CN111112329A - 一种超硬不锈钢的冷轧方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超硬不锈钢的冷轧方法，包括如下步骤：首先选取厚度为0.05‑1.0mm的不锈钢坯料；然后将不锈钢坯料分六道次轧制，控制冷轧变形量为50‑60％；控制第一道次的变形量为28％；第二道的变形量为22％；第三道的变形量为18％；第四道的变形量为16％；第五道次的变形量为12％；第六道次的变形量为5‑8％；本发明通过控制六道次冷轧的冷轧变形量，提高成品的力学性能，并获得厚度为0.03mm的301超硬不锈钢。
Description
技术领域
本发明涉及超硬不锈钢的生产方法，具体涉及一种厚度为0.03mm的超硬不锈钢的冷轧方法。
背景技术
在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。
301超硬不锈钢的延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化，焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢、与304相比，Cr和Ni含量较低、经过冷轧加工后带有磁性。
现有的一般301超硬不锈钢的的厚度在0.05-0.8mm之间，随着国民经济的不断发展，冷轧不锈精密带钢的应用领域得到不断扩展，其对产品板形控制精度、厚度公差、产品表面质量等的要求不断提高，朝着更薄、更硬和更平的方向发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种超硬不锈钢的冷轧方法，获得厚度为0.03mm的301超硬不锈钢。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：一种超硬不锈钢的冷轧方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)选取厚度为0.05-1.0mm的不锈钢坯料；
(2)将不锈钢坯料分六道次轧制，控制冷轧变形量为50-60％。
进一步地，所述步骤(2)的具体为：不锈钢带坯料通过第一冷轧机进行第一道次冷轧；将第一道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第二冷轧机进行第二道次冷轧；将第二道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第三冷轧机进行第三道次冷轧；将第三道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第四冷轧机进行第四道次冷轧；将第四道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第五冷轧机进行第五道次冷轧；将第五道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第六冷轧机进行第六道次冷轧；控制冷轧变形量为50-60％。
进一步地，所述步骤(2)中，不锈钢带坯料通过第一冷轧机进行第一道次冷轧，控制第一道次冷轧的变形量为28％。
进一步地，所述步骤(2)中，将第一道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第二冷轧机进行第二道次冷轧；控制第二道次冷轧的变形量为22％。
进一步地，将第二道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第三冷轧机进行第三道次冷轧；控制第三道次冷轧的变形量为18％。
进一步地，将第三道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第四冷轧机进行第四道次冷轧；控制第四道次冷轧的变形量为16％。
进一步地，将第四道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第五冷轧机进行第五道次冷轧；控制第五道次冷轧的变形量为12％。
进一步地，将第五道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第六冷轧机进行第六道次冷轧；控制第六道次冷轧的变形量为5-8％。
本发明的有益效果：
1)本发明的冷轧处理是全连续式不锈钢六连轧，生产效率高，成材率高，吨钢生产成本低，具有高产、高效、节能、环保等优点；
2)本发明通过控制六道次冷轧的冷轧变形量，提高成品的力学性能，并获得厚度为0.03mm的301超硬不锈钢。
3)通过本发明的冷轧工艺，使得301超硬不锈钢超适应更薄、更硬、更平的发展要求。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
本发明的一种超硬不锈钢的冷轧方法，包括如下步骤：
(1)选取厚度为0.05-1.0mm的不锈钢坯料；
(2)将不锈钢坯料分六道次轧制，不锈钢带坯料通过第一冷轧机进行第一道次冷轧；将第一道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第二冷轧机进行第二道次冷轧；将第二道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第三冷轧机进行第三道次冷轧；将第三道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第四冷轧机进行第四道次冷轧；将第四道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第五冷轧机进行第五道次冷轧；将第五道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第六冷轧机进行第六道次冷轧；控制总的冷轧变形量为50-60％。
其中，不锈钢带坯料通过第一冷轧机进行第一道次冷轧，控制第一道次冷轧的变形量为28％。将第一道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第二冷轧机进行第二道次冷轧；控制第二道次冷轧的变形量为22％。将第二道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第三冷轧机进行第三道次冷轧；控制第三道次冷轧的变形量为18％。将第三道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第四冷轧机进行第四道次冷轧；控制第四道次冷轧的变形量为16％。将第四道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第五冷轧机进行第五道次冷轧；控制第五道次冷轧的变形量为12％。将第五道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第六冷轧机进行第六道次冷轧；控制第六道次冷轧的变形量为5-8％。
将第六道次冷轧后的不锈钢带坯料进行清洗。
本发明通过控制六道次冷轧的冷轧变形量，可以获得厚度为0.03mm的301超硬不锈钢。
上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。
Claims (8)
1.一种超硬不锈钢的冷轧方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)选取厚度为0.05-1.0mm的不锈钢坯料；
(2)将不锈钢坯料分六道次轧制，控制冷轧变形量为50-60％。
2.根据权利要求1所述的一种超硬不锈钢的冷轧方法，其特征在于：所述步骤(2)的具体为：不锈钢带坯料通过第一冷轧机进行第一道次冷轧；
将第一道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第二冷轧机进行第二道次冷轧；
将第二道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第三冷轧机进行第三道次冷轧；
将第三道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第四冷轧机进行第四道次冷轧；
将第四道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第五冷轧机进行第五道次冷轧；
将第五道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第六冷轧机进行第六道次冷轧；
控制冷轧变形量为50-60％。
3.根据权利要求1或2所述的一种超硬不锈钢的冷轧方法，其特征在于：所述步骤(2)中，不锈钢带坯料通过第一冷轧机进行第一道次冷轧，控制第一道次冷轧的变形量为28％。
4.根据权利要求1或2所述的一种超硬不锈钢的冷轧方法，其特征在于：所述步骤(2)中，将第一道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第二冷轧机进行第二道次冷轧；控制第二道次冷轧的变形量为22％。
5.根据权利要求1或2所述的一种超硬不锈钢的冷轧方法，其特征在于：所述步骤(2)中，将第二道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第三冷轧机进行第三道次冷轧；控制第三道次冷轧的变形量为18％。
6.根据权利要求1或2所述的一种超硬不锈钢的冷轧方法，其特征在于：所述步骤(2)中，将第三道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第四冷轧机进行第四道次冷轧；控制第四道次冷轧的变形量为16％。
7.根据权利要求1或2所述的一种超硬不锈钢的冷轧方法，其特征在于：所述步骤(2)中，将第四道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第五冷轧机进行第五道次冷轧；控制第五道次冷轧的变形量为12％。
8.根据权利要求1或2所述的一种超硬不锈钢的冷轧方法，其特征在于：所述步骤(2)中，将第五道次冷轧后的不锈钢带坯料通过第六冷轧机进行第六道次冷轧；控制第六道次冷轧的变形量为5-8％。
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