CN111075330A - 一种金属门窗底座排水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属门窗底座排水装置，涉及金属门窗领域，包括镶嵌于混凝土的底座，其内部设有内腔；相对设置的挡板，其固定于底座的上端面；至少一个导轨，其位于挡板之间，且固定于底座；若干设置在底座上端面的漏孔，其与内腔连通，且在内腔的一侧设有与排水***相连接的出口；在金属门窗安装完成后，在需要清洗时，可通过加压的水枪对底座、导轨和挡板进行清洗，在清洗时，污水通过漏孔流入内腔内，再通过出口进入排水***中，可以将大量的污水及时排出，这样在清洗完成后，减少了底座与导轨和挡板之间污水量，可有效的对与金属门窗相匹配的底座、导轨和挡板进行清洗。

Description

一种金属门窗底座排水装置

技术领域

本发明涉及金属门窗领域，特别涉及一种金属门窗底座排水装置。

背景技术

随着工业技术的发展，建筑的外观形式及质量都有很大地改善，以前多用木质材料制作的门框及窗框已经多用压制的金属型材的框架所代替，它有美观大方、制作和安装容易、节约木材等优点，在安装金属门窗时，首先需要将与金属门窗相匹配的导轨及导轨的辅助件镶嵌在混凝土中，一般在金属门窗的上下都应安装相对应的导轨和导轨辅助件，实现金属门窗的开关。

申请人发现：在使用时，位于金属门窗底部的导轨及其配件内容易残留灰尘及其它脏污，特别是对于有粘性的脏污，难以进行有效的清除，如果在水加压后进行冲洗，冲洗后的水也会残留，待水挥发后，在水中的脏污还是会显现出来，成为了卫生死角。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种金属门窗底座排水装置，以解决现有技术中在使用时，位于金属门窗底部的导轨及其配件内容易残留灰尘及其它脏污，特别是对于有粘性的脏污，难以进行有效的清除，如果在水加压后进行冲洗，冲洗后的水也会残留，待水挥发后，在水中的脏污还是显现出来，成为了卫生死角的技术问题。

基于上述目的本发明提供的一种金属门窗底座排水装置，包括，

镶嵌于混凝土的底座，其内部设有内腔；

相对设置的挡板，其固定于底座的上端面；

至少一个导轨，其位于挡板之间，且固定于底座；

若干设置在底座上端面的漏孔，其与内腔连通，且在内腔的一侧设有与排水***相连接的出口；

在对底座上端面清洗时，污水通过漏孔流入内腔内，再通过出口进入排水***中。

进一步的，包括堵孔部，所述堵孔部位于内腔内部，用于在需要堵住漏孔时，将漏孔封闭。

进一步的，所述堵孔部包括，

设置在底座上端面两侧的螺纹杆，所述螺纹杆竖直贯穿底座的上端面，并延伸至内腔的底部；

支撑板，其位于内腔内，且支撑板的两端分别与对应的螺纹杆螺纹连接，在螺纹杆转动时，驱动支撑板在内腔内移动；

与漏孔相对应的塞柱，所述塞柱固定于支撑板的上端面，用于封闭漏孔。

进一步的，所述支撑板包括，

连接板，所述塞柱均固定于所述的连接板的上端面；

位于连接板两侧的移动块，所述移动块分别与对应的螺纹杆螺纹连接；

与连接板一侧设置的滑槽滑动连接的铰接块，且该侧对应的移动块与所述的铰接块铰接；

所述连接板的另一侧与该侧对应的移动块铰接。

进一步的，所述螺纹杆的上端部完全位于底座上端面设置的放置槽内，螺纹杆上端部的上端面还设有十字形凹槽，用于使用与十字形凹槽相匹配的起子驱动螺纹杆转动。

进一步的，还包括限位块，在与铰接块铰接的移动块的下方设有所述的限位块，所述限位块固定于内腔的侧壁，且当移动块与限位块接触时，所述塞柱与漏孔完全分离。

进一步的，所述导轨的内部设有第一空腔，导轨的侧表面设有若干第一喷射口，导轨的上表面设有第一连接口。

进一步的，所述挡板的内部设有第二空腔，挡板朝向导轨的侧表面设有若干第二喷射口，挡板的上表面设有第二连接口。

进一步的，所述第一空腔和第二空腔内均设有加热棒。

本发明的有益效果：采用本发明的一种金属门窗底座排水装置，在金属门窗安装完成后，在需要清洗时，可通过加压的水枪对底座、导轨和挡板进行清洗，在清洗时，污水通过漏孔流入内腔内，再通过出口进入排水***中，可以将大量的污水及时排出，这样在清洗完成后，减少了底座与导轨和挡板之间污水量，可有效的对与金属门窗相匹配的底座、导轨和挡板进行清洗。

附图说明

图1为本发明实施例的具体实施方式的俯视图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为本发明实施例的具体实施方式中连接板倾斜的剖视图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本发明实施例的具体实施方式中导轨的剖视图；

图6为本发明实施例的具体实施方式中挡板的剖视图。

其中，1-底座、2-挡板、3-导轨、5-漏孔、6-第一连接口、7-第二连接口、8-螺纹杆、9-塞柱、10-移动块、11-连接板、12-内腔、13-出口、14-限位块、15-放置槽、16-铰接块、17-滑槽、18-第一喷射口、19-第一空腔、20-第二喷射口、21-第二空腔、22-加热棒。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种金属门窗底座排水装置的一个实施方式，如图1和图2所示，包括，

镶嵌于混凝土的底座1，其内部设有内腔12；

相对设置的挡板2，其固定于底座1的上端面；

至少一个导轨3，其位于挡板2之间，且固定于底座1；

若干设置在底座1上端面的漏孔5，其与内腔12连通，且在内腔12的一侧设有与排水***相连接的出口13；

在金属门窗安装完成后，在需要清洗时，可通过加压的水枪对底座1、导轨3和挡板2进行清洗，在清洗时，污水通过漏孔5流入内腔内，再通过出口13进入排水***中，可以将大量的污水及时排出，这样在清洗完成后，减少了底座1与导轨3和挡板2之间污水量，可有效的对与金属门窗相匹配的底座1、导轨3和挡板2进行清洗。

作为一种实施方式，包括堵孔部，所述堵孔部位于内腔12内部，用于在需要堵住漏孔5时，将漏孔5封闭。

在实际清洗过程中，可能需要先将清洗液喷洒到底座1、导轨3和挡板2上，这时，需要先通过堵孔部堵住漏孔5，避免清洗液通过漏孔流失；另外底座1开设了很多的漏孔5，且底座1端面到内腔2之间的厚度较小，如果漏孔5在平时不需要清洗的时候，依然处于开放状态，由于在平时，底座1的上端面将受到门窗的重力和人踩踏在上面的力，容易使底座1上端面变形，因此通过堵孔部，在不清洗的时候将漏孔5堵住，使底座1受到的力，一部分转移到堵孔部，减少底座1上端面的变形。

作为一种实施方式，如图2所示，所述堵孔部包括，设置在底座1上端面两侧的螺纹杆8，所述螺纹杆8竖直贯穿底座1的上端面，并延伸至内腔12的底部；支撑板，其位于内腔12内，且支撑板的两端分别与对应的螺纹杆8螺纹连接，在螺纹杆8转动时，驱动支撑板在内腔12内移动；与漏孔5相对应的塞柱9，所述塞柱9固定于支撑板的上端面，用于封闭漏孔5。

在本实施例中，在清洗时，需要先使用清洗液或者在平时不清洗时，塞柱9将对应漏孔5塞住，使漏孔5密封，当需要将污水导出时，通过外力使螺纹杆8转动，进而带动支撑板向下移动，在向下移动过程中，塞柱9逐渐与漏孔5分离，待两者完全分离后，停止驱动螺纹杆8转动，此时，污水通过漏孔5排出，当污水完全排出后，反向驱动螺纹杆8转动，使塞柱9重新将漏孔5塞住。

作为一种实施方式，如图2、图3和图4所示，所述支撑板包括，连接板11，所述塞柱9均固定于所述的连接板11的上端面；位于连接板11两侧的移动块10，所述移动块10分别与对应的螺纹杆8螺纹连接；与连接板11一侧设置的滑槽17滑动连接的铰接块16，且该侧对应的移动块10与所述的铰接块16铰接；所述连接板11的另一侧与该侧对应的移动块10铰接。

在本实施例中，在螺纹杆8驱动到塞柱9与漏孔5完全分离后，其中一个螺纹杆8停止驱动，另一个螺纹杆8继续驱动，这时该螺纹杆8上的移动块10继续向下移动，在移动块10向下移动过程中，将带动连接板11逐渐倾斜，且在这里，优选的，倾斜方向朝向出口13，待连接板11倾斜一定的角度后，停止驱动该螺纹杆8转动，这样从漏孔5流出的污水经过倾斜的连接板11将快速的排出，提高了排水效率。

作为一种实施方式，如图4所示，所述螺纹杆8的上端部完全位于底座1上端面设置的放置槽15内，螺纹杆8上端部的上端面还设有十字形凹槽，通过十字形凹槽，可使用与十字形凹槽相匹配的起子驱动螺纹杆8转动。

作为一种实施方式，如图2和图3所示，还包括限位块14，在与铰接块16铰接的移动块10的下方设有所述的限位块14，所述限位块14固定于内腔12的侧壁，且当移动块10与限位块14接触时，所述塞柱9与漏孔5完全分离，这样在限位块14上方的移动块10与限位块14接触时，即可停止驱动该螺纹杆8转动，使操作者更能直观的判断塞柱9与漏孔5在何时已经完全分离，方便了操作者操作。

作为一种实施方式，如图5所示，所述导轨3的内部设有第一空腔19，导轨3的侧表面设有若干第一喷射口18，导轨3的上表面设有第一连接口6。

在清洗时，将经过加压的水流的出口与第一连接口6固定连接，使加压的水流通过第一连接口6进入第一空腔19内，在通过第一喷射口18喷射而出，这样会对金属门窗与导轨3的接触处进行清理，使清理更加彻底。

作为一种实施方式，如图6所示，所述挡板2的内部设有第二空腔21，挡板2朝向导轨3的侧表面设有若干第二喷射口20，挡板2的上表面设有第二连接口7。

在清洗时，将经过加压的水流的出口与第二连接口7固定连接，使加压的水流通过第二连接口7进入第二空腔21内，在通过第二喷射口20喷射而出，这样会对该挡板2正对的金属门窗的底部进行清洗，扩大了清洗范围。

作为一种实施方式，如图5和图6所示，所述第一空腔19和第二空腔21内均设有加热棒22，在清洗完成后通过加热棒22加热，可快速的使一些残留的水分蒸发。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属门窗底座排水装置，其特征在于：包括，

镶嵌于混凝土的底座(1)，其内部设有内腔(12)；

相对设置的挡板(2)，其固定于底座(1)的上端面；

至少一个导轨(3)，其位于挡板(2)之间，且固定于底座(1)；

若干设置在底座(1)上端面的漏孔(5)，其与内腔(12)连通，且在内腔(12)的一侧设有与排水***相连接的出口(13)；

在对底座(1)上端面清洗时，污水通过漏孔(5)流入内腔(12)内，再通过出口(13)进入排水***中。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗底座排水装置，其特征在于：包括堵孔部，所述堵孔部位于内腔(12)内部，用于在需要堵住漏孔(5)时，将漏孔(5)封闭。

3.根据权利要求2所述的一种金属门窗底座排水装置，其特征在于：所述堵孔部包括，

设置在底座(1)上端面两侧的螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)竖直贯穿底座(1)的上端面，并延伸至内腔(12)的底部；

支撑板，其位于内腔(12)内，且支撑板的两端分别与对应的螺纹杆(8)螺纹连接，在螺纹杆(8)转动时，驱动支撑板在内腔(12)内移动；

与漏孔(5)相对应的塞柱(9)，所述塞柱(9)固定于支撑板的上端面，用于封闭漏孔(5)。

4.根据权利要求3所述的一种金属门窗底座排水装置，其特征在于：所述支撑板包括，

连接板(11)，所述塞柱(9)均固定于所述的连接板(11)的上端面；

位于连接板(11)两侧的移动块(10)，所述移动块(10)分别与对应的螺纹杆(8)螺纹连接；

与连接板(11)一侧设置的滑槽(17)滑动连接的铰接块(16)，且该侧对应的移动块(10)与所述的铰接块(16)铰接；

所述连接板(11)的另一侧与该侧对应的移动块(10)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种金属门窗底座排水装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)的上端部完全位于底座(1)上端面设置的放置槽(15)内，螺纹杆(8)上端部的上端面还设有十字形凹槽，用于使用与十字形凹槽相匹配的起子驱动螺纹杆(8)转动。

6.根据权利要求4所述的一种金属门窗底座排水装置，其特征在于：还包括限位块(14)，在与铰接块(16)铰接的移动块(10)的下方设有所述的限位块(14)，所述限位块(14)固定于内腔(12)的侧壁，且当移动块(10)与限位块(14)接触时，所述塞柱(9)与漏孔(5)完全分离。

7.根据权利要求1所述的一种金属门窗底座排水装置，其特征在于：所述导轨(3)的内部设有第一空腔(19)，导轨(3)的侧表面设有若干第一喷射口(18)，导轨(3)的上表面设有第一连接口(6)。

8.根据权利要求7所述的一种金属门窗底座排水装置，其特征在于：所述挡板(2)的内部设有第二空腔(21)，挡板(2)朝向导轨(3)的侧表面设有若干第二喷射口(20)，挡板(2)的上表面设有第二连接口(7)。

9.根据权利要求8所述的一种金属门窗底座排水装置，其特征在于：所述第一空腔(19)和第二空腔(21)内均设有加热棒(22)。

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