CN111085229A - 一种燃煤烟气氨气还原脱硝的助催化剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种燃煤烟气氨气还原脱硝的助催化剂，制造助催化剂料具有以下组分和含量：氨水（浓度25%）：25‑40ml，合成氨：500g‑900g，蒸馏水：400‑800ml，氢氧化钠（NaOH）：18‑28ml，石灰乳（Ca(OH)2）：25‑35g/mol，碳酸钙（CaCO3）：40‑60g，碳酸钠（Na2CO3）：30‑45g，稀硝酸（HNO3）（浓度68%）:25‑40ml，浓硝酸（浓度98%）:15‑35ml，所述合成氨的含量不大于900g，所述氢氧化钠的含量不大于28ml，所述碳酸钙的含量不大于60g，所述稀硝酸的含量不大于40ml。本发明的有益效果是：该发明一种燃煤烟气氨气还原脱硝的助催化剂通过对氨水、合成氨与氢氧化钠进行恰当的配比调节，并加以配合一些碳酸钙和碳酸钠起到催化作用，进而制备出一种新的制造助催化剂料。

Description

一种燃煤烟气氨气还原脱硝的助催化剂
技术领域
本发明涉及一种助催化剂，具体为一种燃煤烟气氨气还原脱硝的助催化剂。
背景技术
助催化剂指本身不具活性或活性很小的物质，但能改变催化剂的部分性质，如化学组成、离子价态、酸碱性、表面结构、晶粒大小等，从而使催化剂的活性、选择性、抗毒性或稳定性得以改善；按助催化剂的功用，常分为:①结构型助催化剂、调变型助催化剂和毒化型助催化剂。
现有的助催化剂纯度不高，且助催化效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种燃煤烟气氨气还原脱硝的助催化剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种燃煤烟气氨气还原脱硝的助催化剂具有以下组分和含量 ：氨水（浓度25%）：25-40ml，合成氨：500g-900g，蒸馏水：400-800ml，氢氧化钠（NaOH）：18-28ml，石灰乳（Ca(OH)2）：25-35g/mol，碳酸钙（CaCO3）：40-60g，碳酸钠（Na2CO3）：30-45g，稀硝酸（HNO3）（浓度68%）:25-40ml，浓硝酸（浓度98%）:15-35ml。
所述氨水的浓度为25%，所述合成氨的含量不大于900g，所述蒸馏水的含量不大于800ml,所述氢氧化钠的含量不大于28ml，所述石灰乳的含量不大于35g/mol,所述碳酸钙的含量不大于60g，所述碳酸钠的含量不大于45g，所述稀硝酸的含量不大于40ml，所述浓硝酸的含量不大于35ml。
所述的助催化剂的制备方法包括以下步骤：
第一步：首先准备足量的氨水（浓度25%），合成氨，蒸馏水，氢氧化钠（NaOH），石灰乳（Ca(OH)2），碳酸钙（CaCO3）以及碳酸钠，先在燃烧煤炭中的氧气注入较少，使得在燃煤条件下形成低氧燃烧的条件，然后在燃煤炉内注入浓度为25%的氨水30ml，升温加热至700℃—800℃，再加热1.5个小时。
第二步：然后将注入浓度为25%的氨水的燃煤炉内再加入25ml的氢氧化钠（NaOH），加热1.5个小时后，直至氢氧化钠（NaOH）完全溶于煤粉内，再加入合成氨700g按照配比2：3置于含有燃煤炉内，在1500℃—1800℃的温度下保持4个小时。
第三步：将30g/mol的石灰乳Ca(OH)置于反应瓶内，不断升温加热成液体，再将石灰乳、碳酸钙CaCO3和碳酸钠Na2CO3 沿着玻璃杯按照配比2：1：3缓缓倒入反应瓶内，不断地搅拌20分钟，放置2h后，在1700℃—2000℃保温3h—6h，冷却后得到助催化剂初品。
第四步：在置有得到助催化剂初品的反应瓶内先置入浓度为68%的稀硝酸30ml,静置20分钟后，再置入浓度98%的浓硝酸25ml，通过蒸发结晶分离，静置4h后，用500ml蒸馏水对结晶物进行清洗，再加入10ml的碳酸钠，温度保持在850℃～1100℃，使用玻璃杯不断地搅拌混合，保温3小时，再进行质化处理，并冷却得到用于燃煤烟气按期还原脱硝的助催化剂。
本发明的有益效果是：该发明一种燃煤烟气氨气还原脱硝的助催化剂通过对氨水、合成氨与氢氧化钠进行恰当的配比调节，并加以配合一些碳酸钙和碳酸钠起到催化作用，进而制备出一种新的制造助催化剂料，以此来对燃烧煤烟气所产生污染环境的氨气进行脱硝，制备出的助催化剂纯度高，且助催化效果明显提高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。
实施例1：
本发明提供了一种燃煤烟气氨气还原脱硝的助催化剂具有以下组分和含量：氨水（浓度25%）：25-40ml，合成氨：500g-900g，蒸馏水：400-800ml，氢氧化钠（NaOH）：18-28ml，石灰乳（Ca(OH)2）：25-35g/mol，碳酸钙（CaCO3）：40-60g，碳酸钠（Na2CO3）：30-45g，稀硝酸（HNO3）（浓度68%）:25-40ml，浓硝酸（浓度98%）:15-35ml。
所述氨水的浓度为25%，所述合成氨的含量不大于900g，所述蒸馏水的含量不大于800ml,所述氢氧化钠的含量不大于28ml，所述石灰乳的含量不大于35g/mol,所述碳酸钙的含量不大于60g，所述碳酸钠的含量不大于45g，所述稀硝酸的含量不大于40ml，所述浓硝酸的含量不大于35ml。
所述的助催化剂的制备方法包括以下步骤：
第一步：首先准备足量的氨水（浓度25%），合成氨，蒸馏水，氢氧化钠（NaOH），石灰乳（Ca(OH)2），碳酸钙（CaCO3）以及碳酸钠，先在燃烧煤炭中的氧气注入较少，使得在燃煤条件下形成低氧燃烧的条件，然后在燃煤炉内注入浓度为25%的氨水30ml，升温加热至700℃—800℃，再加热1.5个小时。
第二步：然后将注入浓度为25%的氨水的燃煤炉内再加入25ml的氢氧化钠（NaOH），加热1.5个小时后，直至氢氧化钠（NaOH）完全溶于煤粉内，再加入合成氨700g按照配比2：3置于含有燃煤炉内，在1500℃—1800℃的温度下保持4个小时。
第三步：将30g/mol的石灰乳Ca(OH)置于反应瓶内，不断升温加热成液体，再将石灰乳、碳酸钙CaCO3和碳酸钠Na2CO3 沿着玻璃杯按照配比2：1：3缓缓倒入反应瓶内，不断地搅拌20分钟，放置2h后，在1700℃—2000℃保温3h—6h，冷却后得到助催化剂初品。
第四步：在置有得到助催化剂初品的反应瓶内先置入浓度为68%的稀硝酸30ml,静置20分钟后，再置入浓度98%的浓硝酸25ml，通过蒸发结晶分离，静置4h后，用500ml蒸馏水对结晶物进行清洗，再加入10ml的碳酸钠，温度保持在850℃～1100℃，使用玻璃杯不断地搅拌混合，保温3小时，再进行质化处理，并冷却得到用于燃煤烟气按期还原脱硝的助催化剂。
实施例2：
本发明提供了一种燃煤烟气氨气还原脱硝的助催化剂具有以下组分和含量：氨水（浓度25%）：25-40ml，合成氨：500g-900g，蒸馏水：400-800ml，氢氧化钠（NaOH）：18-28ml，石灰乳（Ca(OH)2）：25-35g/mol，碳酸钙（CaCO3）：40-60g，碳酸钠（Na2CO3）：30-45g，稀硝酸（HNO3）（浓度68%）:25-40ml，浓硝酸（浓度98%）:15-35ml。
所述氨水的浓度为25%，所述合成氨的含量不大于900g，所述蒸馏水的含量不大于800ml,所述氢氧化钠的含量不大于28ml，所述石灰乳的含量不大于35g/mol,所述碳酸钙的含量不大于60g，所述碳酸钠的含量不大于45g，所述稀硝酸的含量不大于40ml，所述浓硝酸的含量不大于35ml。
所述的助催化剂的制备方法包括以下步骤：
第一步：首先准备足量的氨水（浓度25%），合成氨，蒸馏水，氢氧化钠（NaOH），石灰乳（Ca(OH)2），碳酸钙（CaCO3）以及碳酸钠，先在燃烧煤炭中的氧气注入较少，使得在燃煤条件下形成低氧燃烧的条件，然后在燃煤炉内注入浓度为25%的氨水20ml，升温加热至600℃—700℃，再加热1.5个小时。
第二步：然后将注入浓度为25%的氨水的燃煤炉内再加入15ml的氢氧化钠（NaOH），加热1.5个小时后，直至氢氧化钠（NaOH）完全溶于煤粉内，再加入合成氨500g按照配比2：3置于含有燃煤炉内，在1200℃—1500℃的温度下保持4个小时。
第三步：将30g/mol的石灰乳Ca(OH)置于反应瓶内，不断升温加热成液体，再将石灰乳、碳酸钙CaCO3和碳酸钠Na2CO3 沿着玻璃杯按照配比1：2：3缓缓倒入反应瓶内，不断地搅拌20分钟，放置2h后，在1300℃—1700℃保温3h—6h，冷却后得到助催化剂初品。
第四步：在置有得到助催化剂初品的反应瓶内先置入浓度为68%的稀硝酸20ml,静置20分钟后，再置入浓度98%的浓硝酸15ml，通过蒸发结晶分离，静置4h后，用500ml蒸馏水对结晶物进行清洗，再加入10ml的碳酸钠，温度保持在850℃～1100℃，使用玻璃杯不断地搅拌混合，保温3小时，再进行质化处理，并冷却得到用于燃煤烟气按期还原脱硝的助催化剂。
实施例3：
本发明提供了一种燃煤烟气氨气还原脱硝的助催化剂具有以下组分和含量：氨水（浓度25%）：25-40ml，合成氨：500g-900g，蒸馏水：400-800ml，氢氧化钠（NaOH）：18-28ml，石灰乳（Ca(OH)2）：25-35g/mol，碳酸钙（CaCO3）：40-60g，碳酸钠（Na2CO3）：30-45g，稀硝酸（HNO3）（浓度68%）:25-40ml，浓硝酸（浓度98%）:15-35ml。
所述氨水的浓度为25%，所述合成氨的含量不大于900g，所述蒸馏水的含量不大于800ml,所述氢氧化钠的含量不大于28ml，所述石灰乳的含量不大于35g/mol,所述碳酸钙的含量不大于60g，所述碳酸钠的含量不大于45g，所述稀硝酸的含量不大于40ml，所述浓硝酸的含量不大于35ml。
所述的助催化剂的制备方法包括以下步骤：
第一步：首先准备足量的氨水（浓度25%），合成氨，蒸馏水，氢氧化钠（NaOH），石灰乳（Ca(OH)2），碳酸钙（CaCO3）以及碳酸钠，先在燃烧煤炭中的氧气注入较少，使得在燃煤条件下形成低氧燃烧的条件，然后在燃煤炉内注入浓度为25%的氨水40ml，升温加热至700℃—900℃，再加热1.5个小时。
第二步：然后将注入浓度为25%的氨水的燃煤炉内再加入35ml的氢氧化钠（NaOH），加热1.5个小时后，直至氢氧化钠（NaOH）完全溶于煤粉内，再加入合成氨800g按照配比2：3置于含有燃煤炉内，在1800℃—2000℃的温度下保持4个小时。
第三步：将30g/mol的石灰乳Ca(OH)置于反应瓶内，不断升温加热成液体，再将石灰乳、碳酸钙CaCO3和碳酸钠Na2CO3 沿着玻璃杯按照配比2：2：3缓缓倒入反应瓶内，不断地搅拌20分钟，放置2h后，在2000℃—2200℃保温3h—6h，冷却后得到助催化剂初品。
第四步：在置有得到助催化剂初品的反应瓶内先置入浓度为68%的稀硝酸40ml,静置20分钟后，再置入浓度98%的浓硝酸35ml，通过蒸发结晶分离，静置4h后，用500ml蒸馏水对结晶物进行清洗，再加入10ml的碳酸钠，温度保持在850℃～1100℃，使用玻璃杯不断地搅拌混合，保温3小时，再进行质化处理，并冷却得到用于燃煤烟气按期还原脱硝的助催化剂。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (3)

1.一种燃煤烟气氨气还原脱硝的助催化剂，其特征是其具有以下组分和含量：氨水（浓度25%）：25-40ml，合成氨：500g-900g，蒸馏水：400-800ml，氢氧化钠（NaOH）：18-28ml，石灰乳（Ca(OH)2）：25-35g/mol，碳酸钙（CaCO3）：40-60g，碳酸钠（Na2CO3）：30-45g，稀硝酸（HNO3）（浓度68%）:25-40ml，浓硝酸（浓度98%）:15-35ml。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤烟气氨气还原脱硝的助催化剂，其特征在于：所述氨水的浓度为25%，所述合成氨的含量不大于900g，所述蒸馏水的含量不大于800ml,所述氢氧化钠的含量不大于28ml，所述石灰乳的含量不大于35g/mol,所述碳酸钙的含量不大于60g，所述碳酸钠的含量不大于45g，所述稀硝酸的含量不大于40ml，所述浓硝酸的含量不大于35ml。
3.根据权利要求 1-2 任一项所述的一种燃煤烟气氨气还原脱硝的助催化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：首先准备足量的氨水（浓度25%），合成氨，蒸馏水，氢氧化钠（NaOH），石灰乳（Ca(OH)2），碳酸钙（CaCO3）以及碳酸钠，先在燃烧煤炭中的氧气注入较少，使得在燃煤条件下形成低氧燃烧的条件，然后在燃煤炉内注入浓度为25%的氨水30ml，升温加热至700℃—800℃，再加热1.5个小时；
第二步：然后将注入浓度为25%的氨水的燃煤炉内再加入25ml的氢氧化钠（NaOH），加热1.5个小时后，直至氢氧化钠（NaOH）完全溶于煤粉内，再加入合成氨700g按照配比2：3置于含有燃煤炉内，在1500℃—1800℃的温度下保持4个小时；
第三步：将30g/mol的石灰乳Ca(OH)置于反应瓶内，不断升温加热成液体，再将石灰乳、碳酸钙CaCO3和碳酸钠Na2CO3 沿着玻璃杯按照配比2：1：3缓缓倒入反应瓶内，不断地搅拌20分钟，放置2h后，在1700℃—2000℃保温3h—6h，冷却后得到助催化剂初品；
第四步：在置有得到助催化剂初品的反应瓶内先置入浓度为68%的稀硝酸30ml,静置20分钟后，再置入浓度98%的浓硝酸25ml，通过蒸发结晶分离，静置4h后，用500ml蒸馏水对结晶物进行清洗，再加入10ml的碳酸钠，温度保持在850℃～1100℃，使用玻璃杯不断地搅拌混合，保温3小时，再进行质化处理，并冷却得到用于燃煤烟气按期还原脱硝的助催化剂。
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