CN111111588A - 一种节能型亚磷酸二苯一异癸酯的制备装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能型亚磷酸二苯一异癸酯的制备装置及其制备方法，属于亚磷酸二苯一异癸酯制备装置技术领域，高温蒸汽通过横向吸气管进入至蒸汽蓄积腔内侧并进行初步降温后通过排液泵被抽出制备获得亚磷酸二苯一异癸酯，通过此种方式制备亚磷酸二苯一异癸酯使其蒸汽作为驱动力实现搅拌因此起到了节能的作用，且以三氯化磷、癸醇和苯酚作为原料直接反应生成亚磷酸二苯一异癸酯提高生产效率，降低劳动强度，无须先生产中间体亚磷酸三苯酯，而是直接由基础原料反应获得目标产物亚磷酸二苯一异癸酯，缩短了生产周期，不产生副产物苯酚，因此无须对苯酚进行精馏回收，节约能耗和人工，从而降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种亚磷酸二苯一异癸酯制备装置，特别是涉及一种节能型亚磷酸二苯一异癸酯的制备装置，本发明还涉及一种亚磷酸二苯一异癸酯的制备方法，特别涉及一种节能型亚磷酸二苯一异癸酯的制备方法，属于亚磷酸二苯一异癸酯制备装置技术领域。
背景技术
传统工艺需要分步反应，先用三氯化磷和苯酚反应，生成中间体亚磷酸三苯酯，再用癸醇在催化剂条件下与中间体亚磷酸三苯酯发生酯交换反应，脱除副产物苯酚后，得到目标产物亚磷酸二苯一异癸酯。本工艺存在以下不足点：
1、工艺路线过长，生长周期长，劳动强度高，生产效率低下；
2、产生副产物苯酚，需要精馏回收后才能再进行利用，增加生产成本；
3、现有技术中对其制备装置为提高效率都通过驱动机构进行搅拌，而此种方式较为浪费电能不够节约；
为此设计一种节能型亚磷酸二苯一异癸酯的制备装置及其制备方法来优化上述问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种节能型亚磷酸二苯一异癸酯的制备装置及其制备方法，打开封盖将三氯化磷、癸醇和苯酚作为原料加入至制备壳体的内侧，通过启动电加热器带动电加热板使其对制备壳体进行加热，高温反应下产生大量蒸汽对浮动气囊产生推动力，带动调节板转动，从而对限位弹簧产生挤压力，通过限位弹簧对固定板产生推动力，从而带动转杆转动，通过转杆带动横向搅拌杆以及竖向搅拌叶在制备壳体内部转动进行搅拌，高温蒸汽通过横向吸气管进入至蒸汽蓄积腔内侧并进行初步降温后通过排液泵被抽出制备获得亚磷酸二苯一异癸酯，通过此种方式制备亚磷酸二苯一异癸酯使其蒸汽作为驱动力实现搅拌因此起到了节能的作用，且以三氯化磷、癸醇和苯酚作为原料直接反应生成亚磷酸二苯一异癸酯提高生产效率，降低劳动强度，无须先生产中间体亚磷酸三苯酯，而是直接由基础原料反应获得目标产物亚磷酸二苯一异癸酯，缩短了生产周期，不产生副产物苯酚，因此无须对苯酚进行精馏回收，节约能耗和人工，从而降低了生产成本。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种节能型亚磷酸二苯一异癸酯的制备装置，包括制备壳体以及安装在所述制备壳体底部两侧的排液蓄液仓，所述制备壳体的底部且位于所述排液蓄液仓的内侧安装有与所述制备壳体连通的排液阀，所述制备壳体内侧底部的中间位置处安装有转杆，所述转杆外侧的底部安装有弧形结构的底部弧形搅拌杆，且所述底部弧形搅拌杆弧形向下弯曲，所述转杆的外侧且沿其轴向上通过轴承等间距安装有第二连接杆，所述第二连接杆远离所述转杆的一端安装有横向搅拌杆，所述横向搅拌杆远离所述第二连接杆的一端安装有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧且远离所述第二连接杆的一端沿其外环部等间距安装有竖向搅拌叶，所述转杆外侧的顶部安装有固定板，且所述固定板底部的一侧安装有铰接座，所述铰接座的内侧铰接有铰接杆，所述铰接杆的外侧铰接有铰接块，所述铰接块的一侧安装有调节板，所述调节板远离所述固定板的一侧安装有浮动气囊，所述固定板与所述调节板之间安装有限位弹簧。
优选的，所述制备壳体内侧的下方以及中部和上方皆铺设有电加热板，所述制备壳体外侧的顶部安装有电加热器，且所述电加热器通过导线与所述电加热板电性连接。
优选的，所述制备壳体顶部的两侧安装有蒸汽蓄积腔，所述蒸汽蓄积腔的内侧安装有延伸至所述制备壳体内侧的竖向吸气管，所述竖向吸气管位于所述制备壳体内侧的一端安装有横向吸气管。
优选的，所述蒸汽蓄积腔的顶部连通有排液连通管，所述制备壳体的外侧中部安装有排液泵，且所述排液泵的一端与所述排液连通管的一端连通。
优选的，所述制备壳体顶部的中间位置处且位于所述蒸汽蓄积腔之间安装有与所述制备壳体内部连通的进料口，所述进料口的顶部铰接有封盖，且所述封盖的顶部安装有开盖手柄。
优选的，所述横向搅拌杆的外侧沿其轴向上等角度开设有其截面为V形结构的V形条槽，所述横向搅拌杆采用耐高温的铝合金V形条槽。
优选的，所述排液蓄液仓的顶部铰接有盖板，且所述盖板的顶部安装有开盖手柄，且该开盖手柄的外侧套设有防护套。
优选的，所述排液泵的另一端通过连接管安装有法兰盘。
本发明还提供一种节能型亚磷酸二苯一异癸酯的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：打开封盖将三氯化磷、癸醇和苯酚作为原料加入至制备壳体的内侧；
步骤2：通过启动电加热器带动电加热板使其对制备壳体进行加热；
步骤3：高温反应下产生大量蒸汽对浮动气囊产生推动力，带动调节板转动，从而对限位弹簧产生挤压力，通过限位弹簧对固定板产生推动力，从而带动转杆转动，通过转杆带动横向搅拌杆以及竖向搅拌叶在制备壳体内部转动进行搅拌；
步骤4：高温蒸汽通过横向吸气管进入至蒸汽蓄积腔内侧并进行初步降温后通过排液泵被抽出制备获得亚磷酸二苯一异癸酯；
步骤5：通过打开排液阀将反应产生的废料通过排液阀排入至排液蓄液仓内侧收集避免污染。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的一种节能型亚磷酸二苯一异癸酯的制备装置及其制备方法，打开封盖将三氯化磷、癸醇和苯酚作为原料加入至制备壳体的内侧，通过启动电加热器带动电加热板使其对制备壳体进行加热，高温反应下产生大量蒸汽对浮动气囊产生推动力，带动调节板转动，从而对限位弹簧产生挤压力，通过限位弹簧对固定板产生推动力，从而带动转杆转动，通过转杆带动横向搅拌杆以及竖向搅拌叶在制备壳体内部转动进行搅拌，高温蒸汽通过横向吸气管进入至蒸汽蓄积腔内侧并进行初步降温后通过排液泵被抽出制备获得亚磷酸二苯一异癸酯，通过此种方式制备亚磷酸二苯一异癸酯使其蒸汽作为驱动力实现搅拌因此起到了节能的作用，且以三氯化磷、癸醇和苯酚作为原料直接反应生成亚磷酸二苯一异癸酯提高生产效率，降低劳动强度，无须先生产中间体亚磷酸三苯酯，而是直接由基础原料反应获得目标产物亚磷酸二苯一异癸酯，缩短了生产周期，不产生副产物苯酚，因此无须对苯酚进行精馏回收，节约能耗和人工，从而降低了生产成本。
附图说明
图1为按照本发明的一种节能型亚磷酸二苯一异癸酯的制备装置及其制备方法的一优选实施例的侧剖视图；
图2为按照本发明的一种节能型亚磷酸二苯一异癸酯的制备装置及其制备方法的一优选实施例的搅拌组件结构示意图；
图3为按照本发明的一种节能型亚磷酸二苯一异癸酯的制备装置及其制备方法的一优选实施例的蒸汽驱动组件立体结构分解图；
图4为按照本发明的一种节能型亚磷酸二苯一异癸酯的制备装置及其制备方法的一优选实施例的搅拌组件立体结构示意图；
图5为按照本发明的一种节能型亚磷酸二苯一异癸酯的制备装置及其制备方法的一优选实施例的A处结构放大图。
图中：1-排液连通管，2-蒸汽蓄积腔，3-封盖，4-排液泵，5-电加热器，6-竖向吸气管，7-横向吸气管，8-进料口，9-电加热板，10-转杆，11-制备壳体，12-排液蓄液仓，13-排液阀，14-盖板，15-横向搅拌杆，16-第一连接杆，17-竖向搅拌叶，18-固定板，19-第二连接杆，20-底部弧形搅拌杆，21-限位弹簧，22-调节板，23-浮动气囊，24-V形条槽，25-铰接块，26-铰接杆，27-铰接座。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例一
如图1-图5所示，本实施例提供的一种节能型亚磷酸二苯一异癸酯的制备装置，包括制备壳体11以及安装在制备壳体11底部两侧的排液蓄液仓12，制备壳体11的底部且位于排液蓄液仓12的内侧安装有与制备壳体11连通的排液阀13，制备壳体11内侧底部的中间位置处安装有转杆10，转杆10外侧的底部安装有弧形结构的底部弧形搅拌杆20，且底部弧形搅拌杆20弧形向下弯曲，转杆10的外侧且沿其轴向上通过轴承等间距安装有第二连接杆19，第二连接杆19远离转杆10的一端安装有横向搅拌杆15，横向搅拌杆15远离第二连接杆19的一端安装有第一连接杆16，第一连接杆16的外侧且远离第二连接杆19的一端沿其外环部等间距安装有竖向搅拌叶17，转杆10外侧的顶部安装有固定板18，且固定板18底部的一侧安装有铰接座27，铰接座27的内侧铰接有铰接杆26，铰接杆26的外侧铰接有铰接块25，铰接块25的一侧安装有调节板22，调节板22远离固定板18的一侧安装有浮动气囊23，固定板18与调节板22之间安装有限位弹簧21。
打开封盖3将三氯化磷、癸醇和苯酚作为原料加入至制备壳体11的内侧，通过启动电加热器5带动电加热板9使其对制备壳体11进行加热，高温反应下产生大量蒸汽对浮动气囊23产生推动力，带动调节板22转动，从而对限位弹簧21产生挤压力，通过限位弹簧21对固定板18产生推动力，从而带动转杆10转动，通过转杆10带动横向搅拌杆15以及竖向搅拌叶17在制备壳体11内部转动进行搅拌，高温蒸汽通过横向吸气管7进入至蒸汽蓄积腔2内侧并进行初步降温后通过排液泵4被抽出制备获得亚磷酸二苯一异癸酯，通过此种方式制备亚磷酸二苯一异癸酯使其蒸汽作为驱动力实现搅拌因此起到了节能的作用，且以三氯化磷、癸醇和苯酚作为原料直接反应生成亚磷酸二苯一异癸酯提高生产效率，降低劳动强度，无须先生产中间体亚磷酸三苯酯，而是直接由基础原料反应获得目标产物亚磷酸二苯一异癸酯，缩短了生产周期，不产生副产物苯酚，因此无须对苯酚进行精馏回收，节约能耗和人工，从而降低了生产成本。
在本实施例中，制备壳体11内侧的下方以及中部和上方皆铺设有电加热板9，制备壳体11外侧的顶部安装有电加热器5，且电加热器5通过导线与电加热板9电性连接。
在本实施例中，制备壳体11顶部的两侧安装有蒸汽蓄积腔2，蒸汽蓄积腔2的内侧安装有延伸至制备壳体11内侧的竖向吸气管6，竖向吸气管6位于制备壳体11内侧的一端安装有横向吸气管7。
在本实施例中，蒸汽蓄积腔2的顶部连通有排液连通管1，制备壳体11的外侧中部安装有排液泵4，且排液泵4的一端与排液连通管1的一端连通。
在本实施例中，制备壳体11顶部的中间位置处且位于蒸汽蓄积腔2之间安装有与制备壳体11内部连通的进料口8，进料口8的顶部铰接有封盖3，且封盖3的顶部安装有开盖手柄。
在本实施例中，横向搅拌杆15的外侧沿其轴向上等角度开设有其截面为V形结构的V形条槽24，横向搅拌杆15采用耐高温的铝合金V形条槽。
在本实施例中，排液蓄液仓12的顶部铰接有盖板14，且盖板14的顶部安装有开盖手柄，且该开盖手柄的外侧套设有防护套。
在本实施例中，排液泵4的另一端通过连接管安装有法兰盘。
实施例二
一种节能型亚磷酸二苯一异癸酯的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：打开封盖3将三氯化磷、癸醇和苯酚作为原料加入至制备壳体11的内侧；
步骤2：通过启动电加热器5带动电加热板9使其对制备壳体11进行加热；
步骤3：高温反应下产生大量蒸汽对浮动气囊23产生推动力，带动调节板22转动，从而对限位弹簧21产生挤压力，通过限位弹簧21对固定板18产生推动力，从而带动转杆10转动，通过转杆10带动横向搅拌杆15以及竖向搅拌叶17在制备壳体11内部转动进行搅拌；
步骤4：高温蒸汽通过横向吸气管7进入至蒸汽蓄积腔2内侧并进行初步降温后通过排液泵4被抽出制备获得亚磷酸二苯一异癸酯；
步骤5：通过打开排液阀13将反应产生的废料通过排液阀13排入至排液蓄液仓12内侧收集避免污染。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种节能型亚磷酸二苯一异癸酯的制备装置，其特征在于：包括制备壳体(11)以及安装在所述制备壳体(11)底部两侧的排液蓄液仓(12)，所述制备壳体(11)的底部且位于所述排液蓄液仓(12)的内侧安装有与所述制备壳体(11)连通的排液阀(13)，所述制备壳体(11)内侧底部的中间位置处安装有转杆(10)，所述转杆(10)外侧的底部安装有弧形结构的底部弧形搅拌杆(20)，且所述底部弧形搅拌杆(20)弧形向下弯曲，所述转杆(10)的外侧且沿其轴向上通过轴承等间距安装有第二连接杆(19)，所述第二连接杆(19)远离所述转杆(10)的一端安装有横向搅拌杆(15)，所述横向搅拌杆(15)远离所述第二连接杆(19)的一端安装有第一连接杆(16)，所述第一连接杆(16)的外侧且远离所述第二连接杆(19)的一端沿其外环部等间距安装有竖向搅拌叶(17)，所述转杆(10)外侧的顶部安装有固定板(18)，且所述固定板(18)底部的一侧安装有铰接座(27)，所述铰接座(27)的内侧铰接有铰接杆(26)，所述铰接杆(26)的外侧铰接有铰接块(25)，所述铰接块(25)的一侧安装有调节板(22)，所述调节板(22)远离所述固定板(18)的一侧安装有浮动气囊(23)，所述固定板(18)与所述调节板(22)之间安装有限位弹簧(21)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型亚磷酸二苯一异癸酯的制备装置，其特征在于：所述制备壳体(11)内侧的下方以及中部和上方皆铺设有电加热板(9)，所述制备壳体(11)外侧的顶部安装有电加热器(5)，且所述电加热器(5)通过导线与所述电加热板(9)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能型亚磷酸二苯一异癸酯的制备装置，其特征在于：所述制备壳体(11)顶部的两侧安装有蒸汽蓄积腔(2)，所述蒸汽蓄积腔(2)的内侧安装有延伸至所述制备壳体(11)内侧的竖向吸气管(6)，所述竖向吸气管(6)位于所述制备壳体(11)内侧的一端安装有横向吸气管(7)。
4.根据权利要求3所述的一种节能型亚磷酸二苯一异癸酯的制备装置，其特征在于：所述蒸汽蓄积腔(2)的顶部连通有排液连通管(1)，所述制备壳体(11)的外侧中部安装有排液泵(4)，且所述排液泵(4)的一端与所述排液连通管(1)的一端连通。
5.根据权利要求3所述的一种节能型亚磷酸二苯一异癸酯的制备装置，其特征在于：所述制备壳体(11)顶部的中间位置处且位于所述蒸汽蓄积腔(2)之间安装有与所述制备壳体(11)内部连通的进料口(8)，所述进料口(8)的顶部铰接有封盖(3)，且所述封盖(3)的顶部安装有开盖手柄。
6.根据权利要求1所述的一种节能型亚磷酸二苯一异癸酯的制备装置，其特征在于：所述横向搅拌杆(15)的外侧沿其轴向上等角度开设有其截面为V形结构的V形条槽(24)，所述横向搅拌杆(15)采用耐高温的铝合金V形条槽。
7.根据权利要求1所述的一种节能型亚磷酸二苯一异癸酯的制备装置，其特征在于：所述排液蓄液仓(12)的顶部铰接有盖板(14)，且所述盖板(14)的顶部安装有开盖手柄，且该开盖手柄的外侧套设有防护套。
8.根据权利要求4所述的一种节能型亚磷酸二苯一异癸酯的制备装置，其特征在于：所述排液泵(4)的另一端通过连接管安装有法兰盘。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种节能型亚磷酸二苯一异癸酯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：打开封盖(3)将三氯化磷、癸醇和苯酚作为原料加入至制备壳体(11)的内侧；
步骤2：通过启动电加热器(5)带动电加热板(9)使其对制备壳体(11)进行加热；
步骤3：高温反应下产生大量蒸汽对浮动气囊(23)产生推动力，带动调节板(22)转动，从而对限位弹簧(21)产生挤压力，通过限位弹簧(21)对固定板(18)产生推动力，从而带动转杆(10)转动，通过转杆(10)带动横向搅拌杆(15)以及竖向搅拌叶(17)在制备壳体(11)内部转动进行搅拌；
步骤4：高温蒸汽通过横向吸气管(7)进入至蒸汽蓄积腔(2)内侧并进行初步降温后通过排液泵(4)被抽出制备获得亚磷酸二苯一异癸酯；
步骤5：通过打开排液阀(13)将反应产生的废料通过排液阀(13)排入至排液蓄液仓(12)内侧收集避免污染。
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