CN111097558A - 一种水平四综合试验*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水平四综合试验***，其包括：产生振动的振动台体、承载试件的水平滑台、容纳试件的试验箱和进行压力平衡的气压平衡装置，所述振动台体和所述试验箱设置在所述水平滑台上，所述气压平衡装置气路连通所述振动台体和所述试验箱。该水平四综合试验***采用气压平衡装置和全密封油源相互配合来实现振动台体、水平滑台座的气压平衡和试验箱的气压平衡，从而使试验箱具备在所需温度、湿度和气压环境中进行振动试验的能力。
Description
技术领域
本发明涉及环境模拟试验技术领域，具体涉及一种水平四综合试验***。
背景技术
在航空航天领域，振动、温度、湿度、低气压四综合试验设备是该领域检验其可靠性不可缺少的设备。通过该设备可以在产品研发阶段检验其在设计、工艺、制造等方面的缺陷，便于及时改进设计，改进工艺和制造手段等。目前垂直向的四综合试验***已在市场上已经有了运用，但是水平向四综合试验***由于在低气压下的气压平衡、水平向运动部件密封、低气压下水平滑台油膜建立等多种问题未获得解决，从而导致在市场上没有水平向四综合试验设备。
发明内容
本发明提供一种水平四综合试验***，包括：产生振动的振动台体、承载试件的水平滑台、容纳试件的试验箱和进行压力平衡的气压平衡装置，所述振动台体和所述试验箱设置在所述水平滑台上，所述气压平衡装置气路连通所述振动台体和所述试验箱。
在其中一个实施例中，所述水平四综合试验***还包括全密封油源，所述全密封油源气路连通所述气压平衡装置，所述全密封油源油路回路连通所述水平滑台。
在其中一个实施例中，所述全密封油源和所述气压平衡装置均连接有对所述全密封油源和所述气压平衡装置进行温度调节的冷却装置。
在其中一个实施例中，所述振动台体包括驱动线圈和牛头，所述驱动线圈通过所述牛头与所述试验箱及所述水平滑台连接。
在其中一个实施例中，所述牛头与所述试验箱之间通过双层密封方式进行密封，双层密封中的其中一层密封用于隔绝高低温和湿度，另一层全密封用于保证水平向运动时不会泄压。
在其中一个实施例中，所述试验箱与所述水平滑台之间通过密封圈密封连接。
在其中一个实施例中，所述水平滑台包括滑台底座和设于滑台底座上的滑台台板，所述滑台台板与所述牛头相连，所述试验箱和所述振动台体固定于所述滑台底座上。
在其中一个实施例中，所述气压平衡装置固定于所述水平滑台上。
在其中一个实施例中，所述全密封油源采用真空电机驱动供油。
在其中一个实施例中，所述水平滑台采用机械式直线导轨或油膜式导轨驱动工作。
本发明的水平四综合试验***采用气压平衡装置和全密封油源相互配合来实现振动台体、水平滑台座的气压平衡和试验箱的气压平衡，从而使试验箱具备在所需温度、湿度和气压环境中进行振动试验的能力。
附图说明
图1是本发明一实施例的水平四综合试验***结构示意图；
图2是图1所示水平四综合试验***俯视示意图；
图3是图1所示水平四综合试验***的振动台体结构示意图；
图4是图1所示水平四综合试验***I处的放大示意图；
图5是图1所示水平四综合试验***II处的气压平衡装置结构示意图；。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细的描述。
请参考图1和图2，该实施例提供一种水平四综合试验***100。该水平四综合试验***100包括：产生振动的振动台体110、承载试件的水平滑台120、容纳试件的试验箱130、为水平滑台120供油的全密封油源140和进行压力平衡的气压平衡装置150。振动台体110和试验箱设130置在水平滑台120上，气压平衡装置150气路连通振动台体110和试验箱130。全密封油源140气路连通气压平衡装置150，全密封油源140油路回路连通水平滑台120。
下面将根据各个部件具体介绍一下该水平四综合试验***。
请参考图3，该实施例的水平四综合试验***100的振动台体110包括缸体112，设置在缸体112内的磁缸底111和磁缸环118。缸体112内形成有振动台体气室115。缸体112上方连接有驱动线圈114、磁缸盖116和上部罩113。该振动台体110通过驱动线圈114向外部提供振动动力。
该振动台体110可以由伺服电机***驱动也可以由电动振动***驱动，电动振动***在推力和工作频率上优于伺服电机***，该实施例采用电动振动***。该振动台体110的每个零部件互相配合之间需要增加O型圈或者密封圈，做密封处理。确保振动台体110施加正压或者负压的情况下，密封腔体部分不会泄露，具有全密封的效果。该振动台体110与常用的振动台体结构相类似，此处不再赘述。
请参考图1和图4，试验箱130与振动台体110之间也密封连接。具体的，振动台体110还包括牛头117，驱动线圈112通过牛头117与试验箱130及所述水平滑台120连接。牛头117与试验箱130之间通过双层密封方式进行密封。双层密封中的其中一层密封用于隔绝高低温和湿度，另一层全密封用于保证水平向运动时不会泄压。也就是说，试验箱130的箱体内侧与牛头117之间采用隔热保温材料软连接，确保试验箱130不会漏温。试验箱130的箱体外侧圆柱形牛头与箱体采用全密封方式，牛头117与试验箱130之间利用高强度、高弹性、耐温硅橡胶材料连接，防止试验箱130泄压。
请继续参考图1，水平滑台120包括滑台底座122和设于滑台底座122上的滑台台板124。滑台台板124与牛头117相连。试验箱130和振动台体110固定于滑台底座122上。水平滑台120的滑台底座122上增加O型圈槽，O型圈压条分为内外两层，将试验箱130的底部固定在水平滑台120的滑台底座122上，并将O型圈配合固定在试验箱130和滑台底座122上，保证试验箱130和水平滑台120在施加正压或者负压的情况下，试验箱130不会从水平滑台120的滑台底座122部分泄压。试验箱130与水平滑台120配合处采取隔热保温处理。在滑台台板124的表面连接具有一定刚性的非金属的耐热隔热材料(如FR4板)来达到隔热的目的。在滑台台板124的周围连接具有隔热保温软连接材料来进一步加强隔热效果。这样来实现优异的隔热性能。水平滑台120可以采用机械式直线导轨或油膜式导轨驱动工作。该实施例的水平滑台120采用油膜式导轨，油膜式导轨在高频指标上比机械式直线导轨指标好，可以实现更高的高频指标。
请同时参考图1和图2，该实施例的全密封油源140通过将常规水冷油源放置于一密闭腔体143内来实现。密闭腔体143具有以下要求：
1、密闭腔体143能够承受0.1Mpa的压力。密闭腔体143的外壳采用不锈钢焊接而成，不锈钢外壳便于在真空环境下热辐射密闭腔体内的热量。密闭腔体内部分布多组U型管160，这些U型管并联而成，与外循环冷却水连接，这样来实现对全密封油源140的冷却。
2、密闭腔体143留有7个接口。这些接口分别为供油回油接口144，用于供油***的供油和回；高压油冷却水进出口146，用于实现油源的冷却；气压平衡接口141，用于实现密封腔体143与气压平衡装置150的连通；密闭腔体冷却水进出口148，用于实现对密闭腔体的冷。
3、密闭腔体143内设有电机142，该电机142为密封油源供油电机，其采用真空电机(电机耐热：-198℃～+300℃，耐负压：10-7Pa)替代油源常规电机来实现驱动供油。
请参考图1和图5，气压平衡装置150和试验箱130一样固定于水平滑台120上。除了全密封油源140连接有对全密封油源140进行温度调节的冷却装置外，气压平衡装置150也连接有对气压平衡装置150进行温度调节的冷却装置。气压平衡装置150内也是通过设置U型管160，以对气压平衡装置150进行温度调节。气压平衡装置150上设有振动台接口151、冷却水出口154、冷却水进口156、水平滑台底座接口153全密封油源接口155。振动台接口151与振动台体110相气路连通(具体的是振动台接口151与振动台体气室115相气路连通)，水平滑台底座接口153与水平滑台120相气路连通，全密封油源接口155与全密封油源140相气路连通。这样，振动台体110、水平滑台120、全密封油源140都通过真空波纹软管与气压平衡装置150实现了相互的气路连通，从而实现所需气压的调节或平衡。冷却水出口154和冷却水进口156均与气压平衡装置150内的U型管160相连通，这样能够通过U型管160实现对气压平衡装置150的温度调节。气压平衡装置150的外壳采用不锈钢钢材焊接而成，该外壳具备耐真空能力。气压平衡装置150内部采用多组U型管160相互并联，外壳内部的热量通过热辐射的方式与U型管160表面进行热量交换，从而带出外壳内部的热量。
气压平衡装置150可以实现两个功能：一个是利用两者之间的气压差，自动平衡试验箱130和振动台体110之间的气压以及平衡试验箱130和全密封油源140之间的气压；另一个是由气压差导致气压流动，从而带动自身的热量与实现各设备之间的热量交换。
本发明的水平四综合实现***将水平滑台和全密封油源分别建立在两个独立密闭的空间，水平滑台与油膜处于同一气压下，解决水平滑台的油膜渗透到滑台台板台面的问题。水平滑台与全密封油源具有两个独立密闭空间，中间用一根管道连接，让它们保证处于同一气压下(不管是低压和高压下)，解决油源与滑台之间的虹吸问题。将振动台体与试验箱连通，使得两者内部气压处于同一气压下来实现驱动线圈处于平衡位置。以及，采用双层密封方式解决水平滑台、牛头与试验箱的密闭问题，保证在低气压下，牛头与试验箱之间连接不会泄压，保证试验箱的箱体部分不会通过牛头衔接部分漏温。同时采用先隔绝大部分温度，再利用气压平衡装置的冷却装置对气压平衡装置内的稀薄空气冷却来解决振动台体、试验箱、全密封油源互通气压时，温度对三者之间互相影响。
本发明的水平四综合实现***包括气压平衡装置，气压平衡装置解决了三个独立密封***(振动台体、试验箱和全密封油源)气压平衡问题，同时也解决了三个独立***之间的温差问题，避免三个独立***之间温度的互相干扰。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种水平四综合试验***，其特征在于，包括：产生振动的振动台体、承载试件的水平滑台、容纳试件的试验箱和进行压力平衡的气压平衡装置，所述振动台体和所述试验箱设置在所述水平滑台上，所述气压平衡装置气路连通所述振动台体和所述试验箱。
2.根据权利要求1所述的水平四综合试验***，其特征在于，所述水平四综合试验***还包括全密封油源，所述全密封油源气路连通所述气压平衡装置，所述全密封油源油路回路连通所述水平滑台。
3.根据权利要求2所述的水平四综合试验***，其特征在于，所述全密封油源和所述气压平衡装置均连接有对所述全密封油源和所述气压平衡装置进行温度调节的冷却装置。
4.根据权利要求3所述的水平四综合试验***，其特征在于，所述振动台体包括驱动线圈和牛头，所述驱动线圈通过所述牛头与所述试验箱及所述水平滑台连接。
5.根据权利要求4所述的水平四综合试验***，其特征在于，所述牛头与所述试验箱之间通过双层密封方式进行密封，双层密封中的其中一层密封用于隔绝高低温和湿度，另一层全密封用于保证水平向运动时不会泄压。
6.根据权利要求5所述的水平四综合试验***，其特征在于，所述试验箱与所述水平滑台之间通过密封圈密封连接。
7.根据权利要求6所述的水平四综合试验***，其特征在于，所述水平滑台包括滑台底座和设于滑台底座上的滑台台板，所述滑台台板与所述牛头相连，所述试验箱和所述振动台体固定于所述滑台底座上。
8.根据权利要求7所述的水平四综合试验***，其特征在于，所述气压平衡装置固定于所述水平滑台上。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的水平四综合试验***，其特征在于，所述全密封油源采用真空电机驱动供油。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的水平四综合试验***，其特征在于，所述水平滑台采用机械式直线导轨或油膜式导轨驱动工作。
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