CN111074079A - 一种铝熔液制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铝熔液制备方法,包括步骤：A.把铝料放入坩埚中加热熔化并升温至700‑710℃，得到熔液;B.往熔液中加入打渣剂并搅拌均匀；C.去除浮渣；D.使用搅拌机搅拌熔液的同时往熔液中持续通入惰性气体，并向熔液中添加0.15‑0.25质量%的精炼剂和0.01‑0.016质量%的锶；E.搅拌机搅拌时间达到第一预设时间后停止搅拌，去除浮渣；F.加热熔液至720±10℃后，按照第二预设时间静置，得到最终的铝熔液。使用该方法制备铝熔液可降低安全隐患和生产成本。

Description

一种铝熔液制备方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种铝熔液制备方法。
背景技术
现有技术中，在制备铝熔液时，通常需要加入变质剂，一般的制备工艺中，常常是采用钠（指单质钠，通常为钠块）作为变质剂的，然而钠的价格较高，而且不易储存，接触到水后容易发生***且对人的皮肤有不良刺激，具有安全隐患，此外，钠对坩埚的腐蚀性强，导致坩埚的使用寿命较短，进一步提高生产成本。
可见，现有技术有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种铝熔液制备方法，旨在解决现有技术中由于使用钠作为变质剂而导致安全隐患、生产成本高的问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种铝熔液制备方法,包括步骤：
A.把铝料放入坩埚中加热熔化并升温至700-710℃，得到熔液;
B.往熔液中加入打渣剂并搅拌均匀；
C.去除浮渣；
D.使用搅拌机搅拌熔液的同时往熔液中持续通入惰性气体，并向熔液中添加0.15-0.25质量%的精炼剂和0.01-0.016质量%的锶；
E. 搅拌机搅拌时间达到第一预设时间后停止搅拌，去除浮渣；
F. 加热熔液至720±10℃后，按照第二预设时间静置，得到最终的铝熔液。
所述的铝熔液制备方法中，步骤A中的铝料包括新铝料和回收铝料，且回收铝料和新铝料的质量比为1：6。
所述的铝熔液制备方法中，步骤B中，往熔液中加入0.15-0.25质量%打渣剂。
所述的铝熔液制备方法中，步骤B中，把打渣剂添加到熔液表面后，静置3分钟，再把打渣剂压入熔液底部，然后搅拌3-5分钟。
所述的铝熔液制备方法中，所述惰性气体为氩气，其流量为15-25L/min。
所述的铝熔液制备方法中，搅拌机搅拌时的转速为400±5rpm。
所述的铝熔液制备方法中，所述精炼剂为氟化钙。
所述的铝熔液制备方法中，步骤D中，待搅拌至熔液表面形成漩涡时，再添加精炼剂和锶。
所述的铝熔液制备方法中，所述第一预设时间为20±5分钟。
所述的铝熔液制备方法中，所述第二预设时间为10-20分钟。
有益效果：
本发明提供的一种铝熔液制备方法，使用锶代替钠作为变质剂，由于锶对比钠更容易储存，且对皮肤无不良刺激，安全隐患更低，而且价格更加便宜有利于降低生产成本；此外，锶对坩埚的腐蚀性更小，可延长坩埚的使用寿命，进一步降低生产成本。
附图说明
图1为本发明提供的铝熔液制备方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1，本发明提供的一种铝熔液制备方法,包括步骤：
A.把铝料放入坩埚中加热熔化并升温至700-710℃，得到熔液;
B.往熔液中加入打渣剂并搅拌均匀；
C.去除浮渣；
D.使用搅拌机搅拌熔液的同时往熔液中持续通入惰性气体，并向熔液中添加0.15-0.25质量%的精炼剂和0.01-0.016质量%的锶；
E. 搅拌机搅拌时间达到第一预设时间后停止搅拌，去除浮渣；
F. 加热熔液至720±10℃后，按照第二预设时间静置，得到最终的铝熔液。
以下对各步骤进行详细说明。
A. 把铝料放入坩埚中加热熔化并升温至700-710℃，得到熔液。
为实现资源利用，降低成本，上述铝料可包括新铝料和回收铝料。
一般地，回收铝料中会含有较多的杂质，因此回收铝料在铝料中的占比不能太高，否则会影响铝液的质量。在优选实施方式中，回收铝料和新铝料的质量比为1：6；既能使回收铝料得到充分利用，又可保证铝液具有较好的质量。
B. 往熔液中加入打渣剂并搅拌均匀。
打渣剂进入熔液后会改变铝液与渣体之间表面和界面张力，降低铝液与渣体的结合力，使铝液与渣有效分离，提高铝液的洁净度。
当铝料中的回收铝料和新铝料的质量比为1：6时，优选往熔液中加入0.15-0.25质量%打渣剂，其除渣效果较佳。
打渣剂现有技术，可从市场上直接购买得到，例如东莞金鸿DG05打渣剂。
在一些优选的实施方式中，把打渣剂添加到熔液表面后，静置3分钟，再把打渣剂压入熔液底部，然后搅拌3-5分钟。打渣剂放入熔液会受热熔化，该过程中会产生大量气泡，为避免这些气泡导致铝液剧烈翻滚，因此把打渣剂添加到熔液表面后，静置3分钟，待气泡释放完再压入熔液底部进行搅拌，搅拌3-5分钟基本可以分离出大部分杂质。分离的杂质会浮在铝液的表面形成浮渣。
C.去除浮渣。
一般是使用捞渣工具直接在铝液表面捞出浮渣，可以是由工人手动操作，也可通过机器自动操作。
D.使用搅拌机搅拌熔液的同时往熔液中持续通入惰性气体，并向熔液中添加0.15-0.25质量%的精炼剂和0.01-0.016质量%的锶（指单质锶，通常为锶棒）。
通过加入锶对铝液进行变质处理，在同等情况下铝液中添加锶（Sr）和钠（Na）产品泄漏率持平（泄漏率：添加钠时：0.9%-1.1%，添加锶时：0.8%-0.95%）。其中，产品泄漏率是指：利用该铝液制成具有内部空间的产品，并往该产品的内部空间加入空气进行加压测试，以确认产品是否有气体泄漏，其中有泄漏的产品数量在产品总数中的比例即为泄漏率。
通过加入精炼剂，可清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净，并兼有清渣剂的作用。精炼剂可以在常用的铝液精炼剂中选用，例如氟化钙。
惰性气体可以但不限于是氮气、氩气等，优选通入流量为15-25L/min。
在一些优选的实施方式中，搅拌机搅拌时的转速为400±5rpm。
优选的，可待搅拌至熔液表面形成漩涡时，再添加精炼剂和锶；有利于精炼剂和锶能够快速均匀分布到铝液各处，提高混合均匀性和混合速度。
E. 搅拌机搅拌时间达到第一预设时间后停止搅拌，去除浮渣。
优选的，该第一预设时间为20±5分钟，以保证反应充分。
F. 加热熔液至720±10℃后，按照第二预设时间静置，得到最终的铝熔液。
优选的，该第二预设时间为10-20分钟。
使用该方法制备铝液，用锶代替钠作为变质剂，由于锶对比钠更容易储存，且对皮肤无不良刺激，安全隐患更低，而且价格更加便宜有利于降低生产成本；此外，锶对坩埚的腐蚀性更小，可延长坩埚的使用寿命，进一步降低生产成本。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本发明实质上相同。

Claims (10)

1.一种铝熔液制备方法,其特征在于，包括步骤：
A.把铝料放入坩埚中加热熔化并升温至700-710℃，得到熔液;
B.往熔液中加入打渣剂并搅拌均匀；
C.去除浮渣；
D.使用搅拌机搅拌熔液的同时往熔液中持续通入惰性气体，并向熔液中添加0.15-0.25质量%的精炼剂和0.01-0.016质量%的锶；
E. 搅拌机搅拌时间达到第一预设时间后停止搅拌，去除浮渣；
F. 加热熔液至720±10℃后，按照第二预设时间静置，得到最终的铝熔液。
2.根据权利要求1所述的铝熔液制备方法，其特征在于，步骤A中的铝料包括新铝料和回收铝料，且回收铝料和新铝料的质量比为1：6。
3.根据权利要求2所述的铝熔液制备方法，其特征在于，步骤B中，往熔液中加入0.15-0.25质量%打渣剂。
4.根据权利要求1所述的铝熔液制备方法，其特征在于，步骤B中，把打渣剂添加到熔液表面后，静置3分钟，再把打渣剂压入熔液底部，然后搅拌3-5分钟。
5.根据权利要求1所述的铝熔液制备方法，其特征在于，所述惰性气体为氩气，其流量为15-25L/min。
6.根据权利要求1所述的铝熔液制备方法，其特征在于，搅拌机搅拌时的转速为400±5rpm。
7.根据权利要求1所述的铝熔液制备方法，其特征在于，所述精炼剂为氟化钙。
8.根据权利要求1所述的铝熔液制备方法，其特征在于，步骤D中，待搅拌至熔液表面形成漩涡时，再添加精炼剂和锶。
9.根据权利要求1所述的铝熔液制备方法，其特征在于，所述第一预设时间为20±5分钟。
10.根据权利要求1所述的铝熔液制备方法，其特征在于，所述第二预设时间为10-20分钟。
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