CN111076178A - 一种自燃式生活垃圾裂解炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自燃式生活垃圾裂解炉，涉及生活垃圾处理设备技术领域，该一种自燃式生活垃圾裂解炉，包括裂解炉主体，所述裂解炉主体的一侧设有高压喷淋***，所述高压喷淋***远离裂解炉主体的一侧设有高压脱硫中和器，所述高压脱硫中和器远离裂解炉主体的一侧设有液气分离***，所述液气分离***远离裂解炉主体的一侧设有精滤***，所述裂解炉主体、高压喷淋***、高压脱硫中和器、液气分离***和精滤***之间依次嵌合有水循环***。通过让炉内温度逐步上升，利用控制进氧量来调节炉内速度，实现炉内温度的持续恒定，利用炉内热量循环，通过高温烘焙来达到裂解炉内垃圾的效果，采用精滤***，将流过的烟气充分过滤，使烟气达标排放。
Description
技术领域
本发明涉及生活垃圾处理设备技术领域，具体为一种自燃式生活垃圾裂解炉。
背景技术
生活垃圾的焚烧、填埋、堆肥是垃圾处理的主要方式，焚烧又以节约空间成本成为最主要的方法，但是为了减少环境污染，生活垃圾已经基本不直接焚烧，而是使用热裂解炉裂，解成可燃烧气体和炭化物。
现有的垃圾处理设备大多数采用的是两者方式，一种是高温焚烧设备。另一种是高压高温处理设备，高温焚烧设备的体积和重量较小，处理垃圾毁形明显；适合于较多废物类型及大规模应用；消毒灭菌及污染物去除效果好，但建设和运行成本极高，能源消耗大，且设备密封差，空气污染严重，利用该设备进行垃圾处理时，易产生二噁英等有害气体，高压蒸汽灭菌设备的投资相对较低，操作费用低，易于检测，残留物危险性较低，灭菌效果好，适宜的处理乏味较广，但设备体积较大，消毒效果较差，泄压排气有污染空气物排放，易产生异味气体。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自燃式生活垃圾裂解炉，解决了裂解温度不稳定，排放气体对环境污染较大的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自燃式生活垃圾裂解炉，包括裂解炉主体，所述裂解炉主体的一侧设有高压喷淋***，所述高压喷淋***远离裂解炉主体的一侧设有高压脱硫中和器，所述高压脱硫中和器远离裂解炉主体的一侧设有液气分离***，所述液气分离***远离裂解炉主体的一侧设有精滤***，所述裂解炉主体、高压喷淋***、高压脱硫中和器、液气分离***和精滤***之间依次嵌合有水循环***。
优选的，所述裂解炉主体包括砂石垫层，所述砂石垫层的顶部外表面两侧设有支撑垫脚，所述支撑垫脚的顶部竖直设有砖混支撑墙，所述砖混支撑墙的顶部设有混凝土过渡层，所述混凝土过渡层的顶部设有主耐火墙，所述主耐火墙的顶部设有末端垫脚，所述末端垫脚的顶部嵌合有内置吸附过滤层，所述砂石垫层的中部竖直设有主进氧器，所述主进氧器的顶部中部嵌合有内置净化器，所述主耐火墙的一侧开设有主进出门。
优选的，所述高压喷淋***包括高压外壳、主喷淋头和安装支架，所述高压外壳的最大承载压力不低于两兆帕，所述主喷淋头的数量为两组，每组两个，均匀安装在高压外壳内腔顶部表面的两侧。
优选的，所述液气分离***包括工作外壳和锥形分离盘，所述锥形分离盘设置在工作外壳内腔的中部，且锥形分离盘的表面开设有顺时针凸起，并且锥形分离盘的表面设有水的单向渗透膜。
优选的，所述精滤***包括烟气冷凝管和活性吸附板，所述烟气冷凝管嵌合在活性吸附板的中心部位，且烟气冷凝管在每一个活性吸附板的接触边缘均设有螺栓限位，所述活性吸附板均布在烟气冷凝管的轴线位置。
优选的，所述水循环***包括烟气排放管，所述烟气排放管的端部设有辅助烟管帽，所述裂解炉主体和高压喷淋***之间设有烟气输入管，所述高压喷淋***和高压脱硫中和器之间设有预处理输出管，所述液气分离***和高压脱硫中和器之间设有中间过渡管。
优选的，所述裂解炉主体、高压喷淋***、高压脱硫中和器、液气分离***和精滤***空间排列方式为之间顺延式安装，且水循环***均设置在裂解炉主体、高压喷淋***、高压脱硫中和器、液气分离***和精滤***顺延方向之间，每一个水循环***的输入端都低于每一个水循环***的输出端。
工作原理：
第一步：将裂解炉主体生产出来的有害气体通过烟气管道进入高压螺旋喷淋装置中，当有害气体上升到高压喷淋头的水平面的时候被高压喷头喷出的水流冲击并旋转压缩至容器底部，重复进行，将烟气中亚微米级的颗粒重复洗去，剩余有害气体通过管道进入下一净化器装置-高压脱硫中和器；
第二步：上一步经过高压喷淋装置进行处理之后有害气体经过烟气输入管进入高压脱硫中和器，进行高压脱硫，采用的是双涡旋洗涤脱硫技术，脱硫效率可达到为80％，随后剩余有害气体通过管道进入下一个净化器装置；
第三步：上一步处理之后的气体通过预处理输出管输入液气分离***之中，黑色的水雾混合物通过管道进入液气分离***，液气分离***内部设有锥形分离盘，水雾混合物进入装置后，混合气体紧贴内壁，带动锥形分离盘进行高压旋转分离，根据低进高出的原理进行液气分离，水分和有害物质将被分离出去，分离后的烟气排放进入下一个装置；
第四步：有害物质通过管道进入精滤***；通过净化器内部的烟气冷凝管对烟气进行冷凝通过精滤***中的高压电场和臭氧杀菌***对烟气进一步杀菌处理，同时活性吸附板采用的活性炭、活性铝等将烟气中的危害物进一步吸附，烟气通过烟囱进行排放，经检验中心检验，最终通过烟气排放管输出设备外，同时通过辅助烟管帽对烟气的流向进行限制。
(三)有益效果
本发明提供了一种自燃式生活垃圾裂解炉。具备以下有益效果：
1、本发明通过让炉内温度逐步上升，利用控制进氧量来调节炉内速度，实现炉内温度的持续恒定。
2、本发明利用炉内热量循环，通过高温烘焙来达到裂解炉内垃圾的效果，利用垃圾本身湿气所产生的水蒸气来稀释垃圾排放的有害气体，使之达标排放。
3、本发明通过采用精滤***，进入该***首先将流过的烟气通过均匀分散进入冷凝器迅速降温并通过高压电场所产生的负离子进行高强度吸附，利用活性物质进行充分过滤，使烟气达标排放。
4、本发明通过设置高压脱硫中和***和液气分离***，实现烟气高效的中和处理，
5、本发明采用的液气分离***利用密度上的差异实现轻质水汽隔离上浮，重质物质下降，使烟气继续进入下道***。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中的裂解炉主体结构图；
图3为本发明中高压喷淋组件内部结构图；
图4为本发明中液气分离组件内部结构图；
图5为本发明中精滤***内部结构图；
图6为本发明的工艺流程图。
其中，1、裂解炉主体；101、砂石垫层；102、支撑垫脚；103、砖混支撑墙；104、混凝土过渡层；105、主耐火墙；106、末端垫脚；107、内置吸附过滤层；108、内置净化器；109、主进出门；110、主进氧器；2、高压喷淋***；201、高压外壳；202、主喷淋头；203、安装支架；3、高压脱硫中和器；4、液气分离***；401、工作外壳；402、锥形分离盘；5、精滤***；501、烟气冷凝管；502、活性吸附板；6、水循环***；601、烟气输入管；602、预处理输出管；603、中间过渡管；604、烟气排放管；605、辅助烟管帽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1、2所示，本发明实施例提供一种自燃式生活垃圾裂解炉，包括裂解炉主体1，其特征在于：裂解炉主体1的一侧设有高压喷淋***2，高压喷淋***2远离裂解炉主体1的一侧设有高压脱硫中和器3，高压脱硫中和器3远离裂解炉主体1的一侧设有液气分离***4，液气分离***4远离裂解炉主体1的一侧设有精滤***5，裂解炉主体1、高压喷淋***2、高压脱硫中和器3、液气分离***4和精滤***5之间依次嵌合有水循环***6，裂解炉主体1包括砂石垫层101，砂石垫层101的顶部外表面两侧设有支撑垫脚102，支撑垫脚102的顶部竖直设有砖混支撑墙103，砖混支撑墙103的顶部设有混凝土过渡层104，混凝土过渡层104的顶部设有主耐火墙105，主耐火墙105的顶部设有末端垫脚106，末端垫脚106的顶部嵌合有内置吸附过滤层107，砂石垫层101的中部竖直设有主进氧器110，主进氧器110的顶部中部嵌合有内置净化器108，主耐火墙105的一侧开设有主进出门109。
实施例二：
如图3、4、5所示，本发明实施例提供一种自燃式生活垃圾裂解炉，高压喷淋***2包括高压外壳201、主喷淋头202和安装支架203，高压外壳201的最大承载压力不低于两兆帕，主喷淋头202的数量为两组，每组两个，均匀安装在高压外壳201内腔顶部表面的两侧，液气分离***4包括工作外壳401和锥形分离盘402，锥形分离盘402设置在工作外壳401内腔的中部，且锥形分离盘402的表面开设有顺时针凸起，并且锥形分离盘402的表面设有水的单向渗透膜，精滤***5包括烟气冷凝管501和活性吸附板502，烟气冷凝管501嵌合在活性吸附板502的中心部位，且烟气冷凝管501在每一个活性吸附板502的接触边缘均设有螺栓限位，活性吸附板502均布在烟气冷凝管501的轴线位置。
实施例三：
如图1-5所示，本发明实施例提供一种自燃式生活垃圾裂解炉，水循环***6包括烟气排放管604，烟气排放管604的端部设有辅助烟管帽605，裂解炉主体1和高压喷淋***2之间设有烟气输入管601，高压喷淋***2和高压脱硫中和器3之间设有预处理输出管602，液气分离***4和高压脱硫中和器3之间设有中间过渡管603，裂解炉主体1、高压喷淋***2、高压脱硫中和器3、液气分离***4和精滤***5空间排列方式为之间顺延式安装，且水循环***6均设置在裂解炉主体1、高压喷淋***2、高压脱硫中和器3、液气分离***4和精滤***5顺延方向之间，每一个水循环***6的输入端都低于每一个水循环***6的输出端，水循环***6中使用的烟气输入管601采用防酸碱性的管道，预处理输出管602采用常规的PVC管道，也可采用不锈类的金属材质，中间过渡管603采用高防酸的塑料管道，烟气排放管604采用表面粗糙度较低的粘附性较差的防腐蚀管道。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种自燃式生活垃圾裂解炉，包括裂解炉主体(1)，其特征在于：所述裂解炉主体(1)的一侧设有高压喷淋***(2)，所述高压喷淋***(2)远离裂解炉主体(1)的一侧设有高压脱硫中和器(3)，所述高压脱硫中和器(3)远离裂解炉主体(1)的一侧设有液气分离***(4)，所述液气分离***(4)远离裂解炉主体(1)的一侧设有精滤***(5)，所述裂解炉主体(1)、高压喷淋***(2)、高压脱硫中和器(3)、液气分离***(4)和精滤***(5)之间依次嵌合有水循环***(6)。
2.根据权利要求1所述的一种自燃式生活垃圾裂解炉，其特征在于：所述裂解炉主体(1)包括砂石垫层(101)，所述砂石垫层(101)的顶部外表面两侧设有支撑垫脚(102)，所述支撑垫脚(102)的顶部竖直设有砖混支撑墙(103)，所述砖混支撑墙(103)的顶部设有混凝土过渡层(104)，所述混凝土过渡层(104)的顶部设有主耐火墙(105)，所述主耐火墙(105)的顶部设有末端垫脚(106)，所述末端垫脚(106)的顶部嵌合有内置吸附过滤层(107)，所述砂石垫层(101)的中部竖直设有主进氧器(110)，所述主进氧器(110)的顶部中部嵌合有内置净化器(108)，所述主耐火墙(105)的一侧开设有主进出门(109)。
3.根据权利要求1所述的一种自燃式生活垃圾裂解炉，其特征在于：所述高压喷淋***(2)包括高压外壳(201)、主喷淋头(202)和安装支架(203)，所述高压外壳(201)的最大承载压力不低于两兆帕，所述主喷淋头(202)的数量为两组，每组两个，均匀安装在高压外壳(201)内腔顶部表面的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种自燃式生活垃圾裂解炉，其特征在于：所述液气分离***(4)包括工作外壳(401)和锥形分离盘(402)，所述锥形分离盘(402)设置在工作外壳(401)内腔的中部，且锥形分离盘(402)的表面开设有顺时针凸起，并且锥形分离盘(402)的表面设有水的单向渗透膜。
5.根据权利要求1所述的一种自燃式生活垃圾裂解炉，其特征在于：所述精滤***(5)包括烟气冷凝管(501)和活性吸附板(502)，所述烟气冷凝管(501)嵌合在活性吸附板(502)的中心部位，且烟气冷凝管(501)在每一个活性吸附板(502)的接触边缘均设有螺栓限位，所述活性吸附板(502)均布在烟气冷凝管(501)的轴线位置。
6.根据权利要求1所述的一种自燃式生活垃圾裂解炉，其特征在于：所述水循环***(6)包括烟气排放管(604)，所述烟气排放管(604)的端部设有辅助烟管帽(605)，所述裂解炉主体(1)和高压喷淋***(2)之间设有烟气输入管(601)，所述高压喷淋***(2)和高压脱硫中和器(3)之间设有预处理输出管(602)，所述液气分离***(4)和高压脱硫中和器(3)之间设有中间过渡管(603)。
7.根据权利要求1所述的一种自燃式生活垃圾裂解炉，其特征在于：所述裂解炉主体(1)、高压喷淋***(2)、高压脱硫中和器(3)、液气分离***(4)和精滤***(5)空间排列方式为之间顺延式安装，且水循环***(6)均设置在裂解炉主体(1)、高压喷淋***(2)、高压脱硫中和器(3)、液气分离***(4)和精滤***(5)顺延方向之间，每一个水循环***(6)的输入端都低于每一个水循环***(6)的输出端。
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