CN111055589A - 一种太阳能电池印刷网版 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能电池印刷网版,包括:5条平行排布的主栅线,主栅线为分段式结构,每条所述主栅线上设计有与细栅线位置相对应的抓手,所述细栅线与所述抓手部分重叠,外侧两条所述主栅线上设计有4个基准点,所述细栅线上对应基准点的位置设置有定位点,所述主栅线的宽度为0.5‑0.8mm,相邻所述主栅线间距为30‑34mm,所述主栅线两端为鱼叉状结构,长度为4‑8mm,鱼叉内侧间距为1‑1.5mm,鱼叉宽度为0.1‑0.3mm,所述主栅线镂空部分长度为7‑13mm,宽度为0.2‑0.4mm,实心部分长度为6‑10mm,所述细栅线线宽为0.015‑0.06mm,相邻所述细栅线间距为0.05‑2mm,所述细栅线断开宽度为0.05‑0.14mm,总栅线数为100‑150,搭接末端重叠部分所述细栅线宽度不小于主栅抓手最窄处宽度。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域,更具体的说是涉及一种太阳能电池印刷网版。
背景技术
目前,由于环境污染的问题越来越严重,很多国家开始开发新的绿色能源来减少境污染的问题。太阳能电池可将太阳的光能转为电能,且这种转换不会产生任何污染性的物质,因此太阳能电池的相关应用逐渐受到重视,光伏常规电池工艺效率不断逼近理论效率,提效变得越来越困难,同时行业面临新一轮变革,逐步向集约化、规模化转变,行业内竞争日益加剧,高品质、低成本是立足市场的必由之路,对光伏行业电池制造而言,正银耗量占据电池非硅生产成本第一位,在产品质量得以保障的前提下降低银浆耗量无疑为降低成本的有效方式。
但是,现在常规的分步印刷图形设计,电池端印刷过程中存在断栅不良比例很难降低,降低成本有限,而且组件端发生过焊、虚焊、露白、碎片率高、EL明暗不均等焊接不良现象。
因此,解决印刷断栅不良、组件过焊,以及降低银耗量和组件端焊接不良比例,提升印刷品质和印刷精准度是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种能够解决印刷断栅不良、组件过焊,以及降低银耗量和组件端焊接不良比例,提升印刷品质的太阳能电池网版。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种太阳能电池印刷网版,包括:5条平行排布的主栅线,与所述主栅线垂直的细栅线,所述主栅线为分段式结构,每条所述主栅线上设置有与所述细栅线位置相对应的抓手,所述细栅线与所述抓手部分重叠,外侧两条所述主栅线上的两端共设置有4个基准点,所述细栅线上对应基准点的位置设置有定位点。
优选的,所述主栅线的宽度为0.5-0.8mm,相邻所述主栅线间距为30-34mm,所述主栅线两端为鱼叉状结构,所述鱼叉状结构的长度为4-8mm,鱼叉内侧间距为1-1.5mm,鱼叉宽度为0.1-0.3mm,所述主栅线为镂空段与实心段间隔排布,镂空段长度为7-13mm,宽度为0.2-0.4mm,实心段长度为6-10mm。
优选的,所述抓手为对称式结构,总长度为0.4-1.2mm,所述抓手最宽处宽度为0.06-0.16mm,最窄处宽度为0.018-0.045mm,镂空内部宽度为0.06-0.10mm,所述抓手由线宽最宽处到线宽最窄处递减,距线宽最宽处0.05-0.1mm进行分割,分割线与线宽最宽处之间为弧形递减,分割线与线宽最窄处之间为直线递减,分割线宽度为0.04-0.10mm,该设计能够增加焊接时锡的流动,降低组件过焊比例。
优选的,所述基准点为直径0.3-0.6mm的圆。
优选的,所述细栅线线宽为0.015-0.06mm,相邻所述细栅线间距为0.05-2mm,所述细栅线断开宽度为0.05-0.14mm,总栅线数为100-150,搭接末端重叠部分所述细栅线宽度不小于主栅抓手最窄处宽度。
优选的,所述定位点为直径0.35-0.7mm的圆,且所述定位点的直径大于所述基准点的直径。
经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本发明公开提供了一种通过主栅的分段式结构,降低银浆耗量,通过主栅网版的基准点与细栅网版的定位点相对应,提高印刷精度,通过使用抓手连接主栅与细栅,降低印刷断栅,组件端焊接不良的比例的太阳能电池印刷网版。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的主栅网版结构示意图。
图2附图为本发明提供的细栅网版结构示意图。
图3附图为本发明提供的主栅网版放大结构示意图。
图4附图为本发明提供的细栅网版放大结构示意图。
图5附图为本发明提供的抓手结构示意图。
其中,1为主栅线,2为抓手,3为基准点,4为细栅线,5为定位点
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种太阳能电池印刷网版,包括:5条平行排布的主栅线1,主栅线1为分段式结构,每条主栅线1上设计有与细栅线4位置相对应的抓手2,外侧两条主栅线1上设计有4个基准点3,细栅线4上对应基准点3的位置设置有定位点5。主栅线1的宽度为0.5-0.8mm,相邻主栅线1间距为30-34mm,主栅线1两端为鱼叉状结构,长度为4-8mm,鱼叉内侧间距为1-1.5mm,鱼叉宽度为0.1-0.3mm,主栅线1镂空部分长度为7-13mm,宽度为0.2-0.4mm,实心部分长度为6-10mm。抓手2为对称式结构,总长度为0.4-1.2mm,抓手2最宽处宽度为0.06-0.16mm,最窄处宽度为0.018-0.045mm,镂空内部宽度为0.06-0.10mm,抓手2由线宽最宽处到线宽最窄处递减,距线宽最宽处0.05-0.1mm进行分割,分割线与线宽最宽处之间为弧形递减,分割线与线宽最窄处之间为直线递减,分割线宽度为0.04-0.10mm,该设计能够增加焊接时锡的流动,降低组件过焊比例,细栅线4与抓手2的直线递减段部分重叠;基准点3为直径0.3-0.8mm的圆。细栅线4线宽为0.015-0.06mm,相邻细栅线4间距为0.05-2mm,细栅线4断开宽度为0.05-0.14mm,总栅线数为100-150,搭接末端重叠部分细栅线4宽度不小于抓手2最窄处宽度。定位点5为直径0.35-0.7mm的圆,且定位点5的直径大于基准点3的直径。
实施例
包括:5条平行排布的主栅线1,主栅线1为分段式结构,每条主栅线1上设计有与细栅线4位置相对应的抓手2,外侧两条主栅线1上设计有4个基准点3,细栅线4上对应基准点3的位置设置有定位点5。主栅线1的宽度为0.6mm,相邻主栅线1间距为31.2mm,主栅线1两端为鱼叉状结构,长度为4.8mm,鱼叉内侧间距为1.36mm,鱼叉宽度为0.15mm,主栅线1镂空部分长度为12mm,宽度为0.28mm,实心部分长度为6.75mm。抓手2为对称式结构,总长度为1.2mm,抓手2最宽处宽度为0.16mm,最窄处宽度为0.036mm,镂空内部宽度为0.10mm,抓手2由线宽最宽处到线宽最窄处递减,距线宽最宽处0.1mm进行分割,分割线与线宽最宽处之间为弧形递减,分割线与线宽最窄处之间为直线递减,分割线宽度为0.10mm,该设计能够增加焊接时锡的流动,降低组件过焊比例,细栅线4与抓手2的直线递减段部分重叠;基准点3为直径0.45mm的圆。细栅线4线宽为0.029mm,相邻细栅线4间距为1.5mm,细栅线4断开宽度为0.12mm,总栅线数为106,搭接末端重叠部分细栅线4宽度0.045mm。定位点5为直径0.5mm的圆。
经试验测定,本发明相较于普通太阳能网版印刷方式,提升效果显著;如下表一所示:
表一 差异性对比
组别 | BL | 本方案 | 差异 |
EL断栅比例 | 8.00% | 0.60% | 7.40% |
银浆耗量 | 80mg/pcs | 72mg/pcs | 8mg/pcs |
焊接碎片率 | 0.50% | 0.20% | 0.30% |
虚焊比例 | 0.21% | 0.02% | 0.19% |
过焊比例 | 0.10% | 0.01% | 0.09% |
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种太阳能电池印刷网版,其特征在于,包括:5条平行排布的主栅线(1),与所述主栅线(1)垂直的细栅线(4),所述主栅线(1)为分段式结构,每条所述主栅线(1)上设置有与所述细栅线(4)位置相对应的抓手(2),所述细栅线(4)与所述抓手(2)部分重叠,外侧两条所述主栅线(1)上的两端共设置有4个基准点(3),所述细栅线(4)上对应基准点(3)的位置设置有定位点(5)。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池印刷网版,其特征在于,所述主栅线(1)的宽度为0.5-0.8mm,相邻所述主栅线(1)间距为30-34mm,所述主栅线(1)两端为鱼叉状结构,所述鱼叉状结构的长度为4-8mm,鱼叉内侧间距为1-1.5mm,鱼叉宽度为0.1-0.3mm,所述主栅线(1)为镂空段与实心段间隔排布,镂空段长度为7-13mm,宽度为0.2-0.4mm,实心段长度为6-10mm。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池印刷网版,其特征在于,所述抓手(2)为对称式结构,总长度为0.4-1.2mm,所述抓手(2)最宽处宽度为0.06-0.16mm,最窄处宽度为0.018-0.045mm,镂空内部宽度为0.06-0.10mm,所述抓手(2)由线宽最宽处到线宽最窄处递减,距线宽最宽处0.05-0.1mm进行分割,分割线与线宽最宽处之间为弧形递减,分割线与线宽最窄处之间为直线递减,分割线宽度为0.04-0.10mm。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池印刷网版,其特征在于,所述基准点(3)为直径0.3-0.6mm的圆。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池印刷网版,其特征在于,所述细栅线(4)线宽为0.015-0.06mm,相邻所述细栅线(4)间距为0.05-2mm,所述细栅线(4)断开宽度为0.05-0.14mm,总栅线数为100-150,搭接末端重叠部分所述细栅线(4)宽度不小于主栅抓手(2)最窄处宽度。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池印刷网版,其特征在于,所述定位点(5)为直径0.35-0.7mm的圆,且所述定位点(5)的直径大于所述基准点(3)的直径。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200424 |
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