CN111075721B - 泵体组件及变容压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种泵体装置及变容压缩机，泵体组件，应用于变容压缩机，包括有气缸件、滑片和销钉件，所述气缸件设置有多个，所述气缸件上开设有销钉孔，所述销钉件设置于所述销钉孔内且能够沿所述销钉孔的轴线方向运动，所述气缸件上还开设有滑片槽，所述滑片设置于所述滑片槽内，所述销钉孔与所述滑片槽之间相互连通，该泵体组件，解决了常规变容压缩机下法兰因设置销钉孔而结构复杂的问题，使得泵体组件的结构和装配工艺更简单。

Description

泵体组件及变容压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种泵体装置及变容压缩机。

背景技术

双缸或者多缸变容压缩机，其变容气缸一般设置为下气缸，下气缸下端有下法兰，销钉放置于下法兰销钉孔内，但是现有的变容压缩机，其中下气缸滑片槽内有下滑片，下滑片下端设置有销钉锁止槽，销钉设置于下法兰销钉孔内，销钉下端有密封盖板，该双缸压缩机，由于销钉孔开设于下法兰上，进而存在结构复杂，装配工艺难度高的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种泵体组件，该泵体组件，解决了常规变容压缩机下法兰因设置销钉孔而结构复杂的问题，使得泵体组件的结构和装配工艺更简单。

本发明实施例提供一种泵体组件，包括有气缸件、滑片和销钉件，所述气缸件设置有多个，所述气缸件上开设有销钉孔，所述销钉件设置于所述销钉孔内且能够沿所述销钉孔的轴线方向运动，所述气缸件上还开设有滑片槽，所述滑片设置于所述滑片槽内，所述销钉孔与所述滑片槽之间相互连通。

进一步的，所述销钉孔垂直于所述滑片槽的端面，所述销钉孔的一端与所述滑片槽连通，远离所述滑片槽的一端与所述滑片槽相互平行。

进一步的，所述滑片上还开设有用于限定滑片位置的滑片锁止孔。

进一步的，所述销钉件包括销钉柱，所述销钉柱的一端固定有销钉头，另一端开设有弹簧孔，所述弹簧孔与所述销钉柱之间设置有通气槽，所述通气槽设置在远离所述销钉头的一侧，所述弹簧孔与所述通气槽之间还设置有通气孔，所述通气孔分别与所述弹簧孔和通气槽连通。

进一步的，还包括有弹簧和销钉密封盖板，所述弹簧固定于所述弹簧孔内，所述密封组件设置于所述销钉孔远离所述滑片槽的一端，所述销钉密封盖板通过螺栓固定于所述气缸件上。

进一步的，还包括有多个隔板件，单个所述隔板件固定于两个所述气缸件之间，所述隔板件上开设有变容通气孔和滑片尾部通气孔，所述变容通气孔和滑片尾部通气孔之间通过变容通气槽连通，所述滑片尾部通气孔还与所述气缸件的滑片槽之间相互连通。

进一步的，还包括有多个隔板件，单个所述隔板件固定于两个所述气缸件之间，所述隔板件上开设有变容通气孔和滑片尾部通气孔，所述变容通气孔和滑片尾部通气孔之间通过变容通气槽连通，所述滑片尾部通气孔还与所述气缸件的滑片槽之间相互连通。

进一步的，所述隔板件上还开设有低压连通孔和销钉尾部连通孔，所述低压连通孔和销钉尾部连通孔之间通过低压通气槽连。

进一步的，所述气缸件的侧面上还开设有吸气孔，所述气缸件的端面上开设有低压通气孔，所述低压通气孔的一端与所述吸气孔连通，另一端与隔板件的低压连通孔连通；

所述气缸件的端面上还设置有销钉尾部通气孔，所述销钉尾部通气孔一端与销钉孔连通，另一端连通所述隔板组件销钉尾部连通孔；

所述低压通气孔与所述销钉尾部通气孔设置于气缸件的同一端面，所述隔板组件低压连通孔、所述低压通气槽和所述销钉尾部连通孔之间相互连通。

进一步的，还包括有上法兰和下法兰，所述上法兰、下法兰和所述隔板件中至少一个或多个设置有变容通气孔，所述变容通气槽分别与所述滑片槽和变容通气孔相连通；

所述下法兰下端固定有下消音器。

进一步的，所述上法兰、下法兰和所述隔板件中至少一个或多个设置有低压连通孔，所述低压通气槽分别与所述销钉尾部通气孔和低压连通孔相连通。

本发明实施例还提供一种变容压缩机，包括有变容分液器、吸气分液器和上述的泵体组件，所述变容分液器的入口端分别通过第一电磁阀与吸气分液器连通和第二电磁阀与泵体组件的排气管连通。

进一步的，所述变容压缩机为双缸压缩机，所述气缸件为双缸压缩机中的上气缸或者下气缸；

所述变容压缩机为多缸压缩机，所述气缸件为多缸压缩机中的任意一个气缸件或多个气缸件相组合。

与现有技术相比本发明的有益效果如下：

（1）由于在气缸件上开设有销钉孔和滑片槽，并且销钉孔结构连通于滑片槽的侧面，进而使得现有技术中的下法兰上无需设置销钉孔，进而使得泵体组件的结构和装配工艺更简单，方便；

（2）由于在气缸件侧面的销钉孔尾部设置有销钉密封盖板，通过销钉密封盖板的密封方式能够有效达到密封效果，取消了现有技术中的下盖板通气和密封装置，使得泵体组件结构更加紧凑，装配工艺更简单；

（3）由于在隔板设置销钉头部和尾部压力的连通通道，并且配合下法兰下端装配的下消音器，使得压缩机噪声相比常规变容压缩机更加优良；

（4）由于单个气缸件集成了销钉动作切换变容的功能，可以在任意气缸上实现变容功能。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明一种变容压缩机结构示意图。

图2是本发明实施例一中泵体组件结构示意图。

图3是本发明实施例一气缸件装配***图。

图4是本发明实施例一气缸件结构示意图。

图5是本发明实施例一滑片结构示意图。

图6是本发明实施例一隔板件结构示意图。

图7是本发明实施例一销钉结构示意图。

图8是本发明实施例一单缸模式压力分布及结构示意图。

图9是本发明实施例一双缸模式压力分布及结构示意图。

图10是本发明实施例二泵体组件结构示意图。

图11是本发明实施例三泵体组件结构示意图

图中包括有：上盖组件11，中气缸111，中隔板112，中滑片113，转子组件12，定子组件13，壳体组件14，泵体组件15，变容分液器16，下盖组件17，吸气分液器18，曲轴201，上消音器202，上法兰203，上气缸204，上隔板205，下隔板206，低压连通孔2061，变容通气孔2062，滑片尾部通气孔2063，变容通气槽2064，销钉尾部连通孔2065，低压通气槽2066，下气缸207，低压通气孔2071，吸气孔2072，销钉孔2073，密封螺钉孔2074，销钉尾部通气孔2075，滑片槽2076、下法兰208，销钉件209，销钉头2091，销钉柱2092，弹簧孔2093，销钉通气孔2094，销钉通气槽2095，弹簧210，销钉密封盖板211，下消音器212，滑片213，滑片锁止孔2131，盖板锁紧螺钉214，下滚子215、第一电磁阀31、第二电池阀32。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种变容压缩机，包括上盖组件11、壳体组件14、下盖组件17，所述壳体组件14固定于上盖组件11和下盖组件17之间且形成密闭的空间；还包括转子组件12、定子组件13，通入电源以提供驱动力；所述定子组件13固定于所述壳体组件14内周璧上；还包括泵体组件15，泵体组件15固定于壳体组件14的内周璧上，与转子组件12相连接；所述泵体组件15在所述转子组件12的驱动下做周期性的压缩工作；还包括吸气分液器18，所述吸气分液器18的出口端与所述泵体组件15相连接，为泵体组件15提供低温低压的制冷剂气体；还包括变容分液器16，所述变容分液器16的出口端与所述泵体组件15相连接，其入口端分别通过第一电磁阀31与吸气压力连通和通过第二电磁阀32与排气压力连通。

如图2所示，所述泵体组件15具有至少两个气缸件，且至少一个气缸件是具有工作和卸载两种模式的变容缸组件。所述气缸件包括有上气缸204和下气缸207，或者是多个气缸中的任意一个或多个。本实施例以下气缸207作为气缸件为例阐述本发明方案，但不是仅仅局限于下气缸为变容气缸件这一种实施方案。所述泵体组件15包括：上消音器202、上法兰203、上气缸204等，依次连接组成上气缸件；还包括上隔板205、下隔板206、下气缸207、下法兰208、销钉209、弹簧210、销钉密封盖板211、下消音器212、滑片213等组成下气缸件。还包括曲轴201将所述上气缸件和下气缸件串联，与所述气缸件形成周期性工作容积。

如图3所示，所述上隔板205与下隔板206组成隔板件，设置于所述下气缸207上端，所述下法兰208与所述下消音器212设置于所述下气缸207下端。所述下气缸207还包括滑片213和下滚子215，所述下滚子215嵌套在所述曲轴201的偏心部外圆，所述滑片213的头部在工作状态下始终贴合所述下滚子215的外圆面；所述下滚子215与所述下气缸207以及滑片213共同形成所述下气缸207的工作容积，将所述下气缸207的内周分隔成吸气腔和压缩腔，并通过曲轴201的旋转，形成周期性的变化，实现所述下气缸207吸气、压缩、排气过程。

如图4所示，所述下气缸207，上开设有滑片槽2076，所述滑片213放置于所述滑片槽2076内，做往复运动；所述下气缸207还具有销钉孔2073，所述销钉209放置于所述销钉孔2073内；所述销钉孔2073设置于所述下气缸207靠近排气口的一侧，所述销钉孔2073的一端与所述滑片槽2076连通，且与滑片槽2076的端面垂直，即所述滑片213尾部的压力和所述销钉孔2073头部的压力相同。所述销钉孔2073的远离滑片槽2076一端与滑片槽2076的端面平行，且设置有多个密封螺钉孔2074。所述下气缸件还包括销钉密封盖板211和盖板锁紧螺钉214，所述销钉密封盖板211设置于所述销钉孔2073设置有密封螺钉孔2074的一端，通过多个盖板锁紧螺钉214锁紧在密封螺钉孔2074内，实现对所述销钉孔2073的尾端密封。所述下气缸207，包含吸气孔2072、低压通气孔2071和销钉尾部通气孔2075。所述低压通气孔2071与所述销钉尾部通气孔2074设置于下气缸207的同一端面上。所述低压通气孔2071与所述吸气孔2072相连通，所述销钉尾部通气孔2072与所述销钉孔2073相连通，且设置于远离滑片槽2076的一端。

如图5所示，所述滑片213，具有滑片锁止孔2131，所述滑片锁止孔2131设置于所述滑片213宽度方向的端面上，其位置为：当滑片213完全退回到所述滑片槽2076内时，所述滑片锁止孔2131与所述销钉孔207c相对应。所述滑片锁止孔可以设计为圆柱形，也可以设计为棱柱形、圆锥形或棱锥形等。所述滑片锁止孔2131为盲孔，不能设计为通孔。防止在滑片213伸出滑片槽2076距离最大时，所述滑片锁止孔2131若为通孔则导致气缸内压缩腔的制冷剂通过该通孔的间隙向吸气腔泄漏，导致压缩机性能降低。

如图6所示，所述下隔板206安装于所述下气缸207的上端，包含变容通气孔2062、变容通气槽2064、滑片尾部通气孔2063，并依次连通。所述变容通气孔2062的入口端与所述变容分液器16的出口端连通。所述滑片尾部通气孔2063与所述下气缸207的滑片槽2074相连通，即所述滑片213尾部的压力和所述销钉孔2073头部的压力均来自于所述变容分液器16提供的气体压力。所述下隔板206还包括：具有低压连通孔2061、低压通气槽2066和销钉尾部连通孔2065，并依次连通。所述低压连通孔2061与所述下气缸207上设置的低压通气孔2071相连通，所述销钉尾部连通孔2065与所述下气缸207上设置的销钉尾部通气孔2075相连通，即所述销钉孔2073尾部的压力始终与下气缸207吸气口2072相同。

如图7所示，所述销钉209放置于所述下气缸207的销钉孔2073内，可以沿销钉孔2073轴线方向运动。所述销钉209具有销钉头2091、销钉柱2092，所述销钉209放置于销钉孔2073的方向为所述销钉头2091靠近滑片槽2076，销钉柱2092远离滑片槽2076。所述销钉头2091的形状可以设计为圆柱形，也可以设计为棱柱形、圆锥形或者棱锥形等，其形状与所述下滑片锁止孔2131相对应。所述销钉柱2092与所述销钉孔2073为间隙配合，设计单边间隙为0.01mm，以保证销钉209在销钉孔2073内顺畅运动，同时隔绝销钉头2091和销钉尾部的压力。所述销钉209还包括销钉弹簧孔2093、销钉通气孔2094和销钉通气槽2095。所述销钉弹簧孔2093为所述销钉209的尾部盲孔，所述弹簧210设置于所述销钉弹簧孔2093内部。所述销钉通气孔2094连通所述销钉弹簧孔2093和所述销钉通气槽2094。所述销钉通气槽2095与所述下气缸207上设置的销钉尾部通气孔2074相连通；即所述销钉弹簧孔2093的压力始终与下气缸207吸气口2072相同。

所述变容压缩机具有变容分液器16，所述变容分液器16的入口端分别通过第一电磁阀31与吸气压力连通和通过第二电磁阀32与排气压力连通。所述变容分液器16的出口端与所述下隔板206的变容通气口2062连通，并最终连通至所述滑片槽2076尾部。本发明的双缸变容压缩机具有单缸和双缸两种运行模式。在空调***需要全负荷运行时，所述变容压缩机运行双缸模式；在空调***低负荷运行时，由于双缸模式降低到最低运行频率的制冷能力相对比空调***的需求仍然较大，且低频运行压缩机能效衰减较大，因此采用单缸模式运行，压缩机降低排量，相对双缸模式下同冷量输出可以提高运行频率，从而提高压缩机能效。

本实施例中一种变容压缩机的工作模式如下所示：

单缸模式：如图8所示，当第一电磁阀31开启，第二电磁阀32关闭时，所述变容分液器16连通吸气压力，所述滑片槽2076尾部压力也是吸气压力，同时所述销钉209的销钉头2091的压力也是吸气压力。因所述销钉尾部压力始终与下气缸207吸气口2072相同，即销钉尾部也是吸气压力，所述销钉209的两端压力平衡。所述滑片213尾部压力即所述滑片槽2076压力也是吸气压力，同时下气缸207内部压力也是吸气压力，即滑片213头尾部的压力平衡。所述销钉209内部设置有弹簧210，当所述销钉209两端压力平衡时，弹簧210顶起销钉209向滑片槽2076方向运行。所述滑片213压力平衡时，在下滚子215离心力推动下退回到滑片槽2076内。当所述滑片213的滑片锁止孔2131与所述销钉209的销钉头2091相对应时，所述销钉头2091***到所述滑片锁止孔2131内，将所述滑片213固定在所述滑片槽2076内。所述下滚子215在所述下气缸207内空转，此时下气缸为卸载状态。仅有上气缸正常工作，此为单缸运行模式。

双缸模式：如图9所示，当第一电磁阀31关闭，第二电磁阀32开启时，所述变容分液器16连通排气压力。即所述滑片槽2076尾部压力和所述销钉209的销钉头2091的压力均为排气压力。因所述销钉209尾部压力始终为吸气压力，因此销钉209两端存在较大的压差，该压差足以克服所述弹簧210的弹簧力，使销钉209脱离滑片213，退回到销钉孔2073底部。同时所述滑片213在尾部高压的作用下，贴紧下滚子215外圆，形成吸气腔和压缩腔，此时下气缸为正常工作状态。上下气缸均处于正常工作状态，此时为双缸运行模式。

因此通过控制第一电磁阀31和第二电磁阀32的关闭和开启，可以控制滑片213和销钉209的锁止和脱离，从而控制下气缸207的卸载和工作模式。

实施例二

本发明一种变容压缩机，所述泵体组件15具有两个气缸件时，所述变容气缸件可以是上气缸件也可以是下气缸件。实施例一为下气缸件作为变容缸组件，如图10所示，是实施例二以上气缸件作为变容气缸件，与实施例一不同之处在于：

1. 所述销钉209和弹簧210安装在所述上气缸204的销钉孔内，所述上滑片设置有滑片锁止孔213a，所述销钉密封盖板211锁紧在上气缸204。

2. 所述上法兰203设置有变容通气孔和变容通气通道，连通滑片尾部。

3. 所述上隔板205设置有低压通气孔和低压通气通道，连通销钉尾部。

实施例三

本发明是一种多缸变容压缩机，具有三个或多个气缸件。如图11所示，与实施例一、实施例二不同之处在于：

1. 所述泵体组件15还包括中气缸111、中隔板112和中滑片113。

2. 所述变容气缸件可以是多个气缸中的一个或多个，所述变容压缩机具有单缸、双缸、多缸等多种运行模式。

3. 所述多个隔板组件中至少一个或多个设置有变容通气孔和变容通气通道，连通滑片尾部。

4. 所述隔板组件、上法兰、下法兰中至少一个或多个设置有低压通气孔和低压通气通道，连通销钉尾部。

与现有技术相比本发明的有益效果如下：

（1）由于在气缸件上开设有销钉孔和滑片槽，并且销钉孔结构连通于滑片槽的侧面，进而使得现有技术中的下法兰上无需设置销钉孔，进而使得泵体组件的结构和装配工艺更简单，方便；

（2）由于在气缸件侧面的销钉孔尾部设置有销钉密封盖板，通过销钉密封盖板的密封方式能够有效达到密封效果，取消了现有技术中的下盖板通气和密封装置，使得泵体组件结构更加紧凑，装配工艺更简单；

（3）由于在隔板设置销钉头部和尾部压力的连通通道，并且配合下法兰下端装配的下消音器，使得压缩机噪声相比常规变容压缩机更加优良；

（4）由于单个气缸件集成了销钉动作切换变容的功能，可以在任意气缸上实现变容功能。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (11)

1.一种泵体组件，应用于变容压缩机，其特征在于：包括有气缸件、滑片和销钉件，所述气缸件设置有多个，所述气缸件上开设有销钉孔，所述销钉件设置于所述销钉孔内且能够沿所述销钉孔的轴线方向运动，所述气缸件上还开设有滑片槽，所述滑片设置于所述滑片槽内，所述销钉孔与所述滑片槽之间相互连通，所述销钉件包括销钉柱，所述销钉柱的一端固定有销钉头，另一端开设有弹簧孔，所述弹簧孔与所述销钉柱之间设置有销钉通气槽，所述销钉通气槽设置在远离所述销钉头的一侧，所述弹簧孔与所述销钉通气槽之间还设置有销钉通气孔，所述销钉通气孔分别与所述弹簧孔和通气槽连通。

2.如权利要求1所述的一种泵体组件，其特征在于：所述销钉孔垂直于所述滑片槽的端面，所述销钉孔的一端与所述滑片槽连通，远离所述滑片槽的一端与所述滑片槽相互平行。

3.如权利要求1所述的一种泵体组件，其特征在于：所述滑片在其宽度方向的一侧端面上开设有用于限定滑片位置的滑片锁止孔。

4.如权利要求1所述的一种泵体组件，其特征在于：还包括有弹簧和销钉密封盖板，所述弹簧固定于所述弹簧孔内，所述密封组件设置于所述销钉孔远离所述滑片槽的一端，所述销钉密封盖板通过螺栓固定于所述气缸件上。

5.如权利要求1所述的一种泵体组件，其特征在于：还包括有多个隔板件，单个所述隔板件固定于两个所述气缸件之间，所述隔板件上开设有变容通气孔和滑片尾部通气孔，所述变容通气孔和滑片尾部通气孔之间通过变容通气槽连通，所述滑片尾部通气孔还与所述气缸件的滑片槽之间相互连通。

6.如权利要求5所述的一种泵体组件，其特征在于：所述隔板件上还开设有低压连通孔和销钉尾部连通孔，所述低压连通孔和销钉尾部连通孔之间通过低压通气槽连。

7.如权利要求6所述的一种泵体组件，其特征在于：

所述气缸件的侧面上还开设有吸气孔，所述气缸件的端面上开设有低压通气孔，所述低压通气孔的一端与所述吸气孔连通，另一端与隔板件的低压连通孔连通；所述气缸件的端面上还设置有销钉尾部通气孔，所述销钉尾部通气孔一端与销钉孔连通，另一端连通所述隔板组件销钉尾部连通孔；

所述低压通气孔与所述销钉尾部通气孔设置于气缸件的同一端面，所述隔板组件低压连通孔、所述低压通气槽和所述销钉尾部连通孔之间相互连通。

8.如权利要求5所述的一种泵体组件，其特征在于：还包括有上法兰和下法兰，所述上法兰、下法兰和所述隔板件中至少一个或多个设置有变容通气孔，所述变容通气槽分别与所述滑片槽和变容通气孔相连通；

所述下法兰下端固定有下消音器。

9.如权利要求8所述的一种泵体组件，其特征在于：所述上法兰、下法兰和所述隔板件中至少一个或多个设置有低压连通孔，所述低压通气槽分别与所述销钉尾部通气孔和低压连通孔相连通。

10.一种变容压缩机，其特征在于：包括有变容分液器、吸气分液器和权利要求1-9中任意一项所述的泵体组件，所述变容分液器的入口端分别通过第一电磁阀与吸气分液器连通和第二电磁阀与泵体组件的排气管连通。

11.如权利要求10所述的一种变容压缩机，其特征在于：所述变容压缩机为双缸压缩机，所述气缸件为双缸压缩机中的上气缸或者下气缸；

所述变容压缩机为多缸压缩机，所述气缸件为多缸压缩机中的任意一个气缸件或多个气缸件相组合。

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