CN111056796A - 一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板，包括炉料，所述炉料按质量百分数比包括：水渣、硅酸盐水泥、粉煤灰和米石；所述炉料内还添加有聚丙烯短纤维和水。本发明实施例还提供了一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板的制作方法，所述方法包括：将炉料、聚丙烯短纤维和水搅拌均匀；然后制成隔墙板并蒸养；在蒸养后进行自然养护，得到成品。这样，通过本配方和方法制备出的灰渣混凝土空心隔墙板具备密实度高，抗弯压力强度大，抗裂效果明显，隔音量分贝可达41db～50db，耐火性能高，保温性能好等，且具备固废利用环保优势，降低生产成本，减少安装过程中的垃圾，提高建筑有效使用面积等。

Description

一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板及其制作方法。
背景技术
水渣是指炼铁高炉矿渣。它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，灰黑色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。
目前，在灰渣混凝土空心隔墙板的制造过程中，为了提高能源的利用率，很多技术中均采用膨化渣作为原料进行生产，但产品在出窑翻转打包的过程和堆存、装卸车的过程中，由于水渣一般为轻集骨料，脆性较大，且承受应力较为集中，超过了自身承载极限，因此十分容易产生裂缝和断板的问题。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明实施例提供一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板及其制作方法，可以提高制作出灰渣混凝土空心隔墙板的强度，改善灰渣混凝土空心隔墙板容易产生裂缝和断板的现象。
为达上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：
本发明实施例提供一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板，包括炉料，所述炉料按质量百分数比包括：
50～60％的水渣、20～30％的硅酸盐水泥、5～10％的粉煤灰和10～16％的米石；
所述炉料内还添加有聚丙烯短纤维和水，其中，所述聚丙烯短纤维的添加量为所述炉料总质量的0.06～0.07％，所述水的添加量为所述炉料总质量的8～10％。
在本发明实施例中，所述炉料按质量百分数比包括：
50～55％的水渣、25～30％的硅酸盐水泥、6～8％的粉煤灰和13～15％的米石。
在本发明实施例中，所述水的添加量为所述炉料总质量的8％。
在本发明实施例中，所述水渣的粒径为0～5mm，所述米石粒径为5～10mm。
在本发明实施例中，所述粉煤灰按质量百分数比包括：
Loss：0.27～0.30％；
SiO2：34.00～35.00％；
Al2O3：15.00～16.00％；
Fe2O3：4.50～4.70％；
CaO：34.20～34.50％；
MgO：7.50～8.00％；
SO3：0.30～0.50％；
R2O：∑95.77～99.00％；
杂质：余量；
其中，Loss表示烧失量，R2O表示碱金属的氧化物。
在本发明实施例中，所述聚丙烯短纤维的抗拉强度大于400Mpa，所述聚丙烯短纤维的弹性模量大于3.5Gpa。
一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板的制作方法，所述方法包括：
将炉料中各组分按重量百分比计量后，加入聚丙烯短纤维和水进行均匀搅拌；
所述初次搅拌后，再将所述炉料、所述聚丙烯短纤维和所述水进行二次搅拌至均匀；
将搅拌均匀的所述炉料、所述聚丙烯短纤维和所述水制成隔墙板，并将所述隔墙板进行蒸养；
将蒸养后的所述空心隔墙板坯进行自然养护，得到空心隔墙板成品。
在本发明实施例中，所述隔墙板在进行蒸养时，先将所述隔墙板在室温下静置180分钟，然后在90分钟内均匀地升温至30℃，再然后在90分钟内均匀地升温至45℃，最后在150分钟内均匀地升温至60℃，并在60℃的环境温度下，恒温蒸养180分钟。
在本发明实施例中，所述自然养护的时间最少为28天。
本发明实施例提供了一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板，包括炉料，所述炉料按质量百分数比包括：50～60％的水渣、20～30％的硅酸盐水泥、5～10％的粉煤灰和10～16％的米石；所述炉料内还添加有聚丙烯短纤维和水，其中，所述聚丙烯短纤维的添加量为所述炉料总质量的0.06～0.07％，所述水的添加量为所述炉料总质量的8～10％。本发明实施例还提供了一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板的制作方法，所述方法包括：将炉料中各组分按重量百分比计量后，加入聚丙烯短纤维和水进行均匀搅拌；将均匀搅拌后的炉料、聚丙烯短纤维和水加工制成空心隔墙板坯；将初凝后的所述空心隔墙板坯制成隔墙板，并将所述隔墙板进行蒸养；将蒸养后的所述空心隔墙板坯进行自然养护，得到空心隔墙板成品。这样，通过本配方和方法制备出的灰渣混凝土空心隔墙板具备密实度高，抗弯压力强度大，抗裂效果明显，隔音量分贝可达41db～50db，耐火性能高(可达2.98h)，保温性能好(导热系数0.1win)等，且具备固废利用环保优势，降低生产成本，减少安装过程中的垃圾，提高建筑有效使用面积等。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明实施例提供了一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板，包括炉料，所述炉料按质量百分数比包括：50～60％的水渣、20～30％的硅酸盐水泥、5～10％的粉煤灰和10～16％的米石；所述炉料内还添加有聚丙烯短纤维和水，其中，所述聚丙烯短纤维的添加量为所述炉料总质量的0.06～0.07％，所述水的添加量为所述炉料总质量的8～10％。
这里，所述水渣为钒钛冶炼高钛型高炉水冲渣，在使用时，一般选用的所述水渣的粒径为0～5mm。所述硅酸盐水泥为目前市场上可以买到的普通的po42.5等级的低碱硅酸盐水泥，所述粉煤灰按质量百分数比包括：Loss：0.27～0.30％；SiO2：34.00～35.00％；Al2O3：15.00～16.00％；Fe2O3：4.50～4.70％；CaO：34.20～34.50％；MgO：7.50～8.00％；SO3：0.30～0.50％；R2O：∑95.77～99.00％；杂质：余量；其中，Loss表示烧失量，R2O表示碱金属的氧化物；所述米石为本领域技术人员熟知的米石即可，所述米石的粒径为5～10mm。
进一步地，所述聚丙烯短纤维是用聚丙烯颗粒通过热剂压在连续工艺过程中制造而成的。该纤维经过特殊的防静电及抗紫外线处理，使纤维在砂浆中分散均匀，能长期发挥其功效，在使用时，其理化性能具体如下：
纤维类型：束状单丝规格：3mm、6mm、9mm、12mm，纤维直径：48um，抗拉强度：大于400Mpa，抗酸碱性：极高，弹性模量：大于3.5Gpa，安全性：无毒材料，抗低温性：经-78℃实验检测纤维性能无变化。抗老化性：且所述聚丙烯短纤维需要经过特殊的抗老化处理。
这里，所述聚丙烯短纤维能很好地提高砂浆/混凝土的抗裂性、抗渗性、抗冲磨性、抗冻能力、抗爆能力及改善混凝土的和易性。
在混凝土中，所述聚丙烯短纤维的乱向分布形式可以大大削弱混凝土塑性收缩及冻融时的应力，从而极为有效的增强了砂浆的韧性，抑制了微细裂缝的产生。在加入所述聚丙烯短纤维的混凝土凝固后，水泥的高强纤维丝相粘连为致密的乱向分布的网状增强***，增加了混凝土的韧性，提高极限拉伸率。混凝土受到冲击时纤维吸收大量的能量，增强了混凝土的抗冲击及抗震能力。混凝土中掺入聚丙烯短纤维的弹性模量和普通的混凝土相比存在很大差异，而且聚丙烯短纤维掺入混凝土中拉伸变形极限明显比普通混凝土高。
进一步地，本发明实施例还提供了一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板的制作方法，所述方法包括：
将炉料中各组分按重量百分比计量后，加入聚丙烯短纤维和水进行均匀搅拌；将均匀搅拌后的炉料、聚丙烯短纤维和水加工制成空心隔墙板坯；将初凝后的所述空心隔墙板坯制成隔墙板，并将所述隔墙板进行蒸养；将蒸养后的所述空心隔墙板坯进行自然养护，得到空心隔墙板成品。
实施例一
本发明实施例提供了一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板，包括炉料，所述炉料按质量百分数比包括：50％的水渣、30％的硅酸盐水泥、5％的粉煤灰和15％的米石；所述炉料内还添加有聚丙烯短纤维和水，其中，所述聚丙烯短纤维的添加量为所述炉料总质量的0.06％，所述水的添加量为所述炉料总质量的10％。
其中，所述粉煤灰按质量百分数比包括：Loss：0.27％；SiO2：35.00％；Al2O3：15.00％；Fe2O3：4.70％；CaO：34.20％；MgO：8.00％；SO3：0.30％；R2O：∑97.47％；杂质：余量。
这里，取所述炉料的质量为1500kg，则所述水渣的质量为750kg，所述硅酸盐水泥的质量为450kg，所述粉煤灰的质量为75kg，所述米石的质量为225kg，取所述聚丙烯短纤维的质量为0.9kg，取水的质量为150kg。将1500kg炉料、0.9kg所述聚丙烯短纤维和150kg水投入搅拌机中进行搅拌，其中，搅拌的额定频率为50HZ，搅拌的时间至少为270秒。搅拌完成后，采用传送带进行运料，并制成抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板坯。
然后等抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板坯初凝后，按照需要进行切割得到所述隔墙板，再将所述隔墙板送入蒸养窑进行蒸养；在蒸养时，先将所述隔墙板在室温下静停180分钟，然后进行第一阶段升温，在90分钟内均匀地升温至30℃，再进行第二阶段升温，即在90分钟内均匀地升温至45℃，最后进行第三阶段的升温，即在150分钟内均匀地升温至60℃，并维持在环境温度为60℃的条件下，恒温蒸养180分钟。在恒温蒸养结束后，进行降温，降温时，分三次打开窑门：第一次将提起约20cm，将窑内蒸汽放完；第二次将窑门提起约50％；冷却时间1小时；第三次将窑门全部提起，冷却时间不低于2小时。
将蒸养后的所述空心隔墙板坯自然养护28天，得到空心隔墙板成品。
实施例二
本发明实施例提供了一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板，包括炉料，所述炉料按质量百分数比包括：60％的水渣、20％的硅酸盐水泥、10％的粉煤灰和10％的米石；所述炉料内还添加有聚丙烯短纤维和水，其中，所述聚丙烯短纤维的添加量为所述炉料总质量的0.07％，所述水的添加量为所述炉料总质量的8％。
其中，所述粉煤灰按质量百分数比包括：：Loss：0.30％；SiO2：34.00％；Al2O3：16.00％；Fe2O3：4.50％；CaO：34.50％；MgO：7.50％；SO3：0.50％；R2O：∑97.3％；杂质：余量。
这里，取所述炉料的质量为1500kg，则所述水渣的质量为900kg，所述硅酸盐水泥的质量为300kg，所述粉煤灰的质量为150kg，所述米石的质量为150k，取所述聚丙烯短纤维的质量为1.05kg，取水的质量为120kg。将1500kg炉料、1.05kg所述聚丙烯短纤维和120kg水投入搅拌机中进行搅拌，其中，搅拌的额定频率为50HZ，搅拌的时间至少为270秒。搅拌完成后，采用传送带进行运料，并制成抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板坯。
然后等抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板坯初凝后，按照需要进行切割得到所述隔墙板，再将所述隔墙板送入蒸养窑进行蒸养；在蒸养时，先将所述隔墙板在室温下静停180分钟，然后进行第一阶段升温，在90分钟内均匀地升温至30℃，再进行第二阶段升温，即在90分钟内均匀地升温至45℃，最后进行第三阶段的升温，即在150分钟内均匀地升温至60℃，并维持在环境温度为60℃的条件下，恒温蒸养180分钟，在恒温蒸养结束后，进行降温，降温时，分三次打开窑门：第一次将提起约20cm，将窑内蒸汽放完；第二次将窑门提起约50％；冷却时间1小时；第三次将窑门全部提起，冷却时间不低于2小时。
将蒸养后的所述空心隔墙板坯自然养护28天，得到空心隔墙板成品。
实施例三
本发明实施例提供了一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板，包括炉料，所述炉料按质量百分数比包括：54％的水渣、25％的硅酸盐水泥、6％的粉煤灰和15％的米石；所述炉料内还添加有聚丙烯短纤维和水，其中，所述聚丙烯短纤维的添加量为所述炉料总质量的0.06～0.07％，所述水的添加量为所述炉料总质量的8％。
其中，所述粉煤灰按质量百分数比包括：：Loss：0.28％；SiO2：34.00％；Al2O3：15.00％；Fe2O3：4.60％；CaO：34.40％；MgO：7.60％；SO3：0.40％；R2O：∑96.28％；杂质：余量。
这里，取所述炉料的质量为1500kg，则所述水渣的质量为810kg，所述硅酸盐水泥的质量为375kg，所述粉煤灰的质量为90kg，所述米石的质量为225kg，取所述聚丙烯短纤维的质量为1kg，取水的质量为120kg。将1500kg炉料、1kg所述聚丙烯短纤维和120kg水投入搅拌机中进行搅拌，其中，搅拌的额定频率为50HZ，搅拌的时间至少为270秒。搅拌完成后，采用传送带进行运料，并制成抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板坯。
然后等抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板坯初凝后，按照需要进行切割得到所述隔墙板，再将所述隔墙板送入蒸养窑进行蒸养；在蒸养时，先将所述隔墙板在室温下静停180分钟，然后进行第一阶段升温，在90分钟内均匀地升温至30℃，再进行第二阶段升温，即在90分钟内均匀地升温至45℃，最后进行第三阶段的升温，即在150分钟内均匀地升温至60℃，并维持在环境温度为60℃的条件下，恒温蒸养180分钟，在恒温蒸养结束后，进行降温，降温时，分三次打开窑门：第一次将提起约20cm，将窑内蒸汽放完；第二次将窑门提起约50％；冷却时间1小时；第三次将窑门全部提起，冷却时间不低于2小时。
将蒸养后的所述空心隔墙板坯自然养护28天，得到空心隔墙板成品。
实施例四
本发明实施例提供了一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板，包括炉料，所述炉料按质量百分数比包括：50％的水渣、27％的硅酸盐水泥、8％的粉煤灰和15％的米石；所述炉料内还添加有聚丙烯短纤维和水，其中，所述聚丙烯短纤维的添加量为所述炉料总质量的0.06～0.07％，所述水的添加量为所述炉料总质量的8％。
其中，所述粉煤灰按质量百分数比包括：：Loss：0.28％；SiO2：34.00％；Al2O3：15.00％；Fe2O3：4.60％；CaO：34.40％；MgO：7.60％；SO3：0.40％；R2O：∑96.28％；杂质：余量。
这里，取所述炉料的质量为1500kg，则所述水渣的质量为750kg，所述硅酸盐水泥的质量为405kg，所述粉煤灰的质量为120kg，所述米石的质量为225kg，取所述聚丙烯短纤维的质量为1kg，取水的质量为120kg。将1500kg炉料、1kg所述聚丙烯短纤维和120kg水投入搅拌机中进行搅拌，其中，搅拌的额定频率为50HZ，搅拌的时间至少为270秒。搅拌完成后，采用传送带进行运料，并制成抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板坯。
然后等抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板坯初凝后，按照需要进行切割得到所述隔墙板，再将所述隔墙板送入蒸养窑进行蒸养；在蒸养时，先将所述隔墙板在室温下静停180分钟，然后进行第一阶段升温，在90分钟内均匀地升温至30℃，再进行第二阶段升温，即在90分钟内均匀地升温至45℃，最后进行第三阶段的升温，即在150分钟内均匀地升温至60℃，并维持在环境温度为60℃的条件下，恒温蒸养180分钟，在恒温蒸养结束后，进行降温，降温时，分三次打开窑门：第一次将提起约20cm，将窑内蒸汽放完；第二次将窑门提起约50％；冷却时间1小时；第三次将窑门全部提起，冷却时间不低于2小时。
将蒸养后的所述空心隔墙板坯自然养护28天，得到空心隔墙板成品。
实施例五
对实施例一至实施例四中所得到的抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板进行测定，测定的结果参考表1。
表1，抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板性能测定参数表。
Figure BDA0002323854940000091
由表1可知，添加一定量的聚丙烯短纤维使得产品的面密度升高4.9～7.1kg/m2；产品密实度更加优良；抗弯载荷提高0.03～0.07倍；提高隔墙板力学性能参数。抗压强度提高0.9～1.5MPa。提高隔墙板力学性能参数。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板，其特征在于，包括炉料，所述炉料按质量百分数比包括：
50～60％的水渣、20～30％的硅酸盐水泥、5～10％的粉煤灰和10～16％的米石；
所述炉料内还添加有聚丙烯短纤维和水，其中，所述聚丙烯短纤维的添加量为所述炉料总质量的0.06～0.07％，所述水的添加量为所述炉料总质量的8～10％。
2.根据权利要求1所述的一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板，其特征在于，所述炉料按质量百分数比包括：
50～55％的水渣、25～30％的硅酸盐水泥、6～8％的粉煤灰和13～15％的米石。
3.根据权利要求1所述的一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板，其特征在于，所述水的添加量为所述炉料总质量的8％。
4.根据权利要求1所述的一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板，其特征在于，所述水渣的粒径为0～5mm，所述米石粒径为5～10mm。
5.根据权利要求1所述的一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板，其特征在于，所述粉煤灰按质量百分数比包括：
Loss：0.27～0.30％；
SiO2：34.00～35.00％；
Al2O3：15.00～16.00％；
Fe2O3：4.50～4.70％；
CaO：34.20～34.50％；
MgO：7.50～8.00％；
SO3：0.30～0.50％；
R2O：∑95.77～99.00％；
杂质：余量；
其中，Loss表示烧失量，R2O表示碱金属的氧化物。
6.根据权利要求1所述的一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板，其特征在于，所述聚丙烯短纤维的抗拉强度大于400Mpa，所述聚丙烯短纤维的弹性模量大于3.5Gpa。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板的制作方法，其特征在于，所述方法包括：
将炉料中各组分按重量百分比计量后进行初次搅拌，在初次搅拌的过程中，加入聚丙烯短纤维和水；
所述初次搅拌后，再将所述炉料、所述聚丙烯短纤维和所述水进行二次搅拌至均匀；
将搅拌均匀的所述炉料、所述聚丙烯短纤维和所述水制成隔墙板，并将所述隔墙板进行蒸养；
将蒸养后的所述空心隔墙板坯进行自然养护，得到空心隔墙板成品。
8.根据权利要求7所述的一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板的制作方法，其特征在于，所述隔墙板在进行蒸养时，先将所述隔墙板在室温下静置180分钟，然后在90分钟内均匀地升温至30℃，再然后在90分钟内均匀地升温至45℃，最后在150分钟内均匀地升温至60℃，并在60℃的环境温度下，恒温蒸养180分钟。
9.根据权利要求7所述的一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板的制作方法，其特征在于，所述自然养护的时间最少为28天。
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