CN111100616A - 一种套管固井用水泥浆体系 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及油田化学及油气井固井材料领域，涉及一种套管固井用水泥浆体系，具体涉及一种适用于浅层的低密度‑低粘度‑强触变‑长稠化时间的固井水泥浆体系。所述体系包括胶凝体系，降水剂，氧化锌，分散剂，水凝胶和水。本发明水泥浆体系既具有低粘度和强触变的性能，同时又具有低密度和长稠化时间的性能，能够满足环空旋转注浆方法对自由套管段进行二次固井的要求。

Description

一种套管固井用水泥浆体系
技术领域
本发明涉及油田化学及油气井固井材料领域，涉及一种套管固井用水泥浆体系，具体涉及一种适用于浅层的低密度-低粘度-强触变-长稠化时间的固井水泥浆体系。
背景技术
老油田中部分井经历了十几、二十几年乃至三十几年的开发使用，致使部分油水井套管腐蚀变形严重，尤其是处于水泥面以上的套管，受残余的钻井液和地层渗出流体的腐蚀以及位于应力节点的部分套管受破坏现象严重。由于套管的损坏，使得注水井无法正常注水，相对应的油井能量无法得到补充，开发方案无法实施；生产井无法正常生产，影响到区块的最终的采收率。因此，为了防止套管进一步损坏，确保油气的正常持续开采，对位于水泥环上部的套管进行防腐防止进一步损坏的技术研究刻不容缓。
近年来，各油田先后开展了套损井的修复工作。套损井的修复主要有机械方式和化学封堵两种方式。机械修复方式主要有倒换套、套管补贴、套管加固、小套管二次固井等。其中，倒换套工艺技术对套管内径没有影响，但只适合于浅井段施工；套管补贴耐压强度和悬挂能力较低，对套管内径影响较小；套管加固工艺技术耐压强度和悬挂能力较好，但对套管内径影响较大；小套管二次固井耐压强度和悬挂能力都较好，适合各类井施工，但采用二次固井技术对套管内径影响较大，施工成本相对较高。
从以上对各种套管修复技术的分析中可以看出，目前所用的套管修复技术均存在一定的缺点和弊端。
申请人前期研发一种油水井生产套管外冲洗加固用旋转密封井口(CN208441797U)，该装置对外套管(表层套管或技术套管)和生产套管之间的环空进行封隔，在清理环空时能够将环空杂物从侧出口进行返出，同时能够通过液压马达及减速机构对法兰进行推动进行旋转，确保对环空进行360°全面清洗；固井时能够作为井口装置，起到密封和侧孔返浆的功能。
为了防止套管进一步损坏，确保油气的正常持续开采，申请人拟采用环空旋转注浆方法对自由套管段进行二次固井，采用水泥环加固、保护套管，阻断地层流体和钻井液对套管的进一步腐蚀。根据环空旋转注浆施工工艺特点以及浅层地层条件，需要水泥浆同时满足低密度、低粘度、强触变、长稠化时间的性能。然而，现有水泥产品几乎无法满足上述要求。
因此，开发一种同时满足低密度、低粘度、强触变、长稠化时间的水泥产品，将对套管腐蚀损坏的防治技术以及油田的继续开发具有重大意义。
发明内容
本发明主要目的是提供一种套管固井用水泥浆体系，该水泥浆体系满足低密度、低粘度、强触变、长稠化时间的要求，使采用环空旋转注浆方法对自由套管段进行二次固井，保护套管，阻断地层流体和钻井液对套管的进一步腐蚀成为可能。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种套管固井用水泥浆体系，所述体系包括凝胶体系，降水剂，氧化锌，分散剂，水凝胶和水。
优选地，所述胶凝体系由以下成分及其重量份组成：水泥2-6份，粉煤灰2-4份，矿渣2-4份；
根据以上所述水泥浆体系，优选地，所述水泥为G级油井水泥。
根据以上所述水泥浆体系，优选地，降水剂用量为胶凝体系重量的1.5％～4.0％；
根据以上所述水泥浆体系，根据以上所述水泥浆体系，优选地，降水剂为聚乙烯醇型降失水剂。
根据以上所述水泥浆体系，优选地，氧化锌用量为胶凝体系重量的0.16％～0.48％。
根据以上所述水泥浆体系，优选地，分散剂用量为胶凝体系重量的0.25％～0.5％；
根据以上所述水泥浆体系，优选地，分散剂为磺化醛酮型分散剂。
根据以上所述水泥浆体系，优选地，水凝胶用量为胶凝体系重量的20％～40％。
根据以上所述水泥浆体系，优选地，水凝胶为球形水凝胶；
优选地，水凝胶含水量为17-27g/g，水凝胶球径为50～250μm。
根据以上所述水泥浆体系优选地，球形水凝胶为球形聚丙烯酰胺水凝胶。本发明对球形聚丙烯酰胺的制备方法不做具体限定，包括采用反相悬浮聚合方法制备的丙烯酰胺类微球。
根据以上所述水泥浆体系，优选地，水和胶凝体系质量比为0.5-1.5:1。
本发明还提供以上所述套管固井用水泥浆体系的制备方法，所述方法包括以下步骤：将水泥、矿渣、粉煤灰、降失水剂、分散剂和氧化锌进行干混，将配浆水和球形聚丙烯酰胺水凝胶进行湿混；然后按照GB/T10238-2015标准配置水泥浆。
本发明固井水泥浆体系，G级油井水泥、粉煤灰和矿渣组成胶凝体系，添加聚乙烯醇型降失水剂、氧化锌、磺化醛酮型分散剂和球形水凝胶。其中球形水凝胶作为触变剂，也作为密度减轻剂使用，可以使水泥浆实现较好的触变效果，并且球形水凝胶有效降低了水泥浆粘度，水凝胶的大量使用也进一步降低了水泥浆的密度；聚乙烯醇型降失水剂和氧化锌对水泥浆的触变性影响较小，并且可以控制失水以及实现长稠化时间的效果。
本发明水泥浆体系既具有低粘度和强触变的性能，同时又具有低密度和长稠化时间的性能，能够满足环空旋转注浆方法对自由套管段进行二次固井的要求。
附图说明
图1为本发明实施例所用球形水凝胶实物图。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本发明的技术方案。
实施例1一种套管固井用水泥浆体系
所述水泥浆体系由以下成分构成：
胶凝体系：G级油井水泥4份，粉煤灰3份，矿渣3份；占胶凝体系重量为2.5％的聚乙烯醇型降失水剂，占胶凝体系重量为为0.16％的氧化锌，占胶凝体系重量为0.25％的磺化醛酮型分散剂，占胶凝体系重量为20％球形水凝胶，按水和胶凝体系质量比为0.56的比例加入水。水泥浆体系记为C1
所述水泥浆体系的制备方法为：
将G级油井水泥、矿渣、粉煤灰、聚乙烯醇型降失水剂、磺化醛酮型分散剂和氧化锌进行干混，将配浆水和球形聚丙烯酰胺水凝胶进行湿混；然后按照GB/T10238-2015标准配置水泥浆。
实施例2一种套管固井用水泥浆体系
所述水泥浆体系由以下成分构成：
胶凝体系：G级油井水泥4份，粉煤灰3份，矿渣3份；占胶凝体系重量为2.5％的聚乙烯醇型降失水剂，占胶凝体系重量为为0.16％的氧化锌，占胶凝体系重量为0.25％的磺化醛酮型分散剂，占胶凝体系重量为30％球形水凝胶，按水和胶凝体系质量比为0.56的比例加入水。水泥浆体系记为C2
所述水泥浆体系的制备方法同实施例1所述。
实施例3一种套管固井用水泥浆体系
所述水泥浆体系由以下成分构成：
胶凝体系：G级油井水泥4份，粉煤灰3份，矿渣3份；占胶凝体系重量为2.5％的聚乙烯醇型降失水剂，占胶凝体系重量为为0.32％的氧化锌，占胶凝体系重量为0.25％的磺化醛酮型分散剂，占胶凝体系重量为20％球形水凝胶，按水和胶凝体系质量比为0.56的比例加入水。水泥浆体系记为C3
所述水泥浆体系的制备方法同实施例1所述。
实施例4一种套管固井用水泥浆体系
所述水泥浆体系由以下成分构成：
胶凝体系：G级油井水泥4份，粉煤灰3份，矿渣3份；占胶凝体系重量为3.0％的聚乙烯醇型降失水剂，占胶凝体系重量为为0.16％的氧化锌，占胶凝体系重量为0.25％的磺化醛酮型分散剂，占胶凝体系重量为20％球形水凝胶，按水和胶凝体系质量比为0.56的比例加入水。水泥浆体系记为C4
所述水泥浆体系的制备方法同实施例1所述。
实施例5一种套管固井用水泥浆体系
所述水泥浆体系由以下成分构成：
胶凝体系：G级油井水泥4份，粉煤灰3份，矿渣3份；占胶凝体系重量为2.5％的聚乙烯醇型降失水剂，占胶凝体系重量为为0.16％的氧化锌，占胶凝体系重量为0.35％的磺化醛酮型分散剂，占胶凝体系重量为20％球形水凝胶，按水和胶凝体系质量比为0.56的比例加入水。水泥浆体系记为C5
所述水泥浆体系的制备方法同实施例1所述。
实施例6一种套管固井用水泥浆体系
所述水泥浆体系由以下成分构成：
胶凝体系：G级油井水泥3份，粉煤灰4份，矿渣4份；占胶凝体系重量为2.5％的聚乙烯醇型降失水剂，占胶凝体系重量为为0.16％的氧化锌，占胶凝体系重量为0.25％的磺化醛酮型分散剂，占胶凝体系重量为20％球形水凝胶，按水和胶凝体系质量比为0.56的比例加入水。水泥浆体系记为C6
所述水泥浆体系的制备方法同实施例1所述。
对比例1
水泥浆体系由以下成分构成：
胶凝体系：G级油井水泥4份，粉煤灰3份，矿渣3份；占胶凝体系重量为2.5％的聚乙烯醇型降失水剂，占胶凝体系重量为为0.16％的氧化锌，占胶凝体系重量为0.25％的磺化醛酮型分散剂，按水和胶凝体系质量比为0.56的比例加入水。水泥浆体系记为C7；
所述水泥浆体系的制备方法同实施例1类似。
对比例2
水泥浆体系由以下成分构成：
胶凝体系：G级油井水泥4份，粉煤灰3份，矿渣3份；占胶凝体系重量为2.5％的聚乙烯醇型降失水剂，占胶凝体系重量为为0.16％的氧化锌，占胶凝体系重量为0.25％的磺化醛酮型分散剂，占胶凝体系重量为0.75％的气相二氧化硅A200，按水和胶凝体系质量比为0.56的比例加入水。水泥浆体系记为C8
所述水泥浆体系的制备方法同实施例1类似。
对比例3
水泥浆体系由以下成分构成：
胶凝体系：G级油井水泥4份，粉煤灰3份，矿渣3份；占胶凝体系重量为2.5％的聚乙烯醇型降失水剂，占胶凝体系重量为为0.16％的氧化锌，占胶凝体系重量为0.25％的磺化醛酮型分散剂，占胶凝体系重量为0.75％黄原胶，按水和胶凝体系质量比为0.56的比例加入水。水泥浆体系记为C9
所述水泥浆体系的制备方法同实施例1类似。
实验例
将实施例1-6及对比例1-3所述水泥浆体系进行以下测定
1.水凝胶含水量测试方法
取一定质量的水凝胶，其质量记为M，在60℃条件下烘干，质量记为M1，则水凝胶含水量计算公式为：(M-M1)/M1，单位为g/g；本发明采用的水凝胶含水量为17-27g/g。
2.水泥浆触变性测试方法
按照“GB/T 19139-2012油井水泥试验方法”配置好水泥浆以后，采用六速旋转粘度计测试10s时Φ3的读数，记为R，然后将浆体静置10min后，采用六速旋转粘度计测试Φ3的读数，记为R1。R1比R大的越多，则表明浆体越具有好的触变性。
水泥浆的密度，流变性能，失水性能和稠化性能按照“GB/T 19139-2012油井水泥试验方法”进行测试，测试温度为50℃。
实施例1-6及对比例1-3所述水泥浆体系流变性及触变性如下表1所示：
表1.
Figure BDA0002354648870000051
Figure BDA0002354648870000061
从表1中可以看出，本发明实施例1-6所述水泥浆体系具有低粘度和强触变的性能，对比例1-3明显增粘。
实施例1-6及对比例1-3所述水泥浆体系的密度、稠化和失水性能如表2所示：
表2
水泥浆样本 密度/g/cm<sup>3</sup> 稠化时间/h 失水量/ml
C1 1.60 >12h 70
C2 1.53 >12h 66
C3 1.61 >15h 68
C4 1.59 >12h 48
C5 1.60 >12h 75
C6 1.59 >12h 68
C7 1.80 >12h 78
C8 1.80 >12h 79
C9 1.80 >12h 82
从表2中可以看出，本发明实施例1-6所述水泥浆体系具有低密度和长稠化时间的性能。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种套管固井用水泥浆体系，其特征在于，所述体系包括胶凝体系，降水剂，氧化锌，分散剂，水凝胶和水。
2.根据权利要求1所述套管固井用水泥浆体系，其特征在于，所述胶凝体系由以下成分及其重量份组成：水泥2-6份，粉煤灰2-4份，矿渣2-4份；
优选地，所述水泥为G级油井水泥。
3.根据权利要求1所述套管固井用水泥浆体系，其特征在于，降水剂用量为胶凝体系重量的1.5％～4.0％；
优选地，降水剂为聚乙烯醇型降失水剂。
4.根据权利要求1所述套管固井用水泥浆体系，其特征在于，氧化锌用量为胶凝体系重量的0.16％～0.48％。
5.根据权利要求1所述套管固井用水泥浆体系，其特征在于，分散剂用量为胶凝体系重量的0.25％～0.5％；
优选地，分散剂为磺化醛酮型分散剂。
6.根据权利要求1所述套管固井用水泥浆体系，其特征在于，水凝胶用量为胶凝体系重量的20％～40％。
7.根据权利要求1所述套管固井用水泥浆体系，其特征在于，水凝胶为球形水凝胶；
优选地，水凝胶含水量为17-27g/g，水凝胶球径为50～250μm。
8.根据权利要求7所述套管固井用水泥浆体系，其特征在于，球形水凝胶为球形聚丙烯酰胺水凝胶。
9.根据权利要求1所述套管固井用水泥浆体系，其特征在于，水和胶凝体系质量比为0.5-1.5:1。
10.权利要求1-9任一项所述套管固井用水泥浆体系的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将水泥、矿渣、粉煤灰、降失水剂、分散剂和氧化锌进行干混，将配浆水和球形聚丙烯酰胺水凝胶进行湿混；然后按照GB/T10238-2015标准配置水泥浆。
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