CN111111362A - 基于高效催化技术的烟气脱硫脱硝成套设备 - Google Patents

基于高效催化技术的烟气脱硫脱硝成套设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种基于高效催化技术的烟气脱硫脱硝成套设备，包括布袋除尘器、烟室、锥形灰斗、氨水处理室、活性炭流化室和旋风除尘器，所述的布袋除尘器与锅炉烟气管道相连通，所述的布袋除尘器通过第一管道连接在烟室上端左侧侧壁上，所述的烟室的底部安装有与其相连通的锥形灰斗，锥形灰斗的排料口处安装有卸灰阀，所述的烟室通过第二管道与氨水处理室相连，所述的第二管道的一端连接在烟室右端的顶部，第二管道的另一端从上方伸入至氨水处理室内的底部，所述的氨水处理室的顶部通过第三管道与活性炭流化室下端的侧壁相连，所活性炭流化室顶部的排气口与旋风分离器相连。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

Description

基于高效催化技术的烟气脱硫脱硝成套设备
技术领域
本发明涉及废气处理领域，具体的涉及一种基于高效催化技术的烟气脱硫脱硝成套设备。
背景技术
我国蕴藏着非常丰富的煤炭资源，也是世界上最大的煤炭生产国和消费国。而且在我国，84％左右的煤炭被直接燃烧。大量的燃煤，造成了我国以煤烟型为主的空气污染，产生了大量SO2和NOx,这些污染物造成的酸雨、温室效应和臭氧层破坏等环境污染，严重地影响了人类的居住环境，引起国家的高度重视，对烟气进行脱硫脱硝已成为我国的一项重要任务。
进入20世纪80年代，人们逐渐认识到单独使用脱硫、脱硝技术，设备复杂，占地面积大，投资和运行费用高，而使用脱硫脱硝一体化设备和工艺则结构紧凑，投资和运行费用低。目前联合脱硫脱硝技术：活性炭法、SNOX工艺、NOXSO工艺、电子束法等较为成熟，但由于运行费用较高制约了其大规模推广应用。
发明内容
本发明可以把流化室内失去活性或者旋风除尘器筛分出的炭再送入活性炭再生炉内进行再生，起到了增加其实用性能的作用，而提供一种基于高效催化技术的烟气脱硫脱硝成套设备。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种基于高效催化技术的烟气脱硫脱硝成套设备，其特征在于：包括布袋除尘器、烟室、锥形灰斗、氨水处理室、活性炭流化室和旋风除尘器，所述的布袋除尘器与锅炉烟气管道相连通，所述的布袋除尘器通过第一管道连接在烟室上端左侧侧壁上，所述的烟室的底部安装有与其相连通的锥形灰斗，锥形灰斗的排料口处安装有卸灰阀，所述的烟室通过第二管道与氨水处理室相连，所述的第二管道的一端连接在烟室右端的顶部，第二管道的另一端从上方伸入至氨水处理室内的底部，所述的氨水处理室的顶部通过第三管道与活性炭流化室下端的侧壁相连，所活性炭流化室顶部的排气口与旋风分离器相连。
进一步：所述的活性炭流化室内从上到下依次设置有四层流化床，相邻两个流化床之间设置有用于连通的下降管，所述的第三管道连接在四层流化床下方的活性炭流化室的侧壁上，所述的流化床是由多孔板和铺设在多孔板上的活性炭层所组成，四层流化床上方的活性炭流化室的侧壁上连接有溢流排水管道。
又进一步：所述的活性炭流化室内的底部呈锥形凹槽状，锥形凹槽状的活性炭流化室的底部通过排放管道与固液分离器相连，固液分离器的固定出料口通过第一旋转卸料阀与活性炭再生炉相连，所述的活性炭再生炉通过第四管道与加压注水管道相连，所述的第四管道内安装有螺旋输送器，所述的第四管道还连接有催化剂添加管，所述的加压注水管道通过四根分流管分别与加压注水管道相连通，旋风分离器的固体出料口安装有第二旋转卸料阀，所述的第二旋转卸料阀通过第五管道与活性炭再生炉相连。
又进一步：所述的氨水处理室内设置有搅拌器，所述的搅拌器是由搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片所组成，所述的搅拌电机固定在氨水处理室内，所述的搅拌轴与搅拌电机的出轴端相连并随着其一同转动，所述的搅拌叶片套装在搅拌轴上。
又进一步：所述的烟室内设置有两块第一分隔板和一块第二分隔板，所述的两块第一分隔板固定在烟室内的顶部，所述的第二分隔板固定在两块第一分隔板之间的烟室内底部，所述的第一分隔板的下端与烟室内的底部之间留有间隙，所述的第二分隔板的上端与烟室内顶部之间也留有间隙，所述的烟室底部开设有与锥形灰斗相连通的出口，两块第一分隔板和一块第二分隔板通过与烟室底部以及顶部之间的间隙形成一条曲折的烟气流通通道。
再进一步：所述的催化剂添加管与催化剂储存罐相连，所述的催化剂储存罐内填充有为MnO2、Mn3O4和Mn2O3中的一种或多种的混合物。
采用上述结构后，本发明可以把流化室内失去活性或者旋风除尘器筛分出的炭再送入活性炭再生炉内进行再生，起到了增加其实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为烟室的内部结构图。
具体实施方式
如图1所示的一种基于高效催化技术的烟气脱硫脱硝成套设备，包括布袋除尘器1、烟室2、锥形灰斗25、氨水处理室5、活性炭流化室7和旋风除尘器11，所述的布袋除尘器1与锅炉烟气管道相连通，所述的布袋除尘器通过第一管道连接在烟室上端左侧侧壁上，所述的烟室的底部安装有与其相连通的锥形灰斗，锥形灰斗的排料口处安装有卸灰阀3，所述的烟室通过第二管道4与氨水处理室相连，所述的第二管道的一端连接在烟室右端的顶部，第二管道的另一端从上方伸入至氨水处理室内的底部，所述的氨水处理室的顶部通过第三管道6与活性炭流化室下端的侧壁相连，所活性炭流化室顶部的排气口与旋风分离器相连。锅炉烟气首先通过烟室在重力沉降的作用下将烟气中的灰尘脱除，脱除灰尘的烟气与氨水充分混合，充分混合氨水的烟气进入呈流化状态的活性炭，其中一部分活性炭作为低温催化剂的载体，NOX和NH3将在低温催化剂的作用下进行充分反应，SO2在活性炭的作用下被吸附，将烟气中的NOX和NH3及SO2脱除，脱除NOX和NH3及SO2的烟气经过离心沉降，将烟气中携带的活性炭脱除，得到脱除活性炭的烟气。本发明可以把流化室内失去活性或者旋风除尘器筛分出的炭再送入活性炭再生炉内进行再生，起到了增加其实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
如图1所示的活性炭流化室内从上到下依次设置有四层流化床，相邻两个流化床之间设置有用于连通的下降管15，所述的第三管道连接在四层流化床下方的活性炭流化室的侧壁上，所述的流化床是由多孔板17和铺设在多孔板上的活性炭层14所组成，四层流化床上方的活性炭流化室的侧壁上连接有溢流排水管道8。
如图1所示的活性炭流化室内的底部呈锥形凹槽状，锥形凹槽状的活性炭流化室的底部通过排放管道与固液分离器16相连，固液分离器16的固定出料口通过第一旋转卸料阀与活性炭再生炉9相连，所述的活性炭再生炉通过第四管道10与加压注水管道18相连，所述的第四管道内安装有螺旋输送器，所述的第四管道还连接有催化剂添加管21，所述的加压注水管道通过四根分流管22分别与加压注水管道相连通，旋风分离器的固体出料口安装有第二旋转卸料阀13，所述的第二旋转卸料阀通过第五管道与活性炭再生炉相连。
上述的氨水处理室内设置有搅拌器，所述的搅拌器是由搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片所组成，所述的搅拌电机固定在氨水处理室内，所述的搅拌轴与搅拌电机的出轴端相连并随着其一同转动，所述的搅拌叶片套装在搅拌轴上。
如图2所示的烟室内设置有两块第一分隔板23和一块第二分隔板24，所述的两块第一分隔板固定在烟室内的顶部，所述的第二分隔板固定在两块第一分隔板之间的烟室内底部，所述的第一分隔板的下端与烟室内的底部之间留有间隙，所述的第二分隔板的上端与烟室内顶部之间也留有间隙，所述的烟室底部开设有与锥形灰斗相连通的出口，两块第一分隔板23和一块第二分隔板通过与烟室底部以及顶部之间的间隙形成一条曲折的烟气流通通道。
上述的催化剂添加管与催化剂储存罐相连，所述的催化剂储存罐内填充有为MnO2、Mn3O4和Mn2O3中的一种或多种的混合物。

Claims (6)

1.一种基于高效催化技术的烟气脱硫脱硝成套设备，其特征在于：包括布袋除尘器(1)、烟室(2)、锥形灰斗(25)、氨水处理室(5)、活性炭流化室(7)和旋风除尘器(11)，所述的布袋除尘器(1)与锅炉烟气管道相连通，所述的布袋除尘器通过第一管道连接在烟室上端左侧侧壁上，所述的烟室的底部安装有与其相连通的锥形灰斗，锥形灰斗的排料口处安装有卸灰阀(3)，所述的烟室通过第二管道(4)与氨水处理室相连，所述的第二管道的一端连接在烟室右端的顶部，第二管道的另一端从上方伸入至氨水处理室内的底部，所述的氨水处理室的顶部通过第三管道(6)与活性炭流化室下端的侧壁相连，所活性炭流化室顶部的排气口与旋风分离器相连。
2.根据权利要求1所述的基于高效催化技术的烟气脱硫脱硝成套设备，其特征在于：所述的活性炭流化室内从上到下依次设置有四层流化床，相邻两个流化床之间设置有用于连通的下降管(15)，所述的第三管道连接在四层流化床下方的活性炭流化室的侧壁上，所述的流化床是由多孔板(17)和铺设在多孔板上的活性炭层(14)所组成，四层流化床上方的活性炭流化室的侧壁上连接有溢流排水管道(8)。
3.根据权利要求2所述的基于高效催化技术的烟气脱硫脱硝成套设备，其特征在于：所述的活性炭流化室内的底部呈锥形凹槽状，锥形凹槽状的活性炭流化室的底部通过排放管道与固液分离器(16)相连，固液分离器(16)的固定出料口通过第一旋转卸料阀与活性炭再生炉(9)相连，所述的活性炭再生炉通过第四管道(10)与加压注水管道(18)相连，所述的第四管道内安装有螺旋输送器，所述的第四管道还连接有催化剂添加管(21)，所述的加压注水管道通过四根分流管(22)分别与加压注水管道相连通，旋风分离器的固体出料口安装有第二旋转卸料阀(13)，所述的第二旋转卸料阀通过第五管道与活性炭再生炉相连。
4.根据权利要求1所述的基于高效催化技术的烟气脱硫脱硝成套设备，其特征在于：所述的氨水处理室内设置有搅拌器，所述的搅拌器是由搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片所组成，所述的搅拌电机固定在氨水处理室内，所述的搅拌轴与搅拌电机的出轴端相连并随着其一同转动，所述的搅拌叶片套装在搅拌轴上。
5.根据权利要求1所述的基于高效催化技术的烟气脱硫脱硝成套设备，其特征在于：所述的烟室内设置有两块第一分隔板(23)和一块第二分隔板(24)，所述的两块第一分隔板固定在烟室内的顶部，所述的第二分隔板固定在两块第一分隔板之间的烟室内底部，所述的第一分隔板的下端与烟室内的底部之间留有间隙，所述的第二分隔板的上端与烟室内顶部之间也留有间隙，所述的烟室底部开设有与锥形灰斗相连通的出口，两块第一分隔板(23)和一块第二分隔板通过与烟室底部以及顶部之间的间隙形成一条曲折的烟气流通通道。
6.根据权利要求1所述的基于高效催化技术的烟气脱硫脱硝成套设备，其特征在于：所述的催化剂添加管与催化剂储存罐相连，所述的催化剂储存罐内填充有为MnO2、Mn3O4和Mn2O3中的一种或多种的混合物。
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