CN111102824B - 一种用于制备木质纤维的脱水装置 - Google Patents

一种用于制备木质纤维的脱水装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于制备木质纤维的脱水装置，包括腔体一、腔体二、腔体三和支撑腿，所述腔体一的内部顶面上设有底面向下倾斜的脱水箱、通孔、进料管、挤压装置、出料管一、过滤网一、过滤网二和集水槽，所述腔体二内部的左侧在位于出料管一的下方设有开口向上的搅拌箱、出料管二、搅拌装置、加热管、抽风机、U型出气管和L型出气管，所述腔体三中的左侧在位于出料管二的上方设有向下倾斜的热风扇，所述腔体三外部的右侧设有配合其使用的翻料装置，所述腔体三外部的底面上设有出料管三，所述腔体一的前面铰接有配合过滤网一和过滤网二使用的门体。本发明与现有技术相比的优点在于：脱水效果好、节省资源。

Description

一种用于制备木质纤维的脱水装置
技术领域
本发明涉及木质纤维加工设备技术领域，具体是指一种用于制备木质纤维的脱水装置。
背景技术
木质纤维是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海棉、沥青道路等领域。对防止涂层开裂、提高保水性、提高生产的稳定性和施工的合宜性、增加强度、增强对表面的附着力等有良好的效果。其技术作用主要是：触变、防护、吸收、载体和填充剂。由于纤维结构的毛细管作用，将***内部的水分迅速地传输到浆料表面和界面，使得浆料内部的水分均匀分布明显减少结皮现象，并使得粘结强度和表面强度明显提高，这个机理也由于干燥过程中张力的减少而明显起到抗裂的作用。木质纤维尺寸稳定性和热稳定性在保温材料中起到了很好的保温抗裂作用。木质纤维在制备流程中需经过脱水，因此需要用到脱水装置。现有技术中的脱水装置在使用时，不仅脱水效果不好，不能使木质纤维得到充分的脱水处理，脱水速度慢，降低了工作效率，而且容易造成资源的大量浪费，不便于使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种脱水效果好、节省资源的一种用于制备木质纤维的脱水装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种用于制备木质纤维的脱水装置，包括从左至右依次设有的腔体一、腔体二和腔体三，所述腔体一的左侧底部和腔体三的右侧底部均设有对称分布的支撑腿，所述腔体一的内部顶面上设有底面向下倾斜的脱水箱，所述脱水箱的侧面和底面上均设有若干均匀分布的通孔，所述腔体一的外部左侧在靠近上端部的位置设有与脱水箱相通的进料管，所述腔体一的外部顶面上设有挤压装置，所述挤压装置包括设置在腔体一外部顶面上的两个对称分布的支撑柱，两个支撑柱的上端部之间通过横板连接，所述横板的底部中间设有液压杆，所述液压杆的底部延伸至脱水箱中且横向设有挤压板，所述脱水箱的右侧底部设有向下倾斜的出料管一，所述出料管一的另一端延伸至腔体二中，所述腔体一中在位于脱水箱的下方从上至下依次设有过滤网一和过滤网二，所述腔体一的底面上设有开口向上的集水槽，所述腔体二内部的左侧在位于出料管一的下方设有开口向上的搅拌箱，所述搅拌箱的底面向下倾斜，所述搅拌箱的右侧底部设有向下倾斜的出料管二，所述出料管二的另一端延伸至腔体三中，所述腔体二外部的底面上设有配合搅拌箱使用的搅拌装置，所述腔体二内部的四壁上在靠近搅拌箱的位置均设有加热管，所述腔体二的顶面上设有抽风机，所述抽风机的上端部设有U型出气管，所述U型出气管的另一端位于腔体一中，所述U型出气管上在位于抽风机的上方设有L型出气管，所述L型出气管的另一端位于腔体三中，所述腔体三中的左侧在位于出料管二的上方设有向下倾斜的热风扇，所述腔体三外部的右侧设有配合其使用的翻料装置，所述腔体三外部的底面上设有出料管三，所述腔体一的前面铰接有配合过滤网一和过滤网二使用的门体。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的一种用于制备木质纤维的脱水装置利用挤压装置、搅拌装置和翻料装置，加上加热管、热风扇和抽风机的配合，可使木质纤维得到快速充分的脱水处理，不仅提高了工作效率，而且提高了脱水效果；利用抽风机、U型出气管和L型出气管，可将腔体二中的部分热量送到腔体一和腔体三中，从而便于木质纤维的脱水，不需要设置其他的烘干设备，节省了大量资源；利用过滤网一和过滤网二可将水中带有的木质纤维进行收集，防止木质纤维的大量浪费，节省了资源。
作为改进，所述搅拌装置包括设置在腔体二外部底面上的U型置物板，所述U型置物板上设有电机，所述电机的上端部设有转动杆一，所述转动杆一通过腔体二延伸至搅拌箱中，所述转动杆一上在位于电机和腔体二底部之间的位置设有齿轮一，所述U型置物板上在位于电机的右侧设有轴承，所述轴承的内圈中竖向插接有转动杆二，所述转动杆二通过腔体二延伸至搅拌箱中，所述转动杆二上在位于电机和腔体二底部之间的位置设有与齿轮一相啮合的齿轮二，所述转动杆一和转动杆二上在位于搅拌箱内部的位置从上至下交替设有搅拌杆，这样可以快速对木质纤维进行搅拌脱水，不仅提高了脱水效果，而且提高了工作效率。
作为改进，所述翻料装置包括设置在腔体三外部右侧的气缸，所述气缸中设有活塞和活塞杆，所述活塞杆的另一端插接在腔体三中且设有竖杆，所述竖杆的底部设有翻料耙，这样可对木质纤维进行翻动脱水，提高了脱水效果。
作为改进，所述脱水箱上在位于出料管一的上方设有振动器，这样可以加快木质纤维的出料速度。
作为改进，所述集水槽的底部设有出水管，所述出水管中设有配合其使用的阀门，这样不仅可以将水收集进行再利用，节省了大量水资源，而且可以更好地控制出水管的开关状态。
作为改进，所述出料管一和出料管二中均设有配合其使用的电磁阀，这样可以更好地控制出料管一和出料管二的开关状态。
作为改进，所述出料管三中插接有配合其使用的挡料板，这样不仅可以防止木质纤维在脱水时从出料管三中出来，而且可以控制木质纤维的出料速度。
作为改进，所述支撑腿的底部设有螺纹橡胶垫，这样可以防止脱水装置滑动，提高了稳定性。
作为改进，所述过滤网一的网孔直径大于过滤网二的网孔直径，这样便于将脱水时水中带有的木质纤维进行收集，节省了大量资源，更加环保。
附图说明
图1是本发明一种用于制备木质纤维的脱水装置的内部结构示意图。
图2是本发明一种用于制备木质纤维的脱水装置的外部结构示意图。
图3是本发明一种用于制备木质纤维的脱水装置翻料耙的仰视图。
如图所示：1、腔体一，2、脱水箱，3、通孔，4、进料管，5、挤压板，6、支撑柱，7、横板，8、液压杆，9、挤压装置，10、振动器，11、U型出气管，12、抽风机，13、腔体二，14、L型出气管，15、搅拌箱，16、腔体三，17、搅拌杆，18、加热管，19、翻料装置，20、活塞，21、气缸，22、活塞杆，23、竖杆，24、翻料耙，25、出料管二，26、挡料板，27、螺纹橡胶垫，28、出料管三，29、转动杆二，30、齿轮二，31、轴承，32、U型置物板，33、转动杆一，34、电机，35、搅拌装置，36、齿轮一，37、阀门，38、出水管，39、支撑腿，40、集水槽，41、过滤网二，42、出料管一，43、过滤网一，44、电磁阀，45、门体，46、热风扇。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
一种用于制备木质纤维的脱水装置，包括从左至右依次设有的腔体一1、腔体二13和腔体三16，所述腔体一1的左侧底部和腔体三16的右侧底部均设有对称分布的支撑腿39，所述腔体一1的内部顶面上设有底面向下倾斜的脱水箱2，所述脱水箱2的侧面和底面上均设有若干均匀分布的通孔3，所述腔体一1的外部左侧在靠近上端部的位置设有与脱水箱2相通的进料管4，所述腔体一1的外部顶面上设有挤压装置9，所述挤压装置9包括设置在腔体一1外部顶面上的两个对称分布的支撑柱6，两个支撑柱6的上端部之间通过横板7连接，所述横板7的底部中间设有液压杆8，所述液压杆8的底部延伸至脱水箱2中且横向设有挤压板5，所述脱水箱2的右侧底部设有向下倾斜的出料管一42，所述出料管一42的另一端延伸至腔体二13中，所述腔体一1中在位于脱水箱2的下方从上至下依次设有过滤网一43和过滤网二41，所述腔体一1的底面上设有开口向上的集水槽40，所述腔体二13内部的左侧在位于出料管一42的下方设有开口向上的搅拌箱15，所述搅拌箱15的底面向下倾斜，所述搅拌箱15的右侧底部设有向下倾斜的出料管二25，所述出料管二25的另一端延伸至腔体三16中，所述腔体二13外部的底面上设有配合搅拌箱15使用的搅拌装置35，所述腔体二13内部的四壁上在靠近搅拌箱15的位置均设有加热管18，所述腔体二13的顶面上设有抽风机12，所述抽风机12的上端部设有U型出气管11，所述U型出气管11的另一端位于腔体一1中，所述U型出气管11上在位于抽风机12的上方设有L型出气管14，所述L型出气管14的另一端位于腔体三16中，所述腔体三16中的左侧在位于出料管二25的上方设有向下倾斜的热风扇46，所述腔体三16外部的右侧设有配合其使用的翻料装置19，所述腔体三16外部的底面上设有出料管三28，所述腔体一1的前面铰接有配合过滤网一43和过滤网二41使用的门体45。
所述搅拌装置35包括设置在腔体二13外部底面上的U型置物板32，所述U型置物板32上设有电机34，所述电机34的上端部设有转动杆一33，所述转动杆一33通过腔体二13延伸至搅拌箱15中，所述转动杆一33上在位于电机34和腔体二13底部之间的位置设有齿轮一36，所述U型置物板32上在位于电机34的右侧设有轴承31，所述轴承31的内圈中竖向插接有转动杆二29，所述转动杆二29通过腔体二13延伸至搅拌箱15中，所述转动杆二29上在位于电机34和腔体二13底部之间的位置设有与齿轮一36相啮合的齿轮二30，所述转动杆一33和转动杆二29上在位于搅拌箱15内部的位置从上至下交替设有搅拌杆17。
所述翻料装置19包括设置在腔体三16外部右侧的气缸21，所述气缸21中设有活塞20和活塞杆22，所述活塞杆22的另一端插接在腔体三16中且设有竖杆23，所述竖杆23的底部设有翻料耙24。
所述脱水箱2上在位于出料管一42的上方设有振动器10。
所述集水槽40的底部设有出水管38，所述出水管38中设有配合其使用的阀门37。
所述出料管一42和出料管二25中均设有配合其使用的电磁阀44。
所述出料管三28中插接有配合其使用的挡料板26。
所述支撑腿39的底部设有螺纹橡胶垫27。
所述过滤网一43的网孔直径大于过滤网二41的网孔直径。
本发明在具体实施时，结合附图1一种用于制备木质纤维的脱水装置的内部结构示意图、附图2一种用于制备木质纤维的脱水装置的外部结构示意图和附图3一种用于制备木质纤维的脱水装置翻料耙的仰视图可知，本发明的一种用于制备木质纤维的脱水装置在使用时，首先利用进料管4将需要脱水的木质纤维倒入脱水箱2中，然后启动液压杆8使其进行向下伸展和向上收缩的运动，这样可带动挤压板5一起上下移动，从而对木质纤维进行挤压脱水。木质纤维中的水分通过通孔3流出脱水箱2后，会落在过滤网一43上，因为水中会有部分带有的木质纤维，这样可使粒径大于过滤网一43网孔直径的木质纤维留在过滤网一43上，然后水分落到过滤网二41上时，可使粒径大于过滤网二41网孔直径的木质纤维留在过滤网二41上，这样可将水分中带有的木质纤维进行收集，防止大量资源的浪费，更加环保。从木质纤维中挤压的水分会落在集水槽40中进行收集再利用，节省了大量水资源，更加环保。打开出料管一42中的电磁阀44，同时启动振动器10，因为脱水箱2的底面和出料管一42都是向下倾斜的结构，这样可以加快木质纤维的出料速度。木质纤维通过出料管一42进入到搅拌箱15中后，启动电机34使其开始转动，这样可带动转动杆一33和齿轮一36一起转动，因为转动杆二29上有与齿轮一36相啮合的齿轮二30，这样可带动转动杆二29一起转动，转动杆一33和转动杆二29的转动方向相反，转动杆一33和转动杆二29上在位于搅拌箱15内部的位置从上至下交替有搅拌杆17，这样可对木质纤维进行充分快速的搅拌。在木质纤维进入脱水箱2中时，加热管18已经在工作，与此同时，抽风机12也是工作状态。在加热管18和搅拌装置35的配合下，可以加快木质纤维中水分的蒸发，提高了脱水效果和工作效率。抽风机12利用U型出气管11可将热量送到腔体一1中，从而对脱水箱2中、滤网一43和过滤网二41上的木质纤维进行脱水，不仅不需要设置其他的烘干设备，节省了大量资源，而且提高了脱水效果。打开门体45可将滤网一43和过滤网二41上脱水的木质纤维进行收集，节省了大量资源。搅拌完成后，打开出料管二25中的电磁阀44，因为搅拌箱15的底面和出料管二25都是向下倾斜的结构，在搅拌杆17的配合下，可以加快木质纤维的出料速度。木质纤维通过出料管二25进入到腔体三16中后，启动气缸21开始工作，随着活塞杆22的左右移动，可以带动翻料耙24一起左右移动，从而对腔体三16底部的木质纤维进行翻动脱水。与此同时，热风扇46处于工作状态，抽风机12利用L型出气管14可将热量送到腔体三16中，从而加快木质纤维中剩余水分的蒸发，不仅提高了脱水效果，而且提高了工作效率，便于使用。利用挤压装置9、搅拌装置35和翻料装置19的配合，可对木质纤维进行三次脱水，可使木质纤维中的水分得到充分蒸发，提高了脱水效果。通过出料管三28可将脱水后的木质纤维进行收集，便于进行下个工序。所以说本发明的一种用于制备木质纤维的脱水装置不仅脱水效果好，而且节省资源。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于制备木质纤维的脱水装置，包括从左至右依次设有的腔体一(1)、腔体二(13)和腔体三(16)，所述腔体一(1)的左侧底部和腔体三(16)的右侧底部均设有对称分布的支撑腿(39)，其特征在于：所述腔体一(1)的内部顶面上设有底面向下倾斜的脱水箱(2)，所述脱水箱(2)的侧面和底面上均设有若干均匀分布的通孔(3)，所述腔体一(1)的外部左侧在靠近上端部的位置设有与脱水箱(2)相通的进料管(4)，所述腔体一(1)的外部顶面上设有挤压装置(9)，所述挤压装置(9)包括设置在腔体一(1)外部顶面上的两个对称分布的支撑柱(6)，两个支撑柱(6)的上端部之间通过横板(7)连接，所述横板(7)的底部中间设有液压杆(8)，所述液压杆(8)的底部延伸至脱水箱(2)中且横向设有挤压板(5)，所述脱水箱(2)的右侧底部设有向下倾斜的出料管一(42)，所述出料管一(42)的另一端延伸至腔体二(13)中，所述腔体一(1)中在位于脱水箱(2)的下方从上至下依次设有过滤网一(43)和过滤网二(41)，所述腔体一(1)的底面上设有开口向上的集水槽(40)，所述腔体二(13)内部的左侧在位于出料管一(42)的下方设有开口向上的搅拌箱(15)，所述搅拌箱(15)的底面向下倾斜，所述搅拌箱(15)的右侧底部设有向下倾斜的出料管二(25)，所述出料管二(25)的另一端延伸至腔体三(16)中，所述腔体二(13)外部的底面上设有配合搅拌箱(15)使用的搅拌装置(35)，所述腔体二(13)内部的四壁上在靠近搅拌箱(15)的位置均设有加热管(18)，所述腔体二(13)的顶面上设有抽风机(12)，所述抽风机(12)的上端部设有U型出气管(11)，所述U型出气管(11)的另一端位于腔体一(1)中，所述U型出气管(11)上在位于抽风机(12)的上方设有L型出气管(14)，所述L型出气管(14)的另一端位于腔体三(16)中，所述腔体三(16)中的左侧在位于出料管二(25)的上方设有向下倾斜的热风扇(46)，所述腔体三(16)外部的右侧设有配合其使用的翻料装置(19)，所述腔体三(16)外部的底面上设有出料管三(28)，所述腔体一(1)的前面铰接有配合过滤网一(43)和过滤网二(41)使用的门体(45)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备木质纤维的脱水装置，其特征在于：所述搅拌装置(35)包括设置在腔体二(13)外部底面上的U型置物板(32)，所述U型置物板(32)上设有电机(34)，所述电机(34)的上端部设有转动杆一(33)，所述转动杆一(33)通过腔体二(13)延伸至搅拌箱(15)中，所述转动杆一(33)上在位于电机(34)和腔体二(13)底部之间的位置设有齿轮一(36)，所述U型置物板(32)上在位于电机(34)的右侧设有轴承(31)，所述轴承(31)的内圈中竖向插接有转动杆二(29)，所述转动杆二(29)通过腔体二(13)延伸至搅拌箱(15)中，所述转动杆二(29)上在位于电机(34)和腔体二(13)底部之间的位置设有与齿轮一(36)相啮合的齿轮二(30)，所述转动杆一(33)和转动杆二(29)上在位于搅拌箱(15)内部的位置从上至下交替设有搅拌杆(17)。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备木质纤维的脱水装置，其特征在于：所述翻料装置(19)包括设置在腔体三(16)外部右侧的气缸(21)，所述气缸(21)中设有活塞(20)和活塞杆(22)，所述活塞杆(22)的另一端插接在腔体三(16)中且设有竖杆(23)，所述竖杆(23)的底部设有翻料耙(24)。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备木质纤维的脱水装置，其特征在于：所述脱水箱(2)上在位于出料管一(42)的上方设有振动器(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备木质纤维的脱水装置，其特征在于：所述集水槽(40)的底部设有出水管(38)，所述出水管(38)中设有配合其使用的阀门(37)。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备木质纤维的脱水装置，其特征在于：所述出料管一(42)和出料管二(25)中均设有配合其使用的电磁阀(44)。
7.根据权利要求1所述的一种用于制备木质纤维的脱水装置，其特征在于：所述出料管三(28)中插接有配合其使用的挡料板(26)。
8.根据权利要求1所述的一种用于制备木质纤维的脱水装置，其特征在于：所述支撑腿(39)的底部设有螺纹橡胶垫(27)。
9.根据权利要求1所述的一种用于制备木质纤维的脱水装置，其特征在于：所述过滤网一(43)的网孔直径大于过滤网二(41)的网孔直径。
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