一种保障施工中混凝土正确投料的混合装置
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域,具体为一种保障施工中混凝土正确投料的混合装置。
背景技术
混凝土搅拌,通常的投料顺序为石子、沙、水泥、水。这是为了保证石子、水泥等搅拌均匀,防治水泥同其他粗细集料夹裹着一同进入拌合机,遇水后很快形成小水泥团粒小。待硬化后,成为水泥块填充集料的空隙,从而导致混凝土强度降低,甚至造成质量事故的隐患。
但是,传统的搅拌器械并不具备判断物料种类的能力,若是人工倾倒原料顺序错误则会造成上述现象,人工因素的介入又使这问题无法完全避免,本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题:
混凝土搅拌投料顺序错误时会造成混凝土强度降低,造成质量事故,而传统的搅拌器械不具备判断物料种类的能力,人工倾倒错误,则会造成上述问题。
为解决上述问题,本例设计了一种保障施工中混凝土正确投料的混合装置,本例的一种保障施工中混凝土正确投料的混合装置,包括混合箱,所述混合箱内设有后侧手动开闭的混合腔,所述混合腔内上侧内壁固定设有自左而右等距分布的四个储存箱,所述储存箱下端设有甄别装置,所述甄别装置包括与所述储存箱下侧相通连接的下放管,所述下放管内贯通设有筛选腔,所述筛选腔内设有左右对称且自上而下等距分布的升降腔,所述升降腔上滑动连接有连接杆,所述连接杆上铰接有位于所述筛选腔内的筛网,所述筛选腔下侧设有与所述筛网铰接的支架,所述筛网自上而下网格密度增加,筛选不同直径物料,物料留在所述筛网上因为重量增加且被支架限制,从而旋转倾斜排出物料,所述储存箱下端固定设有包裹所述下放管的分类罐,所述分类罐下侧内壁设有投放装置,所述投放装置包括与所述分类罐下侧内壁滑动连接的投放柱,所述投放柱上设有左右对称的直角杆,所述直角杆上设有与所述连接杆滑动连接的三个衔接腔,自上而下的所述衔接腔下侧内壁与所述连接杆下侧之间的间距等比增加,不同高度的所述连接杆通过所述直角杆带动所述投放柱下移的距离不同,所述混合腔内设有与所述投放柱滑动连接的隔离桶,所述隔离桶内设有隔离腔,所述隔离腔内转动连接有传动轴,所述传动轴上设有位于所述投放柱下侧的四个启动装置,所述隔离桶上设有混合原料的搅拌装置。
其中,所述甄别装置还包括与所述升降腔下侧内壁滑动连接的连接杆,所述连接杆上侧与所述连接杆下侧滑动连接,所述连接杆下侧与所述升降腔内壁之间连接有复位弹簧。
其中,所述投放装置还包括位于所述投放柱内且开口向上的输送腔,所述输送腔内壁上设有左右对称的进料口,所述进料口下侧设有左右对称的出料口,所述输送腔下侧内壁滑动连接有顶杆,所述顶杆上端固定连接有将所述进料口遮挡封闭的凸台,所述顶杆与所述输送腔下侧端面之间连接有阻力弹簧,所述分类罐上设有左右对称的且与所述连接杆滑动连接的调整腔,所述调整腔内壁上设有上下对称的容纳腔,所述容纳腔内转动连接有自带扭簧的卷布辊,所述卷布辊上缠绕连接有与所述连接杆固定连接的密封布。
其中,所述启动装置包括与所述传动轴固定连接的旋转盘,所述旋转盘上滑动连接有环形阵列的四个离心推块,所述离心推块与所述顶杆之间滑动连接,所述离心推块与所述旋转盘之间连接有拉伸弹簧。
其中,所述搅拌装置包括与所述传动轴左侧动力连接且内嵌于所述混合腔左侧内壁上的电动机,所述传动轴上设有位于所述旋转盘左右侧且对称的转桶,所述转桶上设有轨道槽,所述隔离腔下侧内壁设有位于所述转桶下端的平移腔,所述平移腔上滑动连接有与所述轨道槽滑动连接的拨杆,所述拨杆下侧固定设有与所述混合腔下侧内壁滑动连接的推板,所述隔离腔下侧转动连接有与所述传动轴锥齿轮副连接的从动轴,所述从动轴侧设有搅拌轮。
本发明的有益效果是:本发明利用混凝土四种原料的直径大小不同,在下落的管道内自上而下的设置不同密度的筛网,进行物料的自动甄别分类,不同高度的筛网带动投放结构下移的距离不同,造成投放顺序产生差异,从而实现自动甄别物料并按正确顺序投放物料的工作步骤,避免人工添加顺序的错误导致混泥土硬度等质量问题的出现,同时两侧向中间聚拢推动物料集合,旋转搅拌的模式加快混凝土的成形。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种保障施工中混凝土正确投料的混合装置的整体结构示意图;
图2为图1的“A”处的放大结构示意图;
图3为图2的“B”处的放大结构示意图;
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图4对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种保障施工中混凝土正确投料的混合装置,主要应用于保障施工中混凝土正确投料的混合搅拌过程中,下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明:
本发明所述的一种保障施工中混凝土正确投料的混合装置,包括混合箱11,所述混合箱11内设有后侧手动开闭的混合腔12,所述混合腔12内上侧内壁固定设有自左而右等距分布的四个储存箱29,所述储存箱29下端设有甄别装置901,所述甄别装置901包括与所述储存箱29下侧相通连接的下放管37,所述下放管37内贯通设有筛选腔45,所述筛选腔45内设有左右对称且自上而下等距分布的升降腔43,所述升降腔43上滑动连接有连接杆13,所述连接杆13上铰接有位于所述筛选腔45内的筛网46,所述筛选腔45下侧设有与所述筛网46铰接的支架36,所述筛网46自上而下网格密度增加,筛选不同直径物料,物料留在所述筛网46上因为重量增加且被支架36限制,从而旋转倾斜排出物料,所述储存箱29下端固定设有包裹所述下放管37的分类罐15,所述分类罐15下侧内壁设有投放装置902,所述投放装置902包括与所述分类罐15下侧内壁滑动连接的投放柱16,所述投放柱16上设有左右对称的直角杆14,所述直角杆14上设有与所述连接杆13滑动连接的三个衔接腔38,自上而下的所述衔接腔38下侧内壁与所述连接杆13下侧之间的间距等比增加,不同高度的所述连接杆13通过所述直角杆14带动所述投放柱16下移的距离不同,所述混合腔12内设有与所述投放柱16滑动连接的隔离桶17,所述隔离桶17内设有隔离腔18,所述隔离腔18内转动连接有传动轴19,所述传动轴19上设有位于所述投放柱16下侧的四个启动装置903,所述隔离桶17上设有混合原料的搅拌装置904。
根据实施例,以下对甄别装置901进行详细说明,所述甄别装置901还包括与所述升降腔43下侧内壁滑动连接的连接杆47,所述连接杆47上侧与所述连接杆13下侧滑动连接,所述连接杆47下侧与所述升降腔43内壁之间连接有复位弹簧44,根据所述筛网46的网格密度,留在所述筛网46上的物料从上到下分别是:石头、沙、水泥。
根据实施例,以下对投放装置902进行详细说明,所述投放装置902还包括位于所述投放柱16内且开口向上的输送腔31,所述输送腔31内壁上设有左右对称的进料口35,所述进料口35下侧设有左右对称的出料口34,所述输送腔31下侧内壁滑动连接有顶杆32,所述顶杆32上端固定连接有将所述进料口35遮挡封闭的凸台30,所述顶杆32与所述输送腔31下侧端面之间连接有阻力弹簧33,所述分类罐15上设有左右对称的且与所述连接杆13滑动连接的调整腔39,所述调整腔39内壁上设有上下对称的容纳腔41,所述容纳腔41内转动连接有自带扭簧的卷布辊42,所述卷布辊42上缠绕连接有与所述连接杆13固定连接的密封布40,一方面,上下侧的所述卷布辊42旋转缠绕或释放所述密封布40,放置物料从所述调整腔39漏出,另一方面,所述顶杆32移动改变所述凸台30与所述进料口35的位置关系,物料可从所述进料口35进入,并经过所述输送腔31从所述出料口34投放。
根据实施例,以下对启动装置903进行详细说明,所述启动装置903包括与所述传动轴19固定连接的旋转盘28,所述旋转盘28上滑动连接有环形阵列的四个离心推块49,所述离心推块49与所述顶杆32之间滑动连接,所述离心推块49与所述旋转盘28之间连接有拉伸弹簧48,所述旋转盘28跟随所述传动轴19旋转并通过转速带来的离心力使所述离心推块49外移的长度不同。
根据实施例,以下对搅拌装置904进行详细说明,所述搅拌装置904包括与所述传动轴19左侧动力连接且内嵌于所述混合腔12左侧内壁上的电动机25,所述传动轴19上设有位于所述旋转盘28左右侧且对称的转桶26,所述转桶26上设有轨道槽27,所述隔离腔18下侧内壁设有位于所述转桶26下端的平移腔21,所述平移腔21上滑动连接有与所述轨道槽27滑动连接的拨杆20,所述拨杆20下侧固定设有与所述混合腔12下侧内壁滑动连接的推板22,所述隔离腔18下侧转动连接有与所述传动轴19锥齿轮副连接的从动轴24,所述从动轴24侧设有搅拌轮23,所述电动机25启动旋转所述传动轴19,所述传动轴19一面通过锥齿轮副旋转所述从动轴24,所述从动轴24带动所述搅拌轮23旋转搅拌物料,所述传动轴19另一面旋转所述转桶26,所述转桶26因所述轨道槽27内壁限制所述拨杆20,并推动所述推板22左右滑动将两侧的物料推至中间,方便旋转混合。
下结合图1至图4对本文中的一种保障施工中混凝土正确投料的混合装置的使用步骤进行详细说明:
初始时,凸台30与进料口35重合,封闭输送腔31与分类罐15之间的物料输送,直角杆14水平段与分类罐15下侧内壁接触,使得连接杆13上侧与衔接腔38下侧内壁之间的间距自上而下等比增加,筛网46水平展开。
甄别物料种类时,工人随机将同种物料放置同个储存箱29内,物料经过筛网46筛选,自上而下的筛网46上留下的是石头、沙、水泥,水直接留在分类罐15下侧内壁上,因为筛网46上留下物料重量增加,所以筛网46向下翻转倾斜,拉动连接杆13向筛选腔45侧移动并下压连接杆47,使得复位弹簧44积蓄弹性势能,连接杆13拉动密封布40旋转卷布辊42,筛网46上的物料从连接杆13上侧的升降腔43流出落至分类罐15下侧内壁上,同时,因为连接杆13上侧与衔接腔38下侧内壁之间的间距的间距不同,所以自上而下的三个连接杆13通过直角杆14推动投放柱16下移的距离等比减少;
搅拌混合时,电动机25启动旋转传动轴19,传动轴19转动旋转盘28,旋转盘28转动产生离心力,离心力随着旋转盘28旋转的速度变大而变大,因此,旋转盘28推动离心推块49外移的距离逐步增加,此时,离心推块49依次推动甄别分类为石头类的顶杆32、沙类的顶杆32、水泥类的顶杆32以及水类的顶杆32,顶杆32被推动上移,使得凸台30与进料口35之间位置错开,分类罐15内的物料从进料口35进入并经过输送腔31从出料口34投放至混合腔12内,同时,传动轴19一面通过锥齿轮副旋转从动轴24,从动轴24带动搅拌轮23旋转搅拌物料,传动轴19另一面旋转转桶26,转桶26因轨道槽27内壁限制拨杆20,并推动推板22左右滑动将两侧的物料推至中间,方便旋转混合。
本发明的有益效果是:本发明利用混凝土四种原料的直径大小不同,在下落的管道内自上而下的设置不同密度的筛网,进行物料的自动甄别分类,不同高度的筛网带动投放结构下移的距离不同,造成投放顺序产生差异,从而实现自动甄别物料并按正确顺序投放物料的工作步骤,避免人工添加顺序的错误导致混泥土硬度等质量问题的出现,同时两侧向中间聚拢推动物料集合,旋转搅拌的模式加快混凝土的成形。
通过以上方式,本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。