CN111055180A - 一种金属材料表面打磨装置 - Google Patents

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CN111055180A CN202010113907.4A CN202010113907A CN111055180A CN 111055180 A CN111055180 A CN 111055180A CN 202010113907 A CN202010113907 A CN 202010113907A CN 111055180 A CN111055180 A CN 111055180A
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Abstract

本发明公开了一种金属材料表面打磨装置，包括机体，所述机体内设置有第一传动槽，所述第一传动槽上方设置有第二传动槽，所述机体内设置有转动组件，所述转动组件包括与所述第一传动槽底端壁固定安装的第一电机，所述第一电机末端动力连接有上下延伸且与所述第一传动槽顶端壁转动安装的第一花键轴，该装置工作时，能够通过控制组件调节金属材料上升并被左右打磨盘接触金属材料左右两端面，并通过在顶压板的作用下使金属材料固定，能够通过打磨组件同时对金属材料左右端面进行打磨，并且通过吸尘组件对打磨产生的尘埃进行收集，能够通过转动组件使金属材料转动一定角度从而对金属材料原本的前后端面进行打磨。

Description

一种金属材料表面打磨装置
技术领域
本发明涉及金属材料技术领域，具体地说是一种金属材料表面打磨装置。
背景技术
打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致，其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘，清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面，对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力，打磨面积和深度视损伤程度而定，按规定应磨到无破损痕迹和老化裂纹为度。现有的金属材料打磨装置工作时，对金属材料多个端面进行打磨时，通常需要安装打磨后再重复，增加了工作强度并且效率低下，另外无法对打磨产生的尘埃进行清理，对工作环境造成一定的影响。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种金属材料表面打磨装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种金属材料表面打磨装置，包括机体，所述机体内设置有第一传动槽，所述第一传动槽上方设置有第二传动槽，所述机体内设置有转动组件，所述转动组件包括与所述第一传动槽底端壁固定安装的第一电机，所述第一电机末端动力连接有上下延伸且与所述第一传动槽顶端壁转动安装的第一花键轴，所述第一花键轴花键配合有第一花键套筒，所述第一花键套筒通过轴承转动连接有第一固定板，所述第一花键轴下端固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮左端啮合有第二直齿轮，所述第一传动槽底端转动安装有上下延伸且上端穿入所述第二传动槽的第二花键轴，所述第二花键轴花键配合有第二花键套筒，所述第二花键套筒通过轴承转动连接有左端带有齿条且右端与所述第一固定块左端固定连接的第二固定块，所述第二花键套筒上端穿入所述第二传动槽且固定连接金属材料，所述第一传动槽左侧设置有第一传动腔，所述机体内设置有控制组件，所述机体内设置有打磨组件，所述机体内还设置有吸尘组件。
优选地，所述控制组件包括与所述第一传动腔左端壁固定安装的第二电机，所述第二电机末端动力连接有左右延伸的第一转轴，所述第一转轴右端穿入所述第一传动槽且固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述第一传动槽前后端壁转动安装的第二转轴，所述第二转轴固定连接有位于所述第二锥齿轮后方且右端与所述第二固定块左端啮合的第三直齿轮，所述第一转轴固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右端啮合有第四锥齿轮，所述第一传动腔上方设置有第二传动腔，所述第四锥齿轮中心处固定安装有上下延伸且与所述第一传动腔和第二传动腔间壁体转动安装的第三转轴，所述第三转轴上端穿入所述第二传动腔且固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮上端啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且与所述第二传动腔前后端壁转动安装的第四转轴，所述第四转轴固定连接有位于所述第六锥齿轮前侧的第一带轮和位于所述第六锥齿轮后侧的第四直齿轮，所述第二传动槽右侧设置有第三传动腔，所述第一带轮通过皮带转动连接有位于所述第三传动腔内的第二带轮，所述第二带轮中心处固定安装有上下延伸且与所述第三传动腔前后端壁转动安装的第五转轴，所述第五转轴固定连接有位于所述第二带轮后侧的左直齿轮，所述左直齿轮右端啮合有右直齿轮，所述右直齿轮中心处固定安装有上下延伸且与所述第三传动腔前后端壁转动安装的转杆，所述转杆固定连接有位于所述右直齿轮后侧的第五直齿轮。
优选地，所述打磨组件包括与所述第一花键轴固定连接的第六直齿轮，所述第六直齿轮右端可啮合有第七直齿轮，所述第七直齿轮中心处固定安装有上下延伸且与所述第一传动槽上下端壁转动安装的第六转轴，所述第六转轴固定连接有位于所述第七直齿轮下方的第三带轮，所述第三带轮通过皮带转动连接有第四带轮，所述第四带轮中心处固定连接有上下延伸且与所述第一传动槽底端壁转动安装的第七转轴，所述第七转轴上端穿入所述第三传动腔且固定连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮右端啮合有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮中心处固定安装有左右延伸且左端与所述第三传动腔右端壁转动安装的第三花键轴，所述第三花键轴花键配合有第三花键套筒，所述第三花键套筒左端固定安装有右打磨盘，所述第三花键套筒通过轴承转动连接有下端带有齿条且与所述第三传动腔前后端壁滑动配合并与所述第五直齿轮上端啮合的第三固定块，所述第八锥齿轮上端啮合有第九锥齿轮，所述第三传动腔上方设置有第四传动腔，所述第九锥齿轮中心处固定安装有上下延伸且上端与所述第四传动腔顶端壁转动安装的第八转轴。
优选地，所述打磨组件还包括与所述第八转轴固定连接的第八直齿轮，所述第八直齿轮左端啮合有第九直齿轮，所述第九直齿轮中心处固定安装有上下延伸且上下两端与所述第四传动腔上下端壁转动安装的第九转轴，所述第九转轴固定连接有位于所述第九直齿轮上方的第五带轮，所述第四传动腔左侧设置有第五传动腔，所述第五带轮的皮带通过第四传动腔与第五传动腔间的线槽转动连接有第六带轮，所述第六带轮中心处固定安装有上下延伸且上端与所述第五传动腔顶端壁转动安装的第十转轴，所述第十转轴下端穿入所述第二传动腔且固定连接有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮右端啮合有第十一锥齿轮，所述第十一锥齿轮中心处固定安装有左右延伸且左端与所述第二传动腔左端壁转动安装的第四花键轴，所述第四花键轴花键配合有第四花键套筒，所述第四花键套筒通过轴承转动连接有下端带有齿条且与所述第二传动腔前后端壁滑动配合并且下端与所述第四直齿轮上端啮合的第四固定块，所述第四花键套筒右端固定安装有左打磨盘。
优选地，所述吸尘组件包括与所述第九转轴固定连接的第七带轮，所述第七带轮的皮带通过第四传动腔与所述第二传动槽间线槽转动连接有第八带轮，所述第八带轮中心处固定安装有上下延伸且上端与所述第二传动槽顶端壁转动安装的第十一转轴，所述第十一转轴固定连接有位于所述第八带轮下方的第十二锥齿轮，所述第十二锥齿轮前端啮合有第十三锥齿轮，所述第二传动槽左右端壁固定安装有顶压板，所述第十三锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且与所述顶压板转动安装的第十二转轴，所述第十二转轴前端固定连接有扇叶。
有益效果为：该装置工作时，能够通过控制组件调节金属材料上升并被左右打磨盘接触金属材料左右两端面，并通过在顶压板的作用下使金属材料固定，能够通过打磨组件同时对金属材料左右端面进行打磨，并且通过吸尘组件对打磨产生的尘埃进行收集，能够通过转动组件使金属材料转动一定角度从而对金属材料原本的前后端面进行打磨，降低能源损耗并且提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种金属材料表面打磨装置结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A处的结构放大示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B处的结构放大示意图;
图 4 是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图;
图 5是本发明实施例图1中D-D示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种金属材料表面打磨装置，包括机体1，所述机体1内设置有第一传动槽34，所述第一传动槽34上方设置有第二传动槽8，所述机体1内设置有转动组件，所述转动组件包括与所述第一传动槽34底端壁固定安装的第一电机35，所述第一电机35末端动力连接有上下延伸且与所述第一传动槽顶端壁转动安装的第一花键轴31，所述第一花键轴花键配合有第一花键套筒46，所述第一花键套筒46通过轴承转动连接有第一固定板45，所述第一花键轴31下端固定连接有第一直齿轮36，所述第一直齿轮左端啮合有第二直齿轮39，所述第一传动槽底端转动安装有上下延伸且上端穿入所述第二传动槽8的第二花键轴32，所述第二花键轴花键配合有第二花键套筒33，所述第二花键套筒通过轴承转动连接有左端带有齿条且右端与所述第一固定块左端固定连接的第二固定块40，所述第二花键套筒33上端穿入所述第二传动槽且固定连接金属材料，所述第一传动槽左侧设置有第一传动腔3，所述机体1内设置有控制组件，所述机体1内设置有打磨组件，所述机体1内还设置有吸尘组件。
有益地，所述控制组件包括与所述第一传动腔3左端壁固定安装的第二电机5，所述第二电机末端动力连接有左右延伸的第一转轴4，所述第一转轴4右端穿入所述第一传动槽34且固定连接有第一锥齿轮41，所述第一锥齿轮右端啮合有第二锥齿轮42，所述第二锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述第一传动槽前后端壁转动安装的第二转轴43，所述第二转轴43固定连接有位于所述第二锥齿轮后方且右端与所述第二固定块40左端啮合的第三直齿轮44，所述第一转轴4固定连接有第三锥齿轮2，所述第三锥齿轮2右端啮合有第四锥齿轮6，所述第一传动腔3上方设置有第二传动腔9，所述第四锥齿轮6中心处固定安装有上下延伸且与所述第一传动腔和第二传动腔间壁体转动安装的第三转轴7，所述第三转轴7上端穿入所述第二传动腔且固定连接有第五锥齿轮52，所述第五锥齿轮52上端啮合有第六锥齿轮53，所述第六锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且与所述第二传动腔前后端壁转动安装的第四转轴54，所述第四转轴54固定连接有位于所述第六锥齿轮前侧的第一带轮56和位于所述第六锥齿轮后侧的第四直齿轮55，所述第二传动槽右侧设置有第三传动腔26，所述第一带轮56通过皮带转动连接有位于所述第三传动腔内的第二带轮62，所述第二带轮中心处固定安装有上下延伸且与所述第三传动腔前后端壁转动安装的第五转轴63，所述第五转轴63固定连接有位于所述第二带轮后侧的左直齿轮71，所述左直齿轮71右端啮合有右直齿轮71，所述右直齿轮71中心处固定安装有上下延伸且与所述第三传动腔前后端壁转动安装的转杆70，所述转杆固定连接有位于所述右直齿轮后侧的第五直齿轮61。
有益地，所述打磨组件包括与所述第一花键轴33固定连接的第六直齿轮28，所述第六直齿轮右端可啮合有第七直齿轮27，所述第七直齿轮27中心处固定安装有上下延伸且与所述第一传动槽上下端壁转动安装的第六转轴37，所述第六转轴固定连接有位于所述第七直齿轮下方的第三带轮38，所述第三带轮通过皮带转动连接有第四带轮29，所述第四带轮29中心处固定连接有上下延伸且与所述第一传动槽底端壁转动安装的第七转轴30，所述第七转轴30上端穿入所述第三传动腔且固定连接有第七锥齿轮57，所述第七锥齿轮57右端啮合有第八锥齿轮69，所述第八锥齿轮69中心处固定安装有左右延伸且左端与所述第三传动腔右端壁转动安装的第三花键轴25，所述第三花键轴花键配合有第三花键套筒59，所述第三花键套筒左端固定安装有右打磨盘17，所述第三花键套筒59通过轴承转动连接有下端带有齿条且与所述第三传动腔前后端壁滑动配合并与所述第五直齿轮61上端啮合的第三固定块60，所述第八锥齿轮69上端啮合有第九锥齿轮58，所述第三传动腔上方设置有第四传动腔22，所述第九锥齿轮中心处固定安装有上下延伸且上端与所述第四传动腔顶端壁转动安装的第八转轴21。
有益地，所述打磨组件还包括与所述第八转轴21固定连接的第八直齿轮23，所述第八直齿轮23左端啮合有第九直齿轮24，所述第九直齿轮24中心处固定安装有上下延伸且上下两端与所述第四传动腔上下端壁转动安装的第九转轴19，所述第九转轴固定连接有位于所述第九直齿轮24上方的第五带轮20，所述第四传动腔左侧设置有第五传动腔11，所述第五带轮的皮带通过第四传动腔与第五传动腔间的线槽转动连接有第六带轮12，所述第六带轮12中心处固定安装有上下延伸且上端与所述第五传动腔顶端壁转动安装的第十转轴10，所述第十转轴下端穿入所述第二传动腔且固定连接有第十锥齿轮47，所述第十锥齿轮47右端啮合有第十一锥齿轮48，所述第十一锥齿轮48中心处固定安装有左右延伸且左端与所述第二传动腔左端壁转动安装的第四花键轴49，所述第四花键轴花键配合有第四花键套筒50，所述第四花键套筒通过轴承转动连接有下端带有齿条且与所述第二传动腔前后端壁滑动配合并且下端与所述第四直齿轮55上端啮合的第四固定块51，所述第四花键套筒右端固定安装有左打磨盘13。
有益地，所述吸尘组件包括与所述第九转轴19固定连接的第七带轮18，所述第七带轮的皮带通过第四传动腔与所述第二传动槽间线槽转动连接有第八带轮16，所述第八带轮中心处固定安装有上下延伸且上端与所述第二传动槽顶端壁转动安装的第十一转轴15，所述第十一转轴15固定连接有位于所述第八带轮下方的第十二锥齿轮64，所述第十二锥齿轮64前端啮合有第十三锥齿轮65，所述第二传动槽左右端壁固定安装有顶压板66，所述第十三锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且与所述顶压板转动安装的第十二转轴67，所述第十二转轴67前端固定连接有扇叶68。
初始状态下，所述第一电机与所述第二电机处于未启动状态，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮啮合，所述第六直齿轮与所述第七直齿轮未啮合。
开始工作时，将金属材料放置在第一固定块上且与所述第一花键套筒固定安装，启动所述第二电机5正转，所述第二电机通过所述第一转轴带动所述第一锥齿轮41转动，进而通过所述第二锥齿轮42带动所述第三直齿轮40向上移动，从而带动金属材料向上移动并通过顶压板的作用使金属材料固定，与此同时所述第二电机通过所述第一转轴带动所述第三锥齿轮转动，进而通过所述第四锥齿轮53带动所述第四直齿轮55和第一带轮56顺时针转动，从而通过所述第四固定块带动所述左打磨盘向右移动，所述第一带轮通过所述第二带轮带动所述左直齿轮转动，进而通过所述右直齿轮71带动所述第五直齿轮61逆时针转动，从而通过所述第三固定块带动所述右打磨盘向左移动，从而使左右打磨盘与金属材料左右端面接触，这时启动所述第一电机正转，所述第一电机35通过所述第一花键轴31带动所述第一花键套筒转动，进而通过所述第六直齿轮28带动所述第七直齿轮27转动，从而通过所述第三带轮带动所述第四带轮29转动，从而通过所述第七锥齿轮带动所述第八锥齿轮69转动，进而通过所述第三花键轴带动第三花键套筒转动，从而使右打磨盘对金属材料右端面进行打磨，通过所述第九锥齿轮58带动所述第八直齿轮转动，进而通过所述第九直齿轮带动所述第五带轮20和第七带轮18转动，从而通过所述第六带轮带动所述第十锥齿轮47转动，进而通过所述第十一锥齿轮48带动所述第四花键轴转动，从而通过第四花键套筒带动所述左打磨盘对金属材料左端面进行打磨，与此同时所述第七带轮通过所述第八带轮16带动所述第十二锥齿轮转动，进而通过所述第十三锥齿轮带动所述扇叶66转动，从而对打磨产生的尘埃进行收集。当需要对金属材料前后端面进行打磨时，启动所述第二电机反转，带动所述第一直齿轮36与所述第二直齿轮啮合使装置复位到初始状态，启动所述第一电机正转，所述第一电机35通过所述第一花键轴带动所述第一直齿轮36转动，进而通过所述第二直齿轮带动所述第二花键套筒转动，进而通过所述第二花键套筒带动金属材料在所述第一固定块上转动90度，在重复上述操作对金属材料两端面进行打磨。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种金属材料表面打磨装置，包括机体，所述机体内设置有第一传动槽，所述第一传动槽上方设置有第二传动槽，所述机体内设置有转动组件，所述转动组件包括与所述第一传动槽底端壁固定安装的第一电机，所述第一电机末端动力连接有上下延伸且与所述第一传动槽顶端壁转动安装的第一花键轴，所述第一花键轴花键配合有第一花键套筒，所述第一花键套筒通过轴承转动连接有第一固定板，所述第一花键轴下端固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮左端啮合有第二直齿轮，所述第一传动槽底端转动安装有上下延伸且上端穿入所述第二传动槽的第二花键轴，所述第二花键轴花键配合有第二花键套筒，所述第二花键套筒通过轴承转动连接有左端带有齿条且右端与所述第一固定块左端固定连接的第二固定块，所述第二花键套筒上端穿入所述第二传动槽且固定连接金属材料，所述第一传动槽左侧设置有第一传动腔，所述机体内设置有控制组件，所述机体内设置有打磨组件，所述机体内还设置有吸尘组件。
2.根据权利要求1所述一种金属材料表面打磨装置，其特征在于：所述控制组件包括与所述第一传动腔左端壁固定安装的第二电机，所述第二电机末端动力连接有左右延伸的第一转轴，所述第一转轴右端穿入所述第一传动槽且固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述第一传动槽前后端壁转动安装的第二转轴，所述第二转轴固定连接有位于所述第二锥齿轮后方且右端与所述第二固定块左端啮合的第三直齿轮，所述第一转轴固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右端啮合有第四锥齿轮，所述第一传动腔上方设置有第二传动腔，所述第四锥齿轮中心处固定安装有上下延伸且与所述第一传动腔和第二传动腔间壁体转动安装的第三转轴，所述第三转轴上端穿入所述第二传动腔且固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮上端啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且与所述第二传动腔前后端壁转动安装的第四转轴，所述第四转轴固定连接有位于所述第六锥齿轮前侧的第一带轮和位于所述第六锥齿轮后侧的第四直齿轮，所述第二传动槽右侧设置有第三传动腔，所述第一带轮通过皮带转动连接有位于所述第三传动腔内的第二带轮，所述第二带轮中心处固定安装有上下延伸且与所述第三传动腔前后端壁转动安装的第五转轴，所述第五转轴固定连接有位于所述第二带轮后侧的左直齿轮，所述左直齿轮右端啮合有右直齿轮，所述右直齿轮中心处固定安装有上下延伸且与所述第三传动腔前后端壁转动安装的转杆，所述转杆固定连接有位于所述右直齿轮后侧的第五直齿轮。
3.根据权利要求2所述一种金属材料表面打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括与所述第一花键轴固定连接的第六直齿轮，所述第六直齿轮右端可啮合有第七直齿轮，所述第七直齿轮中心处固定安装有上下延伸且与所述第一传动槽上下端壁转动安装的第六转轴，所述第六转轴固定连接有位于所述第七直齿轮下方的第三带轮，所述第三带轮通过皮带转动连接有第四带轮，所述第四带轮中心处固定连接有上下延伸且与所述第一传动槽底端壁转动安装的第七转轴，所述第七转轴上端穿入所述第三传动腔且固定连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮右端啮合有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮中心处固定安装有左右延伸且左端与所述第三传动腔右端壁转动安装的第三花键轴，所述第三花键轴花键配合有第三花键套筒，所述第三花键套筒左端固定安装有右打磨盘，所述第三花键套筒通过轴承转动连接有下端带有齿条且与所述第三传动腔前后端壁滑动配合并与所述第五直齿轮上端啮合的第三固定块，所述第八锥齿轮上端啮合有第九锥齿轮，所述第三传动腔上方设置有第四传动腔，所述第九锥齿轮中心处固定安装有上下延伸且上端与所述第四传动腔顶端壁转动安装的第八转轴。
4.根据权利要求3所述一种金属材料表面打磨装置，其特征在于：所述打磨组件还包括与所述第八转轴固定连接的第八直齿轮，所述第八直齿轮左端啮合有第九直齿轮，所述第九直齿轮中心处固定安装有上下延伸且上下两端与所述第四传动腔上下端壁转动安装的第九转轴，所述第九转轴固定连接有位于所述第九直齿轮上方的第五带轮，所述第四传动腔左侧设置有第五传动腔，所述第五带轮的皮带通过第四传动腔与第五传动腔间的线槽转动连接有第六带轮，所述第六带轮中心处固定安装有上下延伸且上端与所述第五传动腔顶端壁转动安装的第十转轴，所述第十转轴下端穿入所述第二传动腔且固定连接有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮右端啮合有第十一锥齿轮，所述第十一锥齿轮中心处固定安装有左右延伸且左端与所述第二传动腔左端壁转动安装的第四花键轴，所述第四花键轴花键配合有第四花键套筒，所述第四花键套筒通过轴承转动连接有下端带有齿条且与所述第二传动腔前后端壁滑动配合并且下端与所述第四直齿轮上端啮合的第四固定块，所述第四花键套筒右端固定安装有左打磨盘。
5.根据权利要求4所述一种金属材料表面打磨装置，其特征在于：所述吸尘组件包括与所述第九转轴固定连接的第七带轮，所述第七带轮的皮带通过第四传动腔与所述第二传动槽间线槽转动连接有第八带轮，所述第八带轮中心处固定安装有上下延伸且上端与所述第二传动槽顶端壁转动安装的第十一转轴，所述第十一转轴固定连接有位于所述第八带轮下方的第十二锥齿轮，所述第十二锥齿轮前端啮合有第十三锥齿轮，所述第二传动槽左右端壁固定安装有顶压板，所述第十三锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且与所述顶压板转动安装的第十二转轴，所述第十二转轴前端固定连接有扇叶。
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