CN111094875B

CN111094875B - 冷凝器和具备冷凝器的制冷装置

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Publication number: CN111094875B
Application number: CN201780094210.3A
Authority: CN
Inventors: 佐藤洋贵; 岐部笃史; 石川智隆; 铃木康太
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2017-08-29
Filing date: 2017-08-29
Publication date: 2021-08-27
Anticipated expiration: 2037-08-29
Also published as: JP6779383B2; GB2578391A; GB2578391B; JPWO2019043768A1; CN111094875A; WO2019043768A1; GB202000511D0

Abstract

冷凝器具备：第1冷凝器，其使由压缩机压缩后的制冷剂进行热交换；以及第2冷凝器，其设置在第1冷凝器的下方，使在第1冷凝器中热交换后的制冷剂进行热交换，第1冷凝器具有：第1流入部，其使由压缩机压缩后的制冷剂流入；以及第1流出部，其设置在比第1流入部靠上侧的位置，使在第1冷凝器中热交换后的制冷剂流出。

Description

冷凝器和具备冷凝器的制冷装置

技术领域

本发明涉及制冷剂回路所使用的冷凝器、以及具备该冷凝器的制冷装置。

背景技术

以往，存在将并流式冷凝器作为室外热交换器使用的空调机，该并流式冷凝器具备多个制冷剂管、与各制冷剂管的各端部连接的二根集管、以及设置在邻接的制冷剂管之间的多个翅片(例如，参照专利文献1)。

在专利文献1所记载的室外热交换器中，构成为：在一个集管安装有连接用配管，从连接用配管的第1端部流出的流体在碰到集管的内侧面之后流入制冷剂管的内部。因此，在该室外热交换器中，从连接用配管的第1端部流出的流体不会集中地仅流入一部分的制冷剂管，从而能够缩小各制冷剂管的制冷剂的流量之差，能够充分地发挥作为热交换器的性能。

专利文献1：日本特开2012-211735号公报

然而，在专利文献1所记载的空调机中，在制冷运转时作为冷凝器发挥功能的室外热交换器在蒸发温度较低的制冷条件下流速较慢，因此在使制冷剂从集管向制冷剂管流出时，制冷剂的分配容易产生偏差。而且，当在室外热交换器中产生了制冷剂的分配的不均衡的情况下，存在无法充分地发挥作为冷凝器的性能的课题。

发明内容

本发明是为了解决以上的课题而完成的，其目的在于，提供提高制冷剂的分配性能的冷凝器以及具备该冷凝器的制冷装置。

本发明的冷凝器具备：第1冷凝器，其使由压缩机压缩后的制冷剂进行热交换；以及第2冷凝器，其设置在上述第1冷凝器的下方，使在上述第1冷凝器中热交换后的制冷剂进行热交换，上述第1冷凝器具有：第1流入部，其使由上述压缩机压缩后的制冷剂流入；以及第1流出部，其设置在比上述第1流入部靠上侧的位置，使在上述第1冷凝器中热交换后的制冷剂流出。

根据本发明的冷凝器，能够增大上层的第1冷凝器的制冷剂的流出部与下层的第2冷凝器的制冷剂的流出部之间的高低差。因此，能够提高在第1冷凝器中热交换后的混合有液体的二相制冷剂的流速，而使其流入第2冷凝器。因此，二相制冷剂的分配变好，能够提高制冷剂的分配性能。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的制冷装置的制冷剂回路图。

图2是对以往的并流式冷凝器的制冷剂的流动进行说明的图。

图3是对本发明的实施方式1的制冷装置的冷凝器所使用的并流式冷凝器的制冷剂的流动进行说明的图。

图4是示出图3的并流式冷凝器的制冷剂流路的剖面的图。

图5是本发明的实施方式2的制冷装置的制冷剂回路图。

图6是本发明的实施方式2的制冷装置的第1模式执行时的制冷剂回路图。

图7是本发明的实施方式2的制冷装置的第2模式执行时的制冷剂回路图。

图8是本发明的实施方式2的制冷装置的第3模式执行时的制冷剂回路图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。另外，本发明没有被以下说明的实施方式限定。另外，在以下的附图中各构成部件的大小的关系有时与实际的情况不同。

实施方式1.

图1是本发明的实施方式1的制冷装置的制冷剂回路图。

如图1所示，本实施方式1的制冷装置具备室外单元100和室内单元200，室外单元100与室内单元200通过配管连接。另外，制冷装置具备供制冷剂循环的制冷剂回路，该制冷剂回路利用配管依次将压缩机1、冷凝器3、节流装置6和蒸发器7连接而成。

室外单元100具备压缩机1和冷凝器3。压缩机1例如由能够进行容量控制的变频压缩机等构成，吸入低温低压的气体制冷剂并压缩该气体制冷剂而使之成为高温高压的气体制冷剂并将其排出。

冷凝器3例如是供制冷剂流动的制冷剂管和设置在制冷剂管的翅片分别由铝形成的全铝式的冷凝器。但是，冷凝器3未必限于全铝式。另外，冷凝器3是具有供流入的制冷剂并行地流动的流路的并流式冷凝器，能够廉价地构成。另外，冷凝器3的制冷剂管具有扁平形状。另外，冷凝器3在来自压缩机1的制冷剂与空气之间进行热交换，使制冷剂冷凝液化。

另外，本实施方式1的室外单元100采用具备压缩机1和冷凝器3的结构，但除此之外，也可以采用具备油分离器、受液器、过冷却热交换器、储压器等的结构。油分离器设置在压缩机1的排出侧，将从压缩机1排出的制冷剂中包含的油从制冷剂分离出来。受液器设置在冷凝器3的出口侧，对在冷凝器3中液化的来自冷凝器3的液体制冷剂进行存积。过冷却热交换器设置在受液器的出口侧，使来自受液器的制冷剂与空气之间进行热交换，对制冷剂进行过冷却。储压器设置在压缩机1的吸入侧，储存剩余制冷剂。

室内单元200具备节流装置6和蒸发器7。节流装置6具有作为减压阀或者膨胀阀的功能，将制冷剂减压而使其膨胀，由能够控制阀的开度的电子式膨胀阀等构成。蒸发器7使由节流装置6减压后的制冷剂与空气之间进行热交换，使制冷剂蒸发气化。

接下来，详细地说明本实施方式1的冷凝器3。

图2是对以往的并流式冷凝器的制冷剂的流动进行说明的图。图3是对本发明的实施方式1的制冷装置的冷凝器3所使用的并流式冷凝器的制冷剂的流动进行说明的图。图4是示出图3的并流式冷凝器的制冷剂流路的剖面的图，(a)是局部构造图，(b)是(a)的示意图，(c)是表示取出(b)中的制冷剂管的剖视图。另外，图2～图4中的箭头表示制冷剂的流动。另外，图4表示第1冷凝器31的制冷剂流路的剖面，但第2冷凝器32的制冷剂流路的剖面也相同。

如图2所示，以往的并流式冷凝器具备多个制冷剂管415、与各制冷剂管415的各端部连接的二根集管410、以及设置在邻接的制冷剂管415之间的多个翅片416。另外，在一个集管410中，在其上侧设置有流入部411，在其下侧设置有流出部412。

而且，以往的并流式冷凝器构成为：制冷剂一边从上侧的流入部411流入，沿水平方向流动，一边朝向下侧流动，从下侧的流出部412流出。因此，以往的并流式冷凝器在作为冷凝器使用的情况下，在蒸发温度较低的制冷条件下流速较慢，因此无法确保冷凝的二相制冷剂的流速，有可能在下侧使制冷剂的分配产生偏差。

因此，如图3所示，本实施方式1的冷凝器3采用具有第1冷凝器31、和设置在第1冷凝器31的下方的第2冷凝器32的结构。

上层的第1冷凝器31具备：多个制冷剂管315、与各制冷剂管315的各端部连接的第1集管310A和第2集管310B、以及设置在邻接的制冷剂管315之间的多个翅片316。另外，在第1集管310A的下侧设置有第1流入部311，在上侧设置有第1流出部312。另外，在第1集管310A设置有分隔部(未图示)，该分隔部对连接有第1流入部311的区域和连接有第1流出部312的区域进行分隔。

另外，下层的第2冷凝器32具备：多个制冷剂管325、与各制冷剂管325的各端部连接的第3集管320A和第4集管320B、以及设置在邻接的制冷剂管325之间的多个翅片326。另外，在第3集管320A的上侧设置有第2流入部321，在下侧设置有第2流出部322。另外，在第3集管320A设置有分隔部(未图示)，该分隔部对连接有第2流入部321的区域和连接有第2流出部322的区域进行分隔。

而且，在冷凝器3中，制冷剂从上层的第1冷凝器31的下侧的第1流入部311流入，如图3和图4所示，在水平方向上并行地流动，在第2集管310B中朝向上侧流动，在水平方向上并行地流动，而从上侧的第1流出部312流出。另外，冷凝器3构成为：从第1流出部312流出的制冷剂流入下层的第2冷凝器32的上侧的第2流入部321，如图3和图4所示，在水平方向上并行地流动，而在第4集管320B中朝向下侧流动，在水平方向上并行地流动，而从下侧的第2流出部322流出。因此，冷凝器3采用如下的结构，即：在上层的第1冷凝器31中一边使制冷剂从下侧向上侧流动一边进行热交换，在下层的第2冷凝器32中一边使制冷剂从上侧向下侧流动一边进行热交换。

通过使冷凝器3采用上述的结构，在上层的第1冷凝器31中，气体制冷剂或者气体制冷剂的比率较高的二相制冷剂朝向上侧流向第2集管310B。

这样，气体制冷剂或者气体制冷剂的比率较高的二相制冷剂在第2集管310B中一边上升一边流动，因此与液体制冷剂或者液体制冷剂的比率较高的二相制冷剂在第2集管310B中一边上升一边流动的情况进行比较，能够降低压力损失的影响，并且能够使制冷剂的分配均匀化。例如，第1冷凝器31可以将形成在从第1流入部311到第2集管310B之间的热交换部的面积形成得比形成在从第2集管310B到第1流出部312之间的热交换部的面积小。通过将第1冷凝器31的热交换部的面积以上述方式形成，能够降低在第2集管310B中流动的液体制冷剂的比率。

并且，通过使冷凝器3采用上述的结构，能够增大上层的第1冷凝器31的第1流出部312与下层的第2冷凝器32的第2流入部321之间的高低差。因此，能够提高在上层的第1冷凝器31中热交换后的液体制冷剂的比率较高的二相制冷剂的流速，而流入下层的第2冷凝器32。因此，二相制冷剂的分配变好，能够提高制冷剂的分配性能。另外，通过使二相制冷剂的分配变好，能够改善热交换效率，充分地发挥散热性能。

另外，在制冷装置中，在蒸发温度较低的制冷条件下流速变慢，在像扁平管那样流路的等价直径较大的情况下流速进一步变慢。因此，如图4所示，在具有扁平形状的制冷剂管315、325的冷凝器3中，上述的效果变得显著。

另外，冷凝器3例如通过将第1冷凝器31和第2冷凝器32接近地设置，而具备使在第1冷凝器31的下部流动的制冷剂与在第2冷凝器32的上部流动的制冷剂进行热交换的热交换部33。这样，热交换部33由第1冷凝器31的下部和第2冷凝器32的上部构成，在它们之间形成间隙。另外，热交换部33也可以形成为包含促进第1冷凝器31的下部与第2冷凝器32的上部的热交换的部件、例如金属等。

在第1冷凝器31的下部流动的制冷剂为冷凝器3入口的高温高压的气体制冷剂，在第2冷凝器32的上部流动的制冷剂为在第1冷凝器31中冷凝且温度降低的二相制冷剂。而且，热交换部33使在第1冷凝器31的下部流动的气体制冷剂与在第2冷凝器32的上部流动的二相制冷剂之间进行热交换。因此，冷凝器3不仅在其具备的风扇(未图示)的风与制冷剂之间进行热交换，而且还可以在上层的第1冷凝器31与下层的第2冷凝器32之间进行气体制冷剂与二相制冷剂的热交换，使得气体制冷剂容易冷凝。

另外，本实施方式1的第2冷凝器32采用如下的结构，即：第2流入部321设置在第3集管320A的上侧，第2流出部322设置在第3集管320A的下侧，制冷剂一边从上方向下方流动一边进行热交换，但不限于此。第2冷凝器32也可以采用如下的结构，即：第2流入部321设置在第3集管320A的下侧，第2流出部322设置在第3集管320A的上侧，制冷剂一边从下方向上方流动一边进行热交换。

通过使第2冷凝器32采用上述的结构，冷凝器3成为制冷剂从上层的第1冷凝器31的上侧的第1流出部312流出并流入下层的第2冷凝器32的下侧的第2流入部321的结构。因此，能够进一步增大上层的第1冷凝器31的第1流出部312与下层的第2冷凝器32的第2流入部321之间的高低差。

因此，能够提高在上层的第1冷凝器31中热交换后的混合有液体的二相制冷剂的流速，而使其流入下层的第2冷凝器32。其结果为，冷凝后的二相制冷剂大致为液体制冷剂，因此能够进一步提高热交换部33中的热交换效率。

以上，本实施方式1的冷凝器3具备：第1冷凝器31，其使由压缩机1压缩后的制冷剂进行热交换；以及第2冷凝器32，其设置在第1冷凝器31的下方，使在第1冷凝器31中热交换后的制冷剂进行热交换。另外，第1冷凝器31具有：第1流入部311，其使由压缩机1压缩后的制冷剂流入；以及第1流出部312，其设置在第1流入部311的上侧，使在第1冷凝器31中热交换后的制冷剂流出。

根据本实施方式1的冷凝器3，能够增大上层的第1冷凝器31的第1流出部312与下层的第2冷凝器32的第2流入部321之间的高低差。因此，能够提高在上层的第1冷凝器31中热交换后的混合有液体的二相制冷剂的流速而使其流入下层的第2冷凝器32。因此，二相制冷剂的分配变好，能够提高制冷剂的分配性能。

另外，本实施方式1的冷凝器3的第2冷凝器32具有：第2流入部321，其使从第1流出部312流出的制冷剂流入；以及第2流出部322，其设置在第2流入部321的下侧，使在第2冷凝器32中热交换后的制冷剂流出。另外，冷凝器3具有热交换部33，该热交换部33使在第1冷凝器31的下部流动的制冷剂与在第2冷凝器32的上部流动的制冷剂进行热交换。

根据本实施方式1的冷凝器3，在第1冷凝器31的下部流动的制冷剂为冷凝器3入口的高温高压的气体制冷剂，在第2冷凝器32的上部流动的制冷剂为在第1冷凝器31中冷凝且温度降低的二相制冷剂。而且，热交换部33使在第1冷凝器31的下部流动的气体制冷剂与在第2冷凝器32的上部流动的二相制冷剂之间进行热交换。因此，冷凝器3不仅在其具备的风扇(未图示)的风与制冷剂之间进行热交换，而且还可以在上层的第1冷凝器31与下层的第2冷凝器32之间进行气体制冷剂与二相制冷剂的热交换，使得气体制冷剂容易冷凝。

另外，本实施方式1的冷凝器3的第2冷凝器32具有：第2流入部321，其使从第1流出部312流出的制冷剂流入；以及第2流出部322，其设置在第2流入部321的上侧，使在第2冷凝器32中热交换后的制冷剂流出。

根据本实施方式1的冷凝器3，成为制冷剂从上层的第1冷凝器31的上侧的第1流出部312流出并流入下层的第2冷凝器32的下侧的第2流入部321的结构。因此，能够进一步增大上层的第1冷凝器31的第1流出部312与下层的第2冷凝器32的第2流入部321之间的高低差。

另外，本实施方式1的冷凝器3的制冷剂管315、325由包含铝的金属形成。根据本实施方式1的冷凝器3，能够促进第1冷凝器31的下部与第2冷凝器32的上部的热交换。

实施方式2.

以下，对本发明的实施方式2进行说明，但关于与实施方式1重复的部分省略说明，对与实施方式1相同的部分或者相当的部分标注相同的附图标记。

图5是本发明的实施方式2的制冷装置的制冷剂回路图。

如图5所示，本实施方式2的冷凝器30具备第1旁通配管331，该第1旁通配管331从第1流入部311分支而与第2流入部321连接。另外，冷凝器30具备第2旁通配管332，该第2旁通配管332从第2流入部321分支而与第2流出部322连接。另外，冷凝器30具备例如由电磁开闭阀即第1阀51、第2阀52、第3阀53、第4阀54和第5阀55构成的流路切换装置。

第1阀51设置在连接压缩机1和第1流入部311的配管的比第1分支点b1靠下游侧的位置，第2阀52设置在第1旁通配管331。另外，第3阀53设置在连接第1流出部312和第2流入部321的配管的第2分支点b2与第1旁通配管331合流于第2流入部321的第1合流点j1之间，第4阀54设置在第2流出部322。另外，第5阀55设置在连接第2流出部322和节流装置6的配管的比第2合流点j2靠上游侧的位置。另外，第1阀51和第2阀52、以及第3阀53和第4阀54也可以分别由三通阀构成。

另外，在本实施方式2中，采用第1旁通配管331、第2旁通配管332以及流路切换装置设置于冷凝器30的结构，但不限于此，也可以采用与冷凝器30独立地设置的结构。

另外，第1旁通配管331不限于上述的结构，也可以采用如下的结构，即：从连接压缩机1和第1流入部311的配管分支而与第2流入部321连接。另外，第2旁通配管332不限于上述的结构，也可以采用如下的结构，即：从连接第1流出部312和第2流入部321的配管分支而与第2流出部322连接。

另外，制冷装置具备控制装置150，该控制装置150控制压缩机1、流路切换装置等。该控制装置150也可以由实现其功能的电路器件这样的硬件构成，也可以由微型计算机等运算装置和规定其动作的软件构成。

接下来，对本实施方式2的制冷装置的动作进行说明。

制冷装置执行使制冷剂在第1冷凝器31和第2冷凝器32中流动的第1模式、使制冷剂在第1冷凝器31中流动但不使制冷剂在第2冷凝器32中流动的第2模式、以及使制冷剂在第2冷凝器32中流动但不使制冷剂在第1冷凝器31中流动的第3模式中的任意模式。

在冷凝器30中未产生制冷剂泄漏的情况下，控制装置150执行第1模式。控制装置150在第1模式执行时，如图6所示，第1阀51、第3阀53、第5阀55为开状态，第2阀52、第4阀54为闭状态。

而且，由压缩机1压缩后的制冷剂通过第1阀51，从第1流入部311流入第1冷凝器31。在第1冷凝器31中热交换后的制冷剂从第1流出部312流出，通过第3阀53，从第2流入部321流入第2冷凝器32。在第2冷凝器32中热交换后的制冷剂从第2流出部322流出，通过第5阀55，在节流装置6中膨胀。在节流装置6中膨胀后的制冷剂在蒸发器7中蒸发，被吸入压缩机1。这样，在第1模式执行时，制冷剂在按照第1冷凝器31、第2冷凝器32的顺序流入的第1流路中流动。

接下来，在第2冷凝器32中产生制冷剂泄漏的情况下，控制装置150执行第2模式。控制装置150在第2模式执行时，如图7所示，第1阀51和第4阀54为开状态，第2阀52、第3阀53和第5阀55为闭状态。

而且，由压缩机1压缩后的制冷剂通过第1阀51，从第1流入部311流入第1冷凝器31。在第1冷凝器31中热交换后的制冷剂从第1流出部312流出，流入第2旁通配管332，通过第4阀54，在节流装置6中膨胀。在节流装置6中膨胀后的制冷剂在蒸发器7中蒸发，被吸入压缩机1。这样，在第2模式执行时，制冷剂在第2流路中流动，该第2流路使制冷剂在流入到第1冷凝器31之后，不流入第2冷凝器32而流入第2旁通配管332。

接下来，在第1冷凝器31中产生制冷剂泄漏的情况下，控制装置150执行第3模式。控制装置150在第3模式执行时，如图8所示，第2阀52和第5阀55为开状态，第1阀51、第3阀53和第4阀54为闭状态。

而且，由压缩机1压缩后的制冷剂流入第1旁通配管331，通过第2阀52，从第2流入部321流入第2冷凝器32。在第2冷凝器32中热交换后的制冷剂从第2流出部322流出，通过第5阀55，在节流装置6中膨胀。在节流装置6中膨胀后的制冷剂在蒸发器7中蒸发，被吸入压缩机1。这样，在第3模式执行时，制冷剂在第3流路中流动，该第3流路使制冷剂不流入第1冷凝器31而经由第1旁通配管331流入第2冷凝器32。

像以上那样，本实施方式2的制冷装置与冷凝器30有无制冷剂泄漏的以及制冷剂泄漏的部位对应地执行第1模式、第2模式和第3模式中的任意模式。这样，即使在冷凝器30中产生制冷剂泄漏，也能够继续进行制冷装置的运转而不使运转停止。因此，在直到将冷凝器30更换为新的冷凝器为止的期间的时间内，也能够应急地继续进行制冷装置的运转。

以上，本实施方式2的冷凝器30具备：第1旁通配管331，其从第1流入部311分支而与第2流入部321连接；以及第2旁通配管332，其从第1流出部312分支而与第2流出部322连接。另外，冷凝器30具备流路切换装置，该流路切换装置切换成第1流路、第2流路、第3流路中的任意流路。根据本实施方式2的冷凝器30，即使产生制冷剂泄漏，也能够使用。

另外，本实施方式2的制冷装置具备供制冷剂循环的制冷剂回路，该制冷剂回路利用配管将压缩机1、冷凝器30、节流装置6和蒸发器7连接而成。另外，制冷装置具有第1模式、第2模式和第3模式。第1模式是在冷凝器30中未产生制冷剂泄漏的情况下切换成第1流路的模式。第2模式是在第2冷凝器32中产生制冷剂泄漏的情况下切换成第2流路的模式。第3模式是在第1冷凝器31中产生制冷剂泄漏的情况下，切换成第3流路的模式。

根据本实施方式2的制冷装置，与冷凝器30有无制冷剂泄漏以及制冷剂泄漏的部位对应地执行第1模式、第2模式和第3模式中的任意模式。因此，即使在冷凝器30中产生制冷剂泄漏，也能够继续进行制冷装置的运转而不会停止运转。因此，在直到将冷凝器30更换为新的冷凝器为止的期间的时间内，也能够应急地继续进行制冷装置的运转。

应用于本发明的制冷装置的制冷剂没有被特别地限定。例如，应用于本发明的制冷装置的制冷剂也可以是R32等单一制冷剂、或者R410A等模拟共沸混合制冷剂，但在为非共沸混合制冷剂时，本发明的效果显著。这是因为，在应用沸点不同的非共沸混合制冷剂的情况下，制冷剂的分配容易变得不均匀。例如，应用于本发明的制冷装置的非共沸混合制冷剂为R448A、R449A、R407F等。

而且，适合应用于本发明的制冷装置的非共沸混合制冷剂为R32、R125、R134a、R1234yf与CO₂的混合制冷剂，为全部满足如下条件，即：R32的比例XR32(wt％)为33＜XR32＜39的条件、R125的比例XR125(wt％)为27＜XR125＜33的条件、R134a的比例XR134a(wt％)为11＜XR134a＜17的条件、R1234yf的比例XR1234yf(wt％)为11＜XR1234yf＜17的条件、CO₂的比例XCO₂(wt％)为3＜XCO₂＜9的条件、XR32、XR125、XR134a、XR1234yf和XCO₂的总和为100的条件的制冷剂。这是因为，沸点之差较大。

附图标记的说明

1…压缩机；3…冷凝器；6…节流装置；7…蒸发器；30…冷凝器；31…第1冷凝器；32…第2冷凝器；33…热交换部；51…第1阀；52…第2阀；53…第3阀；54…第4阀；55…第5阀；100…室外单元；150…控制装置；200…室内单元；310A…第1集管；310B…第2集管；311…第1流入部；312…第1流出部；315…制冷剂管；316…翅片；320A…第3集管；320B…第4集管；321…第2流入部；322…第2流出部；325…制冷剂管；326…翅片；331…第1旁通配管；332…第2旁通配管；410…集管；411…流入部；412…流出部；415…制冷剂管；416…翅片。

Claims

1.一种冷凝器，其特征在于，具备：

第1冷凝器，其使由压缩机压缩后的制冷剂进行热交换；以及

第2冷凝器，其设置在所述第1冷凝器的下方，使在所述第1冷凝器中热交换后的制冷剂进行热交换，

所述第1冷凝器具有：

第1流入部，其使由所述压缩机压缩后的制冷剂流入；

第1流出部，其设置在比所述第1流入部靠上侧的位置，使在所述第1冷凝器中热交换后的制冷剂流出；

多个第1制冷剂管；

与各所述第1制冷剂管的各端部连接的第1集管和第2集管；以及

设置在邻接的所述第1制冷剂管之间的多个第1翅片，

所述第2冷凝器具有：

第2流入部，其使从所述第1流出部流出的制冷剂流入；

第2流出部，其设置在比所述第2流入部靠下侧的位置，使在所述第2冷凝器中热交换后的制冷剂流出；

多个第2制冷剂管；

与各所述第2制冷剂管的各端部连接的第3集管和第4集管；以及

设置在邻接的所述第2制冷剂管之间的多个第2翅片，

所述第1冷凝器将形成在从所述第1流入部到所述第2集管之间的换热部的面积形成得比形成在从所述第2集管到所述第1流出部之间的换热部的面积小。

2.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，

所述冷凝器具有热交换部，该热交换部使在所述第1冷凝器的下部流动的制冷剂与在所述第2冷凝器的上部流动的制冷剂进行热交换。

3.根据权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，

所述热交换部由所述第1冷凝器的下部和所述第2冷凝器的上部构成，在所述第1冷凝器的下部与所述第2冷凝器的上部之间形成有间隙。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的冷凝器，其特征在于，具备：

第1旁通配管，其从所述第1流入部分支并与所述第2流入部连接；

第2旁通配管，其从所述第1流出部分支并与所述第2流出部连接；以及

流路切换装置，其切换成第1流路、第2流路、以及第3流路中的任意流路，其中，所述第1流路使制冷剂按照所述第1冷凝器、所述第2冷凝器的顺序流入，所述第2流路使制冷剂流入所述第1冷凝器之后流入所述第2旁通配管，而不使制冷剂流入所述第2冷凝器，所述第3流路使制冷剂经由所述第1旁通配管流入所述第2冷凝器，而不使制冷剂流入所述第1冷凝器。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的冷凝器，其特征在于，

所述第1冷凝器和所述第2冷凝器分别具有形成为扁平形状的多个制冷剂管和设置在所述制冷剂管之间的多个翅片。

6.根据权利要求5所述的冷凝器，其特征在于，

所述制冷剂管由包含铝的金属形成。

7.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，

所述第1流入部设置在所述第1集管的下侧，

所述第1流出部设置在所述第1集管的上侧，

所述第2流入部设置在所述第3集管的上侧，

所述第2流出部设置在所述第3集管的下侧。

8.一种制冷装置，其特征在于，

所述制冷装置具备供制冷剂循环的制冷剂回路，该制冷剂回路利用配管将压缩机、权利要求1至3以及5至7中任一项所述的冷凝器、节流装置、以及蒸发器连接而成。

9.根据权利要求8所述的制冷装置，其特征在于，

所述制冷剂为非共沸混合制冷剂。

10.一种制冷装置，其特征在于，

所述制冷装置具备供制冷剂循环的制冷剂回路，该制冷剂回路利用配管将压缩机、权利要求4所述的冷凝器、节流装置、以及蒸发器连接而成。

11.根据权利要求10所述的制冷装置，其特征在于，

所述制冷装置具有：在所述冷凝器中未产生制冷剂泄漏的情况下，切换成所述第1流路的第1模式；在第2冷凝器中产生制冷剂泄漏的情况下，切换成所述第2流路的第2模式；以及在第1冷凝器中产生制冷剂泄漏的情况下，切换成所述第3流路的第3模式。

12.根据权利要求10或11所述的制冷装置，其特征在于，

所述制冷剂为非共沸混合制冷剂。