CN111100586A - 一种高粘性热熔胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

一种高粘性热熔胶粘剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高粘性热熔胶粘剂及其制备方法,胶粘剂由SIS石油橡胶、138松香甘油脂、C5树脂、聚合松香、环琓油、白矿油、抗氧剂和防老剂组成,其重量份数的组分为:SIS石油橡胶30~33份;138松香甘油脂12~15份;C5树脂23~25份;聚合松香6~8份;环琓油8~12;白矿油5~8份;抗氧剂0.5份;防老剂0.5份。本发明的胶粘剂由SIS石油橡胶、138松香甘油脂、C5树脂、聚合松香、环琓油、白矿油、抗氧剂和防老剂组成,可使得到的胶粘剂具备优良的剥离力、稳定性好、粘度高、不含任何有机溶剂、无毒、有利于环境保护和操作工人的身体健康,并且易于输运和存储。

Description

一种高粘性热熔胶粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域,具体为一种高粘性热熔胶粘剂及其制备方法。
背景技术
热熔胶粘剂是一种可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品,因其产品本身系固体,便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒性,以及生产工艺简单、高附加值、黏合强度大、速度快等优点而备受青睐,但现有的热熔胶粘剂含有有机溶剂,且毒性大,不利于环境保护和操作工人的身体健康,为此,我们提出一种高粘性热熔胶粘剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高粘性热熔胶粘剂及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高粘性热熔胶粘剂,胶粘剂由SIS石油橡胶、138松香甘油脂、C5树脂、聚合松香、环琓油、白矿油、抗氧剂和防老剂组成,其重量份数的组分为:SIS石油橡胶30~33份;138松香甘油脂12~15份;C5树脂23~25份;聚合松香6~8份;环琓油8~12;白矿油5~8份;抗氧剂0.5份;防老剂0.5份。
优选的,所述胶粘剂由SIS石油橡胶、138松香甘油脂、C5树脂、聚合松香、环琓油、白矿油、抗氧剂和防老剂组成,其重量份数的组分为:SIS石油橡胶33份;138松香甘油脂13份;C5树脂25份;聚合松香8份;环琓油12;白矿油8份;抗氧剂0.5份;防老剂0.5份。
一种高粘性热熔胶粘剂的制备方法,其制备方法包括以下步骤:
A、将SIS石油橡胶、138松香甘油脂、C5树脂、聚合松香、抗氧剂和防老剂按配方比例混合后并在除杂箱内去除杂质;
B、将除杂后的原料放进烘干箱内进行烘干处理,且烘干温度控制在50~70℃之间,烘干时间控制在2~3h之间;
C、将烘干后的原料进行粉碎处理;
D、将粉碎后的混合料经过筛网进行筛选,并将不合格的原料重新放置在粉碎机内进行二次粉碎,直至其合格为止;
E、将粉碎合格的原料以及配方比例的环琓油和白矿油加入到混合罐内,并用加热装置对其进行加热,且调节温度至500~950℃之间,并控制加热时间在20~40min之间;
F、检验合格后包装入库。
优选的,所述步骤D中的筛网,其目数控制在100~200目之间。
优选的,所述步骤E中的加热装置为喷火枪、微波加热器、红外线加热器、煤气灶或燃气灶中的一种。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明的胶粘剂由SIS石油橡胶、138松香甘油脂、C5树脂、聚合松香、环琓油、白矿油、抗氧剂和防老剂组成,可使得到的胶粘剂具备优良的剥离力、稳定性好、粘度高、不含任何有机溶剂、无毒、有利于环境保护和操作工人的身体健康,并且易于输运和存储。
附图说明
图1为本发明配料表格示意图;
图2为本发明实施例与对比例表格示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
请参阅图1-2,一种高粘性热熔胶粘剂,胶粘剂由SIS石油橡胶、138松香甘油脂、C5树脂、聚合松香、环琓油、白矿油、抗氧剂和防老剂组成,可使得到的胶粘剂具备优良的剥离力、稳定性好、粘度高、不含任何有机溶剂、无毒、有利于环境保护和操作工人的身体健康,并且易于输运和存储,其重量份数的组分为:SIS石油橡胶30~33份;138松香甘油脂12~15份;C5树脂23~25份;聚合松香6~8份;环琓油8~12;白矿油5~8份;抗氧剂0.5份;防老剂0.5份。
胶粘剂由SIS石油橡胶、138松香甘油脂、C5树脂、聚合松香、环琓油、白矿油、抗氧剂和防老剂组成,其重量份数的组分为:SIS石油橡胶33份;138松香甘油脂13份;C5树脂25份;聚合松香8份;环琓油12;白矿油8份;抗氧剂0.5份;防老剂0.5份。
一种高粘性热熔胶粘剂的制备方法,其制备方法包括以下步骤:
A、将SIS石油橡胶、138松香甘油脂、C5树脂、聚合松香、抗氧剂和防老剂按配方比例混合后并在除杂箱内去除杂质;
B、将除杂后的原料放进烘干箱内进行烘干处理,且烘干温度为50℃,烘干时间为3h;
C、将烘干后的原料进行粉碎处理;
D、将粉碎后的混合料经过筛网进行筛选,并将不合格的原料重新放置在粉碎机内进行二次粉碎,直至其合格为止;
E、将粉碎合格的原料以及配方比例的环琓油和白矿油加入到混合罐内,并用加热装置对其进行加热,且调节温度为500℃,并控制加热时间为40min;
F、检验合格后包装入库。
步骤D中的筛网,其目数为100目。
步骤E中的加热装置为喷火枪。
实施例二:
请参阅图1-2,一种高粘性热熔胶粘剂,胶粘剂由SIS石油橡胶、138松香甘油脂、C5树脂、聚合松香、环琓油、白矿油、抗氧剂和防老剂组成,可使得到的胶粘剂具备优良的剥离力、稳定性好、粘度高、不含任何有机溶剂、无毒、有利于环境保护和操作工人的身体健康,并且易于输运和存储,其重量份数的组分为:SIS石油橡胶30~33份;138松香甘油脂12~15份;C5树脂23~25份;聚合松香6~8份;环琓油8~12;白矿油5~8份;抗氧剂0.5份;防老剂0.5份。
胶粘剂由SIS石油橡胶、138松香甘油脂、C5树脂、聚合松香、环琓油、白矿油、抗氧剂和防老剂组成,其重量份数的组分为:SIS石油橡胶33份;138松香甘油脂13份;C5树脂25份;聚合松香8份;环琓油12;白矿油8份;抗氧剂0.5份;防老剂0.5份。
一种高粘性热熔胶粘剂的制备方法,其制备方法包括以下步骤:
A、将SIS石油橡胶、138松香甘油脂、C5树脂、聚合松香、抗氧剂和防老剂按配方比例混合后并在除杂箱内去除杂质;
B、将除杂后的原料放进烘干箱内进行烘干处理,且烘干温度为54℃,烘干时间为2.8h;
C、将烘干后的原料进行粉碎处理;
D、将粉碎后的混合料经过筛网进行筛选,并将不合格的原料重新放置在粉碎机内进行二次粉碎,直至其合格为止;
E、将粉碎合格的原料以及配方比例的环琓油和白矿油加入到混合罐内,并用加热装置对其进行加热,且调节温度为600℃,并控制加热时间为35min;
F、检验合格后包装入库。
步骤D中的筛网,其目数为120目。
步骤E中的加热装置为微波加热器。
实施例三:
请参阅图1-2,一种高粘性热熔胶粘剂,胶粘剂由SIS石油橡胶、138松香甘油脂、C5树脂、聚合松香、环琓油、白矿油、抗氧剂和防老剂组成,可使得到的胶粘剂具备优良的剥离力、稳定性好、粘度高、不含任何有机溶剂、无毒、有利于环境保护和操作工人的身体健康,并且易于输运和存储,其重量份数的组分为:SIS石油橡胶30~33份;138松香甘油脂12~15份;C5树脂23~25份;聚合松香6~8份;环琓油8~12;白矿油5~8份;抗氧剂0.5份;防老剂0.5份。
胶粘剂由SIS石油橡胶、138松香甘油脂、C5树脂、聚合松香、环琓油、白矿油、抗氧剂和防老剂组成,其重量份数的组分为:SIS石油橡胶33份;138松香甘油脂13份;C5树脂25份;聚合松香8份;环琓油12;白矿油8份;抗氧剂0.5份;防老剂0.5份。
一种高粘性热熔胶粘剂的制备方法,其制备方法包括以下步骤:
A、将SIS石油橡胶、138松香甘油脂、C5树脂、聚合松香、抗氧剂和防老剂按配方比例混合后并在除杂箱内去除杂质;
B、将除杂后的原料放进烘干箱内进行烘干处理,且烘干温度为58℃,烘干时间为2.5h;
C、将烘干后的原料进行粉碎处理;
D、将粉碎后的混合料经过筛网进行筛选,并将不合格的原料重新放置在粉碎机内进行二次粉碎,直至其合格为止;
E、将粉碎合格的原料以及配方比例的环琓油和白矿油加入到混合罐内,并用加热装置对其进行加热,且调节温度为680℃,并控制加热时间为32min;
F、检验合格后包装入库。
步骤D中的筛网,其目数为140目。
步骤E中的加热装置为红外线加热器。
实施例四:
请参阅图1-2,一种高粘性热熔胶粘剂,胶粘剂由SIS石油橡胶、138松香甘油脂、C5树脂、聚合松香、环琓油、白矿油、抗氧剂和防老剂组成,可使得到的胶粘剂具备优良的剥离力、稳定性好、粘度高、不含任何有机溶剂、无毒、有利于环境保护和操作工人的身体健康,并且易于输运和存储,其重量份数的组分为:SIS石油橡胶30~33份;138松香甘油脂12~15份;C5树脂23~25份;聚合松香6~8份;环琓油8~12;白矿油5~8份;抗氧剂0.5份;防老剂0.5份。
胶粘剂由SIS石油橡胶、138松香甘油脂、C5树脂、聚合松香、环琓油、白矿油、抗氧剂和防老剂组成,其重量份数的组分为:SIS石油橡胶33份;138松香甘油脂13份;C5树脂25份;聚合松香8份;环琓油12;白矿油8份;抗氧剂0.5份;防老剂0.5份。
一种高粘性热熔胶粘剂的制备方法,其制备方法包括以下步骤:
A、将SIS石油橡胶、138松香甘油脂、C5树脂、聚合松香、抗氧剂和防老剂按配方比例混合后并在除杂箱内去除杂质;
B、将除杂后的原料放进烘干箱内进行烘干处理,且烘干温度为65℃,烘干时间为2.2h;
C、将烘干后的原料进行粉碎处理;
D、将粉碎后的混合料经过筛网进行筛选,并将不合格的原料重新放置在粉碎机内进行二次粉碎,直至其合格为止;
E、将粉碎合格的原料以及配方比例的环琓油和白矿油加入到混合罐内,并用加热装置对其进行加热,且调节温度为800℃,并控制加热时间为28min;
F、检验合格后包装入库。
步骤D中的筛网,其目数为170目。
步骤E中的加热装置为煤气灶。
实施例五:
请参阅图1-2,一种高粘性热熔胶粘剂,胶粘剂由SIS石油橡胶、138松香甘油脂、C5树脂、聚合松香、环琓油、白矿油、抗氧剂和防老剂组成,可使得到的胶粘剂具备优良的剥离力、稳定性好、粘度高、不含任何有机溶剂、无毒、有利于环境保护和操作工人的身体健康,并且易于输运和存储,其重量份数的组分为:SIS石油橡胶30~33份;138松香甘油脂12~15份;C5树脂23~25份;聚合松香6~8份;环琓油8~12;白矿油5~8份;抗氧剂0.5份;防老剂0.5份。
胶粘剂由SIS石油橡胶、138松香甘油脂、C5树脂、聚合松香、环琓油、白矿油、抗氧剂和防老剂组成,其重量份数的组分为:SIS石油橡胶33份;138松香甘油脂13份;C5树脂25份;聚合松香8份;环琓油12;白矿油8份;抗氧剂0.5份;防老剂0.5份。
一种高粘性热熔胶粘剂的制备方法,其制备方法包括以下步骤:
A、将SIS石油橡胶、138松香甘油脂、C5树脂、聚合松香、抗氧剂和防老剂按配方比例混合后并在除杂箱内去除杂质;
B、将除杂后的原料放进烘干箱内进行烘干处理,且烘干温度为70℃,烘干时间为2h;
C、将烘干后的原料进行粉碎处理;
D、将粉碎后的混合料经过筛网进行筛选,并将不合格的原料重新放置在粉碎机内进行二次粉碎,直至其合格为止;
E、将粉碎合格的原料以及配方比例的环琓油和白矿油加入到混合罐内,并用加热装置对其进行加热,且调节温度为950℃,并控制加热时间为20min;
F、检验合格后包装入库。
步骤D中的筛网,其目数为200目。
步骤E中的加热装置为燃气灶。
使用时,胶粘剂由SIS石油橡胶、138松香甘油脂、C5树脂、聚合松香、环琓油、白矿油、抗氧剂和防老剂组成,可使得到的胶粘剂具备优良的剥离力、稳定性好、粘度高、不含任何有机溶剂、无毒、有利于环境保护和操作工人的身体健康,并且易于输运和存储。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高粘性热熔胶粘剂,其特征在于:胶粘剂由SIS石油橡胶、138松香甘油脂、C5树脂、聚合松香、环琓油、白矿油、抗氧剂和防老剂组成,其重量份数的组分为:SIS石油橡胶30~33份;138松香甘油脂12~15份;C5树脂23~25份;聚合松香6~8份;环琓油8~12;白矿油5~8份;抗氧剂0.5份;防老剂0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种高粘性热熔胶粘剂,其特征在于:所述胶粘剂由SIS石油橡胶、138松香甘油脂、C5树脂、聚合松香、环琓油、白矿油、抗氧剂和防老剂组成,其重量份数的组分为:SIS石油橡胶33份;138松香甘油脂13份;C5树脂25份;聚合松香8份;环琓油12;白矿油8份;抗氧剂0.5份;防老剂0.5份。
3.一种高粘性热熔胶粘剂的制备方法,其特征在于:其制备方法包括以下步骤:
A、将SIS石油橡胶、138松香甘油脂、C5树脂、聚合松香、抗氧剂和防老剂按配方比例混合后并在除杂箱内去除杂质;
B、将除杂后的原料放进烘干箱内进行烘干处理,且烘干温度控制在50~70℃之间,烘干时间控制在2~3h之间;
C、将烘干后的原料进行粉碎处理;
D、将粉碎后的混合料经过筛网进行筛选,并将不合格的原料重新放置在粉碎机内进行二次粉碎,直至其合格为止;
E、将粉碎合格的原料以及配方比例的环琓油和白矿油加入到混合罐内,并用加热装置对其进行加热,且调节温度至500~950℃之间,并控制加热时间在20~40min之间;
F、检验合格后包装入库。
4.根据权利要求3所述的一种高粘性热熔胶粘剂的制备方法,其特征在于:所述步骤D中的筛网,其目数控制在100~200目之间。
5.根据权利要求3所述的一种高粘性热熔胶粘剂的制备方法,其特征在于:所述步骤E中的加热装置为喷火枪、微波加热器、红外线加热器、煤气灶或燃气灶中的一种。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200505

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