CN111088726A - 一种植物纤维餐具成型***及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种植物纤维餐具成型***及成型方法，包括机架、用于供给和暂存浆料的进料装置、用于接收进料装置所供给浆料的成型池以及真空沥浆装置；成型池内设置有成型模具，所成型模具内设置有仅容浆料中浆水穿过的过滤结构；真空沥浆装置内设置有汽液分离器，汽液分离器与成型模具连通，汽液分离器通过负压将成型池内的浆料吸滤并定型在过滤结构上；汽液分离器能够将透过成型模具后的浆水与真空分离。本植物纤维餐具成型***，利用进料装置实现快速上浆，减少了上浆的时间；采用汽液分离器提供负压，便于浆料成型，同时汽液分离器实现浆水与真空分离，实现不同原料的回收再利用。本成型方法，成型质量好，而且能够有效回收不同原料。

Description

一种植物纤维餐具成型***及成型方法

技术领域

本发明涉及植物纤维成型技术领域，尤其涉及一种植物纤维餐具成型***及成型方法。

背景技术

随着社会的发展和技术的不断进步，植物纤维的利用越来越多，而利用植物纤维制成的餐具或者纸制品已基本实现产业化生产，这极大减少了塑料制品对环境的影响。

现有的一些植物成型设备一般采用离心脱水的方式将浆料定型在成型模具上，例如中国专利ZL971162298-纸质餐具、用具、包装制品的制造技术和设备，在该专利中这类设备所生产的产品局限性大，由于需要回转提供离心力，因此整个生产设备体型大，进浆不方便，在离心过程中浆水容易飞溅，而且占用空间，生产成本大。

为此一些企业设计了利用真空吸浆的方式，例如中国专利ZL201110244527.5-废纸高增值利用的环保生产方法及设备中，采用了真空吸浆上料的原理，但是其依然在回转离心的基础上进行设计和改造，依然没有跳出离心脱水的技术思路，在结构设计上依然存在缺陷。而且在中国专利ZL201110244527.5-废纸高增值利用的环保生产方法及设备中，没有对离心后得到的浆水进行如何回收处理的问题，因此如何设计一种全新的植物纤维成型设备来解决上述的问题是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种植物纤维餐具成型***及成型方法，采用真空吸浆成型的方式，摈弃了传统利用离心成型分离的成型方式，成型效果好；本成型方法成型效率快，成型质量好，而且能够有效回收不同原料。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种植物纤维餐具成型***，包括

机架；

进料装置，用于供给和暂存浆料，

成型池，用于接收进料装置所供给的浆料，所述成型池内设置有成型模具，所述成型模具内设置有仅容浆料中浆水穿过的过滤结构；以及

真空沥浆装置，其内设置有汽液分离器，所述汽液分离器能够具有真空负压，所述汽液分离器与成型模具连通，所述汽液分离器通过负压将成型池内的浆料吸滤并定型在过滤结构上；

其中，汽液分离器能够将透过成型模具后的浆水与真空分离。

作为上述技术方案的改进，所述汽液分离器包括第一罐和第二罐，所述第一罐与成型模具底部连通，所述第一罐可与外部的负压设备连通；所述第二罐位于第一罐下方，且与第一罐连通；所述第二罐和第一罐之间设置有第一控制阀，所述第一罐与成型模具底部之间设置有第三控制阀。

作为上述技术方案的改进，所述第一罐通过第四控制阀与外部的负压设备连通，所述负压设备为汽液分离器提供负压，以使得成型池内的浆水穿过过滤结构进入第一罐内。

作为上述技术方案的改进，所述第二罐底部设置有出浆口，所述出浆口连通外部回收管路，所述出浆口与外部回收管路之间设置有第二控制阀。

作为上述技术方案的改进，所述进料装置设置有间供管路、恒流管路、上室和下室，所述下室与成型池相连通，上室一侧可启闭地连通成型池，所述间供管路的输出端通过第五控制阀与下室连通，所述恒流管路的输出端通过第六控制阀连通上室。

作为上述技术方案的改进，所述下室设置在成型池的下方，所述成型池与下室之间通过隔板分隔，所述隔板上设置有若干连通下室和成型池的过浆孔。

作为上述技术方案的改进，所述成型池内设置有成型区，所述成型模具安装在成型区内，所述成型区内设置有真空腔，所述真空腔的输入端连通所述成型模具的底部，所述汽液分离器的输入端与真空腔的输出端连通。

作为上述技术方案的改进，所述真空腔连通有吹气管路，所述吹气管路通过第七控制阀与外部进气管路连接。

作为上述技术方案的改进，所述成型区包括台面板和集水盘，所述台面板扣装在集水盘上形成所述真空腔，所述台面板上设置有若干吸附孔，所述成型模具安装在台面板上，并与吸附孔连通；所述集水盘的底部与汽液分离器上的输入端连通。

本发明还提供了一种植物纤维餐具成型方法，包括以下步骤：

步骤1、供浆准备，开启第五控制阀，恒流管路向上室供给浆料，直至浆料在上室内达到溢流容量后，关闭第五控制阀；

步骤2、进浆，开启第六控制阀，间供管路向下室供给浆料；开启上室与成型池之间的闸门组，上室内的浆料流向成型池，待成型池内的浆料达到预设容量，关闭第六控制阀以及闸门组；

步骤3、混料，开启第七控制阀，吹气管路向成型模具吹气，以使得成型池内浆料涌动均匀；

步骤4、吸滤成型，关闭第七控制阀，然后开启成型模具与第一罐之间的第三控制阀以及第一罐与负压设备之间的第四控制阀，第一罐内的负压将成型池内浆料中的植物纤维吸滤并定型在过滤结构上，浆料中的浆水通过成型模具进入到第一罐中，直至成型池内的浆料液位低于成型模具的进料所在平面，关闭第三控制阀和第四控制阀；

步骤5、沥浆回收，开启第一罐和第二罐之间的第一控制阀，第一罐内的浆水流入第二罐中，直至浆水完全进入第二罐内后关闭第一控制阀；开启第二控制阀，第二罐内的浆水连同其内的真空一并排出；待排完浆水后，关闭第二控制阀；步骤6、取下成型模具上的成型产品，并排空下室中的剩余浆料，完成浆料成型。

与现有技术相比本申请的有益效果是：

本发明的植物纤维餐具成型***，利用进料装置供给和暂存浆料，实现快速上浆，减少了上浆的时间，提高生产的效率；在成型池中设计成型模具，利用成型模具来定型浆料中的植物纤维，保证产品的成型；此外在本申请中采用汽液分离器提供负压，同时利用负压将成型池内的浆料吸滤并定型在成型模具上，同时汽液分离器还接收穿过成型模具的浆水，并将浆水与真空分离，实现不同原料的回收再利用。本申请的整个成型过程完全摒弃了传统采用回转离心脱水的方式进行成型植物纤维浆料，避免了在成型过程浆料飞溅以及浆水难以回收的问题，降低了生产的成本，整个设备结构更为简单，制造成本降低。本申请还提供一种植物纤维餐具成型方法，本方法采用上室和下室同时供浆的方式，提高了上浆的效率；采用吸滤成型，成型效率快，利用负压能够有效地将植物纤维压实在成型模具上，成型质量好；而且在沥浆回收能够有效回收不同原料。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明实施例中去除成型模具后的结构示意图一；

图2为本发明实施例中去除成型模具后的结构示意图二；

图3为本发明实施例的部分结构示意图；

图4为本发明实施例的俯视图；

图5为图4中沿A-A方向的剖视图；

图6为图4中沿B-B方向的剖视图；

图7为本发明实施例中成型模具与成型区的连接结构图；

图8为本发明实施例中成型模具的结构简图；

图9为本发明实施例的整体结构简图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合

如图1至图9所示，本发明提供了一种植物纤维餐具成型***，包括机架1、进料装置2、成型池3以及真空沥浆装置，进料装置2用于供给和暂存浆料；成型池3用于接收进料装置2所供给的浆料，所述成型池3内设置有成型模具31，所述成型模具31内设置有仅容浆料中浆水穿过的过滤结构36；真空沥浆装置内设置有汽液分离器4，所述汽液分离器4能够具有真空负压，所述汽液分离器4与成型模具31连通，所述汽液分离器4通过负压将成型池3内的浆料吸滤并定型在过滤结构36上；其中，汽液分离器4能够将透过成型模具31后的浆水与真空分离。本发明的植物纤维餐具成型***利用进料装置2供给和暂存浆料，实现快速上浆，减少了上浆的时间，提高生产的效率；在成型池3中设计成型模具31，利用成型模具31来定型浆料中的植物纤维，保证产品的成型；此外在本申请中采用汽液分离器4提供负压，同时利用负压将成型池3内的浆料吸滤并定型在成型模具31上，同时汽液分离器4还接收穿过成型模具31的浆水，并将浆水与真空分离，实现不同原料的回收再利用。本申请的整个成型过程完全摒弃了传统采用回转离心脱水的方式进行成型植物纤维浆料，避免了在成型过程浆料飞溅以及浆水难以回收的问题，降低了生产的成本，整个设备结构更为简单，制造成本降低。

参见图1至图3，在本申请中进料装置2连通外部的供浆***，供浆***由于不是本申请的保护范围，这里不详述，可以参考中国专利ZL201110244527.5-废纸高增值利用的环保生产方法及设备中的纸浆处理部分的结构，当然还可以参考别的现有技术中的供浆***。一般而言为了提高整个生产的效率，一般一个供浆***通过管路同时供给多个成型***，在本申请中亦是如此设计。为此进料装置2的进料端是连通在外部供浆***的主供管路上，其中所述进料装置2设置有间供管路21、恒流管路22、上室23和下室24，所述下室24与成型池3相连通，上室23一侧可启闭地连通成型池3，所述间供管路21的输出端通过第五控制阀25与下室24连通，所述恒流管路22的输出端通过第六控制阀26连通上室23。

需要说明是，在本申请中之所以同时该设计上室23和下室24，其主要作用是为了提高供浆过程中的供给速率，缩短每轮浆料供给的时间，进而提高生产效率。为此本申请中采用间供管路21和恒流管路22分别给下室24和上室23进行分别供给浆料，两者的供给方式不同，本文在此进行如下详细说明：在本申请中上室23的作用是用来暂存浆料，而下室24为常规的供料结构。由于下室24直接连通成型池3，因此第五控制阀25的设置十分必要，使得成型池3内的成型模具31在成型时能够截断间供管路21供给浆料，避免新旧浆料混乱；此时为了避免关闭第五控制阀25而造成严重的水击现象，这时第六控制阀26开启以使得上室23能够进行储备进料，使得进料装置2始终处于开启状态，避免了水击现象的出现。此外在本申请的另一个实施例中，所述间供管路21或恒流管路22的进料端上连通防沉管路27一端，所述防沉管路27的另一端与上室23底部侧壁连通。防沉管路27一直给上室23通入浆料，使得整个上室23内的浆料能够扰动，防止植物纤维沉淀。

此外，成型模具31在成型池3内进行完一次成型操作后，此时下室24内的所有浆料都需要排空，这时第五控制阀25处于关闭状态。等下室24和成型池3的旧浆料排空之后，第五控制阀25开启，下室24进料，与此同时上室23与成型池3开通，上室23内已经预存的浆料进入到成型池3内，实现了快速向成型池3供料，提高了供料的速率。在本申请中，为了提高整个进料控制的便利性，所述第五控制阀25和第六控制阀26均为电动蝶阀。此外需要注意的是，第六控制阀26可以在上室23向成型池3供浆时进行关闭，也不可以不关闭。

进一步参见图1至图5，所述上室23与成型池3之间设置有连通通道2d，所述连通通道2d上设置有第二闸门组件28。由于本申请中需要考虑上室23内的暂存浆料能够快速流向成型池3，为此将整个上室23所在平面的高度设计得比成型池3所处平面高，提高了上室23内的暂存浆料的出料速率。此外连通通道2d的设计也可以避免了浆料的飞溅，优化生产的环境。而所述下室24设置在成型池3的下方，所述成型池3与下室24之间通过隔板6分隔，所述隔板6上设置有若干连通下室24和成型池3的过浆孔61。其中，所述下室24成环状，并设置在成型池3边缘区域的下方，这样的设计使得下室24在供给浆料的时候，能够从周向均匀地向整个成型池3内涌进供给浆料，提高供给的速率，同时还能混匀浆料。

参见图5和图6，在本申请中由于需要回收整个成型池3内剩余的旧浆料，所述下室24的一侧连通有回收箱7，所述回收箱7与下室24之间设置有第一闸门组件29。其中，第一闸门组件29与第二闸门组件28的结构相同，在本申请中，第一闸门组件29包括安装在回收箱7与下室24之间的闸板以及控制闸板升降的伸缩机构，伸缩机构可以是电机或者气缸。在本申请的另一些实施例中，回收箱7与下室24之间的连通口的两侧上设计有限位槽板，闸板活动插装在两侧限位槽板之间。此外，所述回收箱7的下端通过回流主管2c与外部回收管路连通。为了避免上室23进料量过度而溢出污染设备，所述上室23内设置有溢流结构2a，所述溢流结构2a通过回收管2b与回流主管2c连通。

进一步参见图2、图4、图5、图7和图8，所述成型池3内设置有成型区32，所述成型模具31安装在成型区32内，所述成型区32内设置有真空腔33，所述真空腔33的输入端连通所述成型模具31的底部，所述汽液分离器4的输入端与真空腔33的输出端连通。其中，下室24呈环状设置在成型区32外周底部，这样的设计可以使得下室24在进浆时，浆料从成型池3底部周侧涌出，达到混匀的目的。其中，所述成型区32包括台面板321和集水盘322，所述台面板321扣装在集水盘322上形成所述真空腔33，所述台面板321上设置有若干吸附孔323，所述成型模具31安装在台面板321上，并与吸附孔323连通；所述集水盘322的底部与汽液分离器4上的输入端连通。集水盘322类似一个漏斗状的结构，此外在实际的使用中，还可以设置若干集水盘322，然后所有的集水盘322输出端并联在汽液分离器4上。此外，为了提高成型模具31的安装便捷性，所述台面板321上设置有若干用于安装成型模具31的安装位，成型模具可以通过螺栓安装在安装位上。

此外参见图1、图3和图9，在本申请的另一个实施例中，所述真空腔33连通有吹气管路34，所述吹气管路34通过第七控制阀35与外部进气管路连接。吹气管路34的设置主要是为了通过吹气的方式涌动浆料，使得浆料在汽液分离器4吸浆之前能够有效地混匀，便于后期的吸浆沉淀。参见图7和图8，在本申请中成型模具31设置有成型腔311，过滤结构36安装在成型腔311内，其中需要说明的是成型腔311和过滤结构36其均为产品的仿形结构，不同的产品具有不同形状的成型腔311和过滤结构36。在本申请中过滤结构36可以为过滤网，也可以是一些类过滤网的结构，过滤结构36为仅容浆料中浆水穿过，当然也可以容许微量的植物纤维穿过。成型腔311与真空腔33连通，其中成型腔311上设置有若干连通真空腔33的连通孔。在实际的使用中，成型腔311设置有若干组，其根据实际的需求进行设计。而真空腔33的设计主要是为了同时能够为多个成型腔311提供等同的负压，使得每个成型腔311均能实现均匀吸浆。

进一步参见体1、图3和图9，本申请中真空沥浆装置实际上还可以包括负压设备5，负压设备5作为整个真空沥浆装置中的真空动力来源，实际上在本申请的另一个实施例中，负压设备5可以与汽液分离器4集成，使得本身汽液分离器4具有产生真空的能力，当然实际上为了简便生产，而且整个成型***中不仅仅只是汽液分离器4需要真空，为此本申请负压设备5为单独设置，且作为汽液分离器4的真空来源。负压设备5可以为常规的真空泵站***，由真空泵、真空管路、真空存储罐以及一些相应的阀体组成，由于为常规的技术本申请不做详述。

为此，本申请中所述汽液分离器4包括第一罐41和第二罐42，所述第一罐41与成型模具31底部连通，所述第一罐41可与外部的负压设备5连通；所述第二罐42位于第一罐41下方，且与第一罐41连通；所述第二罐42和第一罐41之间设置有第一控制阀43，所述第一罐41与成型模具31底部之间设置有第三控制阀44。为了进一步增加控制的便利性以及及时能够断开真空，所述第一罐41通过第四控制阀45与外部的负压设备5连通，所述负压设备5为汽液分离器4提供负压，以使得成型池3内的浆水穿过过滤结构36进入第一罐41内。其目的主要是为了后期在检修负压设备5时，依然保持第一罐41内的真空。此外真空沥浆装置在本申请中，还可以设置有其他结构，例如清洗结构，在第一罐41或者第二罐42内通入一个清洗水管，利用第一罐41或者第二罐42上的各种阀体相互配合，采用上述浆水排出的方式进行排出清洗的废水，这样可以实现第一罐41、第二罐42等结构的清洗工作，保证后续的工作正常进行。

参见图9，需要说明的是在本申请中采用第一罐41预先接收浆水和真空然后再将浆水转移至第二罐42中，或第二罐42直接接收浆水和真空，然后再利用第一控制阀43隔断第二罐42与第一罐41之间的真空，再排出第二罐42中的浆水和部分真空，减少了整个真空沥浆装置内的真空浪费，降低了生产成本。其中为了避免真空浪费，在第一罐41吸滤完成后，第三控制阀44关闭所述第一罐41与成型模具31底部之间的联系，避免外面的空气通过成型模具31进入到汽液分离器4内，使得真空不浪费。在第三控制阀44关闭之后，由于第一罐41高于第二罐42，为此如果第一控制阀43是开启状态，则浆水进入到第二罐42内；待浆水完全进入第二罐42之后，第一控制阀43关闭，使得第一罐41以及外部的负压设备5依然处于一个真空状态，这时我们默认第二罐42为一个封闭的结构，不存在真空的泄露，这时我们可以在第一控制阀43关闭取出第二罐42进行排出其内的浆水。由此可见，本汽液分离器4通过不同阀体的控制能够实现浆水在第一罐41和第二罐42之间进行转移，而且在排放浆水的时候，也是仅仅浪费第二罐42中的真空，极大地减少了整体真空的浪费，降低了生产的能耗。

参见图9，在本申请的另一个实施中，为了减少劳动强度和需要人工经常拆装第二罐42进行排空浆水的麻烦，所述第二罐42底部设置有出浆口46，所述出浆口46连通外部回收管路，所述出浆口46与外部回收管路之间设置有第二控制阀47。所述出浆口46与外部回收管路34之间设置有第二控制阀47。这样浆水从第一罐41进入到第二罐42时，第二控制阀47关闭，这样减少整个***的真空通过出浆口46而流失；待浆水完全进入到第二罐42后，关闭第一控制阀43，这时第二罐42与第一罐41形成两个独立空间，这时第二控制阀47开启，第二罐42内的浆水自然排出，同时也不影响第一罐41内的真空，提高真空的利用率，减少能耗。其中外部回收管路可以与整个植物纤维浆料的生产***连通，实现浆料的再回收利用。当然外部回收管路可以为一些回收池，回收池上设计有进料泵和相应的管路一类的结构，利用进料泵将回收池内的旧浆料供给到整个植物纤维浆料的生产***中，然后重新配置浆料，再向进料装置2供给浆料。

参见图9，本发明还提供了一种植物纤维餐具成型方法，包括以下步骤：

步骤1、供浆准备，开启第五控制阀25，恒流管路22向上室23供给浆料，直至浆料在上室23内达到溢流容量后，关闭第五控制阀25；

步骤2、进浆，开启第六控制阀26，间供管路21向下室24供给浆料；开启上室23与成型池3之间的闸门组，上室23内的浆料流向成型池3，待成型池3内的浆料达到预设容量，关闭第六控制阀26以及闸门组；

步骤3、混料，开启第七控制阀35，吹气管路34向成型模具31吹气，以使得成型池3内浆料涌动均匀；

步骤4、吸滤成型，关闭第七控制阀35，然后开启成型模具31与第一罐41之间的第三控制阀44以及第一罐41与负压设备5之间的第四控制阀45，第一罐41内的负压将成型池3内浆料中的植物纤维吸滤并定型在过滤结构36上，浆料中的浆水通过成型模具31进入到第一罐41中，直至成型池3内的浆料液位低于成型模具31的进料所在平面，关闭第三控制阀44和第四控制阀45；

步骤5、沥浆回收，开启第一罐41和第二罐42之间的第一控制阀43，第一罐41内的浆水流入第二罐42中，直至浆水完全进入第二罐42内后关闭第一控制阀43；开启第二控制阀47，第二罐42内的浆水连同其内的真空一并排出；待排完浆水后，关闭第二控制阀47；

步骤6、取下成型模具31上的成型产品，并排空下室24中的剩余浆料，完成浆料成型。

其中上述步骤2中的闸门组为第二闸门组件28，而在步骤6中在排空下室24中的剩余浆料，实际上是启动第一闸门组件29，使得下室24中的剩余浆料能够进入到回收箱7内，进而进入到外部回收管路。成型池3内设置有液位传感器，其能够控制第六控制阀26以及第二闸门组件28的动作，液位传感器控制阀体的运动为常规技术手段，这里不详述。

此外需要说明的是，在进行步骤3时，成型模具31与第一罐41之间的第三控制阀44必须关闭，否则会浪费第一罐41内的真空，增大生产的成本。

本申请提供的一种植物纤维餐具成型方法，本方法采用上室23和下室24同时供浆的方式，提高了上浆的效率；采用吸滤成型，成型效率快，利用负压能够有效地将植物纤维压实在成型模具31上，成型质量好；而且在沥浆回收能够有效回收不同原料。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种植物纤维餐具成型***，其特征在于，包括

机架；

进料装置，用于供给和暂存浆料，

成型池，用于接收进料装置所供给的浆料，所述成型池内设置有成型模具，所述成型模具内设置有仅容浆料中浆水穿过的过滤结构；以及

真空沥浆装置，其内设置有汽液分离器，所述汽液分离器能够具有真空负压，所述汽液分离器与成型模具连通，所述汽液分离器通过负压将成型池内的浆料吸滤并定型在过滤结构上；

其中，汽液分离器能够将透过成型模具后的浆水与真空分离。

2.根据权利要求1所述的一种植物纤维餐具成型***，其特征在于，所述汽液分离器包括第一罐和第二罐，所述第一罐与成型模具底部连通，所述第一罐可与外部的负压设备连通；所述第二罐位于第一罐下方，且与第一罐连通；所述第二罐和第一罐之间设置有第一控制阀，所述第一罐与成型模具底部之间设置有第三控制阀。

3.根据权利要求2所述的一种植物纤维餐具成型***，其特征在于，所述第一罐通过第四控制阀与外部的负压设备连通，所述负压设备为汽液分离器提供负压，以使得成型池内的浆水穿过过滤结构进入第一罐内。

4.根据权利要求2所述的一种植物纤维餐具成型***，其特征在于，所述第二罐底部设置有出浆口，所述出浆口连通外部回收管路，所述出浆口与外部回收管路之间设置有第二控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种植物纤维餐具成型***，其特征在于，所述进料装置设置有间供管路、恒流管路、上室和下室，所述下室与成型池相连通，上室一侧可启闭地连通成型池，所述间供管路的输出端通过第五控制阀与下室连通，所述恒流管路的输出端通过第六控制阀连通上室。

6.根据权利要求5所述的一种植物纤维餐具成型***，其特征在于，所述下室设置在成型池的下方，所述成型池与下室之间通过隔板分隔，所述隔板上设置有若干连通下室和成型池的过浆孔。

7.根据权利要求1或5所述的一种植物纤维餐具成型***，其特征在于，所述成型池内设置有成型区，所述成型模具安装在成型区内，所述成型区内设置有真空腔，所述真空腔的输入端连通所述成型模具的底部，所述汽液分离器的输入端与真空腔的输出端连通。

8.根据权利要求7所述的一种植物纤维餐具成型***，其特征在于，所述真空腔连通有吹气管路，所述吹气管路通过第七控制阀与外部进气管路连接。

9.根据权利要求7所述的一种植物纤维餐具成型***，其特征在于，所述成型区包括台面板和集水盘，所述台面板扣装在集水盘上形成所述真空腔，所述台面板上设置有若干吸附孔，所述成型模具安装在台面板上，并与吸附孔连通；所述集水盘的底部与汽液分离器上的输入端连通。

10.一种植物纤维餐具成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、供浆准备，开启第五控制阀，恒流管路向上室供给浆料，直至浆料在上室内达到溢流容量后，关闭第五控制阀；

步骤2、进浆，开启第六控制阀，间供管路向下室供给浆料；开启上室与成型池之间的闸门组，上室内的浆料流向成型池，待成型池内的浆料达到预设容量，关闭第六控制阀以及闸门组；

步骤3、混料，开启第七控制阀，吹气管路向成型模具吹气，以使得成型池内浆料涌动均匀；

步骤4、吸滤成型，关闭第七控制阀，然后开启成型模具与第一罐之间的第三控制阀以及第一罐与负压设备之间的第四控制阀，第一罐内的负压将成型池内浆料中的植物纤维吸滤并定型在过滤结构上，浆料中的浆水通过成型模具进入到第一罐中，直至成型池内的浆料液位低于成型模具的进料所在平面，关闭第三控制阀和第四控制阀；

步骤5、沥浆回收，开启第一罐和第二罐之间的第一控制阀，第一罐内的浆水流入第二罐中，直至浆水完全进入第二罐内后关闭第一控制阀；开启第二控制阀，第二罐内的浆水连同其内的真空一并排出；待排完浆水后，关闭第二控制阀；

步骤6、取下成型模具上的成型产品，并排空下室中的剩余浆料，完成浆料成型。

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