CN111086339A - 一种提高喷墨打印基板不同区域膜厚均匀性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种提高喷墨打印基板不同区域膜厚均匀性的方法，包括以下步骤：S1、根据喷头打印顺序，将基板划分为N个打印区域，N个打印区域均具有相同的喷头打印方向；S2、在各打印区域下方设置m个温度控制模块，m个温度控制模块具有不同的控制温度，并且，第i‑1个打印区域的m个温度控制模块的控制温度均小于第i个打印区域的m个温度控制模块的控制温度。本发明在基板下方针对不同的打印区域设计温度控制模块，通过控制不同打印分区、不同墨滴氛围差异区域的温度来提高OLED基板在真空干燥过程中的膜厚均匀性，缓解打印分区出现成膜形貌不均匀的现象，降低Swah mura，引起基板亮度均匀度，提高整体的显示效果。

Description

一种提高喷墨打印基板不同区域膜厚均匀性的方法
技术领域
本发明涉及喷墨打印OLED显示技术领域，尤其涉及一种提高喷墨打印基板不同区域膜厚均匀性的方法。
背景技术
喷墨打印(ink jet print，简称IJP)是一种可直接进行图案化薄膜沉积的新型制程技术，因此目前OLED(Organic Light-Emitting Display，有机电致发光显示)器件中的各功能层，如空穴传输层、有机发光层以及电子传输层等通常是采用喷墨打印技术形成特定的图案的。
喷墨打印的具体工艺是将OLED器件的各功能层材料作为溶质溶解在相应的溶剂中，进而制备出用于喷墨打印的墨滴。在大尺寸的OLED显示基板的打印过程中，由于喷墨打印装置中喷头的数目有限，无法通过一次打印而完成整个OLED显示基板的打印，因此需要对基板进行分区打印，这样就会存在一个问题：由于基板上各个打印区域墨滴浓度和干燥氛围之间存在差异，导致墨滴干燥时的溶剂挥发速度不同，先打印区域的挥发速度快于后打印区域的挥发速度、打印边缘区域的快于内部区域的挥发速度，这就造成OLED显示基板的不同打印分区的膜厚不均匀，即出现Swah Mura，使得该OLED显示基板的显示亮度不均匀，最终影响显示效果。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种提高喷墨打印基板不同区域膜厚均匀性的方法。
本发明提出的一种提高喷墨打印基板不同区域膜厚均匀性的方法，包括以下步骤：
S1、按照喷头打印顺序，将基板依次划分为N个打印区域，N个打印区域均具有相同的喷头打印方向；
S2、在各打印区域下方设置m个温度控制模块，m个温度控制模块具有不同的控制温度，并且，第i-1个打印区域的m个温度控制模块的控制温度均小于第i个打印区域的m个温度控制模块的控制温度；
其中，2≤i≤N。
优选的，在S1中，打印区域的数量根据打印机的喷头数量、喷头的喷嘴数量以及基板的尺寸进行计算。
优选的，在S2中，温度控制模块为电阻加热模块、流体加热模块或电加热模块。
优选的，在S2中，在各打印区域中，处于打印区域边缘位置的温度控制模块的控制温度低于处于打印区域中心位置的温度控制模块的控制温度。
优选的，在S2中，在各打印区域中，先打印的温度控制模块的控制温度小于后打印的温度控制模块的控制温度。
本发明提出的一种提高喷墨打印基板不同区域膜厚均匀性的方法，在基板下方针对不同的打印区域设计温度控制模块，通过控制不同打印分区、不同墨滴氛围差异区域的温度来提高OLED基板在真空干燥过程中的膜厚均匀性，缓解打印分区出现成膜形貌不均匀的现象，降低Swah mura，引起基板亮度均匀度，提高整体的显示效果。
附图说明
图1为现有技术中喷墨打印在OLED显示基板上进行打印的示意图；
图2为本发明提出的一种提高喷墨打印基板不同区域膜厚均匀性的方法的流程图；
图3为本发明提出的一种提高喷墨打印基板不同区域膜厚均匀性的方法中基板打印区域划分示意图；
图4为实施例一中打印区域的温度控制模块设置示意图；
图5为实施例二中打印区域的温度控制模块设置示意图。
具体实施方式
参照图2-图5，本发明提出一种提高喷墨打印基板不同区域膜厚均匀性的方法，包括以下步骤：
S1、按照喷头打印顺序，将基板依次划分为N个打印区域，N个打印区域均具有相同的喷头打印方向；其中：打印区域的数量根据打印机的喷头数量、喷头的喷嘴数量以及基板的尺寸进行计算；
S2、在各打印区域下方设置m个温度控制模块，m个温度控制模块具有不同的控制温度，并且，第i-1个打印区域的m个温度控制模块的控制温度均小于第i个打印区域的m个温度控制模块的控制温度；
其中：温度控制模块为电阻加热模块、流体加热模块或电加热模块，2≤i≤N。
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例一
参照图2-图4，一种提高喷墨打印基板不同区域膜厚均匀性的方法，包括以下步骤：
S1、按照喷头打印顺序，将基板依次划分为N个打印区域，N个打印区域均具有相同的喷头打印方向；其中：打印区域的数量根据打印机的喷头数量、喷头的喷嘴数量以及基板的尺寸进行计算；
S2、在各打印区域下方设置m个矩形的温度控制模块，处于打印区域边缘位置的温度控制模块的控制温度低于处于打印区域中心位置的温度控制模块的控制温度，且先打印的温度控制模块的控制温度小于后打印的温度控制模块的控制温度，并且，第i-1个打印区域的m个温度控制模块的控制温度均小于第i个打印区域的m个温度控制模块的控制温度；其中：温度控制模块为电阻加热模块；
例如，参照图3，按照喷头打印顺序，将基板依次划分为6个打印区域，分别命名为11、12、13、14、15、16；为保证喷头打印前后的墨水干燥程度均一性，先打印区域的整体温度要低于后打印区域的整体温度，即T11<T12<T13<T14<T15<T16。
例如，参照图4，将11区域下方设置8个温度控制模块，分别命名为111、112、113、114、115、116、117、118；在11区域打印中，为保证11区域的墨水干燥程度均一性，避免边缘干燥快的情况，11区域的温度控制模块所设置的温度遵循边缘温度低于中心区域温度并且先打印的温度控制模块的控制温度设置低于后打印的温度控制模块的控制温度，如T111<T113，T112<T114，T115<T117，T116<T118，具体可视实际工艺情况而定。
实施例二
参照图2、图3、图5，一种提高喷墨打印基板不同区域膜厚均匀性的方法，包括以下步骤：
S1、按照喷头打印顺序，将基板依次划分为N个打印区域，N个打印区域均具有相同的喷头打印方向；其中：打印区域的数量根据打印机的喷头数量、喷头的喷嘴数量以及基板的尺寸进行计算；
S2、在各打印区域下方设置m个回形的温度控制模块，处于打印区域边缘位置的温度控制模块的控制温度低于处于打印区域中心位置的温度控制模块的控制温度，并且，第i-1个打印区域的m个温度控制模块的控制温度均小于第i个打印区域的m个温度控制模块的控制温度；其中：温度控制模块为流体加热模块；
例如，参照图3，按照喷头打印顺序，将基板依次划分为6个打印区域，分别命名为11、12、13、14、15、16；为保证喷头打印前后的墨水干燥程度均一性，先打印区域的温整体温度要低于后打印区域的整体温度，即T11<T12<T13<T14<T15<T16。
例如，参照图5，采用回形分割的方式在11区域下方设置成3个温度控制模块，分别命名为111、112、113；在11区域打印中，为保证11区域的墨水干燥程度均一性，避免边缘干燥快的情况，11区域的温度控制模块所设置的温度遵循边缘温度低于中心区域温度，如T111<T112<T113，具体也可视实际工艺生产情况而另行设置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种提高喷墨打印基板不同区域膜厚均匀性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照喷头打印顺序，将基板依次划分为N个打印区域，N个打印区域均具有相同的喷头打印方向；
S2、在各打印区域下方设置m个温度控制模块，m个温度控制模块具有不同的控制温度，并且，第i-1个打印区域的m个温度控制模块的控制温度均小于第i个打印区域的m个温度控制模块的控制温度；
其中，2≤i≤N。
2.根据权利要求1所述的提高喷墨打印基板不同区域膜厚均匀性的方法，其特征在于，在S1中，打印区域的数量根据打印机的喷头数量、喷头的喷嘴数量以及基板的尺寸进行计算。
3.根据权利要求1所述的提高喷墨打印基板不同区域膜厚均匀性的方法，其特征在于，在S2中，温度控制模块为电阻加热模块、流体加热模块或电加热模块。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的提高喷墨打印基板不同区域膜厚均匀性的方法，其特征在于，在S2中，在各打印区域中，处于打印区域边缘位置的温度控制模块的控制温度低于处于打印区域中心位置的温度控制模块的控制温度。
5.根据权利要求4所述的提高喷墨打印基板不同区域膜厚均匀性的方法，其特征在于，在S2中，在各打印区域中，先打印的温度控制模块的控制温度小于后打印的温度控制模块的控制温度。
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