CN111069300B - 一种冷轧特厚高精度电机壳钢生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷轧特厚高精度电机壳钢生产方法,分步骤实施,1)焊接工艺参数如下:带钢厚度4.0—6.0mm,焊接速度2.5—3.5,焊接功率7900、离焦量‑8、焊接压力20‑30、对接间隙0.2—0.3os、对接间隙0.2—0.3ds、填丝速度为0,没有标注单位的各参数,其中的单位均为冷轧固体式激光焊机领域的常用单位;2)轧机轧制模型工艺优化如下:由于受测厚仪条件限制,暂时甩掉1架前测厚仪不参与厚度控制生产,以及加大1架压下量,将1架出口厚度设定值控制在4.5mm以下。本发明能使冷轧产品扩大化,钢板的品质得到提升,具有重要的生产实用价值,并成功应用于工业化大生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷轧特厚高精度电机壳钢生产方法。
背景技术
该带钢原料厚度为3.0mm-6.0mm,经过酸联轧机组轧制后成品厚度为2.0-3.0mm,成品具有较高的精度。2018年6月八钢酸联轧改造结束后,随着设备能力的提升,八钢冷轧调整产品结构,将产品品种和规格扩大到较厚的极限规格产品和高强度钢,针对八钢冷轧新产品电极壳钢的开发试生产问题,通过优化工艺参数和提升设备功能精度,多次组织试生产新产品电极壳钢,扩大冷轧产品能力,提高冷轧市场竞争力。电极壳是自焙烧结电极组成部分之一,是冷轧带钢制成的圆筒,其作用是赋形和保护电机不受氧化。目前在国内外,冷轧产品生产技术比较成熟,特别是以宝钢、鞍钢、武钢、首钢等为代表的各钢铁厂为主,其正对原料、成品规格按分类组建多条冷轧线,形成比较完善的技术。而八钢仅有一条冷轧线,为满足不同客户的不同需求,需实现多规格多品种的连续生产,受冷轧机组的设备自身功能条件限制,使得生产遭到一系列瓶颈。电极壳钢作为八钢新产品,其厚度精度要求是相当高,2.0mm产品的厚度精度±50um(1.95±0.05mm),2.5mm产品的厚度精度±60um(2.44±0.06mm),3.0mm产品的厚度精度±65um(2.935±0.065mm)。对于如此高的厚度和精度,冷轧机组以前由于设备、工艺限制从未开发生产过。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷轧特厚高精度电机壳钢生产方法,使冷轧产品扩大化,钢板的品质得到提升,具有重要的生产实用价值,并成功应用于工业化大生产。
本发明的目的是这样实现的:一种冷轧特厚高精度电机壳钢生产方法,分步骤实施,1)焊接工艺参数如下:带钢厚度4.0—6.0mm,焊接速度2.5—3.5m/min,焊接功率7900w、离焦量-8mm、焊接压力20-30KN、对接间隙os 0.2—0.3mm、对接间隙ds 0.2—0.3mm、填丝速度为0 m/min;2)轧机轧制模型工艺优化如下:由于受测厚仪条件限制,暂时甩掉1架前测厚仪不参与厚度控制生产,以及加大1架压下量,将1架出口厚度设定值控制在4.5mm以下,满足1架后测厚仪的最大可测量量程需求,但是考虑到1架是消除热轧厚差的关键机架,为保证冷轧产品的厚度精度可控,在目前测厚仪不能改变的情况下,生产2.5mm和3.0mm超厚规格料,采用热轧5.0mm厚度的来料,让1架前的测厚仪不参与自动厚度控制,将1架后的厚度设定控制在4.5mm以下。
通过本发明的生产方法,主要实现了极限厚度高精度钢的生产,通过该发明,冷轧试制SPCC-DJ电极壳钢,带钢厚度进度等性能优良,满足用户需求。本发明通过酸洗焊接、轧机轧制一系列生产工艺,并通过优化焊接参数、优化轧制模型等措施的有效实施,成功开发生产出了一种一种极厚规格高精度电极壳钢。
具体实施方式
本发明结合实施例作进一步说明,一种冷轧特厚高精度电机壳钢生产方法,分步骤实施,1)焊接工艺参数如下:带钢厚度4.0—6.0mm,焊接速度2.5—3.5m/min,焊接功率7900w、离焦量-8mm、焊接压力20-30KN、对接间隙os 0.2—0.3mm、对接间隙ds 0.2—0.3mm、填丝速度为0 m/min;2)轧机轧制模型工艺优化如下:由于受测厚仪条件限制,暂时甩掉1架前测厚仪不参与厚度控制生产,以及加大1架压下量,将1架出口厚度设定值控制在4.5mm以下,满足1架后测厚仪的最大可测量量程需求,但是考虑到1架是消除热轧厚差的关键机架,为保证冷轧产品的厚度精度可控,在目前测厚仪不能改变的情况下,生产2.5mm和3.0mm超厚规格料,采用热轧5.0mm厚度的来料,让1架前的测厚仪不参与自动厚度控制,将1架后的厚度设定控制在4.5mm以下。
当生产2.5mm厚度的成品时,由于来料热轧厚度为5.0mm,超出了原先轧机的来料最大厚度,此时轧机生产时发现一架前测厚仪厚度偏差较大,出现过5.5~6.0mm等异常结果。但此时由于一架后的厚度设定在4.148mm(在一架后测厚仪的测量范围内),结果五架后轧机出口的带钢厚度仍在2.5mm厚度的目标上下正常波动。但是当生产3.0mm目标厚度时,由于热轧来料为6.0mm厚度,按轧机规范的设定,一架出口目标厚度为4.881mm,生产时一架前后测厚仪显示出现了大幅波动,一架前测厚仪出现从6.6~7.7mm的显示值波动,而一架后的测厚仪出现了从5.1~5.9mm的显示值波动,五架出口厚度无法受控,生产无法正常进行。
对此,检测了实际轧制时的机架带钢实物厚度,发现1架前千分尺的实际厚度测量值与测厚仪测量显示偏差较大,而其它测厚仪数据与实物测量基本吻合。鉴于原先轧机最大来料厚度4.5mm考虑,1架前测厚仪考虑到热轧来料的厚度波动,可检测的最大厚度为5.0mm,1架后测厚仪最大可检测厚度为4.5mm,超出上述量程的厚度会出现伪信息,这种伪信息厚度作为厚度前馈、反馈信号参与厚度调整控制的话,会导致厚度厚度控制混乱,无法正常生产出合格厚度产品。暂时甩掉1架前测厚仪不参与厚度控制生产,以及加大1架压下量,将1架出口厚度设定值控制在4.5mm以下,满足1架后测厚仪的最大可测量量程需求,但是考虑到1架是消除热轧厚差的关键机架,为保证冷轧产品的厚度精度可控,在目前测厚仪不能改变的情况下,生产2.5mm和3.0mm超厚规格料,采用热轧5.0mm厚度的来料,让1架前的测厚仪不参与自动厚度控制,将1架后的厚度设定控制在4.5mm以下。
Claims (1)
1.一种冷轧特厚高精度电机壳钢生产方法,其特征在于:分步骤实施,1)焊接工艺参数如下:带钢厚度4.0—6.0mm,焊接速度2.5—3.5m/min,焊接功率7900w、离焦量-8mm、焊接压力20-30KN、对接间隙os 0.2—0.3mm、对接间隙ds 0.2—0.3mm、填丝速度为0 m/min;2)轧机轧制模型工艺优化如下:由于受测厚仪条件限制,暂时甩掉1架前测厚仪不参与厚度控制生产,以及加大1架压下量,将1架出口厚度设定值控制在4.5mm以下,满足1架后测厚仪的最大可测量量程需求,但是考虑到1架是消除热轧厚差的关键机架,为保证冷轧产品的厚度精度可控,在目前测厚仪不能改变的情况下,生产2.5mm和3.0mm超厚规格料,采用热轧5.0mm厚度的来料,让1架前的测厚仪不参与自动厚度控制,将1架后的厚度设定控制在4.5mm以下。
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