部外圆→热处理→喷砂校直→抛槽→研磨中心孔→磨柄部外圆→磨刃部外圆→开刃→标志→防锈包装。

进一步，刃沟和刃带分别成形的工艺方案：先在四辊轧机上轧出钻头的刃沟，然后在专用磨床上磨出钻头的刃背外圆(刃带也同时形成)；要工艺路线为：轧沟→通磨外圆→切尖倒棱→热处理→通磨外圆→精磨外圆→磨背→磨钻尖。

进一步，轧沟磨背工艺原理采用轧沟磨背工艺轧沟时，采用原有四辊轧机，只是两个刃背扇形板的截形有所变化，即没有刃带槽，两个刃背扇形板的作用只是固定钻头截形，调整刃背充起量。

进一步，刃背扇形板上刃带槽的宽度和深度也不同，宽度为0.45～0.95mm,深度为0.55～1.15mm，进行热轧时，钻头坯件在扇形板的滚压作用下，加热到临近熔化状态沿轧机孔型流动、延伸，流入刃带槽内的金属便形成钻头刃带。

进一步，采用轧沟磨背工艺轧沟，由于刃带单独成形，降低了四辊轧机的调整难度，提高了钻芯对称度的精度。

本发明的有益效果为：

克服了加工不锈钢时排屑困难和加工硬化导致刀具破裂等难题，可顺畅的在不锈钢上钻出所需要的孔，降低了四辊轧机的调整难度，提高了钻芯对称度的精度，大幅度提高了生产效率，节约了成本。采用轧沟磨背工艺时，由于刃背扇形板不存在刃带槽，钻头截形简单，因此避免了刃带处裂纹的产生。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本发明的范围之内。

一种耐磨模具钢麻花钻，其加工工艺包括以下步骤：刃部柄部割料→平端面→焊接→退火→车焊缝→车钻尖→打柄端工艺孔→车坯料外圆→荒磨外圆→清洗→轧沟槽及刃背→切尖→磨尖→校直→车柄部→粗磨刃部外圆→热处理→喷砂校直→抛槽→研磨中心孔→磨柄部外圆→磨刃部外圆→开刃→标志→防锈包装。

刃沟和刃带分别成形的工艺方案：先在四辊轧机上轧出钻头的刃沟，然后在专用磨床上磨出钻头的刃背外圆(刃带也同时形成)；要工艺路线为：轧沟→通磨外圆→切尖倒棱→热处理→通磨外圆→精磨外圆→磨背→磨钻尖。

轧沟磨背工艺原理采用轧沟磨背工艺轧沟时，采用原有四辊轧机，只是两个刃背扇形板的截形有所变化，即没有刃带槽，两个刃背扇形板的作用只是固定钻头截形，调整刃背充起量。

刃背扇形板上刃带槽的宽度和深度也不同，宽度为0.45～0.95mm,深度为0.55～1.15mm，进行热轧时，钻头坯件在扇形板的滚压作用下，加热到临近熔化状态沿轧机孔型流动、延伸，流入刃带槽内的金属便形成钻头刃带。

采用轧沟磨背工艺轧沟，由于刃带单独成形，降低了四辊轧机的调整难度，提高了钻芯对称度的精度。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐磨模具钢麻花钻，其特征在于，其加工工艺包括以下步骤：刃部柄部割料→平端面→焊接→退火→车焊缝→车钻尖→打柄端工艺孔→车坯料外圆→荒磨外圆→清洗→轧沟槽及刃背→切尖→磨尖→校直→车柄部→粗磨刃部外圆→热处理→喷砂校直→抛槽→研磨中心孔→磨柄部外圆→磨刃部外圆→开刃→标志→防锈包装。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨模具钢麻花钻，其特征在于，刃沟和刃带分别成形的工艺方案：先在四辊轧机上轧出钻头的刃沟，然后在专用磨床上磨出钻头的刃背外圆(刃带也同时形成)；要工艺路线为：轧沟→通磨外圆→切尖倒棱→热处理→通磨外圆→精磨外圆→磨背→磨钻尖。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨模具钢麻花钻，其特征在于，轧沟磨背工艺原理采用轧沟磨背工艺轧沟时，采用原有四辊轧机，只是两个刃背扇形板的截形有所变化，即没有刃带槽，两个刃背扇形板的作用只是固定钻头截形，调整刃背充起量。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨模具钢麻花钻，其特征在于，刃背扇形板上刃带槽的宽度和深度也不同，宽度为0.45～0.95mm,深度为0.55～1.15mm，进行热轧时，钻头坯件在扇形板的滚压作用下，加热到临近熔化状态沿轧机孔型流动、延伸，流入刃带槽内的金属便形成钻头刃带。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨模具钢麻花钻，其特征在于，采用轧沟磨背工艺轧沟，由于刃带单独成形，降低了四辊轧机的调整难度，提高了钻芯对称度的精度。