CN111054960A - 一种硬质合金圆柱螺旋系列铣刀机械夹固结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硬质合金圆柱螺旋系列铣刀机械夹固结构，具体涉及铣刀机械夹固技术领域，包括金属圆柱螺旋铣刀刀体，所述金属圆柱螺旋铣刀刀体表面固定开设有螺旋槽，所述螺旋槽一侧设置有螺旋刀垫，所述螺旋刀垫一侧设置为两个相互垂直的平面组成的刀片放置台，另一侧设置为两个相互垂直的定位螺旋面，所述螺旋槽另一侧设置有圆弧压块，所述圆弧压块一侧为斜面设置，且角度设置为十二度。本发明通过螺旋刀垫安装在金属圆柱螺旋铣刀刀体上的螺旋槽中，拧紧双头螺栓，带动圆弧压块下降，利用圆弧压块对夹固刀片的一侧进行压制，将夹固刀片固定夹持在金属圆柱螺旋铣刀刀体上，成为硬质合金圆柱螺旋铣刀的切削刃。
Description
技术领域
本发明涉及铣刀机械夹固技术领域，更具体地说，本发明涉及一种硬质合金圆柱螺旋系列铣刀机械夹固结构。
背景技术
硬质合金圆柱螺旋系列铣刀的机械夹固的问题，国内外一直是一个空白，从未得到解决，硬质合金圆柱螺旋系列铣刀是机械加工刀具极其重要的组成部分，由于它的切削刃长，点切削，平稳，受到人们的青睐，并列入世界各国的标准，但全是高工钢材质造出来的。硬质合金圆柱螺旋系列铣刀，多年来-直采用上世纪30年代的焊接技术，焊接而成，技术落后，浪费严重。后来，国外发明玉米铣刀，把刀片安装在平行轴线的位置上，台阶式的排在圆柱螺旋线上，虽然切削刃变短，但仍是线切削。解决硬质合金圆柱螺旋系列铣刀的机械夹固的问题，便成为人们的期待。解决了硬质合金圆柱螺旋系列铣刀的机械夹固的问题，填补了一项国内外的一个空白。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种硬质合金圆柱螺旋系列铣刀机械夹固结构，通过螺旋刀垫安装在金属圆柱螺旋铣刀刀体上的螺旋槽中，拧紧双头螺栓，带动圆弧压块下降，利用圆弧压块的十二度斜面对夹固刀片的一侧进行压制，实现将夹固刀片固定夹持在金属圆柱螺旋铣刀刀体上，稍加磨削，即可成为硬质合金圆柱螺旋铣刀的切削刃，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硬质合金圆柱螺旋系列铣刀机械夹固结构，包括金属圆柱螺旋铣刀刀体，所述金属圆柱螺旋铣刀刀体表面固定开设有螺旋槽，所述螺旋槽一侧设置有螺旋刀垫，所述螺旋刀垫一侧设置为两个相互垂直的平面组成的刀片放置台，另一侧设置为两个相互垂直的定位螺旋面，所述螺旋槽另一侧设置有圆弧压块，所述圆弧压块一侧为斜面设置，且角度设置为十二度，所述螺旋刀垫与圆弧压块之间设置有夹固刀片，所述圆弧压块中部设置有双头螺钉，所述双头螺钉内部设置有六方孔，所述双头螺钉顶端外侧为左螺旋设置，所述双头螺钉底端外侧为右螺旋设置。
在一个优选地实施方式中，所述刀片放置台与夹固刀片相匹配，所述定位螺旋面与螺旋槽一侧相匹配，所述螺旋刀垫顶部和底部均为螺旋面设置。
在一个优选地实施方式中，所述圆弧压块倾斜面一侧与夹固刀片接触，所述圆弧压块的另一侧设置为支撑受力面，且形状设置为圆弧形。
在一个优选地实施方式中，所述圆弧压块数量设置为两个，所述双头螺钉底端与金属圆柱螺旋铣刀刀体螺纹连接，所述双头螺钉顶端与圆弧压块螺纹连接。
在一个优选地实施方式中，所述夹固刀片材质除硬质合金外，还包括工具钢刀片、高工钢刀片、超硬高工钢刀片、金刚石刀片、立方氮化硼刀片、涂层刀片、陶瓷刀片。
在一个优选地实施方式中，所述金属圆柱螺旋铣刀刀体适用铣刀类型包括锥柄立铣刀、套式立铣刀、圆柱铣刀、带扁尾长刃锥柄力铣刀、长刃锥柄立铣刀。
在一个优选地实施方式中，还包括一种硬质合金圆柱螺旋系列铣刀机械夹固方法，其特征在于：具体包括如下操作步骤：
步骤一：选取金属圆柱螺旋铣刀刀体特定位置，利用铣刀设备在金属圆柱螺旋铣刀刀体上开设螺旋槽；
步骤二：将螺旋刀垫放置在螺旋槽内部一侧，螺旋刀垫上的定位螺旋面与螺旋槽内部一侧对齐放置；
步骤三；选取夹固刀片，将夹固刀片放置到螺旋刀垫两个相互垂直的平面组成的刀片放置台中；
步骤四：将圆弧压块对应放置到螺旋槽内部另一侧，圆弧压块斜面的一侧朝向夹固刀片，并与夹固刀片相接触；
步骤五：捏紧圆弧压块上设置为双头螺钉，双头螺钉与金属圆柱螺旋铣刀刀体进行螺纹连接，同时带动圆弧压块下降，利用圆弧压块一侧的斜面横向推动夹固刀片，配合螺旋刀垫对夹固刀片进行抵触，实现对夹固刀片的机械夹紧固定，将夹固刀片夹固在螺旋槽内。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过将夹固刀片利用一个螺旋刀垫安装在金属圆柱螺旋铣刀刀体上的螺旋槽中，拧紧双头螺栓，带动圆弧压块下降，利用圆弧压块的十二度斜面对夹固刀片的一侧进行压制，实现将夹固刀片固定夹持在金属圆柱螺旋铣刀刀体上，稍加磨削，即可成为硬质合金圆柱螺旋铣刀的切削刃，解决了硬质合金圆柱螺旋系列铣刀的机械夹固的问题，填补了一项国内外的一个空白。
附图说明
图1为本发明的剖视示意图。
图2为本发明螺旋刀垫的侧视剖面示意图。
图3为本发明夹固刀片夹持状态的俯视示意图。
图4为本发明夹固刀片夹持状态的整体示意图。
图5为本发明双头螺钉的整体示意图。
图6为本发明铣刀装配状态的整体示意图。
附图标记为：1金属圆柱螺旋铣刀刀体、2螺旋槽、3螺旋刀垫、4圆弧压块、5夹固刀片、6双头螺钉、7六方孔、301刀片放置台、302定位螺旋面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种硬质合金圆柱螺旋系列铣刀机械夹固结构，包括金属圆柱螺旋铣刀刀体1，所述金属圆柱螺旋铣刀刀体1表面固定开设有螺旋槽2，所述螺旋槽2一侧设置有螺旋刀垫3，所述螺旋刀垫3一侧设置为两个相互垂直的平面组成的刀片放置台301，另一侧设置为两个相互垂直的定位螺旋面302，所述螺旋槽2另一侧设置有圆弧压块4，所述圆弧压块4一侧为斜面设置，且角度设置为十二度，所述螺旋刀垫3与圆弧压块4之间设置有夹固刀片5，所述圆弧压块4中部设置有双头螺钉6，所述双头螺钉6内部设置有六方孔7，所述双头螺钉6顶端外侧为左螺旋设置，所述双头螺钉6底端外侧为右螺旋设置。
进一步的，所述刀片放置台301与夹固刀片5相匹配，所述定位螺旋面302与螺旋槽2一侧相匹配，所述螺旋刀垫3顶部和底部均为螺旋面设置。
进一步的，所述圆弧压块4倾斜面一侧与夹固刀片5接触，所述圆弧压块4的另一侧设置为支撑受力面，且形状设置为圆弧形。
进一步的，所述圆弧压块4数量设置为两个，所述双头螺钉6底端与金属圆柱螺旋铣刀刀体1螺纹连接，所述双头螺钉6顶端与圆弧压块4螺纹连接。
进一步的，所述夹固刀片5材质除硬质合金外，还包括工具钢刀片、高工钢刀片、超硬高工钢刀片、金刚石刀片、立方氮化硼刀片、涂层刀片、陶瓷刀片。
进一步的，所述金属圆柱螺旋铣刀刀体1适用铣刀类型包括锥柄立铣刀、套式立铣刀、圆柱铣刀、带扁尾长刃锥柄力铣刀、长刃锥柄立铣刀，锥柄立铣刀设置规格包括φ63mm、φ80mm、φ100mm、φ125mm、φ160mm；套式铣刀设置规格包括φ63mm、φ80mm、φ100mm、φ125mm、φ160mm；圆柱铣刀设置规格包括φ63mm、φ80mm、φ100mm、φ125mm、φ160mm、φ180mm、φ200mm、φ250mm、φ300mm；带扁尾长刃锥柄力铣刀设置规格包括φ63mm、φ70mm、φ80mm、φ80mm、φ90mm、φ100mm、φ110mm；长刃锥柄立铣刀设置规格包括φ70mm、φ80mm、φ90mm，本技术方案中的加固方式适应本领域各种铣刀类型，适用范围广，涵盖各种铣刀。
进一步的，还包括一种硬质合金圆柱螺旋系列铣刀机械夹固方法，其特征在于：具体包括如下操作步骤：
步骤一：选取金属圆柱螺旋铣刀刀体1特定位置，利用铣刀设备在金属圆柱螺旋铣刀刀体1上开设螺旋槽2；
步骤二：将螺旋刀垫3放置在螺旋槽2内部一侧，螺旋刀垫3上的定位螺旋面302与螺旋槽2内部一侧对齐放置；
步骤三；选取夹固刀片5，将夹固刀片5放置到螺旋刀垫3两个相互垂直的平面组成的刀片放置台301中；
步骤四：将圆弧压块4对应放置到螺旋槽2内部另一侧，圆弧压块4斜面的一侧朝向夹固刀片5，并与夹固刀片5相接触；
步骤五：捏紧圆弧压块4上设置为双头螺钉6，双头螺钉6与金属圆柱螺旋铣刀刀体1进行螺纹连接，同时带动圆弧压块4下降，利用圆弧压块4一侧的斜面横向推动夹固刀片5，配合螺旋刀垫3对夹固刀片5进行抵触，实现对夹固刀片5的机械夹紧固定。
实施方式具体为：在进行夹固刀片5进行夹持安装固定时，选取金属圆柱螺旋铣刀刀体1特定位置，利用铣刀设备在金属圆柱螺旋铣刀刀体1上开设螺旋槽2，开设的螺旋槽2安装圆弧压块4的一侧底部为12°角斜面设置，方便圆弧元快4的放置和安装，且同样开设有用于双头螺栓6螺纹连接安装的螺孔，将螺旋刀垫3放置在螺旋槽2内部一侧，螺旋刀垫3上的定位螺旋面302与螺旋槽2内部一侧对齐放置，选取夹固刀片5，将夹固刀片5放置到螺旋刀垫3两个相互垂直的平面组成的刀片放置台301中，通过在夹固刀片5底部焊接定位块，方便夹固刀片5的定位安装放置，将圆弧压块4对应放置到螺旋槽2内部另一侧，圆弧压块4斜面的一侧朝向夹固刀片5，并与夹固刀片5相接触，圆弧压块4另一侧的圆弧面与螺旋槽2内壁相接触，由于圆弧形的支撑面设置，方便推动圆弧滑块4在螺旋槽2中滑动，调整圆弧压块4的设置位置，捏紧圆弧压块4上设置为双头螺钉6，双头螺钉6底端与金属圆柱螺旋铣刀刀体1进行螺纹连接，双头螺钉6顶端与圆弧压块4进行螺纹连接，双头螺钉6的顶端和底部分别为左螺旋和右螺旋设置，在双头螺钉6拧紧转动时，双头螺钉6与金属圆柱螺旋铣刀刀体1螺纹连接固定，同时带动圆弧压块4下降，利用圆弧压块4一侧的斜面横向推动夹固刀片5，配合螺旋刀垫3对夹固刀片5进行抵触，实现对夹固刀片5的机械夹紧固定，将夹固刀片5夹固在螺旋槽2内。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-6，在进行夹固刀片5进行夹持安装固定时，选取金属圆柱螺旋铣刀刀体1特定位置，利用铣刀设备在金属圆柱螺旋铣刀刀体1上开设螺旋槽2，将螺旋刀垫3放置在螺旋槽2内部一侧，螺旋刀垫3上的定位螺旋面302与螺旋槽2内部一侧对齐放置，选取夹固刀片5，将夹固刀片5放置到螺旋刀垫3两个相互垂直的平面组成的刀片放置台301中，将圆弧压块4对应放置到螺旋槽2内部另一侧，圆弧压块4斜面的一侧朝向夹固刀片5，并与夹固刀片5相接触，捏紧圆弧压块4上设置为双头螺钉6，双头螺钉6与金属圆柱螺旋铣刀刀体1进行螺纹连接，同时带动圆弧压块4下降，利用圆弧压块4一侧的斜面横向推动夹固刀片5，配合螺旋刀垫3对夹固刀片5进行抵触，实现对夹固刀片5的机械夹紧固定，夹固方式简单，适用不同类型的铣刀。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种硬质合金圆柱螺旋系列铣刀机械夹固结构，包括金属圆柱螺旋铣刀刀体(1)，其特征在于：所述金属圆柱螺旋铣刀刀体(1)表面固定开设有螺旋槽(2)，所述螺旋槽(2)一侧设置有螺旋刀垫(3)，所述螺旋刀垫(3)一侧设置为两个相互垂直的平面组成的刀片放置台(301)，另一侧设置为两个相互垂直的定位螺旋面(302)，所述螺旋槽(2)另一侧设置有圆弧压块(4)，所述圆弧压块(4)一侧为斜面设置，且角度设置为十二度，所述螺旋刀垫(3)与圆弧压块(4)之间设置有夹固刀片(5)，所述圆弧压块(4)中部设置有双头螺钉(6)，所述双头螺钉(6)内部设置有六方孔(7)，所述双头螺钉(6)顶端外侧为左螺旋设置，所述双头螺钉(6)底端外侧为右螺旋设置。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆柱螺旋系列铣刀机械夹固结构，其特征在于：所述刀片放置台(301)与夹固刀片(5)相匹配，所述定位螺旋面(302)与螺旋槽(2)一侧相匹配，所述螺旋刀垫(3)顶部和底部均为螺旋面设置。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆柱螺旋系列铣刀机械夹固结构，其特征在于：所述圆弧压块(4)倾斜面一侧与夹固刀片(5)接触，所述圆弧压块(4)的另一侧设置为支撑受力面，且形状设置为圆弧形。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆柱螺旋系列铣刀机械夹固结构，其特征在于：所述圆弧压块(4)数量设置为两个，所述双头螺钉(6)底端与金属圆柱螺旋铣刀刀体(1)螺纹连接，所述双头螺钉(6)顶端与圆弧压块(4)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆柱螺旋系列铣刀机械夹固结构，其特征在于：所述夹固刀片(5)材质除硬质合金外，还包括工具钢刀片、高工钢刀片、超硬高工钢刀片、金刚石刀片、立方氮化硼刀片、涂层刀片、陶瓷刀片。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆柱螺旋系列铣刀机械夹固结构，其特征在于：所述金属圆柱螺旋铣刀刀体(1)适用铣刀类型包括锥柄立铣刀、套式立铣刀、圆柱铣刀、带扁尾长刃锥柄力铣刀、长刃锥柄立铣刀。
7.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆柱螺旋系列铣刀机械夹固结构，还包括一种硬质合金圆柱螺旋系列铣刀机械夹固方法，其特征在于：具体包括如下操作步骤：
步骤一：选取金属圆柱螺旋铣刀刀体(1)特定位置，利用铣刀设备在金属圆柱螺旋铣刀刀体(1)上开设螺旋槽(2)；
步骤二：将螺旋刀垫(3)放置在螺旋槽(2)内部一侧，螺旋刀垫(3)上的定位螺旋面(302)与螺旋槽(2)内部一侧对齐放置；
步骤三；选取夹固刀片(5)，将夹固刀片(5)放置到螺旋刀垫(3)两个相互垂直的平面组成的刀片放置台(301)中；
步骤四：将圆弧压块(4)对应放置到螺旋槽(2)内部另一侧，圆弧压块(4)斜面的一侧朝向夹固刀片(5)，并与夹固刀片(5)相接触；
步骤五：捏紧圆弧压块(4)上设置为双头螺钉(6)，双头螺钉(6)与金属圆柱螺旋铣刀刀体(1)进行螺纹连接，同时带动圆弧压块(4)下降，利用圆弧压块(4)一侧的斜面横向推动夹固刀片(5)，配合螺旋刀垫(3)对夹固刀片(5)进行抵触，实现对夹固刀片(5)的机械夹紧固定，将夹固刀片(5)夹固在螺旋槽(2)内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200424 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |