CN111108051B - 工厂用设备的衬体修补方法 - Google Patents

Abstract

尿素工厂用设备(10)的衬体修补方法，利用新设衬体来修补在尿素工厂用设备(10)中的既有衬体(4)的内周面产生的损伤，该尿素工厂用设备(10)在上端部形成有检修孔(2)。该修补方法包含准备工序，准备作为新设衬体的多个耐蚀性长条板(6)。各耐蚀性长条板(6)具有比检修孔(2)的内径短的短边(7)、比检修孔(2)的内径长的长边(8)。修补方法还具备配置工序，将耐蚀性长条板(6)以长边(8)沿着铅垂方向的姿态从检修孔(2)放入尿素工厂用设备(10)，且保持使长边(8)沿着铅垂方向的状态将耐蚀性长条板(6)配置于既有衬体(4)的内周面。配置工序中的配置是将相邻的耐蚀性长条板(6)彼此接合，并且将耐蚀性长条板(6)与既有衬体(4)的内周面接合。

Description

工厂用设备的衬体修补方法

技术领域

本发明是具备因腐蚀等而损伤的既有衬体的工厂用设备的衬体修补方法。

背景技术

就工厂中的压力容器、热交换器等作为静止设备的工厂用设备而言，例如尿素工厂用设备由于处置高压的腐蚀性流体而具备厚壁的耐压壳、以及在该耐压壳的内周面设置的耐蚀性的既有衬体。该既有衬体具有耐蚀性，但是经过长年使用，会因腐蚀性流体的腐蚀而发生减厚损伤。

随着所述减厚损伤的发展，会导致所述既有衬体的厚度不满足设计标准。因此，当所述减厚损伤发展到一定程度时，需要对所述工厂用设备进行适当的维护。

就所述维护而言，例如有一种修补方法：在将工厂用设备的上部切断之后，从该工厂用设备的内部取出发生了减厚损伤的既有衬体，之后取代该既有衬体而配置新的衬体。但是，该修补方法是与工厂用设备的翻修相当的大规模的工程，不仅需要庞大的费用及较长工期，并且会由于工厂用设备在该期间停止作业而造成损失。因此，当前为了解决该问题而提出了一种方法：不取出发生了减厚损伤的既有衬体，而是在该既有衬体的内周面配置新设衬体(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表平10-505795号公报

发明内容

(一)要解决的技术问题

但是，在上述专利文献1记载的方法中，向工厂用设备(尿素工厂用设备)从形成于其上端部的检修孔吊入新设衬体。对此，在上述专利文献1的第19页记载了检修孔的内径为550mm，并在第20页记载了由新设衬体分割成的金属板的尺寸为400×1500mm，因此该金属板以长边(1500mm)沿着铅垂方向的姿态从所述检修孔吊入。但是，如上述专利文献1的图2所示，所述金属板是以所述长边沿着水平方向的姿态配置于既有衬体。因此，为了使全部金属板从进行吊入的姿态(纵长的姿态)变为配置于既有衬体的姿态(横长的姿态)，必须使全部金属板在所述工厂用设备的内部绕水平轴旋转90°。这样使全部金属板在所述工厂用设备的作为狭窄空间的内部进行旋转是耗费时间的作业。因此，上述专利文献1记载的方法未能充分地缩短施工时间。

因此，本发明的目的在于，提供一种能够充分地缩短施工时间的工厂用设备的衬体修补方法。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，第一发明的工厂用设备的衬体修补方法，利用新设衬体来修补在工厂用设备中的既有衬体的内表面产生的损伤，该工厂用设备在长度方向的端部形成有检修孔，

包含准备工序，在该准备工序中准备作为所述新设衬体的多个耐蚀性长条板，各耐蚀性长条板具有比所述检修孔的内径短的短边、和比所述检修孔的内径长的长边，

还具备配置工序，在该配置工序中将所述耐蚀性长条板以所述长边沿着所述工厂用设备的长度方向的姿态从所述检修孔放入所述工厂用设备，且保持使所述长边沿着所述工厂用设备的长度方向的状态将所述耐蚀性长条板配置于所述既有衬体的所述内表面，

所述配置工序中的所述配置是将相邻的所述耐蚀性长条板彼此接合，并且将所述耐蚀性长条板与所述既有衬体的所述内表面接合。

另外，第二发明的工厂用设备的衬体修补方法，在第一发明的工厂用设备的衬体修补方法中，所述准备工序中的准备是将作为所述新设衬体的板分割成多个耐蚀性长条板，并使各耐蚀性长条板向其两个长边相互接近的方向弯曲，从而使所述耐蚀性长条板成为沿着既有衬体的内表面的形状。

此外，第三发明的工厂用设备的衬体修补方法，在第一或第二发明的工厂用设备的衬体修补方法中，所述工厂用设备的长度方向为铅垂方向，在所述工厂用设备的上端部形成有所述检修孔，

将使所述耐蚀性长条板的下端即短边定位的夹具设置于配置该耐蚀性长条板的既有衬体的局部。

除此之外，第四发明的工厂用设备的衬体修补方法在第一或者第二发明的工厂用设备的衬体修补方法中，所述配置工序中的相邻的耐蚀性长条板彼此的接合是全熔透焊接，

在所述配置工序之前具备贯通孔形成工序，在该贯通孔形成工序中，在配置各耐蚀性长条板的既有衬体的对应部分形成贯通孔，该贯通孔将从新设衬体泄漏的液体导向工厂用设备的外部来进行检测。

(三)有益效果

根据所述工厂用设备的衬体修补方法，能够将耐蚀性长条板在工厂用设备的内部保持放入的姿态配置于既有衬体的内表面，因此不需要使该耐蚀性长条板绕水平轴旋转，从而能够充分地缩短施工时间。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的尿素工厂用设备的衬体修补方法的、尿素工厂用设备的局部切除的剖视图。

图2是表示该尿素工厂用设备内部的剖视图。

图3是该尿素工厂用设备所配置的作为新设衬体的耐蚀性的板以及由该板分割而成的耐蚀性长条板的平面图。

图4A是表示使该耐蚀性长条板弯曲的状况的主视图。

图4B是用于对弯曲的耐蚀性长条板的短边进行说明的立体图。

图5是表示从该尿素工厂用设备的检修孔吊入耐蚀性长条板的状况的侧视图。

图6是表示使耐蚀性长条板靠近该尿素工厂用设备的既有衬体的状况的剖视图。

图7是表示利用在该尿素工厂用设备内部设置的夹具使耐蚀性长条板定位的状况的剖视图。

图8是表示通过焊接对耐蚀性长条板进行接合的状况的立体剖视图。

图9是表示配置新设衬体之前的尿素工厂用设备的立体剖视图。

图10是将图9的耐压壳和既有衬体展开为平面状表示的展开图。

图11是向图10的展开图追加了衬体部贯通孔、衬体部连通槽、新设衬体的展开图。

具体实施方式

下文基于附图对本发明实施方式的工厂用设备的衬体修补方法进行说明。

首先，作为所述工厂用设备的一例，基于图1对尿素工厂用设备的概要进行说明。

如图1所示，该尿素工厂用设备10具备：容器主体1，其在内部制造尿素；以及基座9，其以该容器主体1的长度方向为铅垂方向的方式支撑该容器主体1。所述容器主体1的主体部为圆筒状，并且上下部分别为半球状而使所述主体部的上下密封。在所述容器主体1的上端部形成有检修孔2，该检修孔2用于供所需要的作业者及资材等通过。在图1中，该检修孔2在水平方向(相对于容器主体1的长度方向垂直的方向)上与容器主体1同心，但是不限于此。例如，所述检修孔2也可以从水平方向倾斜，也可以不与容器主体1同心。检修孔2在所述尿素工厂用设备10运转时被未图示的盖封闭。

当所述尿素工厂用设备10运转时，其内部存在尿素制造过程所需的高压的腐蚀性流体。从而要求所述容器主体1具备耐压性和耐蚀性，因此所述容器主体1具备：由碳钢或者低合金钢(添加了百分之几的铬、镍、钼等的合金钢)构成的厚壁的耐压壳3、以及在该耐压壳3的内周面设置的耐蚀性的既有衬体4。该既有衬体4具有耐蚀性，但是经过长年使用，会在其内表面(具体而言为内周面)因所述腐蚀性流体的腐蚀而发生减厚损伤。除了该减厚损伤之外，也可能发生因老化等而引起的各种损伤。为了对这样的损伤进行修补，需要在所述既有衬体4的内周面配置新设衬体5。这样向所述既有衬体4的发生了损伤的内周面配置新设衬体5的方法、即尿素工厂用设备10的衬体修补方法是本发明的主旨。

下文对本发明的主旨即尿素工厂用设备10的衬体修补方法进行详细说明。此外，在所述既有衬体4的内周面发生的损伤大半是减厚损伤，因此下文为了简便而针对减厚损伤进行说明。

通常，尿素工厂用设备10的高度超过10m，因此如图2所示在容器主体1的内部装配供作业者W进行作业的临时脚手架11。例如，该临时脚手架11利用内部既有的部件即未图示的托盘(用于搅拌气体的部件)进行装配。作业者W使用该临时脚手架11并通过使用研磨机G进行的磨削等，使既有衬体4的因减厚损伤而形成了凸凹的内周面变得平滑。

另一方面，由于作为新设衬体5的耐蚀性的板以覆盖既有衬体4的内周面的方式进行配置，因此其本身是无法通过所述检修孔2的大小。因此，如图3所示，作为准备工序，通过切断将作为新设衬体5的耐蚀性的板分割成多个(在图3中，作为一例是16个)而使其能够经由检修孔2向容器主体1的内部吊入。下文将这样分割的板称为耐蚀性长条板6。所述耐蚀性长条板6由于其短边7比检修孔2的内径短而能够以长边8沿着铅垂方向的姿态从检修孔2吊入。另外，如果所述耐蚀性长条板6的长边8与新设衬体5为相同高度(需要进行修补的高度)，则能够使向既有衬体4的内周面进行配置所需的圆周方向的焊接53缩短。但是，考虑到所述耐蚀性长条板6在运输时的长度限制，在现实中将所述长边8设为新设衬体5的高度(需要进行修补的高度)的1/2或者1/3。所述长边8至少需要比检修孔2的内径长。各耐蚀性长条板6优选为考虑了所述托盘等内部既有部件的尺寸。另外，就各耐蚀性长条板6而言，为了发挥作为修补的效果并使新设衬体5轻量化，优选为与既有衬体4因所述减厚损伤和所述磨削而减少的厚度实质上相同的厚度。为了实施该方式，可以预先在整个面上(需要进行修补的范围内)测量因所述减厚损伤而减少的厚度，并将该测量值的平均值作为因所述减厚损伤而减少的厚度。另外，如果由于所述测量值在所述整个面上的一些部分大并且在其它部分小等而局部性地存在偏差，则对这些部分计算平均值。并且，可以将该各部分的平均值作为因所述减厚损伤而减少的厚度。在这种情况下，使该各部分所对应的耐蚀性长条板6的厚度有所不同，以成为与既有衬体4因所述减厚损伤(平均值)和所述磨削而减少的厚度实质上相同的厚度。

如图4A所示，使各耐蚀性长条板6弯曲成沿着既有衬体4的内周面的形状。具体而言，是将16个耐蚀性长条板6并列接合而成为圆周状(360°)的新设衬体5，因此是以各耐蚀性长条板6的短边7形成具有360°/16＝22.5°的中心角的圆弧的方式使该耐蚀性长条板6弯曲。这样，在通过切断将作为新设衬体5的耐蚀性的板分割成多个耐蚀性长条板6之后，使耐蚀性长条板6弯曲成沿着既有衬体4的内周面的形状，从而提高耐蚀性长条板6所需的形状精度。

图4A所示的耐蚀性长条板6的弯曲不是必须。因此，耐蚀性长条板6是包含弯曲板(弯曲的情况)、不弯曲的平板(不弯曲的情况)的概念。在耐蚀性长条板6是弯曲板的情况下，所述短边7是图4B所示的该耐蚀性长条板6的外周面(弯曲面)上的弦，即，与将该耐蚀性长条板6向平面P平行投影的长方形R的短边7相当的直线。此外，在图4B中，为了易于理解耐蚀性长条板6是弯曲板的情况下的短边7，不是以图4A所示的22.5°而是以更大的角度来表示耐蚀性长条板6的中心角。

之后，如图5所示，作为配置工序，利用能够沿着水平导轨21移动的吊机22将所述耐蚀性长条板6逐个地吊起，并该耐蚀性长条板6从检修孔2吊入。所述吊机22具有钢索23和无伤夹具24，所述钢索23能够升起、放下，从而将所述耐蚀性长条板6吊起、吊下；所述无伤夹具24连接于该钢索23的下端。该无伤夹具24保持于耐蚀性长条板6的短边7附近，因此所述吊机22吊起的耐蚀性长条板6成为长边8沿着铅垂方向(尿素工厂用设备10的长度方向)的姿态。所述水平导轨21在横贯所述检修孔2正上方的位置架设于能够使所述吊机22吊起的耐蚀性长条板6的下端高于检修孔2的高度，从而使所述耐蚀性长条板6能够从检修孔2吊入。

并且，如图6所示，在容器主体1的内部，当耐蚀性长条板6被逐步地吊下时，作业者W通过手动操作使该耐蚀性长条板6靠近既有衬体4的进行了平滑处理的内周面。即使在耐蚀性长条板6靠近既有衬体4的过程中该耐蚀性长条板6稍有倾斜，只要将该耐蚀性长条板6以其长边8沿着铅垂方向的姿态焊接于既有衬体4，即能够使耐蚀性长条板6的长边8沿着铅垂方向。在此，优选将使耐蚀性长条板6的下端即短边7进行定位的夹具41预先设置于其位置。如图7所示，该夹具41是由圆周状的L形钢42分割成多个的圆弧部件，各圆弧部件彼此通过螺栓43接合，从而构成为能够调整圆周长度。当使耐蚀性长条板6的下端即短边7载置于该夹具41之后，作业者W将该耐蚀性长条板6推至其外周面与既有衬体4的内周面接触的位置。当该耐蚀性长条板6到达规定的位置时，通过临时焊接将该耐蚀性长条板6临时固定于既有衬体4的内周面。此外，在进行所述临时焊接时，为了使所述耐蚀性长条板6稳定，可以利用未图示的支撑杆等来保持该耐蚀性长条板6。

这样，当通过临时焊接将规定个数的耐蚀性长条板6临时固定于既有衬体4的内周面时，则如图8所示进行正式焊接。该正式焊接是沿着耐蚀性长条板6的短边7的圆周方向的焊接53、以及沿着耐蚀性长条板6的长边8的纵向的焊接54。通过所述圆周方向的焊接53将在纵向上相邻的耐蚀性长条板6彼此接合，通过所述纵向的焊接54将在圆周方向上相邻的耐蚀性长条板6彼此接合。在所述正式焊接中，耐蚀性长条板6的长边8沿着铅垂方向，因此与长边8沿着水平方向的专利文献1相比，所述圆周方向的焊接53较短，所述纵向的焊接54较长。通常，对于进行焊接的作业者W而言，圆周方向的焊接53的危险及负担较大，纵向的焊接54的危险及负担较小。其原因在于：当进行圆周方向的焊接53时，该作业者W为了沿着圆周方向变更焊接的位置，需要沿着圆周方向移动，有可能在临时脚手架11上踏空而导致受伤、坠落等危险事故，并且进行焊接的手臂的移动范围较大。另一方面，当进行纵向的焊接54时，该作业者W沿着纵向变更焊接的位置而不必改变站立位置，因此降低了在临时脚手架11上踏空的危险，并且在进行焊接的手臂实质上保持固定的状态下仅屈伸膝部即可。在所述正式焊接中，由于所述圆周方向的焊接53及纵向的焊接54为全熔透，因此所述长边8彼此之间以及所述短边7彼此之间的焊接金属会到达既有衬体4的内周面。因此，全部的耐蚀性长条板6牢固地接合于既有衬体4的内周面，并且一个耐蚀性长条板6的外周侧与相邻的耐蚀性长条板6的外周侧在空间上被所述焊接金属隔断。

另外，在尿素工厂用设备10中，如果内部的腐蚀性流体从既有衬体4泄漏并到达耐压壳3，则会导致容器主体1的强度部件即耐压壳3被腐蚀。为了在早期检测出这种情况，尿素工厂用设备10具备检测机构，该检测机构将从既有衬体4泄漏的腐蚀性流体导向耐压壳3的外部进行检测。由于在图1～图8中没有示出该检测机构，因此基于图9～图11对该检测机构(尤其是将泄漏的腐蚀性流体导向耐压壳3的外部的流路)进行说明。

图9是将所述容器主体1的主体部沿纵向分割表示的立体图。图9所示的容器主体1是配置新设衬体5之前的状态、即由耐压壳3和既有衬体4构成的状态。在图9所示的既有衬体4的内周面上描绘的虚线是与所配置的耐蚀性长条板6的预定的纵向的焊接54对应的线。如图9所示，耐压壳3和既有衬体4实际上为圆周状，但是下文为了简化说明而基于将该耐压壳3和既有衬体4展开为平面状表示的图10来进行说明。

如图10所示，在所述耐压壳3上沿着圆周方向以及纵向以规定间隔形成有贯通孔37(下文称为耐压部贯通孔37)，该耐压部贯通孔37将从既有衬体4泄漏的腐蚀性流体导向外部。另外，在所述耐压壳3的内周面形成有连通槽38(下文称为耐压部连通槽38)，该耐压部连通槽38使在圆周方向以及纵向上相邻的耐压部贯通孔37连通。因此，从既有衬体4泄漏的腐蚀性流体通过耐压部连通槽38或者直接导向耐压部贯通孔37，并从该耐压部贯通孔37导向耐压壳3的外部。对于导向耐压壳3的外部的腐蚀性流体，利用未图示的检测器来进行检测。此外，所述检测机构并不限于将从既有衬体4泄漏的腐蚀性流体导向耐压壳3的外部进行检测的机构，也可以是在耐压壳3的内部进行检测的机构。在这种情况下，是未图示的所述检测器设置于耐压壳3的内部并能够在耐压壳3的外部获得检测结果的检测机构。

这里如图11所示，在本发明中是在既有衬体4的内周面配置新设衬体5，如上所述，相邻的耐蚀性长条板6的外周侧(与既有衬体4的间隙)在空间上被所述焊接金属隔断，因此从耐蚀性长条板6泄漏的腐蚀性流体有可能残留于该耐蚀性长条板6的外周侧。为了防止这种情况，在通过利用研磨机G进行的磨削等使既有衬体4的内周面变得平滑之后，作为贯通孔形成工序，在配置各耐蚀性长条板6的既有衬体4的对应部分形成如图11所示的贯通孔47(下文称为衬体部贯通孔47)。优选所述衬体部贯通孔47在配置各耐蚀性长条板6的既有衬体4的对应部分为多个(在图11中作为一例是上下两个)。在这种情况下，也形成使该多个衬体部贯通孔47连通的连通槽48(下文称为衬体部连通槽48)。优选所述衬体部贯通孔47在与所述耐压部连通槽38对应的位置形成，但是也可以在与所述耐压部连通槽38的周围对应的位置形成。由此使得：从耐蚀性长条板6泄漏的腐蚀性流体不会在该耐蚀性长条板6的外周侧残留，而是在通过衬体部连通槽48或者直接导向衬体部贯通孔47之后，通过所述耐压部连通槽38从耐压部贯通孔37导向耐压壳3的外部。

这样，根据所述尿素工厂用设备10的衬体修补方法，能够将耐蚀性长条板6在容器主体1的内部保持放入的姿态配置于既有衬体4的内周面，因此不需要使该耐蚀性长条板6绕水平轴旋转，从而能够充分地缩短施工时间。

另外，将作为新设衬体5的耐蚀性的板通过切断分割成多个耐蚀性长条板6之后，使耐蚀性长条板6弯曲成沿着既有衬体4的内周面的形状，从而提高耐蚀性长条板6所需要的形状的精度，易于进行耐蚀性长条板6向既有衬体4的内周面的配置，从而能够更充分地缩短施工时间。

并且，能够利用所述夹具41使耐蚀性长条板6的下端即短边7定位，因此易于进行耐蚀性长条板6向既有衬体4的内周面的配置，从而能够更加充分地缩短施工时间。

此外，由于所述圆周方向的焊接53缩短，因此对于进行焊接的作业者W而言降低了焊接的危险和负担，因此能够更加充分地缩短施工时间。

另外，由于所述耐蚀性长条板6彼此通过全熔透焊接进行接合，因此全部的耐蚀性长条板6牢固地接合于既有衬体4的内周面，但是能够通过衬体部贯通孔47使腐蚀性流体不会在耐蚀性长条板6的外周侧残留并能够进行检测，从而提高尿素工厂用设备10的可靠性。

另外，虽然在上述实施方式中是对尿素工厂用设备10的长度方向为铅垂方向的情况进行了说明，但是不限于此而也可以是倾斜或水平的方向等。在尿素工厂用设备10的长度方向是水平方向的情况下，可将耐蚀性长条板6以其长边8沿着水平方向的姿态从检修孔2放入，并保持该姿态配置于既有衬体4的内周面。

另外，虽然在上述实施方式中是对为了将耐蚀性长条板6从检修孔2放入尿素工厂用设备10而使用吊机22将其吊入的情况进行了说明，但是不限于此而可以采用任意的方式。

并且，虽然在上述实施方式中是对相邻的耐蚀性长条板6彼此的接合、以及耐蚀性长条板6与既有衬体4的内周面的接合为正式焊接的情况进行了说明，但是不限于此而可以是任意的接合。

此外，在上述实施方式中，作为工厂用设备的一例而对尿素工厂用设备10进行了说明，但是不限于此，只要是具备需要进行修补的既有衬体4的工厂用设备即可。作为工厂用设备的具体例，可以举出制氨工厂用设备以及石油精制工厂用设备等。

另外，在上述实施方式中，为了简化说明而将耐压壳3作为单层进行了图示，但是也可以为多层。

另外，上述实施方式的各方面均为例示而非限制。本发明的范围不是由上述说明而是由权利要求书表示且包括与权利要求书同等意义和范围内的全部变更。在上述实施方式说明的结构中除了“技术方案”的第一发明之外是任意的并可以适当地进行删除、变更。

Claims (4)

1.一种工厂用设备的衬体修补方法，利用新设衬体来修补在工厂用设备中的既有衬体的内表面产生的损伤，该工厂用设备在长度方向的端部形成有检修孔，该方法的特征在于，

包含准备工序，在该准备工序中准备作为所述新设衬体的多个耐蚀性长条板，各耐蚀性长条板具有比所述检修孔的内径短的短边、和比所述检修孔的内径长的长边，

还具备配置工序，在该配置工序中将所述耐蚀性长条板以所述长边沿着所述工厂用设备的长度方向的姿态从所述检修孔放入所述工厂用设备，且保持使所述长边沿着所述工厂用设备的长度方向的状态将所述耐蚀性长条板配置于所述既有衬体的所述内表面，

所述配置工序中的所述配置是将相邻的所述耐蚀性长条板彼此接合，并且将所述耐蚀性长条板与所述既有衬体的所述内表面接合，

所述配置工序中的相邻的耐蚀性长条板彼此的接合是全熔透焊接，该全熔透焊接使得一个耐蚀性长条板的外周侧与相邻的耐蚀性长条板的外周侧在空间上被焊接金属隔断，

在所述配置工序之前具备贯通孔形成工序，在该贯通孔形成工序中，在配置各耐蚀性长条板的既有衬体的对应部分形成贯通孔，该贯通孔将从新设衬体泄漏的液体导向工厂用设备的外部来进行检测。

2.一种工厂用设备的衬体修补方法，利用新设衬体来修补在工厂用设备中的既有衬体的内表面产生的损伤，该工厂用设备在长度方向的端部形成有检修孔，该方法的特征在于，

包含准备工序，在该准备工序中准备作为所述新设衬体的多个耐蚀性长条板，各耐蚀性长条板具有比所述检修孔的内径短的短边、和比所述检修孔的内径长的长边，

还具备配置工序，在该配置工序中将所述耐蚀性长条板以所述长边沿着所述工厂用设备的长度方向的姿态从所述检修孔放入所述工厂用设备，且保持使所述长边沿着所述工厂用设备的长度方向的状态将所述耐蚀性长条板配置于所述既有衬体的所述内表面，

所述配置工序中的所述配置是将相邻的所述耐蚀性长条板彼此接合，并且将所述耐蚀性长条板与所述既有衬体的所述内表面接合，

所述准备工序中的准备是将作为所述新设衬体的板分割成多个耐蚀性长条板，并使各耐蚀性长条板向其两个长边相互接近的方向弯曲，从而使所述耐蚀性长条板成为沿着既有衬体的内表面的形状。

3.根据权利要求2所述的工厂用设备的衬体修补方法，其特征在于，

所述配置工序中的相邻的耐蚀性长条板彼此的接合是全熔透焊接，

在所述配置工序之前具备贯通孔形成工序，在该贯通孔形成工序中，在配置各耐蚀性长条板的既有衬体的对应部分形成贯通孔，该贯通孔将从新设衬体泄漏的液体导向工厂用设备的外部来进行检测。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的工厂用设备的衬体修补方法，其特征在于，

所述工厂用设备的长度方向为铅垂方向，在所述工厂用设备的上端部形成有所述检修孔，

将使所述耐蚀性长条板的下端即短边定位的夹具设置于配置该耐蚀性长条板的既有衬体的局部。

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