CN111074146B - 一种矿山用低铬铸铁磨球及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矿山用低铬铸铁磨球及其制备方法，其中，磨球的化学成分及重量百分比为：Cr：2.2‑2.8％、C：2.9‑3.1％、Si：0.6‑0.8％、Mn：0.8‑1％、Cu：0.06‑0.12％、Mo：0.04‑0.06％、Zr：0.03‑0.05％、V：0.01‑0.02％、Ce：0.01‑0.02％、Nb：0.005‑0.015％、B：0.005‑0.015％、P：≤0.1％、S：≤0.1％，余量为Fe。本发明制得的磨球机械性能优良、耐磨性高、破碎率低，并且具有较低的生产成本，满足矿山行业的使用需求。

Description

一种矿山用低铬铸铁磨球及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种矿山用低铬铸铁磨球及其制备方法。
背景技术
磨球是建筑、矿山、冶金、电力等行业用于破碎物料最常用的研磨介质。据初步统计，全国磨球使用量已达到260-400万t/a。在矿山行业中，磨球主要应用于选矿工序，起到破碎和研磨矿石的作用，由于磨球的消耗量巨大，对矿企的生产成本起到重要的影响。其中，低铬铸铁磨球由于生产工艺简单、成本低而在矿山行业中得到普遍的应用。但是，低铬铸铁磨球存在硬度、韧性低的问题，其耐磨性和抗冲击性较差，对矿石破碎过程中的高应力冲击、挤压和研磨的适应性差，其磨耗大、破碎率高，导致磨矿效率降低，难以满足企业高效生产的需要。添加合金化元素虽然能提高低铬铸铁磨球的力学性能，但是，合金化元素含量过高，对熔炼、热处理工艺的要求也相应提高，增加了工艺的难度，而且合金化元素通常价格较为昂贵，会导致成本大幅度增加；合金化元素含量过低，则无法达到期望的性能指标。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种矿山用低铬铸铁磨球及其制备方法。
本发明提出的一种矿山用低铬铸铁磨球，所述磨球的化学成分及重量百分比为：Cr：2.2-2.8％、C：2.9-3.1％、Si：0.6-0.8％、Mn：0.8-1％、Cu：0.06-0.12％、Mo：0.04-0.06％、Zr：0.03-0.05％、V：0.01-0.02％、Ce：0.01-0.02％、Nb：0.005-0.015％、B：0.005-0.015％、P：≤0.05％、S：≤0.05％，余量为Fe。
优选地，磨球的化学成分及重量百分比为：Cr：2.65％、C：3.05％、Si：0.75％、Mn：0.85％、Cu：0.10％、Mo：0.05％、Zr：0.04％、V：0.015％、Ce：0.015％、Nb：0.01％、B：0.01％、P：≤0.05％、S：≤0.05％，余量为Fe。
一种所述的矿山用低铬铸铁磨球的制备方法，包括下述步骤：
S1、按重量配比称取原料，在中频感应炉中熔炼得到铁水；
S2、向步骤S1所述的铁水中加入孕育剂进行孕育处理，然后浇注，得到磨球坯体；
S3、将步骤2所述磨球坯体先在820-890℃进行高温回火，淬火冷却至30-80℃后，再在200-230℃低温回火1-2h，淬火冷却至室温，即得。
优选地，所述步骤S3中，高温回火的具体步骤为：先在820-830℃保温处理15-20min，然后升温至845-855℃，保温处理25-35min，最后升温至880-890℃，保温处理5-10min；升温速度为5-8℃/min。
优选地，所述步骤S1中，熔炼的温度为1460-1480℃。
优选地，所述孕育剂为75硅铁孕育剂；孕育剂的加入量为铁水重量的0.1-0.2％。
优选地，所述步骤S2中，孕育处理的方法为：将孕育剂放入出铁包底部，冲入铁水进行孕育处理。
优选地，所述步骤S3中，高温回火后淬火冷却方式为水冷冷却，其中水温为25-30℃；低温回火后淬火冷却方式为空冷冷却。
本发明的有益效果如下：
本发明在磨球成分中添加了少量Cu、Mo、Zr、V、Ce、Nb、B合金化元素，在磨球的化学成分中，Cr能在基体中形成M3C型共晶碳化物，起到耐磨骨架的作用；Nb、V、Zr能在磨球基体中形成弥散的碳化物质点，作为形核起到晶粒细化和强化的作用，提高磨球的强度和韧性；Mo能固溶于共晶碳化物中,提高共晶碳化物的硬度和耐磨损性能；Ce、Nb配合，能细化基体中形成的共晶碳化物，减少Cr、Mo元素的偏析，促进共晶碳化物的粒化，改善共晶碳化物的形貌，从而提高磨球的机械强度；Cu、B配合，能提高磨球的淬透性，提高基体组织的耐磨性。本发明通过合适合金化元素以及配比的选择，在少量添加合金化元素的条件下，大幅度提高了低铬磨球的硬度、冲击韧性，同时具有低成本，加工工艺简单的优点。
在磨球坯体的热处理工艺中，回火温度过高，处理时间过长，会导致基体中的晶粒粗化，材料力学性能降低；回火温度过低，处理时间过短，基体中的M3C型共晶碳化物以及合金化元素形成的碳化物形貌不佳，材料的冲击韧性受到影响。本发明采用阶段升温式高温回火+低温回火的热处理工艺，通过对合适的阶段回火温度以及回火时间的控制，使M3C型共晶碳化物和Nb、V、Zr等不同的合金化元素碳化物的形貌在高温处理下发生改变，基体中形成块状的M3C型共晶碳化物和颗粒状、弥散分布的合金化元素碳化物，具备良好的形貌，此时磨球基体内形成块状共晶碳化物和弥散分布的碳化物组织，有效提高了磨球的冲击韧性和耐磨性能。
本发明通过调整合适的合金化元素及配比，与合适的热处理工艺相配合，在少量添加合金化元素的条件下，使制得的磨球具有机械性能优良、耐磨性高、破碎率低的优点，生产成本低，制备工艺简单，能满足矿山行业的使用需求。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种矿山用低铬铸铁磨球，其化学成分及重量百分比为：Cr：2.2％、C：2.9％、Si：0.6％、Mn：0.8％、Cu：0.06％、Mo：0.04％、Zr：0.03％、V：0.01％、Ce：0.01％、Nb：0.005％、B：0.005％、P：0.04％、S：0.03％，余量为Fe。
矿山用低铬铸铁磨球的制备方法包括下述步骤：
S1、按重量配比称取原料，在中频感应炉中于1460℃熔炼得到铁水；
S2、将相当于铁水重量的0.1％的75硅铁孕育剂放入出铁包底部，冲入步骤S1所述的铁水进行孕育处理，然后浇注，得到磨球坯体；
S3、将步骤2所述磨球坯体进行高温回火，高温回火的具体步骤为：先在820℃保温处理15min，然后升温至845℃，保温处理25min，最后升温至880℃，保温处理5min，其中升温速度为5℃/min；高温回火后，先水冷淬火冷却至30℃，其中水温为25℃；再在200℃低温回火1h，空冷淬火冷却至室温，即得。
实施例2
一种矿山用低铬铸铁磨球，其化学成分及重量百分比为：Cr：2.8％、C：3.1％、Si：0.8％、Mn：1％、Cu：0.12％、Mo：0.06％、Zr：0.05％、V：0.02％、Ce：0.02％、Nb：0.015％、B：0.015％、P：0.04％、S：0.04％，余量为Fe。
矿山用低铬铸铁磨球的制备方法包括下述步骤：
S1、按重量配比称取原料，在中频感应炉中于1480℃熔炼得到铁水；
S2、将相当于铁水重量的0.2％的75硅铁孕育剂放入出铁包底部，冲入步骤S1所述的铁水进行孕育处理，然后浇注，得到磨球坯体；
S3、将步骤2所述磨球坯体进行高温回火，高温回火的具体步骤为：先在830℃保温处理20min，然后升温至855℃，保温处理35min，最后升温至890℃，保温处理10min，其中升温速度为8℃/min；高温回火后，先水冷淬火冷却至80℃，其中水温为30℃；再在230℃低温回火2h，空冷淬火冷却至室温，即得。
实施例3
一种矿山用低铬铸铁磨球，其化学成分及重量百分比为：Cr：2.65％、C：3.05％、Si：0.75％、Mn：0.85％、Cu：0.10％、Mo：0.05％、Zr：0.04％、V：0.015％、Ce：0.015％、Nb：0.01％、B：0.01％、P：0.03％、S：0.03％，余量为Fe。
矿山用低铬铸铁磨球的制备方法包括下述步骤：
S1、按重量配比称取原料，在中频感应炉中于1475℃熔炼得到铁水；
S2、将相当于铁水重量的0.15％的75硅铁孕育剂放入出铁包底部，冲入步骤S1所述的铁水进行孕育处理，然后浇注，得到磨球坯体；
S3、将步骤2所述磨球坯体进行高温回火，高温回火的具体步骤为：先在825℃保温处理18min，然后升温至850℃，保温处理28min，最后升温至885℃，保温处理8min，其中升温速度为6℃/min；高温回火后，先水冷淬火冷却至60℃，其中水温为28℃；再在220℃低温回火1.5h，空冷淬火冷却至室温，即得。
实施例4
一种矿山用低铬铸铁磨球，其化学成分及重量百分比为：Cr：2.65％、C：3.05％、Si：0.75％、Mn：0.85％、Cu：0.10％、Mo：0.05％、Zr：0.04％、V：0.015％、Ce：0.015％、Nb：0.01％、B：0.01％、P：0.03％、S：0.03％，余量为Fe。
矿山用低铬铸铁磨球的制备方法包括下述步骤：
S1、按重量配比称取原料，在中频感应炉中于1475℃熔炼得到铁水；
S2、将相当于铁水重量的0.15％的75硅铁孕育剂放入出铁包底部，冲入步骤S1所述的铁水进行孕育处理，然后浇注，得到磨球坯体；
S3、将步骤2所述磨球坯体在885℃高温回火54min，然后水冷淬火冷却至60℃，其中水温为28℃；再在220℃低温回火1.5h，空冷淬火冷却至室温，即得。
对比例1
一种低铬铸铁磨球，其化学成分及重量百分比为：Cr：2.65％、C：3.05％、Si：0.75％、Mn：0.85％、P：0.03％、S：0.03％，余量为Fe。
矿山用低铬铸铁磨球的制备方法包括下述步骤：
S1、按重量配比称取原料，在中频感应炉中于1475℃熔炼得到铁水；
S2、将相当于铁水重量的0.15％的75硅铁孕育剂放入出铁包底部，冲入步骤S1所述的铁水进行孕育处理，然后浇注，得到磨球坯体；
S3、将步骤2所述磨球坯体进行高温回火，高温回火的具体步骤为：先在825℃保温处理18min，然后升温至850℃，保温处理28min，最后升温至885℃，保温处理8min，其中升温速度为6℃/min；高温回火后，先水冷淬火冷却至60℃，其中水温为28℃；再在220℃低温回火1.5h，空冷淬火冷却至室温，即得。
将实施例1-4以及对比例1制得的磨球进行性能测试，其中表面硬度测试采用HR-150洛氏硬度计，冲击韧性测试采用JB-30摆锤冲击机；用
Figure BDA0002313266180000061
的磨球对铜矿石进行湿磨试验，湿磨运行时间为800h，计算破碎率和球耗。结果如表1所示：
表1磨球性能指标
测试指标 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1
表面硬度(HRC) 57.1 59.5 58.2 57.6 47.3
冲击韧性(J/cm<sup>2</sup>) 5.8 6.1 6.2 4.9 4.1
破碎率(％) 0.45 0.38 0.35 0.93 1.29
球耗(g/t矿石) 547 514 526 558 627
由表1可以看出，本发明的磨球具有表面硬度高、抗冲击韧性优良的优点，而且在矿石湿磨的实际使用中，破碎率低、球耗低，能有效提高耐磨性能，具有降低成本、提高矿石破碎效率的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿山用低铬铸铁磨球，其特征在于，磨球的化学成分及重量百分比为：Cr：2.2-2.8%、C：2.9-3.1%、Si：0.6-0.8%、Mn：0.8-1%、Cu：0.06-0.12%、Mo：0.04-0.06%、Zr：0.03-0.05%、V：0.01-0.02%、Ce：0.01-0.02%、Nb：0.005-0.015%、B：0.005-0.015%、P：≤0.05%、S：≤0.05%，余量为Fe；
所述的矿山用低铬铸铁磨球的制备方法，包括下述步骤：
S1、按重量配比称取原料，在中频感应炉中熔炼得到铁水；
S2、向步骤S1所述的铁水中加入孕育剂进行孕育处理，然后浇注，得到磨球坯体；
S3、将步骤S2所述磨球坯体先在820-890℃进行高温回火，淬火冷却至30-80℃后，再在200-230℃低温回火1-2h，淬火冷却至室温，即得；
其中，步骤S3中，高温回火的具体步骤为：先在820-830℃保温处理15-20min，然后升温至845-855℃，保温处理25-35min，最后升温至880-890℃，保温处理5-10min；升温速度为5-8℃/min。
2.根据权利要求1所述的矿山用低铬铸铁磨球，其特征在于，磨球的化学成分及重量百分比为：Cr：2.65%、C：3.05%、Si：0.75%、Mn：0.85%、Cu：0.10%、Mo：0.05%、Zr：0.04%、V：0.015%、Ce：0.015%、Nb：0.01%、B：0.01%、P：≤0.05%、S：≤0.05%，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的矿山用低铬铸铁磨球，其特征在于，所述步骤S1中，熔炼的温度为1460-1480℃。
4.根据权利要求1所述的矿山用低铬铸铁磨球，其特征在于，所述孕育剂为75硅铁孕育剂；孕育剂的加入量为铁水重量的0.1-0.2%。
5.根据权利要求1所述的矿山用低铬铸铁磨球，其特征在于，所述步骤S2中，孕育处理的方法为：将孕育剂放入出铁包底部，冲入铁水进行孕育处理。
6.根据权利要求1所述的矿山用低铬铸铁磨球，其特征在于，所述步骤S3中，高温回火后淬火冷却方式为水冷冷却，其中水温为25-30℃；低温回火后淬火冷却方式为空冷冷却。
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