CN111085868A - 一种样品自动生产方法及其加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种样品自动生产方法，包括：A、将成型机上的前料的料尾与来自开卷机的后料的料头焊接为一体；B、启动成型机，前料带动后料进入成型机切割；C、设定焊接位置距离成型机的切割处的距离为L，设定产品长度为P，成型机每隔长度P切割一次钢带得到一个成品，切割n次后，每隔长度m切割一次钢带得到一个样品，切割k次，其中，L>P，k≥1。本发明的样品自动生产方法提高钢材利用率，产生废料少，每两卷钢带仅产生200毫米包含焊缝的废料，极大程度的改善了目前钢带生产造成原料浪费的问题。极大程度的降低了人工参与生产过程，避免对工人人员造成人生伤害，更加人性化。

Description

一种样品自动生产方法及其加工装置
技术领域
本发明涉及钢带加工技术领域，尤其涉及一种钢带加工中样品的自动生产方法及其加工装置。
背景技术
目前，钢带加工过程中，根据每卷钢带的长度生产固定数量的成品，剩余钢带的长度不足成品长度，则作为废料处理。这种钢带加工方法，极大程度的浪费了钢材资源。
在钢材生产过程中，除了生产成品外，还需要额外生产一些样品用于推广展示或用于质量检测，将生产出的样品标准作为买卖交易中商品的交付标准。目前，钢材加工的样品通常独立于产品生产线额外加工，需要暂停产品加工过程单独生产样品，增加了生产成本，耗费生产时间。且目前钢材生产，需要工人参与生产过程，手动调节控制产品长度以及样品长度，这种人工操作方法难以保证切割出的产品或样品的长度复合生产要求，导致成品率低，降低生产率，造成钢材浪费。
因此，提供一种能够利用钢带加工过程长度不足以作为成品的钢带加工为样品，成品与样品在同一生产线生产，无需增加样品生产线，同时能够实现产品与样品自动生产降低人工参与程度的样品生产方法及其加工装置是本领域需要解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种样品自动生产方法以及用于样品生产的加工装置，能够利用钢带加工过程长度不足以作为成品的钢带加工为样品，成品与样品在同一生产线生产。
根据本发明的一个方面，提供一种样品自动生产方法，包括：A、将成型机上的前料的料尾与来自开卷机的后料的料头焊接为一体。B、启动成型机，前料带动后料进入成型机切割。C、设定焊接位置距离成型机的切割处的距离为L，设定产品长度为P，成型机每隔长度P切割一次钢带得到一个成品，切割n次后，每隔长度m切割一次钢带得到一个样品，切割k次，其中，L>P，k≥1。
可选择地，步骤C中，成型机检测到前料与后料的焊接缝距离成型机的切割处的长度>P，间隔长度P切割一次钢带。成型机检测到前料与后料的焊接缝距离成型机的切割处的长度<P，间隔长度m切割一次钢带。
可选择地，步骤C中，设定焊接位置距离成型机的切割处的距离为L，成型机根据L与P，设定切割成品n个，切割n个成品后自动改为每隔长度m切割一次钢带，直到将焊接缝处切除。
可选择地，步骤C中，成型机每隔长度m切割一次钢带，切割k次，前k-1次切割得到样品，第k次得到包含焊接缝的废品。
可选择地，m＝200～300毫米。
可选择地，步骤C中得到的k-1个样品的长度等长。
可选择地，n×P+m×k>L。
可选择地，步骤A中，切割成型机上的前料的料尾，切割来自开卷机的后料的料头，将前料与后料的切割面焊接为一体。
可选择地，前料的切割面与后料的切割面互补。
根据本发明的另一个方面，提高一种样品自动生产的加工装置，包括：开卷机、与开卷机连接的接带机、与接带机连接的成型机、以及分别与接带机以及成型机控制连接的控制***，接带机包括用于探测来自开卷机的后料料头的料头检测开关、用于探测成型机上的前料料尾的料尾检测开关、将前料料头与后料料尾切割成为互补形状的剪切机构、将剪切后的前料与后料焊接成一体的焊接机构。成型机包括传送前料的输送带、将输送带上的钢材切割成成品或样品的定尺切割机构以及焊缝探测机构，焊缝探测机构用于探测定尺切割机到焊接机构的焊机位置的距离L。控制***包括参数设定单元，参数设定单元设定的参数至少包括产品长度P，生产产品个数n，样品长度m，样品个数k。
本发明的有益效果为：
本发明的样品自动生产方法在生产在生产成品的生产线上同时生产样品，避免另外生产样品生产线，提高生产线利用率。
本发明的样品自动生产方法提高钢材利用率，产生废料少，每两卷钢带仅产生200毫米包含焊缝的废料，极大程度的改善了目前钢带生产造成原料浪费的问题。
本发明的样品自动生产方法提高原料利用率，减少人工操作过程，减少工作人员数量，降低了生产成本以及人员成本。
本发明的样品自动生产方法的自动化程度高，极大程度的降低了人工参与生产过程，避免对工人人员造成人生伤害，更加人性化。
本发明的样品自动生产方法可根据需要生产不同长度的样品，灵活可控、方便精确。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的样品自动生产的加工装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。
如图1所示的实施例中，一种样品自动生产的加工装置，包括：开卷机01、与开卷机01连接的接带机02、与接带机02连接的成型机03、以及分别与接带机02以及成型机03控制连接的控制***(图未示)。接带机02包括用于探测来自开卷机01的后料料头的料头检测开关04、用于探测成型机03上的前料料尾的料尾检测开关05、将前料料头与后料料尾切割成为互补形状的剪切机构06、将剪切后的前料与后料焊接成一体的焊接机构07。成型机03包括传送前料的输送带08、将输送带08上的钢材切割成成品或样品的定尺切割机构09以及焊缝探测机构10，焊缝探测机10构用于探测定尺切割机09到焊接机构02的焊机位置的距离L。控制***包括参数设定单元，参数设定单元设定的参数至少包括产品长度P，生产产品个数n，样品长度m，样品个数k。
上述样品自动生产的加工装置的样品自动生产方法，包括：
A、将成型机上的前料的料尾与来自开卷机的后料的料头焊接为一体。
B、启动成型机，前料带动后料进入成型机切割。
C、设定焊接位置距离成型机的切割处的距离为L，设定产品长度为P，成型机每隔长度P切割一次钢带得到一个成品，切割n次后，每隔长度m切割一次钢带得到一个样品，切割k次，其中，L>P，k≥1。
优选地，步骤A中，切割成型机上的前料的料尾，切割来自开卷机的后料的料头，将前料与后料的切割面焊接为一体。优选地，前料的切割面与后料的切割面互补。优选地，前料料尾切除长度为5～10厘米，后料料头切除长度为5～10厘米。
作为优选实施方式一，步骤C中，成型机检测到前料与后料的焊接缝距离成型机的切割处的长度>P，间隔长度P切割一次钢带。成型机检测到前料与后料的焊接缝距离成型机的切割处的长度<P，间隔长度m切割一次钢带。
作为优选实施方式二，步骤C中，设定焊接位置距离成型机的切割处的距离为L，成型机根据L与P，设定切割成品n个，切割n个成品后自动改为每隔长度m切割一次钢带，直到将焊接缝处切除。
其中，步骤C中，成型机每隔长度m切割一次钢带，切割k次，前k-1次切割得到样品，第k次得到包含焊接缝的废品。
m＝200～300毫米。优选地，步骤C中得到的k-1个样品的长度等长。在此条件下，只需设定一个样品的长度参数m。例如，在实际应用过程中，可以选择生产出来的样品长度均为200mm、220mm、240mm、250mm、270mm、290mm或300mm。
步骤C中得到的k-1个样品的长度可根据需要调节，生产出长度不同的样品。例如，在实际应用过程中，可以选择设定多个样品的参数m1、m2…mk。
其中，n×P+m×k>L。在此条件下，能够保证将焊缝区作为废料切除。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种样品自动生产方法，其特征在于，包括：
A、将成型机上的前料的料尾与来自开卷机的后料的料头焊接为一体；
B、启动成型机，前料带动后料进入成型机切割；
C、设定焊接位置距离成型机的切割处的距离为L，设定产品长度为P，成型机每隔长度P切割一次钢带得到一个成品，切割n次后，每隔长度m切割一次钢带得到一个样品，切割k次，其中，L>P，k≥1。
2.如权利要求1所述的样品自动生产方法，其特征在于，步骤C中，
成型机检测到前料与后料的焊接缝距离成型机的切割处的长度>P，间隔长度P切割一次钢带；
成型机检测到前料与后料的焊接缝距离成型机的切割处的长度<P，间隔长度m切割一次钢带。
3.如权利要求1所述的样品自动生产方法，其特征在于，步骤C中，设定焊接位置距离成型机的切割处的距离为L，成型机根据L与P，设定切割成品n个，切割n个成品后自动改为每隔长度m切割一次钢带，直到将焊接缝处切除。
4.如权利要求2或3所述的样品自动生产方法，其特征在于，步骤C中，成型机每隔长度m切割一次钢带，切割k次，前k-1次切割得到样品，第k次得到包含焊接缝的废品。
5.如权利要求4所述的样品自动生产方法，其特征在于，
m＝200～300毫米。
6.如权利要求5所述的样品自动生产方法，其特征在于，步骤C中得到的k-1个样品的长度等长。
7.如权利要求5所述的样品自动生产方法，其特征在于，
n×P+m×k>L。
8.如权利要求6所述的样品自动生产方法，其特征在于，步骤A中，切割成型机上的前料的料尾，切割来自开卷机的后料的料头，将前料与后料的切割面焊接为一体。
9.如权利要求8所述的样品自动生产方法，其特征在于，所述前料的切割面与所述后料的切割面互补。
10.一种样品自动生产的加工装置，其特征在于，包括：
开卷机(01)、与所述开卷机(01)连接的接带机(02)、与所述接带机(02)连接的成型机(03)、以及分别与所述接带机(02)以及所述成型机(03)控制连接的控制***，
所述接带机(02)包括用于探测来自所述开卷机(01)的后料料头的料头检测开关(04)、用于探测所述成型机(03)上的前料料尾的料尾检测开关(05)、将前料料头与后料料尾切割成为互补形状的剪切机构(06)、将剪切后的前料与后料焊接成一体的焊接机构(07)；
所述成型机(03)包括传送前料的输送带(08)、将输送带(08)上的钢材切割成成品或样品的定尺切割机构(09)以及焊缝探测机构(10)，所述焊缝探测机构(10)用于探测所述定尺切割机(09)到所述焊接机构(07)的焊机位置的距离L；
所述控制***包括参数设定单元，所述参数设定单元设定的参数至少包括产品长度P，生产产品个数n，样品长度m，样品个数k。
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