CN111101257B - 一种保暖面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种保暖面料的制备方法，先制备仿羊毛PTT纤维：将PTT熔体从复合喷丝板上的喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得仿羊毛PTT纤维；复合喷丝板上同时设有三叶形喷丝孔和中空形喷丝孔，所有的喷丝孔呈同心圆分布，三叶形喷丝孔位于最外圈的圆上；再以40S仿羊毛PTT纱线和30S羊毛纱线为原料加工，工艺流程为：交织→漂染→脱水理布→松式烘干→全检对色→第一次拉幅定型→拉绒机拉绒→拉绒机揉毛→第二次拉幅定型；最终制得的保暖面料的克重为200～250g/m2，热阻为0.41～0.45K·m2/W，芯吸高度为12.2～12.7cm。

Description

一种保暖面料及其制备方法
技术领域
本发明属于聚酯纤维技术领域，涉及一种保暖面料及其制备方法。
背景技术
近年来，市场上出现越来越多的异形截面纱线去制备多功能织物，其中，中空纱线主要被应用在秋冬季穿着的保暖面料中，这是因为截面为中空结构的纱线，一方面中空结构中储存了大量的空气，降低了面料的导热系数，提高了保暖性能，另一方面，中空结构的纱线整体密度下降，具有轻量化的特点，因此，中空纤维一般被作为仿毛产品被消费者所接受。
中空纤维在应用时，为了达到更好的柔软舒适感，会经过假捻变形工艺使其具有卷曲形态，这种工艺中的假捻盘对纱线的摩擦作用会损伤纤维，降低产品的质量；或者降低纤维的纤度，但是单纤越细，加工难度越大，中空度很难控制，制成的产品保暖性达不到预期；另外，中空纤维的原料一般为化纤原料，终究与天然的毛纤维在热湿舒适性上存在差异。
因此，开发一种保暖性好、质量高且吸湿性更好的保暖面料具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供一种保暖面料及其制备方法，目的是解决现有技术中如何同时提高保暖面料的质量、保暖性和热湿舒适性的问题。
为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
一种保暖面料的制备方法，原料为40S仿羊毛PTT纱线和30S羊毛纱线，工艺流程为：交织→漂染(漂染工序分为前处理阶段和染色阶段；前处理液配方为：纯碱1g/L，精练剂1g/L，水余量；前处理的工艺参数为：温度70℃，时间20min，浴比1:7；染色的工艺参数为：温度115℃，时间30min，浴比1:7)→脱水理布→松式烘干→全检对色→第一次拉幅定型(第一次拉幅定型的工艺参数为：温度130℃，车速22m/min，加轧起绒整理剂)→拉绒机拉绒(拉绒机拉绒采用三台联起，起毛+起毛+揉毛整理，确保绒面丰满，厚度在3.5mm，第一台机的参数为：车速15m/min，顺针15～20m/min，逆针5～8m/min；第二台机的参数为：车速17m/min，顺针15～20m/min，逆针5～8m/min；第三台机的参数为：车速17m/min，直针3～8m/min，弯针10～16m/min)→拉绒机揉毛→第二次拉幅定型(第二次拉幅定型的工艺参数为：温度130℃，车速22m/min，加轧膨松剂)；
仿羊毛PTT纱线由仿羊毛PTT纤维组成；
仿羊毛PTT纤维的制备过程为：将PTT熔体从复合喷丝板上的喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得仿羊毛PTT纤维；
复合喷丝板上同时设有三叶形喷丝孔和中空形喷丝孔，所有的喷丝孔呈同心圆分布，三叶形喷丝孔位于最外圈的圆上；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5～2.0:2.0～2.5且两长叶长度不等，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向背离圆心。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种保暖面料的制备方法，40S仿羊毛PTT纱线与30S羊毛纱线的质量比为30:70～40:60。
如上所述的一种保暖面料的制备方法，松式烘干的温度为120～130℃，车速为25m/min，确保布面干燥，以便起绒整理均匀。
如上所述的一种保暖面料的制备方法，PTT熔体的特性粘度为0.98～1.15dL/g。
如上所述的一种保暖面料的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度270～280℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度70～75℃，二辊速度3600～3800m/min，二辊温度150～160℃，卷绕速度3530～3710m/min。
如上所述的一种保暖面料的制备方法，三叶形喷丝孔和中空形喷丝孔的数量之比为70:30～80:20。
如上所述的一种保暖面料的制备方法，漂染后，按GB/T6506-2001测得仿羊毛PTT纤维的卷曲收缩率为30～33％，卷曲稳定度为80～85％，紧缩伸长率为75～80％，卷缩弹性回复率为80～85％。
如上所述的一种保暖面料的制备方法，漂染前，仿羊毛PTT纤维的断裂强度≥2.6cN/dtex，断裂伸长率为40.0±4.0％，单丝纤度为2.5～3.0dtex。
采用如上任一项所述的一种保暖面料的制备方法，最终制得的保暖面料的克重为200～250g/m2，热阻为0.41～0.45K·m2/W，芯吸高度为12.2～12.7cm；且保暖面料中，仿羊毛PTT纤维中，横截面呈三叶形的单丝为三维卷曲形态，横截面呈中空结构的单丝为光滑的圆柱形。
本发明的原理如下：
本发明通过在复合喷丝板上同时设置两种形状的喷丝孔，使得一束丝中既有横截面呈三叶形的PTT单丝，又有横截面呈中空形的PTT单丝，横截面呈中空形的PTT单丝的存在能够赋予纤维较好的保暖性能，横截面呈三叶形的PTT单丝受热会发生自卷曲，进而能够赋予纤维较好的手感和保暖性能，最终使得PTT纤维的保暖性能和手感接近羊毛。其中，较好的手感是因为横截面呈三叶形的PTT单丝的卷曲形态，使其初始弹性模量较小，呈现出手感柔软的效果；保暖性能是因为拉绒后绒面上的毛束平整直立不倒，减少纤维之间的聚集，并在织物中形成大量的静止空气，这些静止空气可以将外部的冷气隔绝，使得面料的保暖性提高；除此之外，单丝截面为异形截面(三叶形)结构，这种具有沟槽的纤维会赋予织物良好的吸湿导湿性能(因沟槽产生的毛细管的芯吸作用)，特别地，当具有沟槽的纤维发生自卷曲时，同一个沟槽又内向外翻转，则会使得先吸湿的部分(通常是面向皮肤一侧)会通过沟槽的导出作用而翻转至外侧(面向空气一侧)，从而具有良好的吸湿性能。
本发明中的仿羊毛PTT纤维是按FDY工艺制得，是将PTT熔体从复合喷丝板上的喷丝孔挤出，其中，三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心，同时采用环吹风冷却；冷却吹风正对三叶形中的最短叶(宽度也小)，三叶冷却条件严重不对称、不均衡。由于所采用的喷丝孔中的三叶形为不对称结构，三叶形喷丝孔的最短叶最先迎风且与冷却风接触的表面为该叶的全部表面，其他两叶只是迎风面接触；因此三叶形喷丝孔的最短叶的冷却速度高于其它两叶，使得纤维自喷出后，横截面上不同位置的熔体的冷却速度不一致，主要体现在：纺丝时，冷却风速很大，风速介于1.80～2.30m/s，靠近吹风口的部分更早更快冷却，远离吹风口的部分更慢冷却。当三叶形喷丝孔中的三叶形中的一叶正对着冷却风时，该叶的熔体冷却得快，而三叶形中的其它部分冷却得慢，而且最先迎风的叶最短且窄，更容易被冷却。在牵伸的张力作用下，三叶形中的其它部分更容易被牵伸而变细，且其应力更集中，因此，在纤维呈三叶的横截面上，会出现三叶的应力不对称的结构，这种横截面上应力和粗细均不对称的纤维在热处理或拉伸过程中会呈现三维卷曲性能，且卷曲好，纤维弹性回复率大。
有益效果：
(1)本发明的一种保暖面料及其制备方法，采用复合喷丝板，使得制得的仿羊毛PTT纤维中既含有三叶形单丝也含有中空形单丝；
(2)本发明的一种保暖面料及其制备方法，由于中空形单丝的存在赋予了纤维如毛一般的保暖性，由于三叶形的自卷曲形态赋予了纤维良好的柔软感，使得仿毛PTT纤维的综合性能提高；
(3)本发明的一种保暖面料，由于采用仿毛PTT纤维和羊毛以一定的质量比进行混纺制成保暖面料，产品性能好。
附图说明
图1为本发明的三叶形喷丝孔的形状示意图；
图2为本发明的喷丝孔在喷丝板上的分布示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的三叶形喷丝孔的形状及两种喷丝孔在复合喷丝板上的分布示意图如图1和图2所示，复合喷丝板上同时设有三叶形喷丝孔和中空形喷丝孔，所有的喷丝孔呈同心圆分布，三叶形喷丝孔位于最外圈的圆上；同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5～2.0:2.0～2.5且两长叶长度不等，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向背离圆心。
图1和图2仅为示意，不作为对本发明的限制。
实施例1
一种保暖面料的制备方法，其过程如下：
(1)仿羊毛PTT纤维的制备过程为：将PTT熔体(特性粘度为1.02dL/g)从复合喷丝板上的喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；
复合喷丝板上同时设有数量之比为75:25的三叶形喷丝孔和中空形喷丝孔，所有的喷丝孔呈同心圆分布，三叶形喷丝孔位于最外圈的圆上；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5:2.1且两长叶长度不等，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.9:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向背离圆心；
(2)依照FDY工艺制得FDY丝，即得仿羊毛PTT纤维；FDY工艺的参数为：纺丝温度271℃，冷却温度21℃，冷却风速2.08m/s，一辊速度1900m/min，一辊温度70℃，二辊速度3620m/min，二辊温度153℃，卷绕速度3550m/min；
仿羊毛PTT纤维的断裂强度为2.6cN/dtex，断裂伸长率为44％，单丝纤度为3dtex；
(3)原料为40S仿羊毛PTT纱线(由仿羊毛PTT纤维组成)和30S羊毛纱线，工艺流程为：交织→漂染→脱水理布→松式烘干(温度为125℃，车速为25m/min)→全检对色→第一次拉幅定型→拉绒机拉绒→拉绒机揉毛→第二次拉幅定型；其中，40S仿羊毛PTT纱线与30S羊毛纱线的质量比为31:69；
漂染后，仿羊毛PTT纤维的卷曲收缩率为33％，卷曲稳定度为82％，紧缩伸长率为78％，卷缩弹性回复率为84％；
最终制得的保暖面料的克重为207g/m2，热阻为0.44K·m2/W，芯吸高度为12.6cm。
实施例2
一种保暖面料的制备方法，其过程如下：
(1)仿羊毛PTT纤维的制备过程为：将PTT熔体(特性粘度为1.05dL/g)从复合喷丝板上的喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；
复合喷丝板上同时设有数量之比为76:24的三叶形喷丝孔和中空形喷丝孔，所有的喷丝孔呈同心圆分布，三叶形喷丝孔位于最外圈的圆上；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.6:2.2且两长叶长度不等，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向背离圆心；
(2)依照FDY工艺制得FDY丝，即得仿羊毛PTT纤维；FDY工艺的参数为：纺丝温度271℃，冷却温度21℃，冷却风速2.21m/s，一辊速度1900m/min，一辊温度71℃，二辊速度3650m/min，二辊温度154℃，卷绕速度3580m/min；
仿羊毛PTT纤维的断裂强度为2.64cN/dtex，断裂伸长率为42％，单丝纤度为3dtex；
(3)原料为40S仿羊毛PTT纱线(由仿羊毛PTT纤维组成)和30S羊毛纱线，工艺流程为：交织→漂染→脱水理布→松式烘干(温度为129℃，车速为25m/min)→全检对色→第一次拉幅定型→拉绒机拉绒→拉绒机揉毛→第二次拉幅定型；其中，40S仿羊毛PTT纱线与30S羊毛纱线的质量比为38:62；
漂染后，仿羊毛PTT纤维的卷曲收缩率为33％，卷曲稳定度为85％，紧缩伸长率为80％，卷缩弹性回复率为85％；
最终制得的保暖面料的克重为235g/m2，热阻为0.43K·m2/W，芯吸高度为12.2cm。
实施例3
一种保暖面料的制备方法，其过程如下：
(1)仿羊毛PTT纤维的制备过程为：将PTT熔体(特性粘度为1.06dL/g)从复合喷丝板上的喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；
复合喷丝板上同时设有数量之比为70:30的三叶形喷丝孔和中空形喷丝孔，所有的喷丝孔呈同心圆分布，三叶形喷丝孔位于最外圈的圆上；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.9:2.1且两长叶长度不等，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为3.3:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向背离圆心；
(2)依照FDY工艺制得FDY丝，即得仿羊毛PTT纤维；FDY工艺的参数为：纺丝温度279℃，冷却温度23℃，冷却风速2.26m/s，一辊速度1970m/min，一辊温度73℃，二辊速度3730m/min，二辊温度159℃，卷绕速度3660m/min；
仿羊毛PTT纤维的断裂强度为2.68cN/dtex，断裂伸长率为43％，单丝纤度为3dtex；
(3)原料为40S仿羊毛PTT纱线(由仿羊毛PTT纤维组成)和30S羊毛纱线，工艺流程为：交织→漂染→脱水理布→松式烘干(温度为130℃，车速为25m/min)→全检对色→第一次拉幅定型→拉绒机拉绒→拉绒机揉毛→第二次拉幅定型；其中，40S仿羊毛PTT纱线与30S羊毛纱线的质量比为40:60；
漂染后，仿羊毛PTT纤维的卷曲收缩率为32％，卷曲稳定度为82％，紧缩伸长率为75％，卷缩弹性回复率为83％；
最终制得的保暖面料的克重为250g/m2，热阻为0.41K·m2/W，芯吸高度为12.6cm。
实施例4
一种保暖面料的制备方法，其过程如下：
(1)仿羊毛PTT纤维的制备过程为：将PTT熔体(特性粘度为0.98dL/g)从复合喷丝板上的喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；
复合喷丝板上同时设有数量之比为73:27的三叶形喷丝孔和中空形喷丝孔，所有的喷丝孔呈同心圆分布，三叶形喷丝孔位于最外圈的圆上；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:2.0:2.2且两长叶长度不等，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为3.1:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向背离圆心；
(2)依照FDY工艺制得FDY丝，即得仿羊毛PTT纤维；FDY工艺的参数为：纺丝温度270℃，冷却温度20℃，冷却风速1.8m/s，一辊速度1800m/min，一辊温度70℃，二辊速度3600m/min，二辊温度150℃，卷绕速度3530m/min；
仿羊毛PTT纤维的断裂强度为2.76cN/dtex，断裂伸长率为40％，单丝纤度为2.5dtex；
(3)原料为40S仿羊毛PTT纱线(由仿羊毛PTT纤维组成)和30S羊毛纱线，工艺流程为：交织→漂染→脱水理布→松式烘干(温度为129℃，车速为25m/min)→全检对色→第一次拉幅定型→拉绒机拉绒→拉绒机揉毛→第二次拉幅定型；其中，40S仿羊毛PTT纱线与30S羊毛纱线的质量比为30:70；
漂染后，仿羊毛PTT纤维的卷曲收缩率为30％，卷曲稳定度为83％，紧缩伸长率为79％，卷缩弹性回复率为80％；
最终制得的保暖面料的克重为200g/m2，热阻为0.45K·m2/W，芯吸高度为12.3cm。
实施例5
一种保暖面料的制备方法，其过程如下：
(1)仿羊毛PTT纤维的制备过程为：将PTT熔体(特性粘度为1.15dL/g)从复合喷丝板上的喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；
复合喷丝板上同时设有数量之比为75:25的三叶形喷丝孔和中空形喷丝孔，所有的喷丝孔呈同心圆分布，三叶形喷丝孔位于最外圈的圆上；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5:2.5且两长叶长度不等，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.6:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向背离圆心；
(2)依照FDY工艺制得FDY丝，即得仿羊毛PTT纤维；FDY工艺的参数为：纺丝温度280℃，冷却温度25℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度2000m/min，一辊温度75℃，二辊速度3800m/min，二辊温度160℃，卷绕速度3710m/min；
仿羊毛PTT纤维的断裂强度为2.78cN/dtex，断裂伸长率为36％，单丝纤度为3dtex；
(3)原料为40S仿羊毛PTT纱线(由仿羊毛PTT纤维组成)和30S羊毛纱线，工艺流程为：交织→漂染→脱水理布→松式烘干(温度为129℃，车速为25m/min)→全检对色→第一次拉幅定型→拉绒机拉绒→拉绒机揉毛→第二次拉幅定型；其中，40S仿羊毛PTT纱线与30S羊毛纱线的质量比为35:65；
漂染后，仿羊毛PTT纤维的卷曲收缩率为31％，卷曲稳定度为83％，紧缩伸长率为80％，卷缩弹性回复率为83％；
最终制得的保暖面料的克重为232g/m2，热阻为0.43K·m2/W，芯吸高度为12.6cm。
实施例6
一种保暖面料的制备方法，其过程如下：
(1)仿羊毛PTT纤维的制备过程为：将PTT熔体(特性粘度为1.01dL/g)从复合喷丝板上的喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；
复合喷丝板上同时设有数量之比为80:20的三叶形喷丝孔和中空形喷丝孔，所有的喷丝孔呈同心圆分布，三叶形喷丝孔位于最外圈的圆上；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.6:2.4且两长叶长度不等，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为3.2:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向背离圆心；
(2)依照FDY工艺制得FDY丝，即得仿羊毛PTT纤维；FDY工艺的参数为：纺丝温度270℃，冷却温度21℃，冷却风速1.85m/s，一辊速度1820m/min，一辊温度70℃，二辊速度3610m/min，二辊温度151℃，卷绕速度3540m/min；
仿羊毛PTT纤维的断裂强度为2.73cN/dtex，断裂伸长率为37％，单丝纤度为2.6dtex；
(3)原料为40S仿羊毛PTT纱线(由仿羊毛PTT纤维组成)和30S羊毛纱线，工艺流程为：交织→漂染→脱水理布→松式烘干(温度为127℃，车速为25m/min)→全检对色→第一次拉幅定型→拉绒机拉绒→拉绒机揉毛→第二次拉幅定型；其中，40S仿羊毛PTT纱线与30S羊毛纱线的质量比为37:63；
漂染后，仿羊毛PTT纤维的卷曲收缩率为31％，卷曲稳定度为84％，紧缩伸长率为79％，卷缩弹性回复率为82％；
最终制得的保暖面料的克重为235g/m2，热阻为0.43K·m2/W，芯吸高度为12.7cm。
实施例7
一种保暖面料的制备方法，其过程如下：
(1)仿羊毛PTT纤维的制备过程为：将PTT熔体(特性粘度为1.09dL/g)从复合喷丝板上的喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；
复合喷丝板上同时设有数量之比为78:22的三叶形喷丝孔和中空形喷丝孔，所有的喷丝孔呈同心圆分布，三叶形喷丝孔位于最外圈的圆上；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.6:2.5且两长叶长度不等，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向背离圆心；
(2)依照FDY工艺制得FDY丝，即得仿羊毛PTT纤维；FDY工艺的参数为：纺丝温度279℃，冷却温度24℃，冷却风速2.28m/s，一辊速度1970m/min，一辊温度74℃，二辊速度3740m/min，二辊温度159℃，卷绕速度3670m/min；
仿羊毛PTT纤维的断裂强度为2.71cN/dtex，断裂伸长率为38％，单丝纤度为3dtex；
(3)原料为40S仿羊毛PTT纱线(由仿羊毛PTT纤维组成)和30S羊毛纱线，工艺流程为：交织→漂染→脱水理布→松式烘干(温度为120℃，车速为25m/min)→全检对色→第一次拉幅定型→拉绒机拉绒→拉绒机揉毛→第二次拉幅定型；其中，40S仿羊毛PTT纱线与30S羊毛纱线的质量比为34:66；
漂染后，仿羊毛PTT纤维的卷曲收缩率为31％，卷曲稳定度为81％，紧缩伸长率为79％，卷缩弹性回复率为82％；
最终制得的保暖面料的克重为227g/m2，热阻为0.43K·m2/W，芯吸高度为12.4cm。
实施例8
一种保暖面料的制备方法，其过程如下：
(1)仿羊毛PTT纤维的制备过程为：将PTT熔体(特性粘度为1.05dL/g)从复合喷丝板上的喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；
复合喷丝板上同时设有数量之比为78:22的三叶形喷丝孔和中空形喷丝孔，所有的喷丝孔呈同心圆分布，三叶形喷丝孔位于最外圈的圆上；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:2.0:2.5且两长叶长度不等，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.7:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向背离圆心；
(2)依照FDY工艺制得FDY丝，即得仿羊毛PTT纤维；FDY工艺的参数为：纺丝温度278℃，冷却温度22℃，冷却风速2.24m/s，一辊速度1930m/min，一辊温度72℃，二辊速度3700m/min，二辊温度156℃，卷绕速度3630m/min；
仿羊毛PTT纤维的断裂强度为2.7cN/dtex，断裂伸长率为40％，单丝纤度为2.7dtex；
(3)原料为40S仿羊毛PTT纱线(由仿羊毛PTT纤维组成)和30S羊毛纱线，工艺流程为：交织→漂染→脱水理布→松式烘干(温度为130℃，车速为25m/min)→全检对色→第一次拉幅定型→拉绒机拉绒→拉绒机揉毛→第二次拉幅定型；其中，40S仿羊毛PTT纱线与30S羊毛纱线的质量比为38:62；
漂染后，仿羊毛PTT纤维的卷曲收缩率为31％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为76％，卷缩弹性回复率为81％；
最终制得的保暖面料的克重为240g/m2，热阻为0.42K·m2/W，芯吸高度为12.4cm。

Claims (7)

1.一种保暖面料的制备方法，其特征是：原料为40S仿羊毛PTT纱线和30S羊毛纱线，工艺流程为：交织→漂染→脱水理布→松式烘干→全检对色→第一次拉幅定型→拉绒机拉绒→拉绒机揉毛→第二次拉幅定型；
仿羊毛PTT纱线由仿羊毛PTT纤维组成；
仿羊毛PTT纤维的制备过程为：将PTT熔体从复合喷丝板上的喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得仿羊毛PTT纤维；
冷却风速介于1.80～2.30m/s；
复合喷丝板上同时设有三叶形喷丝孔和中空形喷丝孔，所有的喷丝孔呈同心圆分布，三叶形喷丝孔位于最外圈的圆上；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5～2.0:2.0～2.5且两长叶长度不等，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向背离圆心；
仿羊毛PTT纤维中，横截面呈三叶形的单丝为三维卷曲形态；
漂染后，仿羊毛PTT纤维的卷曲收缩率为30～33％，卷曲稳定度为80～85％，紧缩伸长率为75～80％，卷缩弹性回复率为80～85％；
最终制得的保暖面料的克重为200～250g/m2，热阻为0.41～0.45K·m2/W，芯吸高度为12.2～12.7cm。
2.根据权利要求1所述的一种保暖面料的制备方法，其特征在于，40S仿羊毛PTT纱线与30S羊毛纱线的质量比为30:70～40:60。
3.根据权利要求1所述的一种保暖面料的制备方法，其特征在于，松式烘干的温度为120～130℃，车速为25m/min。
4.根据权利要求1所述的一种保暖面料的制备方法，其特征在于，PTT熔体的特性粘度为0.98～1.15dL/g。
5.根据权利要求4所述的一种保暖面料的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：纺丝温度270～280℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度70～75℃，二辊速度3600～3800m/min，二辊温度150～160℃，卷绕速度3530～3710m/min。
6.根据权利要求1所述的一种保暖面料的制备方法，其特征在于，三叶形喷丝孔和中空形喷丝孔的数量之比为70:30～80:20。
7.根据权利要求1所述的一种保暖面料的制备方法，其特征在于，漂染前，仿羊毛PTT纤维的断裂强度≥2.6cN/dtex，断裂伸长率为40.0±4.0％，单丝纤度为2.5～3.0dtex。
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