CN111074094B - 一种高强度立方织构铜基合金基带的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度立方织构铜基合金基带的制备方法，以纯度均为99.99%的镍、铜和铁为原材料，按照镍的原子百分含量为47%、铁的原子百分含量为1.5%~2.8%、余量为铜的配比，通过非真空熔铸的方法获得铸坯，通过热轧控制变形量及终轧温度获得热轧板，然后采用冷轧、再结晶及低温退火，最终获得高强度立方织构铜基合金基带。本发明通过合金成分设计和特定的制备工艺，开发适合第二代涂层超导带材用的高性能金属基带。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强度立方织构铜基合金基带的制备方法，属于高温涂层超导带材用的织构金属基底材料制备技术领域。
背景技术
近年来，各个技术发达国家都将第二代涂层超导体的实用化研究作为21世纪超导材料研究和发展的热点，并取得了一系列突破性的进展。目前，在采用RABiTS技术路线来发展涂层超导带材的过程中，多种金属带材可用来作为涂层超导材料的韧性织构基带材料，其中，镍钨合金基带是研究最广泛的合金体系，但是高性能的镍钨合金的加工成本较高，限制了镍钨合金基带的进一步发展。研究表明，铜镍合金容易形成强立方织构，通过铜和镍的比例调整可以在液氮温区实现无铁磁性，但其力学性能较差，由于铜镍合金在原材料的成本上具有明显的优势，关于铜镍合金的研究仍然具有重要的工业价值，如何在铜基合金中获得高的力学性能是目前第二代涂层超导带材基带领域研发的热点也是难点。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度立方织构铜基合金基带的制备方法，通过合金成分设计和特定的制备工艺，开发适合第二代涂层超导带材用的高性能金属基带。
本发明所提供的一种高强度立方织构铜基合金基带的制备方法，其特征在于具体步骤为：
（1）合金成分及坯锭的制备：
以纯度为99.99%的镍、纯度为99.99%的铜和纯度为99.99%的铁为原材料，按照镍的原子百分含量为47%、铁的原子百分含量为1.5%~2.8%、余量为铜的配比，通过非真空熔铸的方法获得铸坯，其中铁作为原材料时在空气中加热到150℃再投入到熔化炉；
（2）铸坯的热轧
将步骤（1）得到的铸坯升温至1200℃~1260℃保温0.5小时后进行热轧，热轧共7道次，最终热轧至13mm厚，终轧温度控制在1050℃以上，热轧后淬火处理得到热轧合金带材；
（3）热轧合金带材的冷轧
将步骤（2）得到的热轧合金带材表层磨掉或铣掉氧化皮后进行冷轧变形，获得厚度为75~120μm的冷轧合金带材，每道次厚度压下量控制在20%~25%；
（4）冷轧合金带材的再结晶退火
将步骤（3）得到的冷轧合金带材在保护气氛下进行再结晶退火，具体工艺：1200℃保温5min~15min，升温方式：到温入炉，冷却方式：水淬；
（5）低温退火
将步骤（4）再结晶退火后的合金带材进行低温退火，具体工艺：以2℃/min ~10℃/min的升温速率升至400℃保温1~2小时，最后采用液氢冷却获得高强度立方织构铜基合金基带。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过合金成分设计和特定的制备工艺，开发适合第二代涂层超导带材用的高性能金属基带。
附图说明
图1是实施例1所得铜基合金基带表面的{111}面极图。
图2是实施例2所得铜基合金基带表面晶粒与理想立方取向的偏差角分布。
具体实施方式
实施例1
以纯度为99.99%的镍、纯度为99.99%的铜和纯度为99.99%的铁为原材料，按照镍的原子百分含量为47%、铁的原子百分含量为2.8%、余量为铜的配比，通过非真空熔铸的方法获得铸坯，其中铁作为原材料时在空气中加热到150℃再投入到熔化炉；将上述铸坯升温至1260℃保温0.5小时后进行热轧，热轧共7道次，最终热轧至13mm厚，终轧温度控制在1050℃以上，热轧后淬火处理得到热轧合金带材；将上述热轧合金带材表层磨掉或铣掉氧化皮后进行冷轧变形，获得厚度为120μm的冷轧合金带材，每道次厚度压下量控制在25%；将上述冷轧合金带材在保护气氛下进行再结晶退火，具体工艺：1200℃保温5min，升温方式：到温入炉，冷却方式：水淬；将上述再结晶退火后的合金带材进行低温退火，具体工艺：以10℃/min的升温速率升至400℃保温2小时，最后采用液氢冷却获得高强度立方织构铜基合金基带，该铜基合金基带表面的{111}极图如图1所示。
实施例2
以纯度为99.99%的镍、纯度为99.99%的铜和纯度为99.99%的铁为原材料，按照镍的原子百分含量为47%、铁的原子百分含量为1.5%。余量为铜的配比，通过非真空熔铸的方法获得铸坯，其中铁作为原材料时在空气中加热到150℃再投入到熔化炉；将上述铸坯升温至1200℃保温0.5小时后进行热轧，热轧共7道次，最终热轧至13mm厚，终轧温度控制在1050℃以上，热轧后淬火处理得到热轧合金带材；将上述热轧合金带材表层磨掉或铣掉氧化皮后进行冷轧变形，获得厚度为75μm的冷轧合金带材，每道次厚度压下量控制在20%；将上述冷轧合金带材在保护气氛下进行再结晶退火，具体工艺：1200℃保温15min，升温方式：到温入炉，冷却方式：水淬；将上述再结晶退火后的合金带材进行低温退火，具体工艺：以10℃/min的升温速率升至400℃保温1小时，最后采用液氢冷却获得高强度立方织构铜基合金基带，该铜基合金基带表面晶粒与理想立方取向的偏差角分布如图2所示。
Claims (1)
1.一种高强度立方织构铜基合金基带的制备方法，其特征在于具体步骤为：
（1）合金成分及坯锭的制备：
以纯度为99.99%的镍、纯度为99.99%的铜和纯度为99.99%的铁为原材料，按照镍的原子百分含量为47%、铁的原子百分含量为1.5%~2.8%、余量为铜的配比，通过非真空熔铸的方法获得铸坯，其中铁作为原材料时在空气中加热到150℃再投入到熔化炉；
（2）铸坯的热轧
将步骤（1）得到的铸坯升温至1200℃~1260℃保温0.5小时后进行热轧，热轧共7道次，最终热轧至13mm厚，终轧温度控制在1050℃以上，热轧后淬火处理得到热轧合金带材；
（3）热轧合金 带材的冷轧
将步骤（2）得到的热轧合金带材表层磨掉或铣掉氧化皮后进行冷轧变形，获得厚度为75~120μm的冷轧合金带材，每道次厚度压下量控制在20%~25%；
（4）冷轧合金带材的再结晶退火
将步骤（3）得到的冷轧合金带材在保护气氛下进行再结晶退火，具体工艺：1200℃保温5min~15min，升温方式：到温入炉，冷却方式：水淬；
（5）低温退火
将步骤（4）再结晶退火后的合金带材进行低温退火，具体工艺：以2℃/min ~10℃/min的升温速率升至400℃保温1~2小时，最后采用液氢冷却获得高强度立方织构铜基合金基带。
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