CN111112346A - 管线钢精轧叩翘头的控制方法 - Google Patents

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李卫平
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刘勇
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Abstract

本发明提供了一种管线钢精轧叩翘头的控制方法，包括管线钢在精轧工序中，当管线钢出现叩翘头时，控制管线钢板坯的板面叩翘方向的第一侧温度高于其相对的第二侧温度的加热控制工序；和调整管线钢板坯的相对压下率控制管线钢板坯向其叩翘方向的反向形变的的轧制控制工序。管线钢板坯轧制产生叩翘头时，控制管线钢板坯板面的第一侧和第二侧形成轧制温度差，使其叩翘方向的第一侧温度高于其第二侧温度，管线钢板坯由于上下表面侧温差不一致，形成上下表面侧变形抗力压力差，调节叩翘情况。同时，对管线钢板坯的相对压下率进行控制，使得轧辊提供向其叩翘方向的反向形变的轧制压力，减少叩翘产生，保证管线钢的制备质量。

Description

管线钢精轧叩翘头的控制方法
技术领域
本发明涉及管线钢技术领域，更具体地说，涉及一种管线钢精轧叩翘头的控制方法。
背景技术
管线钢，是一种管线用的钢板，主要用于加工制造油气管线，在使用过程中，除要求具有较高的耐压强度外，还要求具有较高的低温韧性和优良的焊接性能。
管线钢的主要作用是通过螺旋埋弧焊或直缝埋弧焊成为钢管后承担石油天然气的运输，随着西气东输、川气东送等国家重点工程的推进，对于管线钢的需求与日俱增，特别是以X80为代表的高级别管线钢，X80是高强度管线钢的美国分类型号，其最小屈服值(MPa)为551。X80管线钢对强度、硬度和冲击韧性等综合性能要求极高，尤其是极厚规格管线钢X80的开发，对热轧工艺提出了更高的要求。由于各种外部因素，在精轧轧制过程中管线钢头部叩翘不易控制，容易导致堆钢卡钢等事故，造成长时间停机以及设备损害等，严重影响作业率及生产成本等各项指标。
因此，如何实现对管线钢头部叩翘的控制，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种管线钢精轧叩翘头的控制方法，以实现对管线钢头部叩翘的控制。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种管线钢精轧叩翘头的控制方法，包括在管线钢板坯精轧工序中，当所述管线钢板坯出现叩翘头时，控制所述管线钢板坯的板面叩翘方向的第一侧温度高于其相对的第二侧温度的加热控制工序；
和调整所述管线钢板坯的相对压下率控制所述管线钢板坯向其叩翘方向的反向形变的轧制控制工序。
优选地，在上述管线钢精轧叩翘头的控制方法中，所述加热控制工序包括调节所述管线钢板坯板面叩翘方向第一侧的温度高于所述第二侧温度 8℃～18℃。
优选地，在上述管线钢精轧叩翘头的控制方法中，所述管线钢板坯的第一侧温度与所述第二侧的温度的温差控制在10℃～15℃。
优选地，在上述管线钢精轧叩翘头的控制方法中，所述加热控制工序包括调节所述管线钢板坯的第一侧的温度升高5℃-8℃，和调节所述管线钢板坯的第二侧的温度降低5℃-8℃。
优选地，在上述管线钢精轧叩翘头的控制方法中，升高所述管线钢板坯的第一侧的温度的方式包括生产所述管线钢板坯时关闭轧机位于所述第一侧的防剥落水。
优选地，在上述管线钢精轧叩翘头的控制方法中，所述轧制控制工序包括调节轧制所述管线钢板坯的叩翘机架的相对压下率。
优选地，在上述管线钢精轧叩翘头的控制方法中，所述相对压下率的调节为将发生所述管线钢板坯叩翘头情况的叩翘机架的相对压下率修正± 1％～2％。
优选地，在上述管线钢精轧叩翘头的控制方法中，所述轧制控制工序包括调整所述管线钢板坯轧制过程中的弯辊力。
优选地，在上述管线钢精轧叩翘头的控制方法中，所述轧制控制工序包括调节所述管线钢板坯的窜辊量参数控制所述管线钢板坯的板形处于平直及微双浪状态。
本发明提供的管线钢精轧叩翘头的控制方法，包括在管线钢板坯精轧工序中，当管线钢板坯出现叩翘头时，控制管线钢板坯的板面叩翘方向的第一侧温度高于其相对的第二侧温度的加热控制工序；和调整管线钢板坯的相对压下率控制管线钢板坯向其叩翘头方向的反向形变的的轧制控制工序。管线钢板坯轧制产生叩翘头时，控制管线钢板坯板面的第一侧和第二侧形成轧制温度差，使其叩翘方向，即管线板板坯头部变形的方向，的第一侧温度高于其第二侧温度，管线钢板坯由于上下表面侧温差不一致，形成上下表面侧变形抗力压力差，调节叩翘头情况。同时，对管线钢板坯的相对压下率进行控制，使得轧辊提供向其叩翘方向的反向形变的轧制压力，减少叩翘产生，保证管线钢的制备质量。
具体实施方式
本发明公开了一种管线钢精轧叩翘头的控制方法，实现了对管线钢头部叩翘的控制。
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例提供了一种管线钢精轧叩翘头的控制方法，包括在管线钢板坯精轧工序中，当管线钢板坯出现叩翘头时，控制管线钢板坯板面叩翘方向的第一侧温度高于其相对的第二侧温度的加热控制工序；和调整管线钢板坯的相对压下率控制管线钢板坯向其叩翘头方向的反向形变的的轧制控制工序。管线钢板坯轧制产生叩翘头时，控制管线钢板坯板面的第一侧和第二侧形成轧制温度差，使其叩翘方向的第一侧温度高于其第二侧温度，具体地，叩翘方向为管线板板坯头部变形的方向，当管线板板坯头部翘起时，叩翘方向向上，需要调节管线钢板坯的上表面温度高于下表面温度，当管线钢板坯的头部向下叩时，叩翘方向向下，需要调节管线钢板坯的下表面温度高于上表面温度，从而使得管线钢板坯由于上下表面侧温差不一致，形成上下表面侧变形抗力压力差，调节叩翘头情况。同时，对管线钢板坯的相对压下率进行控制，使得轧辊提供向其叩翘方向的反向形变的轧制压力，减少叩翘产生，保证管线钢的制备质量。
在本案一具体实施例中，加热控制工序包括调节管线钢板坯板面叩翘方向第一侧的温度高于第二侧温度8℃～18℃。优选地，的第一侧温度与第二侧的温度的温差控制在10℃～15℃。
具体控制过程中，加热控制工序包括调节管线钢板坯的第一侧的温度升高5℃-8℃，和调节管线钢板坯的第二侧的温度降低5℃-8℃。从而使得管线钢板坯的第一侧和第二侧产生温度差，并将温度差控制在10℃～15℃，第一侧变形抗力低于第二侧变形抗力，向叩翘方向的反向形变，实现对叩翘头的主动控制，提高管线钢板坯质量。
在本案一具体实施例中，升高管线钢板坯的第一侧的温度的方式包括管线钢板坯轧制时关闭轧机位于第一侧的防剥落水。防剥落水喷洒到管线钢板坯的表面，避免管线钢板坯与轧辊之间高温粘接，当出现叩翘头时，可主动控制管线钢板坯叩翘方向的第一侧的防剥落水关闭，主动提高管线钢板坯的第一侧温度，进行管线钢板坯表面温度主动控制。
在本案一具体实施例中，轧制控制工序包括调节轧制管线钢板坯的叩翘机架的相对压下率。管线钢板坯轧制过程中，对其轧制状态进行观察，当出现叩翘头情况时，通过对叩翘机架的相对压下率进行微调，通过利用轧制负荷对带钢叩翘进行调整。
优选地，相对压下率的调节为将发生管线钢板坯叩翘头情况的叩翘机架的相对压下率修正1％～2％。
在本案一具体实施例中，轧制控制工序包括调整管线钢板坯轧制过程中的弯辊力。以及调节管线钢板坯的窜辊量参数控制管线钢板坯的板形处于平直及微双浪状态。中浪是导致叩翘头的重要因素，中浪是指管线钢板坯进行轧制时，管线钢板坯的中部产生波浪形结构，在管线钢板坯轧制过程中，对带钢的中浪进行计算及观察，通过轧制模型降低弯辊力避免带钢发生中浪。同时，对窜辊量参数进行控制，使管线钢板坯的板形呈平直及微双浪状态，避免由于窜辊波动大而引起的叩翘头情况。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种管线钢精轧叩翘头的控制方法，其特征在于，包括管线钢板坯在精轧工序中，当所述管线钢板坯出现叩翘头时，控制所述管线钢板坯的板面叩翘方向的第一侧温度高于其相对的第二侧温度的加热控制工序；
和调整所述管线钢板坯的相对压下率控制所述管线钢板坯向其叩翘方向的反向形变的轧制控制工序。
2.根据权利要求1所述的管线钢精轧叩翘头的控制方法，其特征在于，所述加热控制工序包括调节所述管线钢板坯的板面叩翘方向第一侧的温度高于所述第二侧温度8℃～18℃。
3.根据权利要求2所述的管线钢精轧叩翘头的控制方法，其特征在于，所述管线钢板坯的第一侧温度与所述第二侧的温度的温差控制在10℃～15℃。
4.根据权利要求3所述的管线钢精轧叩翘头的控制方法，其特征在于，所述加热控制工序包括调节所述管线钢板坯的第一侧的温度升高5℃-8℃，和调节所述管线钢板坯的第二侧的温度降低5℃-8℃。
5.根据权利要求4所述的管线钢精轧叩翘头的控制方法，其特征在于，升高所述管线钢板坯的第一侧的温度的方式包括生产所述管线钢板坯时关闭轧机位于所述第一侧的防剥落水。
6.根据权利要求1所述的管线钢精轧叩翘头的控制方法，其特征在于，所述轧制控制工序包括调节轧制所述管线钢板坯的叩翘机架的相对压下率。
7.根据权利要求6所述的管线钢精轧叩翘头的控制方法，其特征在于，所述相对压下率的调节为将发生所述管线钢板坯叩翘头情况的叩翘机架的相对压下率修正±1％～2％。
8.根据权利要求1所述的管线钢精轧叩翘头的控制方法，其特征在于，所述轧制控制工序包括调整所述管线钢板坯轧制过程中的弯辊力。
9.根据权利要求1所述的管线钢精轧叩翘头的控制方法，其特征在于，所述轧制控制工序包括调节所述管线钢板坯的窜辊量参数控制所述管线钢板坯的板形处于平直及微双浪状态。
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