CN111073322B - 一种sbs胶乳改性沥青的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种SBS胶乳改性沥青的制备方法，包括如下步骤：1)将基质沥青和SBS胶乳在温度为120～140℃下，搅拌溶胀20～30min，其中，SBS胶乳的质量用量为基质沥青质量的3～8％；SBS胶乳的制备为将SBS固体颗粒在三氯乙烯浸泡1.5～2.5h，然后加入乳化剂和水制成皂液，即得SBS胶乳；2)将步骤1)所得物料、导热油和多聚磷酸在140～155℃下，搅拌发育20～30min，然后打入成品罐中即得SBS胶乳改性沥青，其中，导热油的质量为基质沥青质量的2～4％，多聚磷酸的质量为基质沥青质量的2～5‰。本发明工艺与传统工艺相比，制作温度较低，沥青不易老化，环境污染较小，只有水蒸发而出，制备过程中，只搅拌，无需剪切，发育时间较短，耗能较低，降低经济成本。

Description

一种SBS胶乳改性沥青的制备方法
技术领域
本发明涉及一种SBS胶乳改性沥青的制备方法，属于道路材料领域。
背景技术
随着交通流量的增长、车载重量的增加、以及高温和低温的作用，保证良好的路面使用性能越来越关键。SBS改性沥青混凝土具有很好的高温稳定抗车辙能力、低温抗裂能力，改善了沥青的水稳定性能、提高了路面的抗滑能力、增强了路面的承载能力、提高了沥青的抗氧化能力，因此，SBS改性沥青必将在未来很长的一段时间内得到更深入的研究和更广泛的应用。
现有SBS改性沥青的制备方法为：(1)将基质沥青升温到170℃打入改性设备溶胀罐，打沥青的同时加入SBS改性剂，通过加料***进行计量，然后通过提升机和破碎机使改性剂和基质沥青能更好的融合在一起；(2)在170℃温度下，搅拌溶胀15-20min；(3)然后进行剪切和研磨串联，进过一道剪切两道研磨的改性沥青打入发育罐进行发育，改性沥青打入发育罐的同时将橡胶油按基质沥青的2％的加入发育罐中进行搅拌，然后将质量用量为基质沥青质量的1.4％的稳定剂加入发育罐，在170-190℃左右搅拌发育2小时，最后打入改性沥青成品罐里在进行搅拌发育。
上述SBS改性沥青的制备温度高，沥青易老化，环境污染较大，易产生有毒气体，剪切和研磨过程耗能大，发育时间较长，经济成本高。
发明内容
本发明提供一种SBS胶乳改性沥青的制备方法，有效解决了传统SBS改性沥青生产过程中，沥青老化、环境污染大、耗能大、发育时间长、经济成本高等问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种SBS胶乳改性沥青的制备方法，包括如下步骤：
1)将基质沥青和SBS胶乳在温度为120～140℃下，搅拌溶胀20～30min，其中，SBS胶乳的质量用量为基质沥青质量的3～8％；SBS胶乳的制备为将SBS固体颗粒在三氯乙烯浸泡1.5～2.5h，然后加入乳化剂和水制成皂液，即得SBS胶乳；
2)将步骤1)所得物料、导热油和多聚磷酸在140～155℃下，搅拌发育20～30min，然后打入成品罐中即得SBS胶乳改性沥青，其中，导热油的质量为基质沥青质量的2～4％，多聚磷酸的质量为基质沥青质量的2～5‰。
本申请通过对胶乳、导热油和多聚磷酸的选择，使得搅拌发育时间大幅度缩短，提高了制备效率。
SBS胶乳改性沥青中掺导热油会使沥青更软，起到增塑作用；多聚磷酸能有效加快SBS胶乳改性沥青的交联。
为了进一步提高改性效果，步骤1)中，三氯乙烯的质量用量为SBS固体颗粒质量的2～8倍。
为了进一步提高胶乳的稳定性和使用性能，步骤1)中，乳化剂的质量用量为SBS固体颗粒质量的2％-4％，水的质量用量为SBS固体颗粒质量的4％-8％。
本申请无论是SBS胶乳的制备还是SBS胶乳改性沥青的制备，均无需剪切研磨。
为了进一步提高胶乳的稳定性和使用性能，优选，步骤1)中，乳化剂为BH-SBS沥青乳化剂。
进一步优选，步骤1)中的搅拌速度为1400～1500转/min。优选为1440转/min。
本发明工艺与传统工艺相比，制作温度较低，沥青不易老化，环境污染较小，只有水蒸发而出，制备过程中，只搅拌，无需剪切，发育时间较短，耗能较低，降低经济成本。
本发明未提及的技术均参照现有技术。
本发明SBS胶乳改性沥青的制备方法，相比于现有技术，有如下效果：
1、生产效率高，质量好，精度更加准确；
2、能耗较低，工序更为简单；
3、操作方便，控制准确，使用方便；
4、制备过程中只有水分蒸出，无污染。
附图说明
图1为本发明SBS胶乳改性沥青的制备流程图；
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
一种SBS胶乳改性沥青的制备方法，包括如下步骤：
1)将基质沥青(70#普通基质沥青，星型SBS)升温到120℃打入改性设备溶胀罐，打沥青的同时加入SBS胶乳，搅拌溶胀20min(1440转/min)，其中，SBS胶乳的质量用量为基质沥青质量的3.2％；SBS胶乳的制备为将SBS固体颗粒(购自上海帆岗塑胶原料有限公司)在三氯乙烯浸泡2h，然后加入BH-SBS沥青乳化剂(邦化油脂)和水制成皂液，即得SBS胶乳，三氯乙烯的质量用量为SBS固体颗粒质量的2倍，乳化剂的质量用量为SBS固体颗粒质量的2％，水的质量用量为SBS固体颗粒质量的4％；
2)然后打入发育罐进行发育；
3)改性沥青打入发育罐的同时将导热油(天润石化，合成导热油)按基质沥青质量的2％加入发育罐中进行搅拌，然后按照基质沥青质量的3‰将多聚磷酸(川东化工集团，115多聚磷酸)加入发育罐，在140℃左右搅拌发育25min，然后打入成品罐里，即制成SBS胶乳改性沥青。
试验一：本发明采用了导热油管进行加热，70#普通基质沥青，星型SBS，与传统现有工艺相比，降低了生产温度。
沥青类型 基质沥青温度(℃) 发育温度(℃)
SBS胶乳改性沥青 120 120-140
SBS改性沥青 170 170-190
从表中可以看出，本发明工艺降低了生产温度，大大降低了沥青的老化程度，节约了经济成本。
试验二：本发明采用了搅拌机进行搅拌，无需剪切研磨，大大降低了生产时间，提高了生产效率。
沥青类型 剪切研磨时间 发育时间
SBS胶乳改性沥青 无 25min
SBS改性沥青 15-20min 2h
从表中可以看出，本发明工艺操作方便，无需剪切研磨，降低耗能，节约生产成本，发育时间较短，高效、快速提高生产效率，满足市场日益增长的需求。
试验三：本发明工艺采用白色乳状液体SBS胶乳改性剂，添加更加精确、快速。
Figure BDA0002348468070000031
Figure BDA0002348468070000041
从表中可以看出，本发明工艺中，由于SBS胶乳为液态，其成分含有一定量的水分，添加相同纯SBS，SBS胶乳所占比重比SBS颗粒要大，采用泵送添加方式更为快捷，精确，操作较为简单。
试验四：本发明工艺采用70#普通基质沥青，与传统现有工艺相比，SBS改性沥青有明显老化趋势，性能指标有所改变，做其平行试验进行对照，下表中沥青一、沥青二，指相同条件下作的两个平行样本。
Figure BDA0002348468070000042
从上述表中可以看出，本发明SBS胶乳改性沥青，由于温度较低，发育时间较短，沥青基本未老化，产品质量明显更好。

Claims (4)

1.一种SBS胶乳改性沥青的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)将基质沥青和SBS胶乳在温度为120～140℃下，搅拌溶胀20～30min，其中，SBS胶乳的质量用量为基质沥青质量的3～8％；SBS胶乳的制备为将SBS固体颗粒在三氯乙烯浸泡1.5～2.5h，然后加入乳化剂和水制成皂液，即得SBS胶乳，其中，乳化剂为BH-SBS沥青乳化剂；
2)将步骤1)所得物料、导热油和多聚磷酸在140～155℃下，搅拌发育20～30min，然后打入成品罐中即得SBS胶乳改性沥青，其中，导热油的质量为基质沥青质量的2～4％，多聚磷酸的质量为基质沥青质量的2～5‰，导热油为天润石化的合成导热油。
2.如权利要求1所述的SBS胶乳改性沥青的制备方法，其特征在于：步骤1)中，三氯乙烯的质量用量为SBS固体颗粒质量的2～8倍。
3.如权利要求1或2所述的SBS胶乳改性沥青的制备方法，其特征在于：步骤1)中，乳化剂的质量用量为SBS固体颗粒质量的2％-4％，水的质量用量为SBS固体颗粒质量的4％-8％。
4.如权利要求1或2所述的SBS胶乳改性沥青的制备方法，其特征在于：步骤1)中的搅拌速度为1400～1500转/min。
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