CN111112361A - 一种自动轧尖生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自动轧尖生产设备,其特征在于:所述设备包括电机,小带轮,V带,大带轮,减速器,进给装置,轧尖装置;所述电机装有小带轮,所述减速器一端装有大带轮,所述小带轮和大带轮通过V带连接,所述减速器一端外伸轴和轧尖装置上一根轴相连,并把动力和运动传递给轧尖装置;在所述轧尖装置一端对应轧辊处,安装有进给装置。本发明的自动轧尖生产设备由进给装置、轧尖装置构成的自动轧尖生产线,能够根据型材规格尺寸,自动选择合适轧辊,自动更换轧辊,自动进给,二次进给时能够翻转型材90度,实现自动进给、轧尖、翻转,二次进给,再次轧尖等工序,本生产线能够同时轧制两个型材,效率高。
Description
技术领域
本发明属于金属冷成型领域,涉及一种自动轧尖生产设备。
背景技术
对于冷拔材料在冷拔前需要进行轧尖,使局部材料尺寸变小,以便通过模具,现在主要液压挤压成型、冷轧等形式,都是人工操作,劳动强度大,效率低,轧制精度受人为因素影响大。
发明内容
针对以上缺陷,本发明提供一种自动选择合适轧辊,自动更换轧辊,自动进给的自动轧尖生产设备。本发明一种自动轧尖生产设备的技术方案为:
一种自动轧尖生产设备,其特征在于:所述设备包括电机,小带轮,V带,大带轮,减速器,进给装置,轧尖装置;所述电机装有小带轮,所述减速器一端装有大带轮,所述小带轮和大带轮通过V带连接,所述减速器一端外伸轴和轧尖装置上一根轴相连,并把动力和运动传递给轧尖装置;在所述轧尖装置一端对应轧辊处,安装有进给装置。
进一步的,一种自动轧尖生产设备,所述轧尖装置包括:夹紧装置,横向导轨,丝杠,纵向进给电机,导轨,轧辊副,顶进装置,轴,箱体,齿条,上滑板,横向进给电机;所述箱体一端设置有顶进装置,另一端设置有夹紧装置;所述箱体上侧设置有横向导轨、齿条,所述上滑板下侧安装导轨座,所述上滑板通过导轨座和导轨连接,所述上滑板在导轨上滑移;所述上滑板上装有横向进给电机,横向进给电机一端装有齿轮,齿轮与齿条相啮合;所述夹紧装置通过丝杠和导轨固定在上滑板上,且所述夹紧装置可以通过丝杠沿导轨滑动。
进一步的,一种自动轧尖生产设备,所述轧辊副包括轧辊、轧辊、轧辊侧板和轧辊侧板;所述轧辊位于所述轧辊侧板之间。
进一步的,一种自动轧尖生产设备,所述夹紧装置包括卡爪、丝杠、导轨,支座、电机和卡座组成,所述卡爪上设置两个V形装置实现同时、准确夹持轧辊副。
进一步的,一种自动轧尖生产设备,所述箱体上面一侧有轧辊副安放支架,每侧有3对轴,两侧轴一一对应,每对轴都可安装一个轧辊副;箱体上面装有一对导轨;箱体一侧是齿轮箱,安装齿轮轴和轧辊轴。
进一步的,一种自动轧尖生产设备,所述上滑板是对称结构,上面两侧装有成对导轨和导轨,导轨中间、上滑板上装有丝杠和丝杠,丝杠由电机驱动,丝杠由电机驱动,电机和电机安装在上滑板上;导轨和导轨上分别装有夹紧装置和夹紧装置,丝杠和丝杠分别与夹紧装置和夹紧装置螺母啮合,丝杠驱动夹紧装置沿导轨横向运动。
进一步的,一种自动轧尖生产设备,所述旋转定位进给装置包括:框架、导轨、旋转定位装置、进给汽缸;所述框架上端两侧分别装有导轨;在所述导轨上安装旋转定位装置,所述旋转定位装置在导轨上滑动,在所述框架一端装有进给汽缸,所述汽缸的推杆与旋转定位装置相连,所述汽缸能够推动旋转定位装置,实现进给动作;所述旋转定位装置能够实现型材的定位、夹紧、旋转功能。
进一步的,一种自动轧尖生产设备,所述旋转定位装置包括支座、旋转支架、夹紧机构、旋转驱动电机、导轨支座、齿轮;所述支座下端两侧装有导轨支座;在所述支座一侧中部装有旋转驱动电机;所述旋转驱动电机在支座安装板一侧装有齿轮,所述齿轮与旋转支架上的齿轮啮合;所述旋转支架上装有夹紧机构。
进一步的,一种自动轧尖生产设备,所述夹紧机构通过卡爪安在旋转支座上,所述卡爪可在导杆上滑动;所述夹紧机构下端设置有螺杆,所述螺杆与旋转支座下端安装板上的齿轮内孔构成螺纹传动副;所述夹紧机构还包括连接销;所述连接销包括连接块、连杆;所述螺杆位于连接块下部,通过连接块与连杆相连接,所述连接销连杆与卡爪连接。
进一步的,一种自动轧尖生产设备,所述进给装置进给后,所述轧尖装置夹紧定位机构随工件同时回退。
本发明的有益效果为:一种由进给装置、轧尖装置构成的自动轧尖生产线,能够根据型材规格尺寸,自动选择合适轧辊,自动更换轧辊,自动进给,二次进给时能够翻转型材90度,实现自动进给、轧尖、翻转,二次进给,再次轧尖等工序,本生产线能够同时轧制两个型材,效率高。具体包括两方面:1、轧尖装置都是人工操作为主,劳动强度大,效率低。本生产线实现进给、二次进给90度翻转自动化;轧尖装置根据型材规格可实现自动更换轧辊,自动轧尖,从而进给装置和轧尖装置构成自动化生产线,提高工作效率和智能化程度。2、轧尖装置采用对称布局,一是结构受力合理,平衡性好,稳定性高;二是可实施双线轧制,效率高。
附图说明
图1为本发明一种自动轧尖生产设备的轴测图;
图2为本发明一种自动轧尖生产设备的主视图;
图3为本发明一种自动轧尖生产设备的俯视图;
图4为本发明一种自动轧尖生产设备的旋转定位进给装置的轴测图;
图5为本发明一种自动轧尖生产设备的旋转定位装置的主视图;
图6为本发明一种自动轧尖生产设备的旋转定位装置的左侧图;
图7为本发明一种自动轧尖生产设备的旋转定位装置的轴测图;
图8为本发明一种自动轧尖生产设备的支座轴测图;
图9为本发明一种自动轧尖生产设备的旋转支架轴测图;
图10为本发明一种自动轧尖生产设备的夹紧机构的主视图;
图11为本发明一种自动轧尖生产设备的夹紧机构的左视图;
图12为本发明一种自动轧尖生产设备的夹紧机构的轴测图;
图13为本发明一种自动轧尖生产设备的支座的立体图;
图14为本发明一种自动轧尖生产设备的旋转支架的立体图;
图15为本发明一种自动轧尖生产设备的夹紧机构的主视图;
图16为本发明一种自动轧尖生产设备的旋转驱动电机的侧视图;
图17为本发明一种自动轧尖生产设备的夹紧机构的侧视图。
其中:1电机、2小带轮、3V带、4大带轮、5减速器、6进给装置一、7进给装置二、8轧尖装置、9工件、10工件;
11轧辊副、12顶进装置、13轴、14轴、15箱体、16顶进装置、 17横向导轨、18齿条、19横向进给电机、20横向导轨、21夹紧装置、22丝杠、23纵向进给电机、24上滑板、25纵向进给电机、26 导轨、27丝杠、28夹紧装置;
30旋转定位装置、31支座、32旋转支架、33夹紧机构、34旋转驱动电机、35导轨支座、36导轨支座、37齿轮;
311凹槽、312凹槽、321齿圈、322导杆、323导杆、331卡爪、 332卡爪、333导向块、334连接销连杆、335导柱、336导柱、337 连接销连杆、338连接销连接块、339齿轮、340螺杆、341电机、342 齿轮、
40进给汽缸;
50框架、51导轨、52定位导向块;
61轧辊、62轧辊、63轧辊侧板、64轧辊侧板;
71卡爪、72丝杠、73导轨,74支座、75电机、76卡座;
81安放支架、82轴。
具体实施方式
下面结合附图来进一步描述本发明的技术方案:
一种自动轧尖生产设备,其特征在于:所述设备包括电机,小带轮,V带,大带轮,减速器,进给装置,轧尖装置;所述电机装有小带轮,所述减速器一端装有大带轮,所述小带轮和大带轮通过V带连接,所述减速器一端外伸轴和轧尖装置上一根轴相连,并把动力和运动传递给轧尖装置;在所述轧尖装置一端对应轧辊处,安装有进给装置。
所述自动轧尖生产设备工作时,进给装置6和进给装置7分别把工件11和工件12送进到轧尖装置合适位置后停止进给,电机1启动,通过带传动和减速器5驱动轧尖装置进行一次轧尖,工件在轧尖装置的作用下回退,轧尖装置停止工作,进给装置把工件沿工件轴线旋转90度后夹紧,再次进给到轧尖装置恰当位置,轧尖装置再次进行二次轧尖,工件再次回退到进给装置,完成工件轧尖。
进给装置6和7进给后,轧尖装置夹紧定位机构随工件同时回退,不施加动力。
本实施例中,所述轧尖装置包括:夹紧装置,横向导轨,丝杠,纵向进给电机,导轨,轧辊副,顶进装置,轴,箱体,齿条,上滑板,横向进给电机;所述箱体一端设置有顶进装置,另一端设置有夹紧装置;所述箱体上侧设置有横向导轨、齿条,所述上滑板下侧安装导轨座,所述上滑板通过导轨座和导轨连接,所述上滑板在导轨上滑移;所述上滑板上装有横向进给电机,横向进给电机一端装有齿轮,齿轮与齿条相啮合;所述夹紧装置通过丝杠和导轨固定在上滑板上,且所述夹紧装置可以通过丝杠沿导轨滑动。
所述轧辊副包括轧辊、轧辊、轧辊侧板和轧辊侧板;所述轧辊位于所述轧辊侧板之间。所述夹紧装置包括卡爪、丝杠、导轨,支座、电机和卡座组成,所述卡爪上设置两个V形装置实现同时、准确夹持轧辊副。所述箱体上面一侧有轧辊副安放支架,每侧有3对轴,两侧轴一一对应,每对轴都可安装一个轧辊副;箱体上面装有一对导轨;箱体一侧是齿轮箱,安装齿轮轴和轧辊轴。所述上滑板是对称结构,上面两侧装有成对导轨和导轨,导轨中间、上滑板上装有丝杠和丝杠,丝杠由电机驱动,丝杠由电机驱动,电机和电机安装在上滑板上;导轨和导轨上分别装有夹紧装置和夹紧装置,丝杠和丝杠分别与夹紧装置和夹紧装置螺母啮合,丝杠驱动夹紧装置沿导轨横向运动。
所述轧尖装置工作时,包括安装轧辊副:当需要更换轧辊副时,根据控制指令电机19带动齿轮转动,齿轮与齿条18啮合,然后上滑板24沿导轨17移动,达到指定轧辊副位置,然后,电机23驱动丝杠22和电机25驱动丝杠27,使夹紧装置21和28向机架15上的轧辊副11移动,到达制定位置后,停下,卡座在电机75作用下,卡爪 71和卡爪76相向运动,夹紧轧辊副11,电机75停止工作,然后电机23和电机25反向转动,使夹紧装置向外移动到预定位置,然后,电机19转动,带动上滑板24到达轧辊轴13和轧辊轴14位置,顶紧装置12和顶紧装置16推动轧辊副11,使轧辊副11分别与轴13和轴14配合,然后夹紧装置与轧辊副11脱开,顶紧装置回退原来位置,夹紧装置21和夹紧装置28在上滑板的作用下,回到指定位置,顶紧装置12和顶紧装置再次顶紧轧辊副,轧辊更换完毕,轧制装置可进行轧制。
卸掉轧辊副:当需要更换轧辊副时,顶紧装置回退到原位,夹紧装置21和夹紧装置28在上滑板带动下,到达轴13和轴14位置,然后在丝杠22和丝杠27带动下,向轧辊副方向移动,到达轧辊副位置后,夹紧装置夹紧轧辊副,然后夹紧装置轴向移动,带动轧辊副脱离轴13和轴14,然后,在上滑板带动下,把轧辊副移动到轧辊副对应位置,然后,夹紧装置在丝杠22和丝杠27带动下,把轧辊副安装在箱体15上对应的轧辊轴上,然后夹紧装置退回到指定位置。
所述旋转定位进给装置包括:框架、导轨、旋转定位装置、进给汽缸;所述框架上端两侧分别装有导轨;在所述导轨上安装旋转定位装置,所述旋转定位装置在导轨上滑动,在所述框架一端装有进给汽缸,所述汽缸的推杆与旋转定位装置相连,所述汽缸能够推动旋转定位装置,实现进给动作;所述旋转定位装置能够实现型材的定位、夹紧、旋转功能。
所述旋转定位装置包括支座、旋转支架、夹紧机构、旋转驱动电机、导轨支座、齿轮;所述支座下端两侧装有导轨支座;在所述支座一侧中部装有旋转驱动电机;所述旋转驱动电机在支座安装板一侧装有齿轮,所述齿轮与旋转支架上的齿轮啮合;所述旋转支架上装有夹紧机构。
所述所述旋转定位装置工作时,工件8被旋转定位装置30夹紧后,在给汽缸40推动旋转定位装置30沿导轨51移动,实现轧尖进给,然后工件52端部被轧制,在轧制过程中,工件8是回退的,在工件8回退过程中,汽缸4不起作用,随着工件8和旋转定位装置 30一起沿导轨51回退,当一次轧制完成后,旋转定位装置30带动工件8转动90度后,汽缸40再次推动旋转定位装置30带动工件8 进入轧尖装置,轧尖装置对扎头进行二次轧制、整形、消除飞边,完成轧尖。在轧制过程中,进给汽缸40在进给时驱动旋转定位装置进给,随后,汽缸不作用,与工件8随动返回。
所述夹紧机构通过卡爪安在旋转支座上,所述卡爪可在导杆上滑动;所述夹紧机构下端设置有螺杆,所述螺杆与旋转支座下端安装板上的齿轮内孔构成螺纹传动副;所述夹紧机构还包括连接销;所述连接销包括连接块、连杆;所述螺杆位于连接块下部,通过连接块与连杆相连接,所述连接销连杆与卡爪连接。
所述夹紧机构的工作原理为:电机341转动时,带动齿轮342转动,齿轮342带动齿轮339转动,齿轮339的内螺纹使螺杆340做轴向移动,当螺杆340向下移动时,卡爪闭合,型材被夹紧,当螺杆 340向上移动时,卡爪在连杆的作用下,张开,型材被松开。
Claims (10)
1.一种自动轧尖生产设备,其特征在于:所述设备包括电机,小带轮,V带,大带轮,减速器,进给装置,轧尖装置;所述电机装有小带轮,所述减速器一端装有大带轮,所述小带轮和大带轮通过V带连接,所述减速器一端外伸轴和轧尖装置上一根轴相连,并把动力和运动传递给轧尖装置;在所述轧尖装置一端对应轧辊处,安装有进给装置。
2.根据权利要求1所述的一种自动轧尖生产设备,其特征在于:所述轧尖装置包括:夹紧装置,横向导轨,丝杠,纵向进给电机,导轨,轧辊副,顶进装置,轴,箱体,齿条,上滑板,横向进给电机;所述箱体一端设置有顶进装置,另一端设置有夹紧装置;所述箱体上侧设置有横向导轨、齿条,所述上滑板下侧安装导轨座,所述上滑板通过导轨座和导轨连接,所述上滑板在导轨上滑移;所述上滑板上装有横向进给电机,横向进给电机一端装有齿轮,齿轮与齿条相啮合;所述夹紧装置通过丝杠和导轨固定在上滑板上,且所述夹紧装置可以通过丝杠沿导轨滑动。
3.根据权利要求2所述的一种自动轧尖生产设备,其特征在于:所述轧辊副包括轧辊、轧辊、轧辊侧板和轧辊侧板;所述轧辊位于所述轧辊侧板之间。
4.根据权利要求2所述的一种自动轧尖生产设备,其特征在于:所述夹紧装置包括卡爪、丝杠、导轨,支座、电机和卡座组成,所述卡爪上设置两个V形装置实现同时、准确夹持轧辊副。
5.根据权利要求2所述的一种自动轧尖生产设备,其特征在于:所述箱体上面一侧有轧辊副安放支架,每侧有3对轴,两侧轴一一对应,每对轴都可安装一个轧辊副;箱体上面装有一对导轨;箱体一侧是齿轮箱,安装齿轮轴和轧辊轴。
6.根据权利要求2所述的一种自动轧尖生产设备,其特征在于:所述上滑板是对称结构,上面两侧装有成对导轨和导轨,导轨中间、上滑板上装有丝杠和丝杠,丝杠由电机驱动,丝杠由电机驱动,电机和电机安装在上滑板上;导轨和导轨上分别装有夹紧装置和夹紧装置,丝杠和丝杠分别与夹紧装置和夹紧装置螺母啮合,丝杠驱动夹紧装置沿导轨横向运动。
7.根据权利要求1所述的一种自动轧尖生产设备,其特征在于:所述旋转定位进给装置包括:框架、导轨、旋转定位装置、进给汽缸;所述框架上端两侧分别装有导轨;在所述导轨上安装旋转定位装置,所述旋转定位装置在导轨上滑动,在所述框架一端装有进给汽缸,所述汽缸的推杆与旋转定位装置相连,所述汽缸能够推动旋转定位装置,实现进给动作;所述旋转定位装置能够实现型材的定位、夹紧、旋转功能。
8.根据权利要求7所述的一种自动轧尖生产设备,其特征在于:所述旋转定位装置包括支座、旋转支架、夹紧机构、旋转驱动电机、导轨支座、齿轮;所述支座下端两侧装有导轨支座;在所述支座一侧中部装有旋转驱动电机;所述旋转驱动电机在支座安装板一侧装有齿轮,所述齿轮与旋转支架上的齿轮啮合;所述旋转支架上装有夹紧机构。
9.根据权利要求1所述的一种自动轧尖生产设备,其特征在于:所述夹紧机构通过卡爪安在旋转支座上,所述卡爪可在导杆上滑动;所述夹紧机构下端设置有螺杆,所述螺杆与旋转支座下端安装板上的齿轮内孔构成螺纹传动副;所述夹紧机构还包括连接销;所述连接销包括连接块、连杆;所述螺杆位于连接块下部,通过连接块与连杆相连接,所述连接销连杆与卡爪连接。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种自动轧尖生产设备,其特征在于:所述进给装置进给后,所述轧尖装置夹紧定位机构随工件同时回退。
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