CN111070418B - 用于建筑浆料混合的混料设备及其使用方法 - Google Patents

用于建筑浆料混合的混料设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及用于建筑浆料混合的混料设备，包括底座和固定架，所述固定架与底座固定连接，所述底座上设有配料总成、送料总成和混合总成；所述配料总成包括粗颗粒配料总成和细颗粒配料总成；以根据实现所需要配制的浆料，确定其浆料配制所需要的各种物料的比例，利用粗颗粒配料总成和细颗粒配料总成的第一称重部、第二称重部进行称重，利用第一抬起机构和第二抬起机构实现第一称重部内部的粗颗粒、第二称重部内部的细颗粒的自动掉落，本发明所要解决的技术问题为：提供一种可以精准控制混合比例的，并且可以自动控制的用于建筑浆料混合的混料设备，本发明还提供了一种用于建筑浆料混合的混料设备的使用方法。

Description

用于建筑浆料混合的混料设备及其使用方法
技术领域
本发明涉建筑技术领域，具体涉及用于建筑浆料混合混料设备及其使用方法。
背景技术
混合机械可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积。以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。
建筑施工中因应用不同，浆料的混合物和比例也不同。例如：砂浆中加入水泥叫水泥砂浆，水泥砂浆是由水泥和砂子按一定比例混合搅拌而成的，它可以配制强度较高的砂浆。水泥砂浆一般应用于基础、长期受水浸泡的地下室和承受较大外力的砌体。加入石灰(膏)叫“白灰砂浆”或“石灰砂浆”，石灰砂浆是由石灰膏和砂子按一定比例搅拌而成的砂浆，完全靠石灰的气硬而获得强度。加入水泥，又加入白灰的，叫“混合砂浆”，混合砂浆一般由水泥、石灰膏、砂子拌和而成，一般用于地面以上的砌体。混合砂浆由于加入了石灰膏，改善厂砂浆的和易性，操作起来比较方便，有利于砌体密实度和工效的提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：提供一种可以精准控制混合比例的，并且可以自动控制的用于建筑浆料混合的混料设备。
本发明的基本方案为：用于建筑浆料混合的混料设备，包括底座和固定架，所述固定架与底座固定连接，所述底座上设有配料总成、送料总成和混合总成；
所述配料总成包括粗颗粒配料总成和细颗粒配料总成；
所述粗颗粒配料总成包括第一支架、第一混合部和第一称重部，所述第一支架支撑第一混合部和第一称重部，所述第一混合部内部装有粗颗粒，所述第一混合部底部开有第一出料口，所述第一称重部设置在所述第一出料口下方，且所述第一称重部内部设有第一应变片，所述第一应变片连接有读数仪，所述第一称重部的底部设有开口，所述第一称重部下方连接有第一漏斗，且所述第一称重部连接有第一电源；
所述细颗粒配料总成包括第二支架、第二混合部和第二称重部，所述第二支架支撑第二混合部和第二称重部，所述第二混合部内部装有粗颗粒，所述第二混合部底部开有第二出料口，所述第二称重部设置在所述第二出料口下方，且所述第二称重部内部设有第二应变片，所述第二应变片连接有读数仪，所述第二称重部的底部设有开口，所述第二称重部下方连接有第二漏斗，且所述第二称重部连接有第二电源；
所述送料总成包括送料槽、金属架、链条、链轮和驱动电机，所述链条和链轮安装在金属架上，所述链条上方安装有皮带，所述送料槽至少有两个，且所述所有的送料槽间隔的安装在皮带上，当混料设备处于休息状态时，所述第一漏斗和第二漏斗下方均设有送料槽；
所述混合总成设置在送料总成的输送终点，所述混合总成包括搅拌罐和设置在其内部的搅拌装置，所述搅拌罐开有固料进口和液体进口，所述固料进口连接有进料管，所述进料管开口靠近送料总成的输送终点，所述搅拌罐底部连接有输料管，且所述输料管上设有阀门。
利用配料总成、送料总成和混合总成的配合对各种物料进行配合制成浆料，所述配料总成包括粗颗粒配料总成和细颗粒配料总成，且分别设置了第一称重部和第二称重部，可以按照所需物料的比例对粗颗粒和细颗粒进行称重，已达到所需要的比例，并将粗颗粒和细颗粒一起输送到混合总成的搅拌罐内，减少了输送的路线，提高效率。
优选地，所述液体进口高于所述固料进口，且所述进料管的开口呈喇叭状。
固料从较低的进口处进入，而液体从较高的进口处进入，可以使搅拌更加充分均匀，进料管的开口呈喇叭状是为了防止物料漏出。
优选地，所述送料槽与所述皮带可拆卸连接，且所述送料槽安装与所述皮带上时，所述皮带带动所述送料槽随着所述链条做往复运动，且所述链条和链轮所连接的驱动电机为第一步进电机，所述第一步进电机控制皮带的运动速度和每次送料槽在第一漏斗或者第二漏斗正下方暂停的时间。
皮带带动所述送料槽随着所述链条做往复运动，因此仅利用几个送料槽就可以对粗颗粒和细颗粒反复送料，送料的效率高。
优选地，所述搅拌装置为螺旋搅拌装置，所述螺旋搅拌装置包括螺旋搅拌桨和转轴，所述转轴的两端分别与所述搅拌罐的上部和下部铰接且所述转轴穿过所述搅拌罐的下部连接有第二步进电机，所述第二步进电机控制所述转轴正转和反转。
步进电机以将一个脉冲信号精准的转化为线位移和角位移。它的特点就是：一个电脉冲，就可以控制电动机转动一定的角度，带动机械移动一小段距离，控制脉冲的频率，可控制电动机的转速，改变脉冲的顺序，可以改变转动的方向，利用第二步进电机驱动转轴转动，利用改变转轴的转动方向，使其正转或者反转，而使物料的混合更加均匀。
优选地，所述第一称重部底部设有第一抬起机构，所述第一抬起机构包括两个第一转动轴和第一挡块，所述第一挡块处于所述第一挡块的开口内，且所述第一抬起机构内部设有信号接收模块，所述信号接收模块接收重量信号，当所述第一称重部内部重量达到重量信号接收到的重量时，所述第一挡块离开第一称重部底部的开口，内部的粗颗粒从开口掉落。
利用第一抬起机构实现第一称重部内部的粗颗粒的自动掉落。
优选地，所述第二称重部底部设有第二抬起机构，所述第二抬起机构包括两个第二转动轴和第二挡块，所述第二挡块处于所述第二挡块的开口内，且所述第二抬起机构内部设有信号接收模块，所述信号接收模块接收重量信号，当所述第二称重部内部重量达到重量信号接收到的重量时，所述第二挡块离开第二称重部底部的开口，内部的细颗粒从开口掉落。
利用第二抬起机构实现第二称重部内部的细颗粒的自动掉落。
优选地，所述搅拌罐包括内层和外层，所述固料进口和液体进口均穿过外层延伸至内层，所述搅拌装置设置在所述内层里。
由于物料的凝固受到外界温度的影响，不同温度凝固所需要的温度不一样，而在物料混合时需要延长搅拌罐内部的物料凝固的速度，防止大部分的浆料凝固在搅拌罐内部，而不便于清洗，设置内外双层可降低外界温度对内部的影响。
优选地，所述搅拌罐内还设有清洁装置，所述清洁装置包括清洁盘和驱动机构，所述清洁盘为一环状结构，且所述清洁盘外表面与所述搅拌罐内层的内壁接触，所述驱动机构驱动清洁盘沿着所述搅拌罐的内壁上下运动。
物料搅拌时，会有少部分的物料粘连在内壁上，设置清洁装置可以对内壁上的粘连物进行清理。
优选地，所述驱动机构包括第三步进电机、滑轮、收线轴、吊绳和定位杆，所述定位杆至少有两个，且所述定位杆的两端分别于搅拌罐的内层的顶部和底部固定连接，且所述至少两个定位杆均穿过所述清洁盘，所述吊绳的一端与清洁盘连接吊绳的另一端固定在滑轮上，滑轮由所述第三步进电机驱动正转或者反转。
利用滑轮的转动，实现吊绳的伸缩，而实现清洁盘沿着内壁做上下往复运动，而对搅拌罐的内壁起到清理。
本发明的工作原理及优点在于：一种用于建筑浆料混合的混料设备，可以根据实现所需要配制的浆料，确定其浆料配制所需要的各种物料的比例，利用粗颗粒配料总成和细颗粒配料总成的第一称重部、第二称重部进行称重，利用第一抬起机构和第二抬起机构实现第一称重部内部的粗颗粒、第二称重部内部的细颗粒的自动掉落，按照送料总成的运动方向，粗颗粒先掉落到底部的送料槽内，该承载了粗颗粒的送料槽运动到第二称重部下方，细颗粒掉落到粗颗粒的上方，然后该送料槽运动到送料总成的末端时，送料槽倾斜，内部的物料自进料管进入到搅拌罐内，且通过液体进口加入液体，使其在搅拌装置的作用下充分混合。
本发明还提供了一种用于建筑浆料混合的混料设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，根据需要配制的浆料确定需要混合的粗颗粒、细颗粒和液体的种类和比例；
步骤二，设备安装，将配料总成、送料总成和混合总成按照物料输送的方向依次安装，配料总成包括粗颗粒配料总成和细颗粒配料总成，所述粗颗粒配料总成包括第一支架、第一混合部、第一称重部和第一电源，第一支架支撑第一混合部和第一称重部，所述第一称重部下方连接有第一漏斗，且所述第一称重部与第一电源连接，细颗粒配料总成包括第二支架、第二混合部、第二称重部和第二电源，所述第二支架支撑第二混合部和第二称重部，所述第二称重部下方连接有第二漏斗，且所述第二称重部与第二电源连接，送料总成包括送料槽、金属架、链条、链轮和驱动电机，混合总成包括搅拌罐和设置在其内部的搅拌装置；
步骤三，设备检测，在粗颗粒配料总成、细颗粒配料总成中分别加入少量粗颗粒和细颗粒，打开送料总成，启动第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机，并向搅拌罐内按照加入少量液体，检测该混料设备是否能正常运行；
步骤四，正式运行，确认设备可以正常运行后，将设备中的物质清理掉，按照设定的比例将粗颗粒、细颗粒和液体进行混合；
步骤五，后处理，送料槽、金属架、链条、链轮和驱动电机等装置大部分采用金属制成，长期使用可能会被造成腐蚀损坏，因此每次使用完毕都需要按照标准要求进行清理，并且搅拌罐内部也需要清洗干净，防止影响下一次的设备运行。
附图说明
图1为本发明一种用于建筑浆料混合的混料设备的主视图；
图2为图1中A部的局部放大图；
图3为图2中B部的局部放大图；
图4为本发明中的送料总成的局部视图；
图5为本发明实施例一的搅拌桶的剖视图；
图6为本发明实施例二的搅拌桶的剖视图；
图7为图6的C部的局部放大图。
说明书附图中的附图标记包括：底座1，固定架2，粗颗粒配料总成3，第一混合部301，第一支架302，第一出料口303，第一称重部304，第一电源305，第一漏斗306，第一转动轴307，第一挡块308，细颗粒配料总成4，第二混合部401，第二支架402，第二出料口403，第二称重部404，第二电源405，第二漏斗406，第二转动轴407，第二挡块408，送料总成5，送料槽501，粘连部502，皮带503，圆弧过渡段504，链轮505，链条506，混合总成6，搅拌罐601，搅拌桨602，转轴603，水平轴604，进口阀605，内层606，第二步进电机607，第一输料管610，第二输料管611，液体进口612，固料进口613，外层614，清洁盘615，定位杆616，第三步进电机617，吊绳618，滑轮619。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
实施例一：
如图1至5所示，由于建筑施工中因应用不同，浆料的混合物和比例也不同，本发明提供了一种可以精准控制混合比例的用于建筑浆料混合的混料设备，包括底座1和固定架2，固定架2与底座1固定连接，所述底座1上设有配料总成、送料总成5和混合总成6，配料总成包括粗颗粒配料总成3和细颗粒配料总成4。
送料总成5包括送料槽501、金属架、链条506、链轮505和驱动电机，链条506和链轮505安装在金属架上，链条506上方安装有皮带503，且皮带503的两端设有圆弧过渡段504，以保证送料槽501可以顺利的随着皮带503运动，送料槽501至少有两个，每个送料槽501的底部均设有粘连部502，且所有的送料槽501间隔的安装在皮带503上，送料槽501通过粘连部502粘连在皮带503上，常规的可以使用螺钉罗算或者磁性粘连。
粗颗粒配料总成3包括第一支架302、第一混合部301和第一称重部304，第一支架302支撑第一混合部301和第一称重部304，第一混合部301内部装有粗颗粒，第一混合部301底部开有第一出料口303，第一称重部304设置在第一出料口303下方，且第一称重部304内部设有第一应变片，第一应变片连接有读数仪，第一称重部304的底部设有开口，第一称重部304下方连接有第一漏斗306，且第一称重部304连接有第一电源305，第一称重部304底部设有第一抬起机构，第一抬起机构包括两个第一转动轴307和第一挡块308，第一挡块308处于所述第一挡块308的开口内，且第一抬起机构内部设有信号接收模块，信号接收模块接收重量信号，当第一称重部304内部重量达到重量信号接收到的重量时，第一挡块308离开第一称重部304底部的开口，内部的粗颗粒从开口掉落。利用第一抬起机构实现第一称重部304内部的粗颗粒的自动掉落。
细颗粒配料总成4包括第二支架402、第二混合部401和第二称重部404，第二支架402支撑第二混合部401和第二称重部404，第二混合部401内部装有粗颗粒，第二混合部401底部开有第二出料口403，第二称重部404设置在所述第二出料口403下方，且第二称重部404内部设有第二应变片，第二应变片连接有读数仪，第二称重部404的底部设有开口，第二称重部404下方连接有第二漏斗406，且第二称重部404连接有第二电源405，第二称重部404底部设有第二抬起机构，第二抬起机构包括两个第二转动轴407和第二挡块408，第二挡块408处于所述第二挡块408的开口内，且第二抬起机构内部设有信号接收模块，信号接收模块接收重量信号，当第二称重部404内部重量达到重量信号接收到的重量时，第二挡块408离开第二称重部404底部的开口，内部的细颗粒从开口掉落，利用第二抬起机构实现第二称重部404内部的细颗粒的自动掉落。
当混料设备处于休息状态时，第一漏斗306和第二漏斗406下方均设有送料槽501。
混合总成6设置在送料总成5的输送终点，混合总成6包括搅拌罐601和设置在其内部的搅拌装置，搅拌罐601开有固料进口613和液体进口612，固料进口613连接有进料管，进料管开口靠近送料总成5的输送终点，搅拌罐601底部连接有输料管，在本实施例中为了提高熟料的效率，设置了第一输料管610和第二输料管611，且第一输料管610和第二输料管611上设有阀门，并且，由于有时采用的液体不止一种，在搅拌罐601的上部还设有多个进口，且在进口处设有进口阀605，根据实际需要选择是否使用。
且搅拌装置为螺旋搅拌装置，螺旋搅拌装置包括螺旋搅拌桨602和转轴603，转轴603的两端分别与搅拌罐601的上部和下部铰接且转轴603穿过搅拌罐601的下部连接有第二步进电机，第二步进电机控制转轴603正转和反转，为了保证螺旋搅拌桨602的强度和刚度，在螺旋搅拌桨602还设有水平轴604。
利用配料总成、送料总成5和混合总成6的配合对各种物料进行配合制成浆料，所述配料总成包括粗颗粒配料总成3和细颗粒配料总成4，且分别设置了第一称重部304和第二称重部404，可以按照所需物料的比例对粗颗粒和细颗粒进行称重，已达到所需要的比例，并将粗颗粒和细颗粒一起输送到混合总成6的搅拌罐601内，减少了输送的路线，提高效率。
实施例二：
如图6和7所示，由于物料的凝固受到外界温度的影响，不同温度凝固所需要的温度不一样，而在物料混合时需要延长搅拌罐601内部的物料凝固的速度，防止大部分的浆料凝固在搅拌罐601内部，而不便于清洗，设置内外双层可降低外界温度对内部的影响，搅拌罐601包括内层606和外层614，固料进口613和液体进口612均穿过外层614延伸至内层606，搅拌装置设置在内层606里，搅拌罐601内还设有清洁装置，清洁装置包括清洁盘615和驱动机构，清洁盘615为一环状结构，且清洁盘615外表面与搅拌罐601内层606的内壁接触，驱动机构驱动清洁盘615沿着搅拌罐601的内壁上下运动，物料搅拌时，会有少部分的物料粘连在内壁上，设置清洁装置可以对内壁上的粘连物进行清理，也可以在清洁盘615与搅拌罐601接触的表面设置毛刷对搅拌罐601的内壁进行清理，驱动机构包括第三步进电机617、滑轮619、收线轴、吊绳618和定位杆616，定位杆616至少有两个，且定位杆616的两端分别于搅拌罐601的内层606的顶部和底部固定连接，且至少两个定位杆616均穿过清洁盘615，吊绳618的一端与清洁盘615连接，吊绳618的另一端固定在滑轮619上，滑轮619由第三步进电机617驱动正转或者反转，利用滑轮619的转动，实现吊绳618的伸缩，而实现清洁盘615沿着内壁做上下往复运动，而对搅拌罐601的内壁起到清理。
本实施例相对于实施例一的优点在于：将搅拌罐601设置为内层606和外层614的组合机构，可以降低外界温度对内部的影响，并且进一步的设置了清洁装置，物料搅拌时，会有少部分的物料粘连在内壁上，设置清洁装置可以对内壁上的粘连物进行清理。
本发明还提供了一种用于建筑浆料混合的混料设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，根据需要配制的浆料确定需要混合的粗颗粒、细颗粒和液体的种类和比例；
步骤二，设备安装，将配料总成、送料总成5和混合总成6按照物料输送的方向依次安装，配料总成包括粗颗粒配料总成3和细颗粒配料总成4，所述粗颗粒配料总成3包括第一支架302、第一混合部301、第一称重部304和第一电源305，第一支架302支撑第一混合部301和第一称重部304，所述第一称重部304下方连接有第一漏斗306，且所述第一称重部304与第一电源305连接，细颗粒配料总成4包括第二支架402、第二混合部401、第二称重部404和第二电源405，所述第二支架402支撑第二混合部401和第二称重部404，所述第二称重部404下方连接有第二漏斗406，且所述第二称重部404与第二电源405连接，送料总成5包括送料槽501、金属架、链条506、链轮505和驱动电机，混合总成6包括搅拌罐601和设置在其内部的搅拌装置；
步骤三，设备检测，在粗颗粒配料总成3、细颗粒配料总成4中分别加入少量粗颗粒和细颗粒，打开送料总成5，启动第一步进电机、第二步进电机607、第三步进电机617，并向搅拌罐601内按照加入少量液体，检测该混料设备是否能正常运行；
步骤四，正式运行，确认设备可以正常运行后，将设备中的物质清理掉，按照设定的比例将粗颗粒、细颗粒和液体进行混合；
步骤五，后处理，送料槽501、金属架、链条506、链轮505和驱动电机等装置大部分采用金属制成，长期使用可能会被造成腐蚀损坏，因此每次使用完毕都需要按照标准要求进行清理，并且搅拌罐601内部也需要清洗干净，防止影响下一次的设备运行。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.用于建筑浆料混合的混料设备，包括底座(1)和固定架(2)，所述固定架(2)与底座(1)固定连接，其特征在于，所述底座(1)上设有配料总成、送料总成(5)和混合总成(6)；
所述配料总成包括粗颗粒配料总成(3)和细颗粒配料总成(4)；
所述粗颗粒配料总成(3)包括第一支架(302)、第一混合部(301)和第一称重部(304)，所述第一支架(302)支撑第一混合部(301)和第一称重部(304)，所述第一混合部(301)内部装有粗颗粒，所述第一混合部(301)底部开有第一出料口(303)，所述第一称重部(304)设置在所述第一出料口(303)下方，且所述第一称重部(304)内部设有第一应变片，所述第一应变片连接有读数仪，所述第一称重部(304)的底部设有开口，所述第一称重部(304)下方连接有第一漏斗(306)，且所述第一称重部(304)连接有第一电源(305)；
所述细颗粒配料总成(4)包括第二支架(402)、第二混合部(401)和第二称重部(404)，所述第二支架(402)支撑第二混合部(401)和第二称重部(404)，所述第二混合部(401)内部装有粗颗粒，所述第二混合部(401)底部开有第二出料口(403)，所述第二称重部(404)设置在所述第二出料口(403)下方，且所述第二称重部(404)内部设有第二应变片，所述第二应变片连接有读数仪，所述第二称重部(404)的底部设有开口，所述第二称重部(404)下方连接有第二漏斗(406)，且所述第二称重部(404)连接有第二电源(405)；
所述送料总成(5)包括送料槽(501)、金属架、链条(506)、链轮(505)和驱动电机，所述链条(506)和链轮(505)安装在金属架上，所述链条(506)上方安装有皮带(503)，所述送料槽(501)至少有两个，且所述所有的送料槽(501)间隔的安装在皮带(503)上，当混料设备处于休息状态时，所述第一漏斗(306)和第二漏斗(406)下方均设有送料槽(501)；
所述混合总成(6)设置在送料总成(5)的输送终点，所述混合总成(6)包括搅拌罐(601)和设置在其内部的搅拌装置，所述搅拌罐(601)开有固料进口(613)和液体进口(612)，所述固料进口(613)连接有进料管，所述进料管开口靠近送料总成(5)的输送终点，所述搅拌罐(601)底部连接有输料管，且所述输料管上设有阀门；
所述液体进口(612)高于所述固料进口(613)，且所述进料管的开口呈喇叭状；
所述送料槽(501)与所述皮带(503)可拆卸连接，且所述送料槽(501)安装与所述皮带(503)上时，所述皮带(503)带动所述送料槽(501)随着所述链条(506)做往复运动，且所述链条(506)和链轮(505)所连接的驱动电机为第一步进电机，所述第一步进电机控制皮带(503)的运动速度和每次送料槽(501)在第一漏斗(306)或者第二漏斗(406)正下方暂停的时间；
所述搅拌装置为螺旋搅拌装置，所述螺旋搅拌装置包括螺旋搅拌桨(602)和转轴(603)，所述转轴(603)的两端分别与所述搅拌罐(601)的上部和下部铰接且所述转轴(603)穿过所述搅拌罐(601)的下部连接有第二步进电机(607)，所述第二步进电机(607)控制所述转轴(603) 正转和反转；
所述第一称重部(304)底部设有第一抬起机构，所述第一抬起机构包括两个第一转动轴(307)和第一挡块(308)，所述第一挡块(308)处于所述第一挡块(308)的开口内，且所述第一抬起机构内部设有信号接收模块，所述信号接收模块接收重量信号，当所述第一称重部(304)内部重量达到重量信号接收到的重量时，所述第一挡块(308)离开第一称重部(304)底部的开口，内部的粗颗粒从开口掉落。
2.根据权利要求1所述的用于建筑浆料混合的混料设备，其特征在于：所述第二称重部(404)底部设有第二抬起机构，所述第二抬起机构包括两个第二转动轴(407)和第二挡块(408)，所述第二挡块(408)处于所述第二挡块(408)的开口内，且所述第二抬起机构内部设有信号接收模块，所述信号接收模块接收重量信号，当所述第二称重部(404)内部重量达到重量信号接收到的重量时，所述第二挡块(408)离开第二称重部(404)底部的开口，内部的细颗粒从开口掉落。
3.根据权利要求2所述的用于建筑浆料混合的混料设备，其特征在于：所述搅拌罐(601)包括内层(606)和外层(614)，所述固料进口(613)和液体进口(612)均穿过外层(614)延伸至内层(606)，所述搅拌装置设置在所述内层(606)里。
4.根据权利要求3所述的用于建筑浆料混合的混料设备，其特征在于：所述搅拌罐(601)内还设有清洁装置，所述清洁装置包括清洁盘(615)和驱动机构，所述清洁盘(615)为一环状结构，且所述清洁盘(615)外表面与所述搅拌罐(601)内层(606)的内壁接触，所述驱动机构驱动清洁盘(615)沿着所述搅拌罐(601)的内壁上下运动。
5.根据权利要求4所述的用于建筑浆料混合的混料设备，其特征在于：所述驱动机构包括第三步进电机(617)、滑轮(619)、收线轴、吊绳(618)和定位杆(616)，所述定位杆(616)至少有两个，且所述定位杆(616)的两端分别于搅拌罐(601)的内层(606)的顶部和底部固定连接，且所述至少两个定位杆(616)均穿过所述清洁盘(615)，所述吊绳(618)的一端与清洁盘(615)连接吊绳(618)的另一端固定在滑轮(619)上，滑轮(619)由所述第三步进电机(617)驱动正转或者反转。
6.根据权利要求5所述的用于建筑浆料混合的混料设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，根据需要配制的浆料确定需要混合的粗颗粒、细颗粒和液体的种类和比例；
步骤二，设备安装，将配料总成、送料总成(5)和混合总成(6)按照物料输送的方向依次安装，配料总成包括粗颗粒配料总成(3)和细颗粒配料总成(4)，所述粗颗粒配料总成(3)包括第一支架(302)、第一混合部(301)、第一称重部(304)和第一电源(305)，第一支架(302)支撑第一混合部(301)和第一称重部(304)，所述第一称重部(304)下方连接有第一漏斗(306)，且所述第一称重部(304)与第一电源(305)连接，细颗粒配料总成(4)包括第二支架(402)、第二混合部(401)、第二称重部(404)和第二电源(405)，所述第二支架(402)支撑第二混合部(401)和第二称重部(404)，所述第二称重部(404)下方连接有第二漏斗(406)，且所述第二称重部(404)与第二电源(405)连接，送料总成(5)包括送料槽(501)、金属架、链条(506)、链轮(505)和驱动电机，混合总成(6)包括搅拌罐(601)和设置在其内部的搅拌装置；
步骤三，设备检测，在粗颗粒配料总成(3)、细颗粒配料总成(4)中分别加入少量粗颗粒和细颗粒，打开送料总成(5)，启动第一步进电机、第二步进电机(607)、第三步进电机(617)，并向搅拌罐(601)内按照加入少量液体，检测该混料设备是否能正常运行；
步骤四，正式运行，确认设备可以正常运行后，将设备中的物质清理掉，按照设定的比例将粗颗粒、细颗粒和液体进行混合；
步骤五，后处理，送料槽(501)、金属架、链条(506)、链轮(505)和驱动电机装置大部分采用金属制成，长期使用可能会被造成腐蚀损坏，因此每次使用完毕都需要按照标准要求进行清理，并且搅拌罐(601)内部也需要清洗干净，防止影响下一次的设备运行。
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