CN111086262A - 一种肥料成型设备 - Google Patents

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Abstract

一种肥料成型设备，包括成型箱以及设置于所述成型箱中设的储料腔，所述储料腔中设置的定量装置，所述定量装置包括承重板左行程板等，所述成型箱中设的成型腔，所述成型腔中设置的成型装置，所述成型装置包括螺旋推力杆和成型块等；本装置机构简单易于实现，使用方便，实现了自动成型，筛选烘干，定量等功能，本装置在运行时全部采用机械控制，运行稳定且成本较低，适合在肥料加工企业中推广，节约采购成本。

Description

一种肥料成型设备
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体地说是一种肥料成型设备。
背景技术
在牲畜的饲养管理中，喂料占用的劳动量很大，是一项花费工时多又辛苦的工作，喂料时，需要在基础草料中添加精料，饲料等进行搅拌，单纯的人工饲养在国内比较普遍，人工喂料搅拌不仅费时费力而且容易造成饲料的浪费，也会由于搅拌未充分，添加比例存在误差，导致影响牲畜的生长状况，不能很好的做到科学饲养，采用大型的整套全 自动喂料设备虽然提高了劳动生产率，节约了饲料成本，得到了大型机械化养殖场的青睐，但是由于这些大型设备投资大，结构复杂，维修不便，不符合中小型养殖业的需要，存在较大弊端，需要改进。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种肥料成型设备，能够克服上述缺陷。
本发明是一种肥料成型设备，其中该肥料成型设备包括成型箱以及设置于所述成型箱中的动力腔，所述动力腔中设有动力装置，所述动力腔右侧设有入料腔，所述入料腔开口向上设置，所述入料腔下侧设有成型腔，所述成型腔内设置有成型装置，所述成型腔下方设有筛选腔，所述筛选腔右侧段开设有与所述成型腔相连通的进料口，所述筛选腔内设置有倾斜放置的筛选盘，所述筛选盘上分布有多个通孔，所述筛选盘外表面上环固设有环形挡板，所述筛选腔底部端壁上开设有废料槽，所述废料槽位于所述环形挡板左侧，所述筛选腔下侧设有烘干腔，所述烘干腔左侧端与所述动力腔底部段相连通，所述烘干腔右上侧开设有与所述筛选腔相连通的下料孔，所述烘干腔与所述筛选腔之间转动配合设置有筛选轴，所述筛选轴的底部端面设有有筛选从动带轮，所述筛选轴的顶部固定于所述筛选盘底部端面，所述筛选从动带轮与所述筛选主动带轮动力配合有筛选带，所述烘干腔上端面固设有加热块，所述加热块位于所述筛选从动带轮右侧，所述烘干腔下侧设置有储料腔，所述储料腔内设有定量装置，所述储料腔顶部端面设置有与所述烘干腔相连通的落料口，所述落料口左侧端壁固设有上下延伸设置的落料挡板。
优选地，所述动力装置包括固设于所述动力腔顶部端面的电机，所述电机上动力配合有向下延伸设置的主动轴，所述主动轴上固设有挤出主动锥齿轮，所述挤出主动锥齿轮右侧设有与其垂直啮合的挤出从动锥齿轮，所述主动轴上固设有筛选主动带轮，所述筛选主动带轮位于所述挤出主动锥齿轮下方，所述主动轴底部端面固设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮后侧设有与其垂直啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮后侧端面固设有传动轴，所述传动轴另一端与所述成型箱后侧端面转动配合，所述传动轴上固设有传送带轮。
优选地，所述成型装置包括固设于所述成型腔内的成型块，所述成型块内设有若干左右方向的多个通孔，所述成型腔与所述动力腔之间转动配合设置有挤出轴，所述挤出轴右侧端面与所述成型块左侧端面转动配合，所述挤出轴左端面与所述挤出从动锥齿轮右端面固定连接，在所述成型腔内的所述挤出轴的部分段上固设有挤出扇叶，所述成型块右侧端面固设有切断滑道，所述进料口位于所述切断滑道右侧，所述切断滑道内滑动配合设置有切断刀，所述切断刀上固设有向右延伸的切断推杆，所述切断推杆右侧端面固定设有向下延伸至所述筛选腔的切断导向杆，所述切断导向杆底部端面固定设有导向块，所述导向块位于所述环形挡板的下方，所述成型腔顶部端面开设有切断弹簧槽，所述切断弹簧槽位于所述切断导向杆正上方，所述切断弹簧槽顶部端面固定设有切断拉力弹簧，所述切断拉力弹簧另一端固定设于所述切断导向杆顶部端面上。
优选地，所述传送装置包括设置于所述烘干腔前后两个端面之间且转动配合的传送辊一和传送辊二，所述传送辊二位于所述传送辊一右侧，所述传送辊一上固设有传动从动带轮，所述传送从动带轮与所述传送带轮动力配合有传送V带，所述传送辊二位于所述下料孔右侧，所述传送辊一与所述传送辊二动力配合有传送带，所述落料挡板位于所述传送辊一左侧。
优选地，所述定量装置包括与所述储料腔滑动配合的左承重块，所述左承重块位于所述落料孔左侧，所述左承重块内开设有开口向右的滑移槽，所述滑移槽内滑动配合设有承重板，所述承重板左侧端面固设有推力弹簧，所述推力弹簧另一端固设于所述滑移槽左侧端面，所述左承重块左侧端面开设有与所述滑移槽相通的链孔，所述储料腔后侧端面转动配合设有左导滑轮，所述左承重块位于所述左导滑轮右侧，所述左承重块左侧端面固设有卸料链，所述卸料链经过所述滑移槽和所述链孔及所述左导滑轮下侧后固定于所述储料腔顶部端面，所述左承重块顶部端面固设有拉力弹簧，所述拉力弹簧另一端固定于所述储料腔顶部端面，所述左承重块左侧端面固设有向上延伸设置的防倾板，所述储料腔内滑动配合设有右承重块，所述右承重块位于所述落料孔右侧，所述右承重块左侧端面开设有开口向右的承重槽，所述右承重块右侧端面固定设有向右延伸的限位杆，所述限位杆右侧固设有向上延伸的磁铁一，所述右承重块顶部端面固定设有拉力弹簧二，所述拉力弹簧二另一端固定于所述储料腔顶部端面，所述储料腔后侧端面固设有置桶板，所述置桶板位于所述右承重块右侧，所述置桶板位于所述磁铁一上方，所述置桶板上开设有开口向上的限制槽，所述限制槽内设有滑动配合的磁铁二，所述磁铁二底部端面固定有限制推力弹簧，所述限制推力弹簧另一端固定于所述限制槽底部端面上，所述置桶板右侧端面上固设有向上延伸的限位板，所述限位板内开设有的左右方向的连接通孔，所述储料腔后侧端面转动配合设有右导滑轮一和右导滑轮二，所述右导滑轮一和所述右导滑轮二位于所述限位板右侧，所述右导滑轮一位于所述右导滑轮二上侧，所述置桶板顶部端面滑动配合设置有推力板，所述推力板左侧端面固设有向上延伸的推板，所述推板底部端面开设有开口向下的配合限位槽，所述推板右侧端面固设有推板推力弹簧，所述推板推力弹簧另一端固定于所述限位板左侧端面，所述推板右侧端面固设有推板链，所述推板链另一端经过所述连接通孔和所述右导滑轮一及所述右导滑轮二后固定于所述右承重块右侧端面，所述储料腔前端面开设有出料口和补给口，所述补给口位于所述出料口上方，所述承重板上滑动配合设有料筒，所述左承重块右侧端面固定有连接板，所述连接板右侧固定在所述右承重块左侧端面，所述连接板位于所述承重板后侧。
综上所述，本装置机构简单，使用简便，全部采用机械机械控制，可以较为精确控制成型比例，本机构采用特殊的定量结构可完成肥料的定量收集，本装置成本较低，可以再中小肥料生产企业中进行推广，为企业主节省采购成本。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种肥料成型设备的整体结构示意图；
图2为图1中A-A处结构示意图；
图3为图1中B处结构示意图;
图4为图1中C处结构示意图；
图5为图1中D处结构示意图；
图6为本发明的一种肥料成型设备的正面示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-6所示，本发明装置的一种肥料成型设备，包括成型箱10以及设置于所述成型箱10中的动力腔11，所述动力腔11中设有动力装置，所述动力腔11右侧设有入料腔17，所述入料腔17开口向上设置，所述入料腔17下侧设有成型腔20，所述成型腔20内设置有成型装置，所述成型腔20下方设有筛选腔73，所述筛选腔73右侧段开设有与所述成型腔20相连通的进料口71，所述筛选腔37内设置有左右倾斜放置的筛选盘33，所述筛选盘33上分布有多个通孔，所述筛选盘33端壁固定设有环形挡板70，所述筛选腔73底部端壁上开设有废料槽66，所述废料槽66位于所述环形挡板70左侧，所述筛选腔73下侧设有烘干腔29，所述烘干腔29左侧端与所述动力腔11底部段相连通，所述烘干腔29右上侧开设有与所述筛选腔73相连通的下料孔34，所述烘干腔29与所述筛选腔73之间转动配合设置有筛选轴32，所述筛选轴32的底部端面设有有筛选从动带轮31，所述筛选轴32的顶部固定于所述筛选盘33底部端面，所述筛选从动带轮31与所述筛选主动带轮15动力配合有筛选带30，所述烘干腔上端面固设有加热块35，所述加热块35位于所述筛选从动带轮31右侧，所述烘干腔29下侧设置有储料腔64，所述储料腔64内设有定量装置，所述储料腔64顶部端面设置有与所述烘干腔29相连通的落料口44，所述落料口44左侧端壁固设有上下延伸设置的落料挡板69。。
有益地，所述动力装置包括固设于所述动力腔11顶部端面的电机12，所述电机12底部动力配合有向下延伸设置的主动轴13，所述主动轴13上固设有挤出主动锥齿轮14，所述挤出主动锥齿轮14右侧设有与其垂直啮合的挤出从动锥齿轮19，所述主动轴13上固设有筛选主动带轮15，所述筛选主动带轮15位于所述挤出主动锥齿轮14下方，所述主动轴13底部端面固设有主动锥齿轮16，所述主动锥齿轮16后侧设有与其垂直啮合的从动锥齿轮36，所述从动锥齿轮36后侧端面固设有传动轴38，所述传动轴38另一端与所述成型箱10后侧端面转动配合，所述传动轴38上固设有传送带轮39。。
有益地，所述成型装置包括固设于所述成型腔20内的成型块22，所述成型块22内设有若干左右方向的多个通孔，所述成型腔20与所述动力腔11之间转动配合设置有挤出轴21，所述挤出轴21右侧端面与所述成型块22左侧端面转动配合，所述挤出轴21左端面与所述挤出从动锥齿轮19右端面固定连接，所述挤出轴21上固设有挤出扇叶76，所述成型块22右侧端面固设有切断滑道23，所述进料口71位于所述切断滑道23右侧，所述切断滑道23内滑动配合设置有切断刀24，所述切断刀24上固设有向右延伸的切断推杆25，所述切断推杆25右侧端面固定设有向下延伸至所述筛选腔73的切断导向杆27，所述切断导向杆27底部端面固定设有导向块28，所述导向块28位于所述环形挡板70的下方，所述成型腔20顶部端面开设有切断弹簧槽72，所述切断弹簧槽72位于所述切断导向杆27正上方，所述切断弹簧槽72顶部端面固定设有切断拉力弹簧26，所述切断拉力弹簧26另一端固定设于所述切断导向杆27顶部端面上。
有益地，所述传送装置包括设置于所述烘干腔29前后两个端面之间转动配合的传送辊一41和传送辊二43，所述传送辊二43位于所述传送辊一41右侧，所述传送辊一41上固设有传动从动带轮75，所述传送从动带轮75与所述传送带轮39动力配合有传送V带40，所述传送辊二43位于所述下料孔34右侧，所述传送辊一41与所述传送辊二43动力配合有传送带42，所述落料挡板69位于所述传送辊一41左侧。
有益地，所述定量装置包括与所述储料腔64滑动配合的左承重块47，所述左承重块47位于所述落料孔44左侧，所述左承重块47内开设有开口向右的滑移槽78，所述滑移槽78内滑动配合设有承重板46，所述承重板46左侧端面固设有推力弹簧49，所述推力弹簧49另一端固设于所述滑移槽78左侧端面，所述左承重块47左侧端面开设有与所述滑移槽78相通的链孔79，所述储料腔64后侧端面转动配合设有左导滑轮50，所述左承重块47位于所述左导滑轮50右侧，所述左承重块47左侧端面固设有卸料链48，所述卸料链48经过所述滑移槽78和所述链孔79及所述左导滑轮50下侧后固定于所述储料腔64顶部端面，所述左承重块47顶部端面固设有拉力弹簧51，所述拉力弹簧51另一端固定于所述储料腔64顶部端面，所述左承重块47左侧端面固设有向上延伸设置的防倾板45，所述储料腔64内滑动配合设有右承重块52，所述右承重块52位于所述落料孔44右侧，所述右承重块52左侧端面开设有开口向右的承重槽80，所述右承重块52右侧端面固定设有向右延伸的限位杆57，所述限位杆57右侧固设有向上延伸的磁铁一58，所述右承重块52顶部端面固定设有拉力弹簧二81，所述拉力弹簧二81另一端固定于所述储料腔64顶部端面，所述储料腔64后侧端面固设有置桶板61，所述置桶板61位于所述右承重块52右侧，所述置桶板61位于所述磁铁一58上方，所述置桶板61上开设有开口向上的限制槽65，所述限制槽65内设有滑动配合的磁铁二60，所述磁铁二60底部端面固定有限制推力弹簧59，所述限制推力弹簧59另一端固定于所述限制槽65底部端面上，所述置桶板61右侧端面上固设有向上延伸的限位板77，所述限位板77内开设有的左右方向的连接通孔82，所述储料腔64后侧端面转动配合设有右导滑轮一62和右导滑轮二63，所述右导滑轮一62和所述右导滑轮二63位于所述限位板77右侧，所述右导滑轮一62位于所述右导滑轮二63上侧，所述置桶板61顶部端面滑动配合设置有推力板54，所述推力板54左侧端面固设有向上延伸的推板53，所述推板53底部端面开设有开口向下的配合限位槽37，所述推板53右侧端面固设有推板推力弹簧56，所述推板推力弹簧56另一端固定于所述限位板77左侧端面，所述推板53右侧端面固设有推板链55，所述推板链55另一端经过所述连接通孔82和所述右导滑轮一62及所述右导滑轮二63后固定于所述右承重块52右侧端面，所述储料腔64前端面开设有出料口67和补给口68，所述补给口68位于所述出料口67上方，所述承重板46上滑动配合设有料筒83，所述左承重块47右侧端面固定有连接板74，所述连接板74右侧固定在所述右承重块52左侧端面，所述连接板74位于所述承重板46后侧。
下面，申请人将会参考附图1-6以及上面描述来具体的介绍本申请的一种肥料成型设备：
初始状态下，所述切断拉力弹簧26拉动所述切断导向杆27使所述导向块28的顶部端面始终与所述环形挡板70底部端面相接触，所述拉力弹簧51和所述拉力弹簧二81处于未蓄力状态，所述推力弹簧49处于正常状态，所述承重板46处于所述滑移槽78行程最右端，所述承重板46右侧端面通过所述承重槽80与所述右承重块52链接，所述磁铁二60和所述磁铁一58相吸附压缩所述限制推力弹簧59。
开始挤压时，所述入料腔17内放入原材料，原材料经所述入料孔18进入所述成型腔20内，所述电机12启动带动所述主动轴13转动，所述主动轴13转动带动所述挤出主动锥齿轮14转动，所述挤出主动锥齿轮14转动带动所述挤出从动锥齿轮19啮合转动，所述挤出从动锥齿轮19转动带动所述挤出轴21转动，所述挤出轴21转动带动所述挤出扇叶76转动，原材料在所述挤出扇叶76的带动下前进挤压进入所述成型块22内，原材料经所述成型块22左端进入右端挤出成条状。
开始切断筛选时，所述主动轴13转动带动所述筛选主动带轮15转动，所述筛选主动带轮15通过所述筛选带30带动所述筛选从动带轮31转动，所述筛选从动带轮31带动所述筛选轴32转动，所述筛选轴32带动所述筛选盘33转动，所述筛选盘33带动所述环形挡板70转动，由于所述环形挡板70倾斜放置所以所述环形挡板70转动带动所述导向块28上下移动，所述导向块28上下移动带动所述切断导向杆27上下移动，所述切断导向杆27上下移动带动所述切断推杆25上下移动，所述切断推杆25上下移动带动所述切断刀24沿所述切断滑道23上下移动，所述切断刀24上下移动从而切断从所述成型块22挤出的条状原材料，肥料成型，肥料从所述进料口71掉入所述筛选盘33上，不合格的肥料经所述筛选盘33筛选从左端进入所述废料槽66，合格的肥料经所述筛选盘33筛选下落。
开始烘干时，加热块35通电开启，经筛选后合格的肥料从所述下料孔34落到传送带42上，所述主动轴13转动带动所述主动锥齿轮16转动，所述主动锥齿轮16转动带动从动锥齿轮36啮合转动，所述从动锥齿轮36转动带动所述传动轴38转动，所述传动轴38转动带动所述传送带轮39转动，所述传送带轮39通过所述传送V带40带动所述传送从动带轮75转动，所述传送从动带轮75转动带动所述传送辊一41转动，所述传送辊一41通过所述传送带42带动所述传送辊二43转动，肥料在所述传送带42上经过所述加热块35烘干。
开始落料时，肥料在所述传送带42上前进由所述落料口44落入所述料筒83中，所述料筒83重量增加下压所述承重板46使其下移，所述承重板46下移带动所述左承重块47和所述右承重块52下移，所述左承重块47和所述右承重块52下移带动所述连接板74下移，所述左承重块47和所述右承重块52下移拉紧所述拉力弹簧51和所述拉力弹簧二81，所述左承重块47下移使所述卸料链48拉动所述承重板46左移，所述承重板46左移压缩所述推力弹簧49，所述右承重块52下移带动所述限位杆57下移，所述限位杆57下移带动磁铁一58下移，所述磁铁一58下移与所述磁铁二60脱离，所述限制推力弹簧59释放，由于所述推力板54阻挡所述磁铁二60未弹出，所述右承重块52下移拉动所述推板链55，所述推板链55拉动所述推力板54右移，所述推力板54右移带动所述推板53右移，所述推板53右移压缩所述推板推力弹簧56，所述承重板46左移至形成终点所述料筒83落下，所述承重板46左移至形成终点时所述磁铁二60弹出至所述配合限位槽37内，所述推板53限位停止，落料完成。
复位时，人工从所述补给口68在所述置桶板61上放入新的所述料筒83，新的所述料筒83位于所述推板53左侧，所述拉力弹簧51和所述拉力弹簧二81释放拉动所述左承重块47和所述右承重块52上移，所述左承重块47和所述右承重块52上移释放所述卸料链48和所述推板链55，所述卸料链48释放使所述推力弹簧49释放，所述推力弹簧49释放推动所述承重板46右移，所述右承重块52上移带动所述限位杆57上移，所述限位杆57上移带到所述磁铁一58上移，上移行程完成时所述磁铁一58与所述磁铁二60吸附下移，所述磁铁二60下移释放所述推板53，所述推板推力弹簧56向左推移所述推板53，所述推板53左移带动所述料筒83左移，所述料筒83左移与所述防倾板45接触，所述料筒83位于所述承重板46上，复位完成。综上所述，本装置机构简单，使用简便，全部采用机械机械控制，可以较为精确控制成型比例，本机构采用特殊的定量结构可完成肥料的定量收集，本装置成本较低，可以再中小肥料生产企业中进行推广，为企业主节省采购成本。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种肥料成型设备，包括成型箱以及设置于所述成型箱中的动力腔，其特征在于：所述动力腔中设有动力装置，所述动力腔右侧设有入料腔，所述入料腔开口向上设置，所述入料腔下侧设有成型腔，所述成型腔内设置有成型装置，所述成型腔下方设有筛选腔，所述筛选腔右侧段开设有与所述成型腔相连通的进料口，所述筛选腔内设置有倾斜放置的筛选盘，所述筛选盘上分布有多个通孔，所述筛选盘外表面上环固设有环形挡板，所述筛选腔底部端壁上开设有废料槽，所述废料槽位于所述环形挡板左侧，所述筛选腔下侧设有烘干腔，所述烘干腔左侧端与所述动力腔底部段相连通，所述烘干腔右上侧开设有与所述筛选腔相连通的下料孔，所述烘干腔与所述筛选腔之间转动配合设置有筛选轴，所述筛选轴的底部端面设有有筛选从动带轮，所述筛选轴的顶部固定于所述筛选盘底部端面，所述筛选从动带轮与所述筛选主动带轮动力配合有筛选带，所述烘干腔上端面固设有加热块，所述加热块位于所述筛选从动带轮右侧，所述烘干腔下侧设置有储料腔，所述储料腔内设有定量装置，所述储料腔顶部端面设置有与所述烘干腔相连通的落料口，所述落料口左侧端壁固设有上下延伸设置的落料挡板。
2.根据权利要求所述的一种肥料成型设备，其特征在于：所述动力装置包括固设于所述动力腔顶部端面的电机，所述电机上动力配合有向下延伸设置的主动轴，所述主动轴上固设有挤出主动锥齿轮，所述挤出主动锥齿轮右侧设有与其垂直啮合的挤出从动锥齿轮，所述主动轴上固设有筛选主动带轮，所述筛选主动带轮位于所述挤出主动锥齿轮下方，所述主动轴底部端面固设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮后侧设有与其垂直啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮后侧端面固设有传动轴，所述传动轴另一端与所述成型箱后侧端面转动配合，所述传动轴上固设有传送带轮。
3.根据权利要求所述的一种肥料成型设备，其特征在于：所述成型装置包括固设于所述成型腔内的成型块，所述成型块内设有若干左右方向的多个通孔，所述成型腔与所述动力腔之间转动配合设置有挤出轴，所述挤出轴右侧端面与所述成型块左侧端面转动配合，所述挤出轴左端面与所述挤出从动锥齿轮右端面固定连接，在所述成型腔内的所述挤出轴的部分段上固设有挤出扇叶，所述成型块右侧端面固设有切断滑道，所述进料口位于所述切断滑道右侧，所述切断滑道内滑动配合设置有切断刀，所述切断刀上固设有向右延伸的切断推杆，所述切断推杆右侧端面固定设有向下延伸至所述筛选腔的切断导向杆，所述切断导向杆底部端面固定设有导向块，所述导向块位于所述环形挡板的下方，所述成型腔顶部端面开设有切断弹簧槽，所述切断弹簧槽位于所述切断导向杆正上方，所述切断弹簧槽顶部端面固定设有切断拉力弹簧，所述切断拉力弹簧另一端固定设于所述切断导向杆顶部端面上。
4.根据权利要求所述的一种肥料成型设备，其特征在于：所述传送装置包括设置于所述烘干腔前后两个端面之间且转动配合的传送辊一和传送辊二，所述传送辊二位于所述传送辊一右侧，所述传送辊一上固设有传动从动带轮，所述传送从动带轮与所述传送带轮动力配合有传送V带，所述传送辊二位于所述下料孔右侧，所述传送辊一与所述传送辊二动力配合有传送带，所述落料挡板位于所述传送辊一左侧。
5.根据权利要求所述的一种肥料成型设备，其特征在于：所述定量装置包括与所述储料腔滑动配合的左承重块，所述左承重块位于所述落料孔左侧，所述左承重块内开设有开口向右的滑移槽，所述滑移槽内滑动配合设有承重板，所述承重板左侧端面固设有推力弹簧，所述推力弹簧另一端固设于所述滑移槽左侧端面，所述左承重块左侧端面开设有与所述滑移槽相通的链孔，所述储料腔后侧端面转动配合设有左导滑轮，所述左承重块位于所述左导滑轮右侧，所述左承重块左侧端面固设有卸料链，所述卸料链经过所述滑移槽和所述链孔及所述左导滑轮下侧后固定于所述储料腔顶部端面，所述左承重块顶部端面固设有拉力弹簧，所述拉力弹簧另一端固定于所述储料腔顶部端面，所述左承重块左侧端面固设有向上延伸设置的防倾板，所述储料腔内滑动配合设有右承重块，所述右承重块位于所述落料孔右侧，所述右承重块左侧端面开设有开口向右的承重槽，所述右承重块右侧端面固定设有向右延伸的限位杆，所述限位杆右侧固设有向上延伸的磁铁一，所述右承重块顶部端面固定设有拉力弹簧二，所述拉力弹簧二另一端固定于所述储料腔顶部端面，所述储料腔后侧端面固设有置桶板，所述置桶板位于所述右承重块右侧，所述置桶板位于所述磁铁一上方，所述置桶板上开设有开口向上的限制槽，所述限制槽内设有滑动配合的磁铁二，所述磁铁二底部端面固定有限制推力弹簧，所述限制推力弹簧另一端固定于所述限制槽底部端面上，所述置桶板右侧端面上固设有向上延伸的限位板，所述限位板内开设有的左右方向的连接通孔，所述储料腔后侧端面转动配合设有右导滑轮一和右导滑轮二，所述右导滑轮一和所述右导滑轮二位于所述限位板右侧，所述右导滑轮一位于所述右导滑轮二上侧，所述置桶板顶部端面滑动配合设置有推力板，所述推力板左侧端面固设有向上延伸的推板，所述推板底部端面开设有开口向下的配合限位槽，所述推板右侧端面固设有推板推力弹簧，所述推板推力弹簧另一端固定于所述限位板左侧端面，所述推板右侧端面固设有推板链，所述推板链另一端经过所述连接通孔和所述右导滑轮一及所述右导滑轮二后固定于所述右承重块右侧端面，所述储料腔前端面开设有出料口和补给口，所述补给口位于所述出料口上方，所述承重板上滑动配合设有料筒，所述左承重块右侧端面固定有连接板，所述连接板右侧固定在所述右承重块左侧端面，所述连接板位于所述承重板后侧。
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