CN111102218B - 计算机散热风扇*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种计算机散热风扇***，包括散热风扇，散热风扇包括散热电机和抽风叶片，散热电机包括电机外壳和通过轴承支撑在电机外壳上的动力输出轴，轴承包括内圈、外圈和位于内圈外圈之间的滚动体，计算机外壳设有储脂缸、储脂缸部活塞、气缸、气缸部活塞和气缸活塞驱动机构，储脂缸部活塞将所述储脂缸分割为油脂储存腔和储气腔，外圈设有加油孔，油脂储存腔设有同加油孔连通的储脂缸部出脂孔，储气腔同气缸通过气道连通，气道设有朝向储气腔开启的第一单向阀，气缸部活塞设有朝向气缸内开启的第二单向阀。本发明具有能够自动进行添加润滑脂到轴承中的优点，解决了现有的计算机散热风扇***中的轴承需要人工添加润滑脂所存在的费力的问题。
Description
技术领域
本发明涉及计算机，尤其涉及一种计算机散热风扇***。
背景技术
个人计算机的电子元器件都按照在计算机外壳内，为了将电子元器件产生的热量散出，计算机上会设置散热风扇***进行散热。散热风扇***包括设置在计算机外壳上的出风孔，出风孔设有散热风扇，散热风扇包括散热电机和将计算机外壳内的空气抽出的抽风叶片，散热电机包括电机外壳和通过轴承支撑在电机外壳上的动力输出轴，抽风叶片连接在散热电机的动力输出轴上，轴承包括内圈、外圈和位于内圈外圈之间的滚动体。使用时，通过散热电机驱动抽风叶片转动，从而将计算机外壳内的空气抽出从而实现热量的散失。现有的计算机散热风扇***中的轴承需要人工加油进行润滑或者采用制作是在轴承内填充润滑脂进行润滑，前者通过人工进行加油则费力、人填充有润滑脂的轴承在润滑脂失效后无法补充从而导致轴承需要进行更换。
发明内容
本发明旨在提供一种能够自动进行添加润滑脂到轴承中的计算机散热风扇***构，解决了现有的计算机散热风扇***中的轴承需要人工添加润滑脂所存在的费力的问题。
以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种计算机散热风扇***，包括计算机外壳，所述计算机外壳设有出风孔，所述出风孔设有散热风扇，所述散热风扇包括散热电机和将计算机外壳内的空气抽出的抽风叶片，所述散热电机包括电机外壳和通过轴承支撑在电机外壳上的动力输出轴，所述抽风叶片连接在散热电机的动力输出轴上，所述轴承包括内圈、外圈和位于内圈外圈之间的滚动体，所述电机外壳设有储脂缸、位于储脂缸内的储脂缸部活塞、气缸、位于气缸内的气缸部活塞和通过动力输出轴的转动进行驱动气缸部活塞在气缸内进行往复运动的气缸活塞驱动机构，所述储脂缸部活塞将所述储脂缸分割为油脂储存腔和储气腔，所述外圈设有加油孔，所述油脂储存腔设有同所述加油孔连通的储脂缸部出脂孔，所述储气腔同所述气缸通过气道连通，所述气道设有朝向所述储气腔开启的第一单向阀，所述气缸部活塞设有朝向气缸内开启的第二单向阀。使用过程中，当风扇电机启动时，动力输出轴驱动活塞驱动机构驱动气缸部活塞作往复直线运动，当气缸部活塞***气腔内深度增加时气腔内压力上升使得第一单向阀开启，气腔内的空气被压到储气腔内使得储脂腔部活塞朝向油脂储存腔内移动从而将油脂储存腔内的油脂经储脂缸部出脂孔和加油孔而输入轴承内实现对轴承补油润滑；当气腔部活塞朝气腔外部移动时，第一单向阀关闭、第二单向阀开启，从而实现给气缸不齐以便下一次活塞***气腔内深度增加时能够再次输入气体到储气腔内而驱动储脂腔部活塞再次朝向油脂储存腔移动，实现再次将油脂输入轴承内部。实现了轴承的自动润滑。
作为优选，所述气缸活塞驱动机构包括位于气缸内的驱动气缸部活塞外移的驱动弹簧、连接在所述气缸部活塞上的驱动杆、连接在所述动力输出轴上的转盘和若干转动连接在所述转盘上的驱动驱动杆从而使得气缸部活塞朝向气缸内移动的滚轮，所述滚轮沿所述转盘的周向分布，所述转盘的轴线同所述滚轮的轴线平行。提供了一种气缸活塞驱动机构的具体技术方案，该方案便于实现调整油脂输送量。
作为优选，所述滚轮通过周面同所述驱动杆配合。制作方便。
作为优选，所述滚轮同所述驱动杆错开时，所述驱动杆位于半径为滚轮的中心线同转盘的中心线之间的距离为半径中心线为转盘的中心线的圆柱体的外部。能够使得滚轮可靠地驱动驱动杆沿气缸的延伸方向移动而避免卡死。
作为优选，所述外圈外周面上设有沿外圈周向延伸的轴承部环形油槽，所述加脂孔设置在所述轴承部环形油槽内，所述储脂缸部出脂孔同所述轴承部环形油槽对齐而实现同加油孔连通。能够使储脂缸部出脂孔同加油孔方便地对齐，提高了装配时的方便性。
作为优选，所述动力输出轴设有沿动力输出轴的轴向延伸的出脂通道，所述出脂通道设有贯通动力输出轴周面的输出轴部进脂孔，所述内圈设有同所述输出轴部进脂孔连通的轴承部出脂孔，所述内圈和外圈之间通过两个挡油圈密封连接在一起，两个挡油圈沿外圈的轴向分布在所述滚动体的两侧。当新的润滑脂注入轴承内时，轴承内的润滑脂经轴承部出脂孔和输出轴部进脂孔排出到出脂通道内，最后经出脂通道排出。能够避免轴承内的旧的润滑脂从轴承内外圈之间流出而到电机内。
作为优选，所述动力输出轴外周面上设有沿动力输出轴周向延伸的输出轴部环形油槽，所述输出轴部进脂孔设置在所述输出轴部环形油槽内，所述轴承部出脂孔同所述输出轴部环形油槽对齐而实现同输出轴部进脂孔连通。能够使得轴承部出脂孔和输出轴部进脂孔方便地对齐，提高了装配时的方便性。
作为优选，所述出脂通道贯通所述动力输出轴，所述动力输出轴伸出所述计算机外壳，所述出脂通道内设有若干推油塞，所述输出轴部进脂孔位于所有的推油塞的朝向动力输出轴位于计算机外壳一端的一侧，每一个推油塞都连接有一根能够伸出动力输出轴外端的拉索；相邻的推油塞之间，远离动力输出轴外端的推油塞上的所述拉索同靠近动力输出轴的推油塞连接在一起；位于最靠近动力输出轴外端的推油塞上的拉索经所述出脂通道输出动力输出轴。当出脂通道填充的油脂到达动力输出轴的外端时，拉拉索而将最靠近动力输出轴外端的推油塞拉出动力输出轴且使得次靠近动力输出轴外端的推油塞的拉索输出动力输出轴，推油塞拉出时将出脂通道内的油脂排出。当出脂通道填充的油脂再次到达动力输出轴的外端时，拉拉索而将最次靠近动力输出轴外端的推油塞拉出动力输出轴且使得次次靠近动力输出轴外端的推油塞的拉索输出动力输出轴，推油塞拉出时将出脂通道内的油脂排出。依次类推，当所有的推油塞都被拉出时，开启计算机外壳而在动力输出轴内从新装配上推油塞。实现了出脂通道内的油脂的集中定向排出。从而避免油脂随机排放而弄脏污计算机。
作为优选，所述挡油圈同所述内圈抵接在一起，所述挡油圈的外周面同所述挡油圈的远离所述滚动体的一侧的侧面之间设有倒角面，所述倒角面同所述外圈内周面之间形成储胶槽，所述储胶槽内设有胶水固化而成的沿储胶槽周向延伸的粘接环，所述粘接环将所述挡油圈和外圈密封固接在一起。挡油圈固定可靠性好，固定方便。
作为优选，所述内圈的外周面上设有沿内圈周向延伸的密封槽，所述挡油圈设有完全容置在所述密封槽内的同密封槽远离滚动体一侧的侧壁密封抵接在一起的弹性密封唇，所述挡油圈为刚性结构。当内圈转动导致密封唇磨损时，在内部油脂的压力作用下密封唇能够朝向密封槽侧壁移动而进行密封补偿，从而仍旧保持密封状态。密封可靠性好。
本发明具有下述优点：能够在散热风扇工作时自动添加油脂都轴承内，故添加油脂时省力；散热风扇不进行转动时不会添加润滑脂从而避免润滑脂的浪费。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图2为散热电机的放大剖视示意图。
图3为图2的A处的局部放大示意图。
图4为图3的B处的局部放大示意图。
图5为活塞驱动机构的沿动力输出轴的轴向投影且驱动杆同滚轮抵接在一起时的示意图。
图6为活塞驱动机构的沿动力输出轴的轴向投影且驱动杆同滚轮错开时的示意图。
图中：计算机外壳1、出风孔2、散热电机3、抽风叶片4、电机外壳5、轴承6、动力输出轴7、转子8、定子9、内圈10、外圈11、滚动体12、储脂缸13、储脂缸部活塞14、气缸15、气缸部活塞16、油脂储存腔17、储气腔18、轴承部环形油槽19、加脂孔20、储脂缸部出脂孔21、气道22、第一单向阀23、第二单向阀24、驱动弹簧25、驱动杆26、转盘27、轴销28、滚轮29、半径为滚轮的中心线同转盘的中心线之间的距离为半径中心线为转盘的中心线的圆柱体30、出脂通道32、输出轴部环形油槽33、输出轴部进脂孔34、轴承部出脂孔35、推油塞36、拉索37、位于最靠近动力输出轴外端的推油塞上的拉索38、挡油圈39、储胶槽40、粘接环41、密封槽42、弹性密封唇43。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
参见图1、图2、图3、图4和图5，一种计算机散热风扇***，包括计算机外壳1。计算机外壳设有出风孔2。出风孔设有散热风扇。散热风扇包括散热电机3和将计算机外壳内的空气抽出的抽风叶片4。散热电机包括电机外壳5和通过轴承6支撑在电机外壳上的动力输出轴7。动力输出轴伸出计算机外壳。动力输出轴的两端都通过轴承支撑在电机外壳上。动力输出轴穿设且固定在转子8上。转子穿设在定子9内。定子同抵接外壳固定在一起。抽风叶片连接在动力输出轴上。轴承包括内圈10、外圈11和位于内圈外圈之间的滚动体12。电机机外壳设有储脂缸13、位于储脂缸内的储脂缸部活塞14、气缸15、位于气缸内的气缸部活塞16和通过动力输出轴的转动进行驱动气缸部活塞在气缸内进行往复运动的气缸活塞驱动机构。储脂缸部活塞将储脂缸分割为油脂储存腔17和储气腔18。油脂储存腔内储存油润滑脂。外圈外周面上设有沿外圈周向延伸的轴承部环形油槽19。轴承部环形油槽设有贯通外圈的加脂孔20。油脂储存腔设有同轴承部环形油槽对齐的储脂缸部出脂孔21。储气腔同气缸通过气道22连通。气道设有朝向储气腔开启的第一单向阀23。气缸部活塞设有朝向气缸内开启的第二单向阀24。
气缸活塞驱动机构包括位于气缸内的驱动气缸部活塞外移的驱动弹簧25、连接在气缸部活塞上的驱动杆26、连接在动力输出轴上的转盘27和若干通过轴销28转动连接在转盘上的驱动驱动杆从而使得气缸部活塞朝向气缸内移动的滚轮29。滚轮沿转盘的周向分布。转盘的轴线同滚轮的轴线平行。滚轮通过周面同驱动杆配合，即滚轮通过周面去顶驱动杆。滚轮同驱动杆错开时，驱动杆位于半径为滚轮的中心线同转盘的中心线之间的距离为半径中心线为转盘的中心线的圆柱体30的外部。
动力输出轴设有沿动力输出轴的轴向延伸的出脂通道32。出脂通道贯通动力输出轴的两端。动力输出轴外周面上设有沿动力输出轴周向延伸的输出轴部环形油槽33。输出轴部环形油槽内设有同出脂通道连通的输出轴部进脂孔34。内圈设有同输出轴部环形油槽对齐的轴承部出脂孔35。
出脂通道内设有若干推油塞36。输出轴部进脂孔位于所有的推油塞的朝向动力输出轴位于计算机外壳一端的一侧。每一个推油塞都连接有一根能够伸出动力输出轴外端的拉索37；相邻的推油塞之间，远离动力输出轴外端的推油塞上的拉索同靠近动力输出轴的推油塞连接在一起。位于最靠近动力输出轴外端的推油塞上的拉索38经出脂通道输出动力输出轴的外端（位于计算机外壳外部的一端）。
内圈和外圈之间通过两个挡油圈39密封连接在一起。两个挡油圈沿外圈的轴向分布在滚动体的两侧。挡油圈的外周面同挡油圈的远离所述滚动体的一侧的侧面之间设有倒角面，倒角面同所述外圈内周面之间形成储胶槽40。储胶槽内设有胶水固化而成的沿储胶槽周向延伸的粘接环41。粘接环将挡油圈和外圈密封固接在一起。内圈的外周面上设有沿内圈周向延伸的密封槽42。挡油圈设有完全容置在密封槽内的同密封槽远离滚动体一侧的侧壁密封抵接在一起的弹性密封唇43。挡油圈为刚性结构。
Claims (4)
1.一种计算机散热风扇***，包括计算机外壳，所述计算机外壳设有出风孔，所述出风孔设有散热风扇，所述散热风扇包括散热电机和将计算机外壳内的空气抽出的抽风叶片，所述散热电机包括电机外壳和通过轴承支撑在电机外壳上的动力输出轴，所述抽风叶片连接在所述动力输出轴上，所述轴承包括内圈、外圈和位于内圈外圈之间的滚动体，其特征在于，所述电机外壳设有储脂缸、位于储脂缸内的储脂缸部活塞、气缸、位于气缸内的气缸部活塞和通过动力输出轴的转动进行驱动气缸部活塞在气缸内进行往复运动的气缸活塞驱动机构，所述储脂缸部活塞将所述储脂缸分割为油脂储存腔和储气腔，所述外圈设有贯通外圈的加脂孔，所述油脂储存腔设有同所述加脂孔连通的储脂缸部出脂孔，所述储气腔同所述气缸通过气道连通，所述气道设有朝向所述储气腔开启的第一单向阀，所述气缸部活塞设有朝向气缸内开启的第二单向阀，所述气缸活塞驱动机构包括位于气缸内的驱动气缸部活塞外移的驱动弹簧、连接在所述气缸部活塞上的驱动杆、连接在所述动力输出轴上的转盘和若干转动连接在所述转盘上的驱动驱动杆从而使得气缸部活塞朝向气缸内移动的滚轮，所述滚轮沿所述转盘的周向分布，所述转盘的轴线同所述滚轮的轴线平行，所述滚轮通过周面同所述驱动杆配合，所述滚轮同所述驱动杆错开时，所述驱动杆位于滚轮的中心线同转盘的中心线之间的距离为半径、中心线为转盘的中心线的圆柱体的外部；所述动力输出轴设有沿动力输出轴的轴向延伸的出脂通道，所述出脂通道设有贯通动力输出轴周面的输出轴部进脂孔，所述内圈设有同所述输出轴部进脂孔连通的轴承部出脂孔，所述内圈和外圈之间通过两个挡油圈密封连接在一起，两个挡油圈沿外圈的轴向分布在所述滚动体的两侧，所述挡油圈同所述内圈抵接在一起，所述挡油圈的外周面同所述挡油圈的远离所述滚动体的一侧的侧面之间设有倒角面，所述倒角面同所述外圈内周面之间形成储胶槽，所述储胶槽内设有胶水固化而成的沿储胶槽周向延伸的粘接环，所述粘接环将所述挡油圈和外圈密封固接在一起，所述内圈的外周面上设有沿内圈周向延伸的密封槽，所述挡油圈设有完全容置在所述密封槽内的同密封槽远离滚动体一侧的侧壁密封抵接在一起的弹性密封唇，所述挡油圈为刚性结构。
2.根据权利要求1所述的计算机散热风扇***，其特征在于，所述外圈的外周面上设有沿外圈周向延伸的轴承部环形油槽，所述加脂孔设置在所述轴承部环形油槽内，所述储脂缸部出脂孔同所述轴承部环形油槽对齐而实现同加脂孔连通。
3.根据权利要求1所述的计算机散热风扇***，其特征在于，所述动力输出轴外周面上设有沿动力输出轴周向延伸的输出轴部环形油槽，所述输出轴部进脂孔设置在所述输出轴部环形油槽内，所述轴承部出脂孔同所述输出轴部环形油槽对齐而实现同输出轴部进脂孔连通。
4.根据权利要求1所述的计算机散热风扇***，其特征在于，所述出脂通道贯通所述动力输出轴，所述动力输出轴伸出所述计算机外壳，所述出脂通道内设有若干推油塞，所述输出轴部进脂孔位于所有的推油塞的朝向动力输出轴位于计算机外壳一端的一侧，每一个推油塞都连接有一根能够伸出动力输出轴外端的拉索；相邻的推油塞之间，远离动力输出轴外端的推油塞上的所述拉索同靠近动力输出轴的推油塞连接在一起；位于最靠近动力输出轴外端的推油塞上的拉索经所述出脂通道输出动力输出轴。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20240428 Address after: No. 6 Jintian Road, Huadu District, Guangzhou City, Guangdong Province, 510890 Patentee after: Guangzhou Xiangfeng Electronic Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 230000 floor 1, building 2, phase I, e-commerce Park, Jinggang Road, Shushan Economic Development Zone, Hefei City, Anhui Province Patentee before: Dragon totem Technology (Hefei) Co.,Ltd. Country or region before: China |
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