CN111059549A - 一种危废焚烧处理***及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种危废焚烧处理***及其工艺，其包括危废贮存***、焚烧***以及尾气净化处理***，危废贮存***包括固态危废贮存区和液态危废贮存区，焚烧***包括固态危废焚烧***和液态危废焚烧***，固态危废焚烧***与液态危废贮存区之间设置有用于对固态危废进行配伍的配伍间，固态危废焚烧***和液态危废焚烧***均与尾气净化处理***连通，使固态危废焚烧***和液态危废焚烧***产生的烟气进入尾气净化处理***进行净化后达标排放。本发明实现了对固态危废和液态危废同时进行分类焚烧处理，且焚烧后产生的烟气均通过尾气净化处理***进行净化后达标排放，还可保证危废能够稳定、均匀、平衡的燃烧，减少辅助燃料的用量。

Description

一种危废焚烧处理***及其工艺
技术领域
本发明涉及危废处理技术领域，尤其是涉及一种危废焚烧处理***及其工艺。
背景技术
随着我国经济的快速发展，危废即危险废物的产生量急剧增加。鉴于其潜在的环境风险和对人体健康的威胁，危废已成为我国正在面临的重大环境问题之一。焚烧可以有效破坏危废中的有毒有害有机废物，减少废物的体积和质量，有利于废物的最终安全处置，是实现危废减量化、无害化的最快捷、最有效的技术。
现有的危废焚烧处理***通常包括回转窑、二燃室以及尾气净化处理***，其处理过程主要是将固态、液态或气态的危废置于回转窑中，使其中的可燃成分在高温缺氧的情况下还原可燃烟气，并在二燃室与过量空气充分混合燃烧，二燃室燃烧产生的烟气通过尾气净化处理***净化后排放。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：仅具备单一的处理***，只能对单一形态的危废进行焚烧处理，不能对两种形态的危废同时分类处理，处理效率较低，并且在对固态危废进行焚烧前未进行配伍处理，很难保证危废能够稳定、均匀、平衡的燃烧，增加了辅助燃料的用量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种危废焚烧处理***，实现了对固态危废和液态危废同时进行分类焚烧处理，且焚烧后产生的烟气均通过尾气净化处理***进行净化后达标排放，还可保证危废能够稳定、均匀、平衡的燃烧，减少辅助燃料的用量。本发明的目的二是提供一种利用危废焚烧处理***的工艺，实现了对固态危废和液态危废同时进行分类焚烧处理以及尾气净化排放，提升了危废焚烧处理效率。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种危废焚烧处理***，包括危废贮存***、焚烧***以及尾气净化处理***，所述危废贮存***包括固态危废贮存区和液态危废贮存区，所述焚烧***包括与固态危废贮存区连通用于焚烧固态危废的固态危废焚烧***和与液态危废贮存区连通用于焚烧液态危废的液态危废焚烧***，所述固态危废焚烧***与液态危废贮存区之间设置有用于对固态危废进行配伍的配伍间，所述固态危废焚烧***和液态危废焚烧***均与尾气净化处理***连通，使固态危废焚烧***和液态危废焚烧***产生的烟气进入尾气净化处理***进行净化后达标排放。
通过采用上述技术方案，设置两套独立的焚烧***，实现了对固态危废和液态危废同时进行分类焚烧处理，且焚烧后产生的烟气均通过尾气净化处理***进行净化后达标排放；通过设置配伍间，使配伍后固态危废进行焚烧时，不仅具有稳定的热值，减少了辅助燃料的用量，而且能够控制酸性污染物和重金属、碱金属含量，保证焚烧设备不受腐蚀和尾气达标排放，还可保持焚烧的持续性、稳定性以及均匀性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固态危废焚烧***包括依次连通的热解气化炉、喷燃炉、二燃室一以及余热锅炉一，所述热解气化炉的进料端与配伍间连通，且配伍间与热解气化炉之间设置有送料装置，所述余热锅炉一的蒸汽出口与蒸汽收集装置连通，余热锅炉一的烟气出口与尾气净化处理***连通。
通过采用上述技术方案，固态危废配伍完成后，通过送料装置输送到热解气化炉中进行热解产生可燃烟气，热解气化炉产生的可燃烟气进入喷燃炉中燃烧，喷燃炉燃烧后产生的烟气进入二燃室一中进行二次燃烧，二燃室一燃烧后产生的烟气进入余热锅炉一进行热交换，余热锅炉一中热交换产生的饱和蒸汽进入蒸汽收集装置，余热锅炉一换热后的烟气进入尾气净化处理***进行净化后达标排放，实现对固态危废的焚烧和净化排放，同时通过配伍环节，使配伍后的固态危废进行焚烧时，不仅具有稳定的热值，减少了辅助燃料的用量，而且能够控制酸性污染物和重金属、碱金属含量，保证焚烧设备不受腐蚀和尾气达标排放，还可保持焚烧的持续性、稳定性以及均匀性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液态危废焚烧***包括依次连通的废液燃烧炉、二燃室二以及余热锅炉二，所述废液燃烧炉的进料端与液态危废贮存区连通，所述余热锅炉二的蒸汽出口与蒸汽收集装置连通，余热锅炉二的烟气出口与尾气净化处理***连通。
通过采用上述技术方案，液态危废进入废液燃烧炉中进行燃烧，废液燃烧炉产生的烟气进入二燃室二中进行二次燃烧，二燃室二燃烧后产生的烟气进入余热锅炉二进行热交换，余热锅炉二中热交换产生的饱和蒸汽进入蒸汽收集装置，余热锅炉二换热后的烟气进入尾气净化处理***进行净化后达标排放，实现对液态危废的焚烧和净化排放。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热解气化炉与废液燃烧炉之间连通有用于将热解气化炉内产生的可燃烟气通入废液燃烧炉内进行助燃的管道。
通过采用上述技术方案，使热解气化炉中产生的可燃烟气能够通过管道进入废液燃烧炉内进行助燃，采用高热值固态危废燃烧产生的高温烟气替代一次能源，用于废液燃烧炉的液态危废加温燃烧，提高了资源利用率，同时减少了辅助燃料的用量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液态危废贮存区与废液燃烧炉的进料端之间设置有依次连通的取样分析装置二和液态危废中间槽，所述取样分析装置二与液态危废中间槽之间设置有液态危废输送泵，所述废液燃烧炉的进料端设置有雾化器。
通过采用上述技术方案，实现对液态危废进行取样分析，取样分析后的液态危废通过液态危废输送泵输送到液态危废中间槽，再通过雾化器喷入废液燃烧炉中进行雾化燃烧，提高了燃烧效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述尾气净化处理***包括依次连通的烟气急冷塔、半干法烟气脱硫塔、活性炭吸附装置、布袋除尘器、烟气洗涤塔以及烟囱，所述活性炭吸附装置与布袋除尘器之间设置有用于对烟气加热的烟气再热器，所述布袋除尘器与烟气洗涤塔之间设置有引风机。
通过采用上述技术方案，实现了对尾气进行净化处理后达标排放，减少了对环境的污染。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述尾气净化处理***还包括碱液循环池，所述碱液循环池的碱液出口与半干法烟气脱硫塔连通，碱液循环池的碱液回收口与烟气洗涤塔连通。
通过采用上述技术方案，实现碱液的循环供给，保证脱硫效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固态危废贮存区与配伍间之间设置有取样分析装置一。
通过采用上述技术方案，实现对固态危废进行取样分析，同时为配伍提供参考信息。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种利用危废焚烧处理***的工艺，包括以下步骤：
S1、将收集到的固态危废和液态危废分别贮存于危废贮存***的固态危废贮存区和液态危废贮存区；
S2、分别对固态危废贮存区中贮存的固态危废和液态危废贮存区中贮存的液态危废进行取样分析；
S3、将S2中取样分析后的固态危废输送到配伍间进行配伍，固态危废配伍完成后，通过送料装置输送到热解气化炉中进行热解产生可燃烟气，热解气化炉产生的可燃烟气进入喷燃炉中燃烧，喷燃炉燃烧后产生的烟气进入二燃室一中进行二次燃烧，二燃室一燃烧后产生的烟气进入余热锅炉一进行热交换；将S2中取样分析后的液态危废通过液态危废输送泵输送到液态危废中间槽中，再由液态危废中间槽输送到废液燃烧炉中进行燃烧，此时热解气化炉中产生的可燃烟气通过管道进入废液燃烧炉内进行助燃，废液燃烧炉产生的烟气进入二燃室二中进行二次燃烧，二燃室二燃烧后产生的烟气进入余热锅炉二进行热交换；余热锅炉一和余热锅炉二中热交换产生的饱和蒸汽进入蒸汽收集装置，经余热锅炉一和余热锅炉二换热后的烟气均进入烟气急冷塔中降温，降温后的烟气进入半干法烟气脱硫塔中进行脱酸，脱酸后的烟气进入活性炭吸附装置中进行吸附处理，吸附处理后的烟气经烟气再热器加热后进入布袋除尘器中进行除尘，除尘后的烟气通过引风机进入烟气洗涤塔中进行洗涤，洗涤后的烟气通过烟囱排放。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S3中二燃室一和二燃室二产生的烟气温度均为1100℃～1200℃，经余热锅炉一和余热锅炉二换热后的烟气温度均为500℃～550℃，经烟气急冷塔降温后的烟气温度为200℃～550℃，经烟气再热器加热后的烟气温度为180℃～200℃。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.实现了对固态危废和液态危废同时进行分类焚烧处理，且焚烧后产生的烟气均通过尾气净化处理***进行净化后达标排放，还可保证危废能够稳定、均匀、平衡的燃烧，减少辅助燃料的用量；
2.通过设置管道，使热解气化炉中产生的可燃烟气能够通过管道进入废液燃烧炉内进行助燃，采用高热值固态危废燃烧产生的高温烟气替代一次能源，用于废液燃烧炉的液态危废加温燃烧，提高了资源利用率，同时减少了辅助燃料的用量。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图中，1、危废贮存***，2、焚烧***，3、尾气净化处理***，4、配伍间，5、热解气化炉，6、喷燃炉，7、二燃室一，8、余热锅炉一，9、送料装置，10、废液燃烧炉，11、二燃室二，12、余热锅炉二，13、管道，14、取样分析装置二，15、液态危废中间槽，16、烟气急冷塔，17、半干法烟气脱硫塔，18、活性炭吸附装置，19、布袋除尘器，20、烟气洗涤塔，21、烟囱，22、烟气再热器，23、引风机，24、取样分析装置一,25、碱液循环池。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，本发明公开了一种危废焚烧处理***，包括危废贮存***1、焚烧***2以及尾气净化处理***3，危废贮存***1包括固态危废贮存区和液态危废贮存区，焚烧***2包括与固态危废贮存区连通用于焚烧固态危废的固态危废焚烧***和与液态危废贮存区连通用于焚烧液态危废的液态危废焚烧***，固态危废焚烧***与液态危废贮存区之间设置有用于对固态危废进行配伍的配伍间4，固态危废焚烧***和液态危废焚烧***均与尾气净化处理***3连通，使固态危废焚烧***和液态危废焚烧***产生的烟气进入尾气净化处理***3进行净化后达标排放。危废在贮存进入危废贮存***1前还需要进行称重。通过设置两套独立的焚烧***，实现了对固态危废和液态危废同时进行分类焚烧处理，且焚烧后产生的烟气均通过尾气净化处理***3进行净化后达标排放；通过设置配伍间4，使配伍后固态危废进行焚烧时，不仅具有稳定的热值，减少了辅助燃料的用量，而且能够控制酸性污染物和重金属、碱金属含量，保证焚烧设备不受腐蚀和尾气达标排放，还可保持焚烧的持续性、稳定性以及均匀性。焚烧固态危废经配伍后重金属的最高含量限值如表1所示。
表1 焚烧固态危废经配伍后重金属的最高含量限值
重金属种类 占焚烧固态危废比例
Pb及其化合物含量 <0.06％
As、Ni及其化合物含量 <0.16％
Cd及其化合物含量 <0.01％
Cd及其化合物含量 <0.06％
Cr+Cu+Sb+Mn+Pb+V+Zn及其化合物含量 <0.36％
参照图1，固态危废焚烧***包括依次连通的热解气化炉5、喷燃炉6、二燃室一7以及余热锅炉一8，热解气化炉5的进料端与配伍间4连通，且配伍间4与热解气化炉5之间设置有送料装置9，余热锅炉一8的蒸汽出口与蒸汽收集装置连通，余热锅炉一8的烟气出口与尾气净化处理***3连通。本实施例中，送料装置9为送料斗，送料斗将固态危废均匀投入热解气化炉5内。蒸汽主要作用于医废蒸煮、污泥干燥和烟囱出口烟气加热，余热锅炉一8换热区间温度由1100℃变换成500℃。固态危废配伍完成后，通过送料装置9输送到热解气化炉5中进行热解产生可燃烟气，热解气化炉5产生的可燃烟气进入喷燃炉6中燃烧，喷燃炉6燃烧后产生的烟气进入二燃室一7中进行二次燃烧，二燃室一7燃烧后产生的烟气进入余热锅炉一8进行热交换，余热锅炉一8中热交换产生的饱和蒸汽进入蒸汽收集装置，余热锅炉一8换热后的烟气进入尾气净化处理***3进行净化后达标排放，实现对固态危废的焚烧和净化排放，同时通过配伍环节，使配伍后的固态危废进行焚烧时，不仅具有稳定的热值，减少了辅助燃料的用量，而且能够控制酸性污染物和重金属、碱金属含量，保证焚烧设备不受腐蚀和尾气达标排放，还可保持焚烧的持续性、稳定性以及均匀性。
参照图1，液态危废焚烧***包括依次连通的废液燃烧炉10、二燃室二11以及余热锅炉二12，废液燃烧炉10的进料端与液态危废贮存区连通，余热锅炉二12的蒸汽出口与蒸汽收集装置连通，余热锅炉二12的烟气出口与尾气净化处理***3连通。液态危废进入废液燃烧炉10中进行燃烧，废液燃烧炉10产生的烟气进入二燃室二11中进行二次燃烧，二燃室二11燃烧后产生的烟气进入余热锅炉二12进行热交换，余热锅炉二12中热交换产生的饱和蒸汽进入蒸汽收集装置，余热锅炉二12换热后的烟气进入尾气净化处理***3进行净化后达标排放，实现对液态危废的焚烧和净化排放。
参照图1，热解气化炉5与废液燃烧炉10之间连通有用于将热解气化炉5内产生的可燃烟气通入废液燃烧炉10内进行助燃的管道13。使热解气化炉5中产生的可燃烟气能够通过管道13进入废液燃烧炉10内进行助燃，采用高热值固态危废燃烧产生的高温烟气替代一次能源，用于废液燃烧炉10的液态危废加温燃烧，提高了资源利用率，同时减少了辅助燃料的用量。
参照图1，液态危废贮存区与废液燃烧炉10的进料端之间设置有依次连通的取样分析装置二14和液态危废中间槽15，取样分析装置二14与液态危废中间槽15之间设置有液态危废输送泵，废液燃烧炉10的进料端设置有雾化器。实现对液态危废进行取样分析，取样分析后的液态危废通过液态危废输送泵输送到液态危废中间槽15，再通过雾化器喷入废液燃烧炉10中进行雾化燃烧，提高了燃烧效果。
参照图1，尾气净化处理***3包括依次连通的烟气急冷塔16、半干法烟气脱硫塔17、活性炭吸附装置18、布袋除尘器19、烟气洗涤塔20以及烟囱21，活性炭吸附装置18与布袋除尘器19之间设置有用于对烟气加热的烟气再热器22，布袋除尘器19与烟气洗涤塔20之间设置有引风机23。具体的，经余热锅炉一8和余热锅炉二12换热后的烟气的温度下降至500℃，温度下降后的烟气均进入烟气急冷塔16内进行喷水急冷1秒降温至200℃，降温后的烟气进入半干法烟气脱硫塔17中通过喷入高浓度碱液进行脱酸，去除大部分的酸性气体，脱酸后的烟气进入活性炭吸附装置18中并且活性炭吸附装置18内吹入的活性炭或消石灰进行吸附处理，利用活性炭吸附装置18进一步脱出未反应完毕的酸性气体和吸附急冷段可能已生成的二噁英，吸附处理后的烟气经烟气再热器22加热后进入布袋除尘器19中进行除尘，除尘后的烟气通过引风机23进入烟气洗涤塔20中进行洗涤，去除从布袋除尘器19中漏网的微量粉尘，洗涤后的烟气通过烟囱21排放，从而实现了对尾气进行净化处理后达标排放，减少了对环境的污染。
参照图1，尾气净化处理***3还包括碱液循环池25，碱液循环池25的碱液出口与半干法烟气脱硫塔17连通，碱液循环池25的碱液回收口与烟气洗涤塔20连通。实现碱液的循环供给，保证脱硫效果。
参照图1，固态危废贮存区与配伍间4之间设置有取样分析装置一24。实现对固态危废进行取样分析，同时为配伍提供参考信息。
本发明还公开了一种利用危废焚烧处理***的工艺，包括以下步骤：
S1、将收集到的固态危废和液态危废分别贮存于危废贮存***1的固态危废贮存区和液态危废贮存区；
S2、分别对固态危废贮存区中贮存的固态危废和液态危废贮存区中贮存的液态危废进行取样分析；
S3、将S2中取样分析后的固态危废输送到配伍间4进行配伍，固态危废配伍完成后，通过送料装置9输送到热解气化炉5中进行热解产生可燃烟气，热解气化炉5产生的可燃烟气进入喷燃炉6中燃烧，喷燃炉6燃烧后产生的烟气进入二燃室一7中进行二次燃烧，二燃室一7燃烧后产生的烟气进入余热锅炉一8进行热交换；将S2中取样分析后的液态危废通过液态危废输送泵输送到液态危废中间槽15中，再由液态危废中间槽15输送到废液燃烧炉10中进行燃烧，此时热解气化炉5中产生的可燃烟气通过管道13进入废液燃烧炉10内进行助燃，废液燃烧炉10产生的烟气进入二燃室二11中进行二次燃烧，二燃室二11燃烧后产生的烟气进入余热锅炉二12进行热交换；余热锅炉一8和余热锅炉二12中热交换产生的饱和蒸汽进入蒸汽收集装置，经余热锅炉一8和余热锅炉二12换热后的烟气均进入烟气急冷塔16中降温，降温后的烟气进入半干法烟气脱硫塔17中进行脱酸，脱酸后的烟气进入活性炭吸附装置18中进行吸附处理，吸附处理后的烟气经烟气再热器22加热后进入布袋除尘器19中进行除尘，除尘后的烟气通过引风机23进入烟气洗涤塔20中进行洗涤，洗涤后的烟气通过烟囱21排放。
步骤S3中二燃室一7和二燃室二11产生的烟气温度均为1100℃～1200℃，经余热锅炉一8和余热锅炉二12换热后的烟气温度均为500℃～550℃，经烟气急冷塔16降温后的烟气温度为200℃～550℃，经烟气再热器22加热后的烟气温度为180℃～200℃。本实施例中二燃室一7和二燃室二11产生的烟气温度均为1100℃，经余热锅炉一8和余热锅炉二12换热后的烟气温度均为500℃，经烟气再热器22加热后的烟气温度为180℃。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种危废焚烧处理***，包括危废贮存***(1)、焚烧***(2)以及尾气净化处理***(3)，所述危废贮存***(1)包括固态危废贮存区和液态危废贮存区，其特征在于：所述焚烧***(2)包括与固态危废贮存区连通用于焚烧固态危废的固态危废焚烧***和与液态危废贮存区连通用于焚烧液态危废的液态危废焚烧***，所述固态危废焚烧***与液态危废贮存区之间设置有用于对固态危废进行配伍的配伍间(4)，所述固态危废焚烧***和液态危废焚烧***均与尾气净化处理***(3)连通，使固态危废焚烧***和液态危废焚烧***产生的烟气进入尾气净化处理***(3)进行净化后达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种危废焚烧处理***，其特征在于：所述固态危废焚烧***包括依次连通的热解气化炉(5)、喷燃炉(6)、二燃室一(7)以及余热锅炉一(8)，所述热解气化炉(5)的进料端与配伍间(4)连通，且配伍间(4)与热解气化炉(5)之间设置有送料装置(9)，所述余热锅炉一(8)的蒸汽出口与蒸汽收集装置连通，余热锅炉一(8)的烟气出口与尾气净化处理***(3)连通。
3.根据权利要求2所述的一种危废焚烧处理***，其特征在于：所述液态危废焚烧***包括依次连通的废液燃烧炉(10)、二燃室二(11)以及余热锅炉二(12)，所述废液燃烧炉(10)的进料端与液态危废贮存区连通，所述余热锅炉二(12)的蒸汽出口与蒸汽收集装置连通，余热锅炉二(12)的烟气出口与尾气净化处理***(3)连通。
4.根据权利要求3所述的一种危废焚烧处理***，其特征在于：所述热解气化炉(5)与废液燃烧炉(10)之间连通有用于将热解气化炉(5)内产生的可燃烟气通入废液燃烧炉(10)内进行助燃的管道(13)。
5.根据权利要求3所述的一种危废焚烧处理***，其特征在于：所述液态危废贮存区与废液燃烧炉(10)的进料端之间设置有依次连通的取样分析装置二(14)和液态危废中间槽(15)，所述取样分析装置二(14)与液态危废中间槽(15)之间设置有液态危废输送泵，所述废液燃烧炉(10)的进料端设置有雾化器。
6.根据权利要求3所述的一种危废焚烧处理***，其特征在于：所述尾气净化处理***(3)包括依次连通的烟气急冷塔(16)、半干法烟气脱硫塔(17)、活性炭吸附装置(18)、布袋除尘器(19)、烟气洗涤塔(20)以及烟囱(21)，所述活性炭吸附装置(18)与布袋除尘器(19)之间设置有用于对烟气加热的烟气再热器(22)，所述布袋除尘器(19)与烟气洗涤塔(20)之间设置有引风机(23)。
7.根据权利要求6所述的一种危废焚烧处理***，其特征在于：所述尾气净化处理***(3)还包括碱液循环池(25)，所述碱液循环池(25)的碱液出口与半干法烟气脱硫塔(17)连通，碱液循环池(25)的碱液回收口与烟气洗涤塔(20)连通。
8.根据权利要求1所述的一种危废焚烧处理***，其特征在于：所述固态危废贮存区与配伍间(4)之间设置有取样分析装置一(24)。
9.一种利用权利要求1-8中任一项所述的危废焚烧处理***的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将收集到的固态危废和液态危废分别贮存于危废贮存***(1)的固态危废贮存区和液态危废贮存区；
S2、分别对固态危废贮存区中贮存的固态危废和液态危废贮存区中贮存的液态危废进行取样分析；
S3、将S2中取样分析后的固态危废输送到配伍间(4)进行配伍，固态危废配伍完成后，通过送料装置(9)输送到热解气化炉(5)中进行热解产生可燃烟气，热解气化炉(5)产生的可燃烟气进入喷燃炉(6)中燃烧，喷燃炉(6)燃烧后产生的烟气进入二燃室一(7)中进行二次燃烧，二燃室一(7)燃烧后产生的烟气进入余热锅炉一(8)进行热交换；将S2中取样分析后的液态危废通过液态危废输送泵输送到液态危废中间槽(15)中，再由液态危废中间槽(15)输送到废液燃烧炉(10)中进行燃烧，此时热解气化炉(5)中产生的可燃烟气通过管道(13)进入废液燃烧炉(10)内进行助燃，废液燃烧炉(10)产生的烟气进入二燃室二(11)中进行二次燃烧，二燃室二(11)燃烧后产生的烟气进入余热锅炉二(12)进行热交换；余热锅炉一(8)和余热锅炉二(12)中热交换产生的饱和蒸汽进入蒸汽收集装置，经余热锅炉一(8)和余热锅炉二(12)换热后的烟气均进入烟气急冷塔中降温，降温后的烟气进入半干法烟气脱硫塔(17)中进行脱酸，脱酸后的烟气进入活性炭吸附装置(18)中进行吸附处理，吸附处理后的烟气经烟气再热器(22)加热后进入布袋除尘器(19)中进行除尘，除尘后的烟气通过引风机(23)进入烟气洗涤塔(20)中进行洗涤，洗涤后的烟气通过烟囱(21)排放。
10.根据权利要求9所述的工艺，其特征在于：步骤S3中二燃室一(7)和二燃室二(11)产生的烟气温度均为1100℃～1200℃，经余热锅炉一(8)和余热锅炉二(12)换热后的烟气温度均为500℃～550℃，经烟气急冷塔降温后的烟气温度为200℃～550℃，经烟气再热器(22)加热后的烟气温度为180℃～200℃。
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CN112709988A (zh) * 2021-01-18 2021-04-27 江苏爱科固体废物处理有限公司 一种固态有机废物合理配伍的燃烧方法
CN113464959A (zh) * 2021-07-02 2021-10-01 深圳星河环境股份有限公司 一种适应于中低热值废液的焚烧***及工艺

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