CN111073111B - 一种可实现轻量化的低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚乙烯再生料及其制备方法 - Google Patents
一种可实现轻量化的低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚乙烯再生料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111073111B CN111073111B CN201911397076.1A CN201911397076A CN111073111B CN 111073111 B CN111073111 B CN 111073111B CN 201911397076 A CN201911397076 A CN 201911397076A CN 111073111 B CN111073111 B CN 111073111B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- low
- natural fiber
- polyethylene
- fiber reinforced
- odor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 126
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 96
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 94
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 19
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 19
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 19
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims description 18
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 9
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 9
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 claims description 9
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 7
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 4
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 claims description 3
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 claims description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 claims description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 2
- 229920001912 maleic anhydride grafted polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 claims description 2
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 150000007970 thio esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 46
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 9
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- PWWSSIYVTQUJQQ-UHFFFAOYSA-N distearyl thiodipropionate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCCCCCCCC PWWSSIYVTQUJQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/045—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with vegetable or animal fibrous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0014—Use of organic additives
- C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0085—Use of fibrous compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/009—Use of pretreated compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0095—Mixtures of at least two compounding ingredients belonging to different one-dot groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/08—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/02—CO2-releasing, e.g. NaHCO3 and citric acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2401/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08J2401/02—Cellulose; Modified cellulose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2423/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2497/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
- C08J2497/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
- C08K3/041—Carbon nanotubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/02—Ingredients treated with inorganic substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可以实现轻量化的低成本、低气味的天然纤维增强可降解聚乙烯再生料及其制备方法，由以下重量百分比的原料组成：聚乙烯再生料34‑99wt％；天然纤维1‑50wt％；相容剂0.1～10wt％，发泡剂母粒0.1～5wt％；以及抗氧剂0.01‑1wt％。将聚乙烯再生料及抗氧剂等由双螺杆挤出机主加料口中加入，天然纤维和发泡剂母粒从螺杆中间的熔融段加入，获得天然纤维增强的聚乙烯再生料。将上述天然纤维增强聚乙烯复合材料采用注塑成型的方法，在二次开模条件下或者欠注注射条件下制备低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚乙烯产品。本发明在解决资源浪费问题的同时，赋予材料密度低、低气味、高性能、可降解特性，为汽车轻量化和环保发展提供新的途径。
Description
技术领域
本发明涉及聚乙烯再生料的回收利用技术领域，具体公开了一种可以实现轻量化的低成本、低气味的植物纤维增强可降解聚乙烯及其制备方法。
背景技术
聚乙烯以密度低、力学性能均衡等优点成为通用聚合物材料之一，广泛应用于汽车、电子、日用品、包装等行业。随着市场上家电、快递包装物等的更新换代，制品无法自行降解，被称为“白色污染”。因此，废旧家电、包装物等回收利用成为一个亟待解决的问题。快递包装袋、薄膜、饮料瓶盖等一般由聚乙烯材料制成，具有良好的韧性，对聚乙烯再生料进行改性可用于生产部分汽车产品。但是聚乙烯再生料已经循环利用，导致再生料一般具有较难闻的气味。目前改善聚乙烯再生料气味方法主要是使用遮蔽性或吸附型。
遮蔽型改善效果取决于改善剂的保存时间、是否暴露于受热或湿润环境，还有成型件是否进行严密的阻隔于空气等包装因素，并不能从根本上消除回收材料中难闻的气味。吸附型主要是物理吸附，受吸附剂比表面积大小等影响，吸附效果有限。
总之，添加添加剂降低聚乙烯再生料气味效果有限，且对聚乙烯降解等任何改善，成本较高，更无法实现聚乙烯轻量化。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供实现轻量化的低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚乙烯再生料及其制备方法。
是选用天然纤维和发泡剂母粒同时使用，一方面提高改善聚乙烯再生料的气味，利用发泡剂母粒在高温下分解，促进熔体粘度降低，有效降低注塑温度，减少难闻气味物质产生减少，同时分解产生的CO2和水蒸气能否稀释气体浓度。另一方面天然纤维加入能够提高回收聚乙烯的强度，其自身的可降解特性使得天然纤维增强的聚乙烯材料易于降解，解决聚乙烯再生料的应用问题，提升聚乙烯再生料的附加值。其制备方法简单方便，生产效率高，加工成本低，易于实现批量化生产。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种实现轻量化的低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚乙烯再生料及其制备方法，由以下重量百分比的原料组成：
聚乙烯再生料：45-95wt％
天然纤维0-50wt％；
相容剂0-10wt％；
发泡剂母粒0.1-5wt％；
抗氧剂0-1wt％。
进一步的，所述聚乙烯再生料的原材料灰分≤5％，熔体流动速率≥2g/10min。
进一步的，所述天然纤维为苎麻纤维、黄麻纤维、竹纤维中一种或几种，所述天然纤维的长径比为30～100。进一步的，所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯，接枝率为2～10wt％，气味≤4.0(PV3900)。进一步的，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，其中主抗氧剂选自受阻酚和硫酯类抗氧剂的组合物，辅抗氧剂选自亚磷酸酯抗氧剂中一种。
进一步的，所述的发泡剂母粒由以下重量百分比的原料组成：
酸化碳纳米管：0.01-30wt％
碳酸氢钠0.01-40wt％；
无机盐改性剂0.01-20wt％；
聚乙烯10-99wt％；
其他助剂0.01-2wt％。
进一步的，所述的酸化碳纳米管为高锰酸钾酸化多臂碳纳米管，碳纳米管纯度≥95％，直径8-40nm，长度﹤30μm。
进一步的，所述的无机盐改性剂为柠檬酸钠、硬脂酸钠等其中一种或两种混合物。
进一步的，所述的发泡剂母粒的制备方法，步骤如下：
(1)称取如上重量百分比酸化碳纳米管、碳酸氢钠、无机酸盐改性剂、和其他助剂加入高速搅拌机中搅拌15～30min；
(2)将上述高速搅拌机中的材料和如上重量百分比的聚乙烯树脂加入到单螺杆挤出机的主喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内，挤出机螺杆直径为30mm，长径比L/D为25，主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：70℃、90℃、100℃、100℃，主机转速为40转/分钟，经熔融挤出、冷却、造粒处理，制得发泡剂母粒。
进一步的，一种可实现轻量化的低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚乙烯复合材料的制备方法，其步骤如下：
(1)先按如上重量百分比称取聚乙烯再生料、相容剂和抗氧剂，混合均匀，得到混合原料，然后再称取如上重量百分比发泡剂母粒和天然纤维；
(2)将上述混合的原料干燥后，置于啮合同向双螺杆挤出机的主喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内，将天然纤维和发泡剂母粒从熔融段加料口加入到挤出机中，挤出机螺杆直径为35mm，长径比L/D为40，主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：160℃、160℃、170℃、180℃、180℃、190℃、190℃，主机转速为250转/分钟，经熔融挤出、冷却、造粒、烘干处理，制得天然纤维增强聚乙烯复合材料。
将上述聚乙烯复合材料采用注塑成型的方法，在二次开模条件下或者欠注注射条件下制备得到低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚乙烯制品。
本发明的有益效果是：使用天然纤维和发泡剂母粒同时使用，一方面少量发泡剂母粒在高温下分解产生的气体能够降低聚合物熔体粘度，有助于降低注塑温度，减少难闻气味物质产生减少，同时分解产生的CO2和水蒸气能否稀释气体浓度，解决聚乙烯再生料的气味和散发问题，同时发泡后材料用量降低，有助于轻量化的实现。另一方面天然纤维加入能够提高回收聚乙烯的强度，其自身的可降解特性使得天然纤维增强的聚乙烯材料易于降解，解决聚乙烯再生料的应用问题，提升聚乙烯再生料的附加值。其制备方法简单方便，生产效率高，材料和加工成本低，易于实现批量化生产。
具体实施方式
本发明可通过下面优选方案获得进一步的阐述，但这些实施例仅在于举例说明,不对本发明的范围做出界定。
在实施例和对比例的复合材料配方中，所用聚乙烯再生料由上海睿莫公司提供的CW701型号树脂；酸化碳纳米管有碳纳米管高锰酸钾酸化获得，纯度≥95％，直径8-40nm，长度﹤30μm；碳酸氢钠由潍坊洁佳新材料有限公司提供，粒径：1600目；无机盐改性剂为柠檬酸钠，由吴江市黎里东阳助剂厂提供；聚乙烯由茂名石化提供，牌号为2520D；天然纤维为黄麻纤维，长径比50；相容剂优佳易容公司提供，牌号CMG5804；其他助剂为抗氧剂，抗氧剂由BASF公司及英国ICE公司提供，商品牌号为Irganox 1010、Irganox 168和Negonox DSTP。
实施例1
先按如下重量百分比称取酸化碳纳米管20wt％，碳酸氢钠：30wt％，柠檬酸钠：15wt％，其他助剂：1wt％；投入高速混合机中混合15～30min。待混合均匀后，将混合物和34wt％的聚乙烯置于啮合同向单螺杆挤出机的主喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内，挤出机螺杆直径为30mm，长径比L/D为25，主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：70℃、90℃、100℃、100℃，主机转速为40转/分钟，经熔融挤出、冷却、造粒处理，制得发泡剂母粒。
按如下重量百分比称取聚乙烯再生料87wt％，相容剂2wt％，抗氧剂0.5wt％，混合均匀，得到混合原料，然后再称取重量百分比发泡剂母粒0.5wt％和天然纤维10wt％混合；
将上述混合的PE再生料原料干燥后，置于啮合同向双螺杆挤出机的主喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内，将天然纤维和发泡剂母粒混合料从熔融段加料口加入到挤出机中，挤出机螺杆直径为35mm，长径比L/D为40，主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：160℃、160℃、170℃、180℃、180℃、190℃、190℃，主机转速为250转/分钟，经熔融挤出、冷却、造粒、烘干处理，制得天然纤维增强聚乙烯复合材料。
将上述聚乙烯复合材料采用注塑成型的方法，其中模具厚度2.0mm，注塑过程中定模板后退0.5mm，即可制备得到低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚乙烯制品。
产品性能测试：
拉伸性能：按ISO527-2标准进行，测试速率为50mm/min。弯曲性能：按IS178标准进行，跨距为64mm，测试速度为2mm/min。冲击性能：按ISO179-1标准在简支梁冲击试验机上进行，样条缺口为A型。密度：按ISO1183-1标准测试。气味：按照大众PV3900标准进行测试，具体结果见表1。
实施例2
先按如下重量百分比称取酸化碳纳米管20wt％，碳酸氢钠：30wt％，柠檬酸钠：15wt％，其他助剂：1wt％；投入高速混合机中混合15～30min。待混合均匀后，将混合物和34wt％的聚乙烯置于啮合同向单螺杆挤出机的主喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内，挤出机螺杆直径为30mm，长径比L/D为25，主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：70℃、90℃、100℃、100℃，主机转速为40转/分钟，经熔融挤出、冷却、造粒处理，制得发泡剂母粒。
按如下重量百分比称取PE再生料86.5wt％，相容剂2wt％，抗氧剂0.5wt％，混合均匀，得到混合原料，然后再称取重量百分比发泡剂母粒1.0wt％和天然纤维10wt％混合；
将上述混合的PE再生料原料干燥后，置于啮合同向双螺杆挤出机的主喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内，将天然纤维和发泡剂母粒混合料从熔融段加料口加入到挤出机中，挤出机螺杆直径为35mm，长径比L/D为40，主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：160℃、160℃、170℃、180℃、180℃、190℃、190℃，主机转速为250转/分钟，经熔融挤出、冷却、造粒、烘干处理，制得天然纤维增强聚乙烯复合材料。
将上述聚乙烯复合材料采用注塑成型的方法，其中模具厚度2.0mm，注塑过程中定模板后退0.5mm，即可制备得到低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚乙烯制品。
产品性能测试：
拉伸性能：按ISO527-2标准进行，测试速率为50mm/min。弯曲性能：按IS178标准进行，跨距为64mm，测试速度为2mm/min。冲击性能：按ISO179-1标准在简支梁冲击试验机上进行，样条缺口为A型。密度：按ISO1183-1标准测试。气味：按照大众PV3900标准进行测试，具体结果见表1。
实施例3
先按如下重量百分比称取酸化碳纳米管20wt％，碳酸氢钠：30wt％，柠檬酸钠：15wt％，其他助剂：1wt％；投入高速混合机中混合15～30min。待混合均匀后，将混合物和34wt％的聚乙烯置于啮合同向单螺杆挤出机的主喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内，挤出机螺杆直径为30mm，长径比L/D为25，主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：70℃、90℃、100℃、100℃，主机转速为40转/分钟，经熔融挤出、冷却、造粒处理，制得发泡剂母粒。
按如下重量百分比称取PE再生料85.5wt％，相容剂2wt％，抗氧剂0.5wt％，混合均匀，得到混合原料，然后再称取重量百分比发泡剂母粒2.0wt％和天然纤维10wt％混合；
将上述混合的PE再生料原料干燥后，置于啮合同向双螺杆挤出机的主喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内，将天然纤维和发泡剂母粒混合料从熔融段加料口加入到挤出机中，挤出机螺杆直径为35mm，长径比L/D为40，主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：160℃、160℃、170℃、180℃、180℃、190℃、190℃℃，主机转速为250转/分钟，经熔融挤出、冷却、造粒、烘干处理，制得天然纤维增强聚乙烯复合材料。
将上述聚乙烯复合材料采用注塑成型的方法，其中模具厚度2.0mm，注塑过程中定模板后退0.5mm，即可制备得到低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚乙烯制品。
产品性能测试：
拉伸性能：按ISO527-2标准进行，测试速率为50mm/min。弯曲性能：按IS178标准进行，跨距为64mm，测试速度为2mm/min。冲击性能：按ISO179-1标准在简支梁冲击试验机上进行，样条缺口为A型。密度：按ISO1183-1标准测试。气味：按照大众PV3900标准进行测试，具体结果见表1。
实施例4
先按如下重量百分比称取酸化碳纳米管20wt％，碳酸氢钠：30wt％，柠檬酸钠：15wt％，其他助剂：1wt％；投入高速混合机中混合15～30min。待混合均匀后，将混合物和34wt％的聚乙烯置于啮合同向单螺杆挤出机的主喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内，挤出机螺杆直径为30mm，长径比L/D为25，主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：70℃、90℃、100℃、100℃，主机转速为40转/分钟，经熔融挤出、冷却、造粒处理，制得发泡剂母粒。
按如下重量百分比称取PE再生料77.0wt％，相容剂2wt％，抗氧剂0.5wt％，混合均匀，得到混合原料，然后再称取重量百分比发泡剂母粒0.5wt％和天然纤维20wt％混合；
将上述混合的PE再生料原料干燥后，置于啮合同向双螺杆挤出机的主喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内，将天然纤维和发泡剂母粒混合料从熔融段加料口加入到挤出机中，挤出机螺杆直径为35mm，长径比L/D为40，主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：160℃、160℃、170℃、180℃、180℃、190℃、190℃，主机转速为250转/分钟，经熔融挤出、冷却、造粒、烘干处理，制得天然纤维增强聚乙烯复合材料。
将上述聚乙烯复合材料采用注塑成型的方法，其中模具厚度2.0mm，注塑过程中定模板后退0.5mm，即可制备得到低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚乙烯制品。
产品性能测试：
拉伸性能：按ISO527-2标准进行，测试速率为50mm/min。弯曲性能：按IS178标准进行，跨距为64mm，测试速度为2mm/min。冲击性能：按ISO179-1标准在简支梁冲击试验机上进行，样条缺口为A型。密度：按ISO1183-1标准测试。气味：按照大众PV3900标准进行测试，具体结果见表1。
实施例5
先按如下重量百分比称取酸化碳纳米管20wt％，碳酸氢钠：30wt％，柠檬酸钠：15wt％，其他助剂：1wt％；投入高速混合机中混合15～30min。待混合均匀后，将混合物和34wt％的聚乙烯置于啮合同向单螺杆挤出机的主喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内，挤出机螺杆直径为30mm，长径比L/D为25，主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：70℃、90℃、100℃、100℃，主机转速为40转/分钟，经熔融挤出、冷却、造粒处理，制得发泡剂母粒。
按如下重量百分比称取PE再生料76.0wt％，相容剂2wt％，抗氧剂0.5wt％，混合均匀，得到混合原料，然后再称取重量百分比发泡剂母粒1.0wt％和天然纤维20wt％混合；
将上述混合的PE再生料原料干燥后，置于啮合同向双螺杆挤出机的主喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内，将天然纤维和发泡剂母粒混合料从熔融段加料口加入到挤出机中，挤出机螺杆直径为35mm，长径比L/D为40，主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：160℃、160℃、170℃、180℃、180℃、190℃、190℃，主机转速为250转/分钟，经熔融挤出、冷却、造粒、烘干处理，制得天然纤维增强聚乙烯复合材料。
将上述聚乙烯复合材料采用注塑成型的方法，其中模具厚度2.0mm，注塑过程中定模板后退0.5mm，即可制备得到低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚乙烯制品。
产品性能测试：
拉伸性能：按ISO527-2标准进行，测试速率为50mm/min。弯曲性能：按IS178标准进行，跨距为64mm，测试速度为2mm/min。冲击性能：按ISO179-1标准在简支梁冲击试验机上进行，样条缺口为A型。密度：按ISO1183-1标准测试。气味：按照大众PV3900标准进行测试，具体结果见表1。
实施例6
先按如下重量百分比称取酸化碳纳米管20wt％，碳酸氢钠：30wt％，柠檬酸钠：15wt％，其他助剂：1wt％；投入高速混合机中混合15～30min。待混合均匀后，将混合物和34wt％的聚乙烯置于啮合同向单螺杆挤出机的主喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内，挤出机螺杆直径为30mm，长径比L/D为25，主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：70℃、90℃、100℃、100℃，主机转速为40转/分钟，经熔融挤出、冷却、造粒处理，制得发泡剂母粒。
按如下重量百分比称取PE再生料75.5wt％，相容剂2wt％，抗氧剂0.5wt％，混合均匀，得到混合原料，然后再称取重量百分比发泡剂母粒2.0wt％和天然纤维20wt％混合；
将上述混合的PE再生料原料干燥后，置于啮合同向双螺杆挤出机的主喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内，将天然纤维和发泡剂母粒混合料从熔融段加料口加入到挤出机中，挤出机螺杆直径为35mm，长径比L/D为40，主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：160℃、160℃、170℃、180℃、180℃、190℃、190℃，主机转速为250转/分钟，经熔融挤出、冷却、造粒、烘干处理，制得天然纤维增强聚乙烯复合材料。
将上述聚乙烯复合材料采用注塑成型的方法，其中模具厚度2.0mm，注塑过程中定模板后退0.5mm，即可制备得到低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚乙烯制品。
产品性能测试：
拉伸性能：按ISO527-2标准进行，测试速率为50mm/min。弯曲性能：按IS178标准进行，跨距为64mm，测试速度为2mm/min。冲击性能：按ISO179-1标准在简支梁冲击试验机上进行，样条缺口为A型。密度：按ISO1183-1标准测试。气味：按照大众PV3900标准进行测试，具体结果见表1。
对比例1
按如下重量百分比称取PE再生料99.5wt％，抗氧剂0.5wt％，混合均匀，得到混合原料；
将上述混合的PE再生料原料干燥后，置于啮合同向双螺杆挤出机的主喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内，挤出机螺杆直径为35mm，长径比L/D为40，主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：160℃、160℃、170℃、180℃、180℃、190℃、190℃，主机转速为250转/分钟，经熔融挤出、冷却、造粒、烘干处理，制得聚乙烯材料。
将上述聚乙烯材料采用注塑成型的方法，即可制备得到聚乙烯制品。
产品性能测试：
拉伸性能：按ISO527-2标准进行，测试速率为50mm/min。弯曲性能：按IS178标准进行，跨距为64mm，测试速度为2mm/min。冲击性能：按ISO179-1标准在简支梁冲击试验机上进行，样条缺口为A型。密度：按ISO1183-1标准测试。气味：按照大众PV3900标准进行测试，具体结果见表1。
对比例2
按如下重量百分比称取PE再生料89.5wt％，抗氧剂0.5wt％，混合均匀，得到混合原料；然后再称取如下重量百分比天然纤维10wt％混合；
将上述混合的PE再生料原料干燥后，置于啮合同向双螺杆挤出机的主喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内，将天然纤维从熔融段加料口加入到挤出机中挤出机螺杆直径为35mm，长径比L/D为40，主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：160℃、160℃、170℃、180℃、180℃、190℃、190℃，主机转速为250转/分钟，经熔融挤出、冷却、造粒、烘干处理，制得聚乙烯材料。
将上述聚乙烯材料采用注塑成型的方法，即可制备得到聚乙烯制品。
产品性能测试：
拉伸性能：按ISO527-2标准进行，测试速率为50mm/min。弯曲性能：按IS178标准进行，跨距为64mm，测试速度为2mm/min。冲击性能：按ISO179-1标准在简支梁冲击试验机上进行，样条缺口为A型。密度：按ISO1183-1标准测试。气味：按照大众PV3900标准进行测试，具体结果见表1。
对比例3
按如下重量百分比称取PE再生料99.0wt％，抗氧剂0.5wt％，混合均匀，得到混合原料；然后再称取如下重量百分比发泡剂母粒0.5wt％混合；
将上述混合的PE再生料原料干燥后，置于啮合同向双螺杆挤出机的主喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内，将天然纤维从熔融段加料口加入到挤出机中挤出机螺杆直径为35mm，长径比L/D为40，主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：160℃、160℃、170℃、180℃、180℃、190℃、190℃，主机转速为250转/分钟，经熔融挤出、冷却、造粒、烘干处理，制得聚乙烯材料。
将上述聚乙烯材料采用注塑成型的方法，其中模具厚度2.0mm，注塑过程中定模板后退0.5mm，即可制备得到低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚乙烯制品。
产品性能测试：
拉伸性能：按ISO527-2标准进行，测试速率为50mm/min。弯曲性能：按IS178标准进行，跨距为64mm，测试速度为2mm/min。冲击性能：按ISO179-1标准在简支梁冲击试验机上进行，样条缺口为A型。密度：按ISO1183-1标准测试。气味：按照大众PV3900标准进行测试，具体结果见表1。
表1 PE复合材料基本力学性能物理性能：
从表1所示的各实施例及对比例的基本物理性能测试可知：采用本发明中所述天然纤维和发泡剂母粒同时加入体系中，较常规聚乙烯再生料体系，复合材料气味得到很大改善，尤其是加入较高的发泡剂母粒体系(2wt％发泡剂母粒)，可以达到汽车内饰气味要求3.5水平。加入发泡剂后通过注塑发泡工艺，大大降低制品密度，减少材料用量。使用发泡剂后制件的注塑温度降低，能耗节省。加入天然纤维可以大大提高聚乙烯再生料的刚性和韧性，如20wt％的天然纤维弯曲模量接近于聚乙烯再生料的两倍，同时由于天然纤维可降解特性，大大提高复合材料的可降解特性。这对于拓宽聚乙烯再生料应用，提升聚乙烯再生料附加值具有非常大的优势。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种实现轻量化的低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚乙烯再生料，其特征在于：由以下重量百分比的原料组成：
聚乙烯再生料：45-95 wt%
天然纤维10-50 wt%；
相容剂2-10 wt%；
发泡剂母粒 0.1-5wt%；
抗氧剂 0-1wt%；以上组分的含量之和为100%；
所述的发泡剂母粒由以下重量百分比的原料组成：
酸化碳纳米管：0.01-30 wt%
碳酸氢钠 0.01-40 wt%；
无机盐改性剂 0.01-20 wt%；
聚乙烯 10-99wt%；
其他助剂 0.01-2wt%；发泡剂母粒组分的含量之和为100%。
2.根据权利要求1所述的一种实现轻量化的低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚乙烯再生料，其特征在于：所述聚乙烯再生料的原材料灰分≤5%，熔体流动速率≥2g/10min。
3.根据权利要求1所述的一种实现轻量化的低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚乙烯再生料，其特征在于：所述天然纤维为苎麻纤维、黄麻纤维、竹纤维中一种或几种；所述天然纤维的长径比为30~100。
4.根据权利要求1所述的一种实现轻量化的低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚乙烯再生料，其特征在于：所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯，接枝率为2~10wt%，气味≤4.0(PV3900)。
5.根据权利要求1所述的一种实现轻量化的低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚乙烯再生料，其特征在于：所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，其中主抗氧剂选自受阻酚和硫酯类抗氧剂的组合物，辅抗氧剂选自亚磷酸酯抗氧剂中一种。
6.根据权利要求1所述的一种实现轻量化的低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚乙烯再生料，其特征在于：所述的酸化碳纳米管为高锰酸钾酸化多臂碳纳米管，碳纳米管纯度≥95%，直径8-40nm，长度﹤30μm。
7.根据权利要求1所述的一种实现轻量化的低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚乙烯再生料，其特征在于：所述的无机盐改性剂为柠檬酸钠、硬脂酸钠中的一种或两种混合物。
8.根据权利要求1所述的一种实现轻量化的低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚乙烯再生料，其特征在于：所述的发泡剂母粒的制备方法，步骤如下：
（1）称取如上重量百分比酸化碳纳米管、碳酸氢钠、无机酸盐改性剂、和其他助剂加入高速搅拌机中搅拌15~30 min；
（2）将上述高速搅拌机中的材料和如上重量百分比的聚乙烯树脂加入到单螺杆挤出机的主喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内，挤出机螺杆直径为30 mm，长径比L/D为25，主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：70℃、90℃、100℃、100℃，主机转速为40转/分钟，经熔融挤出、冷却、造粒处理，制得发泡剂母粒。
9.权利要求1-8任意之一所述实现轻量化的低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚乙烯再生料的制备方法，其特征在于：其步骤如下：
(1)先按如上重量百分比称取聚乙烯再生料、相容剂和抗氧剂，混合均匀，得到混合原料，然后再称取如上重量百分比发泡剂母粒和天然纤维；
(2)将上述混合的原料干燥后，置于啮合同向双螺杆挤出机的主喂料仓中，经喂料螺杆加入到挤出机的机筒内，将天然纤维和发泡剂母粒从熔融段加料口加入到挤出机中，挤出机螺杆直径为35mm，长径比L/D为40，主机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：160℃、160℃、170℃、180℃、180℃、190℃、190℃，主机转速为250转/分钟，经熔融挤出、冷却、造粒、烘干处理，制得天然纤维增强聚乙烯复合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911397076.1A CN111073111B (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种可实现轻量化的低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚乙烯再生料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911397076.1A CN111073111B (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种可实现轻量化的低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚乙烯再生料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111073111A CN111073111A (zh) | 2020-04-28 |
| CN111073111B true CN111073111B (zh) | 2022-12-06 |
Family
ID=70319748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911397076.1A Active CN111073111B (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种可实现轻量化的低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚乙烯再生料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111073111B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114133645A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-04 | 西安理工大学 | 一种废聚酯纤维/废聚乙烯复合材料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106188845A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-12-07 | 南京聚隆科技股份有限公司 | 一种轻量化汽车立柱护板及其制备方法 |
| CN107057194A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-08-18 | 浙江普利特新材料有限公司 | 一种碳纳米管增强聚丙烯微发泡材料及其制备方法 |
| CN108948598A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-07 | 徐小培 | 一种微发泡pvc墙纸 |
| CN109021461A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-18 | 徐小培 | 一种环保内墙装饰板的制备方法 |
-
2019
- 2019-12-30 CN CN201911397076.1A patent/CN111073111B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106188845A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-12-07 | 南京聚隆科技股份有限公司 | 一种轻量化汽车立柱护板及其制备方法 |
| CN107057194A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-08-18 | 浙江普利特新材料有限公司 | 一种碳纳米管增强聚丙烯微发泡材料及其制备方法 |
| CN108948598A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-07 | 徐小培 | 一种微发泡pvc墙纸 |
| CN109021461A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-18 | 徐小培 | 一种环保内墙装饰板的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Phillip M. P et al..VOC Emissions and Formation Mechanisms from Carbon Nanotube Composites during 3D Printing.《Environmental Science & Technology》.2019,第53卷(第8期),4364-4370. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111073111A (zh) | 2020-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112111133A (zh) | 一种聚对苯二甲酸己二酸丁二酯/聚乳酸/淀粉三元共混吹膜树脂的制备方法 | |
| JP7403636B2 (ja) | 無機分解性可塑性マスターバッチ材料及びその製造方法 | |
| CN113956623B (zh) | 一种适于膜袋的全生物降解塑料复合改性材料及其制备方法 | |
| CN108929527B (zh) | 一种兼具高延展性和高阻隔性能的pbat/改性淀粉全生物降解薄膜及其制备方法和应用 | |
| CN102532687A (zh) | 一种低收缩率的复合材料及其制备方法 | |
| WO2022110659A1 (zh) | 一种循环经济聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
| CN111073111B (zh) | 一种可实现轻量化的低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚乙烯再生料及其制备方法 | |
| CN112574502A (zh) | 可降解高性能植物纤维填充聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN114163731A (zh) | 一种低气味、高性能、植物纤维增强再生聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN111073254A (zh) | 一种可实现轻量化的低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚碳酸酯再生料及其制备方法 | |
| CN108250565B (zh) | 一种用于线圈骨架的高流动性耐弯折无卤膨胀阻燃玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN114605739A (zh) | 一种纳米纤维改性pp复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN111087696A (zh) | 一种可实现轻量化的低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚丙烯再生料及其制备方法 | |
| CN103740020B (zh) | 一种低气味玻纤增强as组合物及其制备方法 | |
| CN112625347A (zh) | 一种低气味、高性能、环境友好型聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN107501717B (zh) | 一种聚丙烯填充母粒及其制备方法 | |
| CN112480539A (zh) | 一种聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN112662053A (zh) | 一种低密度高性能车保险杠用改性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN111138799B (zh) | 一种低气味低散发高性能环保微发泡abs复合材料及其制备方法 | |
| CN106700264A (zh) | 一种低后收缩性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN112341686B (zh) | 一种环保型高pcr含量的化妆品软管及其制造工艺 | |
| CN107973969A (zh) | 一种高密度聚乙烯组合物及其制备方法 | |
| CN110804216A (zh) | 一种薄膜级淀粉基复合材料及其制备方法 | |
| CN113087988A (zh) | 一种由乙烯基三(2，2，2-三氟)乙氧基硅烷改性的木塑复合材料及制备方法 | |
| RU2794899C1 (ru) | Материал неорганической разлагаемой пластиковой маточной смеси и способ его получения |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240124 Address after: 402560 No. 18 Longyun Road, Pulu Industrial Park, Tongliang District, Chongqing Patentee after: CHONGQNG PULITE NEW MATERIAL Co.,Ltd. Country or region after: China Patentee after: Shanghai Pret Composites Co.,Ltd. Patentee after: ZHEJIANG PRET NEW MATERIALS Co.,Ltd. Address before: 402560 No. 18 Longyun Road, Pulu Industrial Park, Tongliang District, Chongqing Patentee before: CHONGQNG PULITE NEW MATERIAL Co.,Ltd. Country or region before: China Patentee before: Shanghai Pret Composites Co.,Ltd. Patentee before: ZHEJIANG PRET NEW MATERIALS Co.,Ltd. Patentee before: SHANGHAI PRET MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |