CN111060478A - 一种自动监控醋酸酐含量的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于粗品醋酸酐生产领域，具体涉及一种自动监控醋酸酐含量方法及装置。所述方法其特征为，包括如下步骤，S1、利用在线折光仪测量循环管道中的混合物折光率n；S2、控制器判断混合物折光率n是否处于第一阈值n1和第二阈值n2之间，并调整补料调节阀大小，并控制出料阀以适时输出混合物。所述装置包括补料调节阀和出料阀，还包括在线折光仪和控制器，所述在线折光仪设置在由混合料循环管道分支的旁路上，所述控制器分别与补料调节阀、出料阀、在线折光仪电连接。该方法可即时测得循环管道中的醋酸酐浓度，根据该浓度，控制器可以自动调整冰醋酸的供给量，工作效率高。该装置不需要大的改造即可实现，经济效益明显。
Description
技术领域
本发明属于粗品醋酸酐生产领域，具体涉及一种自动监控醋酸酐含量方法及装置。
背景技术
现有醋酸酐生产工艺参见图2，乙烯酮气体从吸收塔1底部进入，冰醋酸通过调节阀5从塔顶进入与乙烯酮反应得到醋酸酐，循环泵2将吸收塔1内反应获得的醋酸酐和醋酸的混合物泵入循环管道，循环管道设有各自通过阀门控制的取样口和出料口，醋酸酐含量在85%左右即可往外出料，否则停止出料混合物流回吸收塔内，现有的方法是利用色谱对取样口获得的混合物进行醋酸酐含量测量，获得结果后反馈到生产操作人员手上，操作人员根据该结果再调整冰醋酸供给，当醋酸酐含量太高加大冰醋酸供给，反之减小冰醋酸供给，以达到调整醋酸酐含量目的。醋酸酐生产过程中需要对醋酸酐和醋酸的混合物含量进行连续监测，此过程是连续运行的，采用色谱方法测量醋酸酐含量虽然精度虽然高，但是测量速度慢，无法即时跟踪循环管道内的混合物醋酸酐含量变化，且色谱测量仪器造价高，该方法采用人工调整冰醋酸供给，工作效率低。
发明内容
本发明目的在于提供一种粗品自动监控醋酸酐含量阀方法及其装置，以克服现有生产工艺造价过高工作效率低的技术问题。
实现本发明目的地技术方案如下，
一种自动监控醋酸酐含量的方法，包括如下步骤，S1、利用在线折光仪测量循环管道中的混合物折光率n；
S2、控制器判断混合物折光率n是否处于第一阈值n1和第二阈值n2之间，如果判断为否，控制器发出指令关闭出料阀，并调整补料调节阀大小，如果判断为是，控制器发出指令打开出料阀以输出混合物。
进一步，所述第一阈值n1为1.3835。
进一步，所述第二阈值n2为1.3859。
进一步，所述步骤S2中，控制器判断混合物折光率n是否处于第一阈值n1和第二阈值n2之间，如果判断为否，控制器发出指令关闭出料阀，并调整补料调节阀大小，如果判断为是，控制器发出指令打开出料阀以输出混合物，当n不等于最优值n3时，控制器发出指令调整补料调节阀大小。
进一步，所述最优值n3为1.3847。
上述自动监控醋酸酐含量的方法，与现有技术不同在于采用在线折光仪对循环管道中的混合物的折光率进行测量，根据一定的折光率对应一定的醋酸酐含量（浓度）的原理，获得混合物中醋酸酐的含量，该方法可即时测得循环管道中的醋酸酐浓度，根据该浓度，控制器可以自动调整冰醋酸的供给量，工作效率高。
基于上述自动监控醋酸酐含量的方法，本发明提供一种自动监控醋酸酐含量的装置，包括补料调节阀和出料阀，还包括在线折光仪和控制器，所述在线折光仪设置在由混合料循环管道分支的旁路上，所述控制器分别与补料调节阀、出料阀、在线折光仪电连接，控制器根据在线折光仪的输出信息分别对补料调节阀和出料阀进行控制。
进一步，所述控制器为PLC控制器。
上述装置，可以实现醋酸酐含量即时检测并自动控制冰醋酸供给量，工作效率高，现有设备不需要大的改造即可实现，经济效益明显。
需要说明的是，最优值n3是指标准醋酸酐含量对应的混合物折光率，第一阈值n1和第二阈值n2是指符合出料标准且处在标准醋酸酐含量前后附近的两个含量值分别对应的混合物折光率，标准醋酸酐含量及其前后附近的两个含量值由生产实践需要确定。
附图说明
图1为本发明实施例在醋酸酐制造设备中的结构示意图；
图2为现有技术的醋酸酐制造设备结构示意图
图3为醋酸酐含量与混合物折光率的关系示意图。
图中，1.吸收塔；2.循环泵；3.在线折光仪；4.出料阀；5.补料调节阀；6.PLC控制器；7.取样阀。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细的说明。
经过实验室对混合物折光率测试的结果和色谱测试结果进行对比，使用线性回归统计后获得醋酸酐含量与混合物折光率的关系图，参见图3。图3测试数据实验使用的折光仪精度为0.0001，实际安装的在线折光仪精度可以达到0.00001甚至0.0000001。
图3显示，醋酸酐含量增大时，折光率也增大，本实施例取标准醋酸酐含量为85%，对应的混合物折光率为1.3847，当醋酸酐含量为80%-90%时符合出料标准，80%醋酸酐含量对应的混合物折光率为1.3835，90%醋酸酐含量对应的混合物折光率为1.3859。
一种自动监控醋酸酐含量的方法，包括如下步骤，
S1、利用在线折光仪测量循环管道中的混合物折光率n；
S2、控制器判断混合物折光率n是否处于1.3835和1.3859之间，如果判断为否，此时循环管道内混合物中醋酸酐含量不符合出料标准，控制器发出指令关闭出料阀，并指令调整补料调节阀大小，冰醋酸进量发生改变相应会改变醋酸酐含量直到符合出料标准，如果判断为是，此时循环管道内混合物中醋酸酐含量符合出料标准，控制器发出指令打开出料阀以输出混合物，当折光率n小于1.3847时，控制器发出指令减小补料调节阀大小，减小冰醋酸进量进而提高醋酸酐含量（浓度），当n大于1.3847时，控制器发出指令增大补料调节阀大小，增大冰醋酸进量进而降低醋酸酐含量，直到醋酸酐含量等于标准醋酸酐含量，使出料口获得符合标准醋酸酐含量的混合物，达到自动控制效果。
参见图1，所示为本发明的自动监控醋酸酐含量的装置在实际生产中的结构示意图，包括补料调节阀5和出料阀4，还包括在线折光仪3和PLC控制器6，在线折光仪3设置在由混合料循环管道分支的旁路上，PLC控制器6分别与补料调节阀5、出料阀4、在线折光仪3电连接，PLC控制器根据在线折光仪3的输出信息分别对补料调节阀和出料阀进行控制，相对于图2中现有的醋酸酐制造设备，本实施例保留了分析取样口及其取样阀7，该设置方便利用色谱方法进行分析对比校正在线折光仪。在现有设备的循环管道上进行一定的改进，即可获得自动监控醋酸酐含量，以上装置改造成本低，取得的效果明显。
Claims (7)
1.一种自动监控醋酸酐含量的方法，其特征为，包括如下步骤，S1、利用在线折光仪测量循环管道中的混合物折光率n；
S2、控制器判断混合物折光率n是否处于第一阈值n1和第二阈值n2之间，如果判断为否，控制器发出指令关闭出料阀，并调整补料调节阀大小，如果判断为是，控制器发出指令打开出料阀以输出混合物。
2.根据权利要求1所述的自动监控醋酸酐含量的方法，其特征为，所述第一阈值n1为1.3835。
3.根据权利要求1所述的自动监控醋酸酐含量的方法，其特征为，所述第二阈值n2为1.3859。
4.根据权利要求1所述的自动监控醋酸酐含量的方法，其特征为，所述步骤S2中，控制器判断混合物折光率n是否处于第一阈值n1和第二阈值n2之间，如果判断为否，控制器发出指令关闭出料阀，并调整补料调节阀大小，如果判断为是，控制器发出指令打开出料阀以输出混合物，当n不等于最优值n3时，控制器发出指令调整补料调节阀大小。
5.根据权利要求4所述的自动监控醋酸酐含量的方法，其特征为，所述最优值n3为1.3847。
6.一种自动监控醋酸酐含量的装置，包括补料调节阀和出料阀，其特征为，还包括在线折光仪和控制器，所述在线折光仪设置在由混合料循环管道分支的旁路上，所述控制器分别与补料调节阀、出料阀、在线折光仪电连接，控制器根据在线折光仪的输出信息分别对补料调节阀和出料阀进行控制。
7.根据权利要求6所述的自动监控醋酸酐含量的装置，其特征为，所述控制器为PLC控制器。
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