CN111099055A - 一种钢管生产用打包装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管生产用打包装置，涉及钢管生产技术领域。包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板与底座之间通过立柱固定连接，所述顶板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的两端分别与凹槽内壁的两侧固定连接，且滑杆上滑动安装有两个滑块，且凹槽的内部还螺纹安装有可转动的调节杆，所述调节杆贯穿调节块并与调节块螺纹连接。通过设置滑块与夹紧机构的配合，在使用的过程中通过将打包带固定在夹紧机构上，然后将钢管放置到打包带上，然后再重力的作用下会拉动两个滑块靠拢，当两个滑块靠拢之后，利用手持式打钉机将打包袋固定，完成打包，打包的过程简单方便，同时维修和保养的成本低。

Description

一种钢管生产用打包装置
技术领域
本发明涉及钢管生产技术领域，具体为一种钢管生产用打包装置。
背景技术
钢管在生产完成之后，需要对其进行打包运输，在现有技术中，对钢管进行打包时一般会将一捆钢管包裹起来然后用强度较高的材料对其进行捆绑打包。传统的人工打包在对钢管进行打包的过程中费时费力，有时候还会对操作人员，造成损伤。因此市面上出现了各式各样和的钢管打包装置，钢管打包装置，例如在申请号为：201821153791.1的专利中，便公开了一种钢管生产用打包装置。通过传送平台两侧的滚动轴钢管自动向前传动，在前端传送至支柱之间时，导轨气缸顺着导轨移至横梁两侧，液压缸控制液压杆向下运动，在抓手气缸的底端固定连接有抓手，液压缸下降的同时控制抓手气缸下降，在抓手气缸下降至封条台上时，抓手抓取打包条，在完成抓取后液压缸控制液压缸回升，打包条会随着上升将钢管包围起来，在液压杆上升的同时，导轨气缸会随着导轨向着横梁中间移动，在移动的同时，打包条也会随着运动将钢管围好，在导轨气缸5移到中间后活动轴控制抓手气缸将打包条的两端合并在一起，同时伸缩气缸会控制伸缩杆下降，在降到规定位置后，伸缩杆底端的铆钉机会将打包条的两端钉在一起，以完成打包工序。但是该打包装置结构复杂，使用起来非常不方便，维修和保养的成本高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢管生产用打包装置，使用后，可以解决现有技术中，打包机打包装置结构复杂，使用起来非常不方便，维修和保养的成本高。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢管生产用打包装置，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板与底座之间通过立柱固定连接，所述顶板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有两组滑杆，所述滑杆的两端分别与凹槽内壁的两侧固定连接，且滑杆上滑动安装有两个滑块，且凹槽的内部还螺纹安装有可转动的调节杆，所述调节杆贯穿调节块并与调节块螺纹连接，所述调节块与滑块之间设置有弹簧，所述调节块被滑块贯穿并滑动连接，所述顶板的一侧固定安装有L形放置板，所述L形放置板的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端与旋转轴的一端固定，所述旋转轴上固定安装有主动轮，所述调节杆上固定有从动轮，所述主动轮与从动轮啮合。
所述滑块的底端通过连杆与夹紧机构固定连接，所述夹紧机构包括上夹板和下夹板，所述上夹板的一侧固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端与下夹板的一侧固定，所述顶板的底部固定安装有打包带放置机构。
所述底座的顶部并位于顶板的正下方固定安装有放置架，所述放置架的顶部呈半圆状的放置槽。
优选的，所述上夹板与下夹板的相对面上通过粘合剂粘接有防滑垫。
优选的，所述上夹板与下夹板的相对面均铺设有半球状的凸点。
优选的，所述弹簧缠绕在滑杆上，且弹簧的两端分别与滑块和调节块的相对面固定连接。
优选的，所述调节块上贯穿开设有螺纹孔和通孔，所述调节杆穿过螺纹孔并通过螺纹孔与调节块螺纹连接，所述滑杆穿过通孔，且滑杆的外表面与通孔的内壁过盈连接。
优选的，所述打包带放置机构包括壳体，所述壳体上贯穿设置有缠绕轴，所述缠绕轴上固定有限位轮，所述壳体的内部固定安装有与限位轮啮合的限位块，所述限位块远离限位轮的一端。
优选的，所述限位块与旋转杆的一端固定，所述旋转杆的另一端铰接在壳体的内部，且旋转杆被弧形杆贯穿并滑动连接，所述弧形杆的两端均设置有挡板，且其中一块挡板与旋转杆之间设置有弧形弹簧，另一块挡板与旋转杆接触。
优选的，所述壳体的一侧贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆与壳体螺纹连接，螺纹杆的一端位于旋转杆的一侧。
优选的，所述放置槽呈空心的圆柱状结构，且放置槽的顶部开设有进料口，所述放置架的顶部并位于进料口的两侧设置有倒八字的倾斜面。
本发明提供了一种钢管生产用打包装置。具备以下有益效果：
(1)、该钢管生产用打包装置，通过设置滑块与夹紧机构的配合，在使。
(2)、该钢管生产用打包装置，通过设置步进电机，。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明夹紧机构的结构示意图；
图3为本发明顶板仰视的结构示意图；
图4为本发明调节块的结构示意图；
图5为本发明打包带放置机构剖面图。
图中：1底座、2顶板、3立柱、4凹槽、5滑杆、6滑块、7调节杆。8调节块、9弹簧、10连杆、11夹紧机构、111上夹板、112下夹板、113液压伸缩杆、12防滑垫、13凸点、14L形防止板、15步进电机、16放置架、17放置槽、18螺纹孔、19通孔、20旋转轴、21主动轮、22从动轮、23打包带放置机构、231壳体、232缠绕轴、234限位块、235旋转杆、236弧形杆、237挡板、24螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢管生产用打包装置，包括底座1，所述底座1的上方设置有顶板2，所述顶板2与底座1之间通过立柱3固定连接，所述顶板2的底部开设有凹槽4，所述凹槽4的内部固定安装有两组滑杆5，所述滑杆5的两端分别与凹槽4内壁的两侧固定连接，且滑杆4上滑动安装有两个滑块6，且凹槽5的内部还螺纹安装有可转动的调节杆7，所述调节杆7贯穿调节块8并与调节块8螺纹连接，所述调节块8与滑块6之间设置有弹簧9，弹簧9缠绕在滑杆4上，且弹簧9的两端分别与滑块6和调节块8的相对面固定连接。调节块8上贯穿开设有螺纹孔18和通孔19，所述调节杆7穿过螺纹孔18并通过螺纹孔18与调节块8螺纹连接，所述滑杆5穿过通孔19，且滑杆5的外表面与通孔19的内壁过盈连接。所述调节块8被滑块6贯穿并滑动连接，所述顶板2的一侧固定安装有L形放置板14，所述L形放置板14的顶部固定安装有步进电机15，所述步进电机15的输出端与旋转轴20的一端固定，所述旋转轴20上固定安装有主动轮21，所述调节杆7上固定有从动轮22，所述主动轮21与从动轮20啮合；
所述滑块6的底端通过连杆10与夹紧机构11固定连接，所述夹紧机构11包括上夹板111和下夹板112，上夹板111与下夹板102的相对面均铺设有半球状的凸点13。所述上夹板111的一侧固定安装有液压伸缩杆113，所述液压伸缩杆113的输出端与下夹板112的一侧固定，所述顶板2的底部固定安装有打包带放置机构23。
其中：打包带放置机构23包括壳体231，所述壳体231上贯穿设置有缠绕轴232，所述缠绕轴232上固定有限位轮233，所述壳体231的内部固定安装有与限位轮233啮合的限位块234，所述限位块234远离限位轮233的一端。限位块234与旋转杆235的一端固定，所述旋转杆235的另一端铰接在壳体231的内部，且旋转杆235被弧形杆236贯穿并滑动连接，所述弧形杆236的两端均设置有挡板237，且其中一块挡板237与旋转杆235之间设置有弧形弹簧238，另一块挡板237与旋转杆235接触。壳体231的一侧贯穿设置有螺纹杆24，所述螺纹杆24与壳体231螺纹连接，螺纹杆24的一端位于旋转杆235的一侧。在使用的时候，转动螺纹杆24，当螺纹杆24与旋转杆235的一侧脱离之后，当限位轮233转动的时候回拨动限位块234围绕旋转杆235铰接的位置处进行转动。并且在转动一定的角度后，在弧形弹簧238的作用下，恢复到原来的位置。当螺纹杆24的一侧与旋转杆235的一侧接触之后，在限位轮233和限位块234的作用下，缠绕轴232无法再进行转动。
所述底座1的顶部并位于顶板2的正下方固定安装有放置架16，所述放置架16的顶部呈半圆状的放置槽17。放置槽17呈空心的圆柱状结构，且放置槽17的顶部开设有进料口，所述放置架16的顶部并位于进料口的两侧设置有倒八字的倾斜面。
在本实施例中，上夹板111与下夹板102的相对面上通过粘合剂粘接有防滑垫12。
使用时，拉动缠绕在缠绕轴232上打包带的一端到上夹板111和下夹板112之间，然后启动液压伸缩杆113，当液压伸缩杆113拉动下夹板112靠近上夹板111之后，完成对打包条的固定，在打包条固定之后，将钢管放置在两个打包带上，对钢管进行固定，在这个过程中，钢管的重力会拉动两个滑块6相互靠拢，同时打包带向下坠落。落到放置架16顶部的放置槽17内。当两个滑块6接触后，完成打包，采用手持式打包机将打包带固定。然后将打包好的钢管拉走，在弹簧9弹力的作用下会使得滑块6恢复到原来的位置，此时可以进行下次一次的打包。
当步进电机15旋转的的时候会带动调节杆7进行转动，由于调节杆7上的螺纹孔18与调节杆7的螺纹杆的螺纹杆方向相反，因此当螺纹杆转动的时候会带动两个调节块8向相反反向进行移动，当两个调节块8进行移动的时候，调节块8会改变与滑块6之间的距离，从而改变弹簧9的弹力，可针对不同的打包大小进行调节。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
综上所述：通过设置滑块与夹紧机构的配合，在使用的过程中通过将打包带固定在夹紧机构上，然后将钢管放置到打包带上，然后再重力的作用下会拉动两个滑块靠拢，当两个滑块靠拢之后，利用手持式打钉机将打包袋固定，完成打包，打包的过程简单方便，同时维修和保养的成本低。

Claims (9)

1.一种钢管生产用打包装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有顶板(2)，所述顶板(2)与底座(1)之间通过立柱(3)固定连接，所述顶板(2)的底部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部固定安装有两组滑杆(5)，所述滑杆(5)的两端分别与凹槽(4)内壁的两侧固定连接，且滑杆(4)上滑动安装有两个滑块(6)，且凹槽(5)的内部还螺纹安装有可转动的调节杆(7)，所述调节杆(7)贯穿调节块(8)并与调节块(8)螺纹连接，所述调节块(8)与滑块(6)之间设置有弹簧(9)，所述调节块(8)被滑块(6)贯穿并滑动连接，所述顶板(2)的一侧固定安装有L形放置板(14)，所述L形放置板(14)的顶部固定安装有步进电机(15)，所述步进电机(15)的输出端与旋转轴(20)的一端固定，所述旋转轴(20)上固定安装有主动轮(21)，所述调节杆(7)上固定有从动轮(22)，所述主动轮(21)与从动轮(20)啮合；
所述滑块(6)的底端通过连杆(10)与夹紧机构(11)固定连接，所述夹紧机构(11)包括上夹板(111)和下夹板(112)，所述上夹板(111)的一侧固定安装有液压伸缩杆(113)，所述液压伸缩杆(113)的输出端与下夹板(112)的一侧固定，所述顶板(2)的底部固定安装有打包带放置机构(23)；
所述底座(1)的顶部并位于顶板(2)的正下方固定安装有放置架(16)，所述放置架(16)的顶部呈半圆状的放置槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用打包装置，其特征在于：所述上夹板(111)与下夹板(102)的相对面上通过粘合剂粘接有防滑垫(12)。
3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用打包装置，其特征在于：所述上夹板(111)与下夹板(102)的相对面均铺设有半球状的凸点(13)。
4.根据权利要求1所述的一种钢管生产用打包装置，其特征在于：所述弹簧(9)缠绕在滑杆(4)上，且弹簧(9)的两端分别与滑块(6)和调节块(8)的相对面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管生产用打包装置，其特征在于：所述调节块(8)上贯穿开设有螺纹孔(18)和通孔(19)，所述调节杆(7)穿过螺纹孔(18)并通过螺纹孔(18)与调节块(8)螺纹连接，所述滑杆(5)穿过通孔(19)，且滑杆(5)的外表面与通孔(19)的内壁过盈连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管生产用打包装置，其特征在于：所述打包带放置机构(23)包括壳体(231)，所述壳体(231)上贯穿设置有缠绕轴(232)，所述缠绕轴(232)上固定有限位轮(233)，所述壳体(231)的内部固定安装有与限位轮(233)啮合的限位块(234)，所述限位块(234)远离限位轮(233)的一端。
7.根据权利要求6所述的一种钢管生产用打包装置，其特征在于：所述限位块(234)与旋转杆(235)的一端固定，所述旋转杆(235)的另一端铰接在壳体(231)的内部，且旋转杆(235)被弧形杆(236)贯穿并滑动连接，所述弧形杆(236)的两端均设置有挡板(237)，且其中一块挡板(237)与旋转杆(235)之间设置有弧形弹簧(238)，另一块挡板(237)与旋转杆(235)接触。
8.根据权利要求6所述的一种钢管生产用打包装置，其特征在于：所述壳体(231)的一侧贯穿设置有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)与壳体(231)螺纹连接，螺纹杆(24)的一端位于旋转杆(235)的一侧。
9.根据权利要求1所述的一种钢管生产用打包装置，其特征在于：所述放置槽(17)呈空心的圆柱状结构，且放置槽(17)的顶部开设有进料口，所述放置架(16)的顶部并位于进料口的两侧设置有倒八字的倾斜面。
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