CN111085824A - 一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法 - Google Patents

一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法 Download PDF

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胡锦程
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Abstract

本发明公开了一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法，选择刀具，刀具的外侧设有PVD涂层，切削刃进行钝化处理；备料，选择相应的毛坯件，预热毛坯件；定位，通过卡盘或者定位装置固定，装卡住毛坯件的一个端面；在铣削车床上先对毛坯件进行孔加工，以孔为基准加工外圆；进行机加工，先粗加工后精加工，将毛坯件的尺寸加工为设计尺寸。刀具外侧设有PVD涂层，PVD涂层的耐磨性更好，而且PVD涂层较薄，能更好地保持刀具切削刃的锋利；更加方便刀具的切入，切削产生的破损量小；先进行孔加工，以孔为基准加工外圆，可保证较高的相互位置精度；添加铬可以提高合金的抗拉强度和硬度，稀土能够提高合金的热加工性能和抗氧化性能。

Description

一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法
技术领域
本发明涉及合金加工技术领域，具体是指一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法。
背景技术
轴套作为轮胎生产的硫化机中重要的部件，它用来支撑轴上的载荷，要求具有高强度的耐磨性，现有的轮胎生产的硫化机中用的轴套采用多种多样的合金材料，有的虽然能够具有较高的强度，但是其刚性比较差，容易损坏，有的虽然刚性比较好，但是耐磨性差，因此需要经常对轴套进行更换，因此现有这些轴套难以完美的应用在轮胎生产的硫化机中，后来市场上出现了采用镍基合金的轴套。
镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。
高温镍基合金属于难加工材料，其加工特点：切削变形大；加工硬化倾向大；切削力大(切削力可高达45钢的2～3倍)；切削温度高(可达750～1000℃)；由于合金中含有较多高熔点的合金元素，容易造成刀具磨损，且表面质量无法保证。在加工过程中需要在现有技术的基础上进行改进，以克服上述技术缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法，包括以下步骤：
步骤1：选择刀具，刀具的外侧设有PVD涂层，切削刃进行钝化处理；
步骤2：备料，选择相应的毛坯件，预热毛坯件；
步骤3：定位，通过卡盘或者定位装置固定，装卡住毛坯件的一个端面；
步骤4：在铣削车床上先对毛坯件进行孔加工，以孔为基准加工外圆；
步骤5：进行机加工，先粗加工后精加工，将毛坯件的尺寸加工为设计尺寸。
进一步的，加工过程中切削液始终对毛坯件进行冷却降温。
进一步的，预热温度为160-180℃。
进一步的，所述毛坯件原料的重量百分比为：镍30～35％，铁10～20％，锌25～35％，铝20～25％，镁0.05～0.15％，锰10～12％，钛0.25～0.35％，硅0.4～0.6％，余量为稀土。
本发明的有益效果为：刀具外侧设有PVD涂层，PVD涂层的耐磨性更好，而且PVD涂层较薄，能更好地保持刀具切削刃的锋利；更加方便刀具的切入，切削产生的破损量小；切削过程中，产生大量的热，切削液进行降温；先进行孔加工，以孔为基准加工外圆，可保证较高的相互位置精度；添加铬可以提高合金的抗拉强度和硬度，稀土能够提高合金的热加工性能和抗氧化性能，由此制造出的轴套具有较高的硬度、强度和韧性，使用寿命长，综合性能高。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法，包括以下步骤：
毛坯件原料的重量百分比为：镍30％，铁10％，锌25％，铝20％，镁0.05％，锰10％，钛0.25％，硅0.4％，余量为稀土；
步骤1：选择刀具，刀具的外侧设有PVD涂层，切削刃进行钝化处理；
步骤2：备料，选择相应的毛坯件，预热毛坯件，预热温度为160℃；
步骤3：定位，通过卡盘或者定位装置固定，装卡住毛坯件的一个端面；
步骤4：在铣削车床上先对毛坯件进行孔加工，以孔为基准加工外圆；
步骤5：进行机加工，先粗加工后精加工，将毛坯件的尺寸加工为设计尺寸，加工过程中切削液始终对毛坯件进行冷却降温。
实施例二
一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法，包括以下步骤：
毛坯件原料的重量百分比为：镍32％，铁15％，锌30％，铝23％，镁01％，锰11％，钛03％，硅0.5％，余量为稀土；
步骤1：选择刀具，刀具的外侧设有PVD涂层，切削刃进行钝化处理；
步骤2：备料，选择相应的毛坯件，预热毛坯件，预热温度为170℃；
步骤3：定位，通过卡盘或者定位装置固定，装卡住毛坯件的一个端面；
步骤4：在铣削车床上先对毛坯件进行孔加工，以孔为基准加工外圆；
步骤5：进行机加工，先粗加工后精加工，将毛坯件的尺寸加工为设计尺寸，加工过程中切削液始终对毛坯件进行冷却降温。
实施例三
一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法，包括以下步骤：
毛坯件原料的重量百分比为：镍35％，铁20％，锌35％，铝25％，镁0.15％，锰12％，钛0.35％，硅00.6％，余量为稀土；
步骤1：选择刀具，刀具的外侧设有PVD涂层，切削刃进行钝化处理；
步骤2：备料，选择相应的毛坯件，预热毛坯件，预热温度为180℃；
步骤3：定位，通过卡盘或者定位装置固定，装卡住毛坯件的一个端面；
步骤4：在铣削车床上先对毛坯件进行孔加工，以孔为基准加工外圆；
步骤5：进行机加工，先粗加工后精加工，将毛坯件的尺寸加工为设计尺寸，加工过程中切削液始终对毛坯件进行冷却降温。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，只是本发明的实施方式之一，实际的实施方式并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：选择刀具，刀具的外侧设有PVD涂层，切削刃进行钝化处理；
步骤2：备料，选择相应的毛坯件，预热毛坯件；
步骤3：定位，通过卡盘或者定位装置固定，装卡住毛坯件的一个端面；
步骤4：在铣削车床上先对毛坯件进行孔加工，以孔为基准加工外圆；
步骤5：进行机加工，先粗加工后精加工，将毛坯件的尺寸加工为设计尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法，其特征在于：加工过程中切削液始终对毛坯件进行冷却降温。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法，其特征在于：预热温度为160-180℃。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高温镍基合金轴套加工方法，其特征在于：所述毛坯件原料的重量百分比为：镍30～35％，铁10～20％，锌25～35％，铝20～25％，镁0.05～0.15％，锰10～12％，钛0.25～0.35％，硅0.4～0.6％，余量为稀土。
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