CN111051252A - 水处理*** - Google Patents

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Abstract

提供一种水处理***。本发明一个实施例的水处理***包括：电凝集部，其通过牺牲电极产生的阳离子，使从外部供应的原水中包含的污染物质电凝集，流入的原水的处理容量为2m3/h以上；及过滤部，其包括过滤器滤材，所述过滤器滤材使从所述电凝集部流入的电凝集水中包含的凝集体过滤，对凝集体的过滤效率为98％以上，过滤的过滤液的流量为2m3/h以上。借助于此，在使大容量的原水内包含的污染物质有效凝集后，可以快速处理凝集的污染物质并以高流量排出，无需另外的化学添加剂便可以去除污染物质，因而更环保，用于去除所收集污染物质的逆清洗效率高，具有延长的使用周期，在运营方面很经济，因而可以在各种水处理领域多样地应用。

Description

水处理***
技术领域
本发明涉及水处理***，更详细而言，涉及一种能够有效去除污水或废水等原水中包含的污染物质的水处理***。
背景技术
随着飞速的工业化，工厂排出的工业废水中包含的有害物质或重金属导致的水质污染、在农村化肥等的过度使用或畜禽废水中包含的硝酸盐导致的水质污染、化学洗涤剂过度使用的生活污水导致的水质污染问题，已经达到非常严重的地步，而水质净化需要大量费用和时间。
以往，在处理生活污水或农业、畜禽废水及工业废水等方面，国内几乎普遍利用基于微生物浮游式生长的标准活性污泥法及其变种方法。但是，利用原有活性污泥法，难以在短时间内有效去除大量原水内包含的杂质，因而最近正在研究应用通过电凝集反应对杂质进行凝集处理的方式。
这种电凝集方式是由电极板产生的金属离子与原水内污染物质直接反应而形成凝集体，或在通过所述金属离子以电化学方式生成的凝集体表面吸附污染物质的方式业去除，具体而言，生成的凝集体可以沉淀，或借助于以电化学反应生成的氢和/或氯气而使凝集体漂浮、去除。
但是，由于发生的凝集体导致污泥发生量增加，仅仅凭借电凝集方式，在去除污染物质方面存在界限，因此，存在无法适合处理大容量原水的问题。
因此，迫切需要开发一种水处理***，即使处理大容量的原水，也可以有效去除发生的污泥，能够应用于大量种类的废水、污水，水处理***简化，维护简便，在水处理方式方面更环保。
发明内容
解决的技术问题
本发明正是鉴于如上所述问题而研发的，目的在于提供一种能够在使大容量原水内包含的污染物质凝集后，快速处理凝集的污染物质并以高流量排出的水处理***。
另外，本发明另一目的在于提供一种水处理***，无需另外的化学添加剂便能够去除污染物质，因而更环保，用于去除所收集污染物质的逆清洗效率高，具有延长的使用周期，在运营方式很经济。
技术方案
为了解决上述课题，本发明提供一种水处理***，包括：电凝集部，其通过牺牲电极产生的阳离子，使从外部供应的原水中包含的污染物质电凝集，流入的原水的处理容量为2m3/h以上；及过滤部，其包括过滤器滤材，所述过滤器滤材使从所述电凝集部流入的电凝集水中包含的凝集体过滤，对凝集体的过滤效率为98％以上，过滤的过滤液的流量为2m3/h以上。
根据本发明的一个实施例，相对于所述流入的原水的处理容量，过滤的过滤液的流量可以为85％以上。
另外，所述过滤器滤材可以具备在第一支撑体两面分别依次层叠的第二支撑体及纳米纤维网，可以形成有供被所述纳米纤维网过滤的过滤液向所述第一支撑体方向流动的流路。
另外，所述第一支撑体的定量可以为250g/㎡以上，厚度可以为所述过滤器滤材全体厚度的90％以上。
另外，所述第一支撑体的定量可以为250～800g/㎡，厚度可以为2～8㎜。
另外，所述第二支撑体的定量可以为35～100g/㎡，厚度可以为150～250μm。
另外，所述纳米纤维网可以包含氟类化合物作为纤维形成成分。
另外，所述纳米纤维网的平均孔径可以为0.1～5μm，气孔度可以为60～90％。
另外，形成所述纳米纤维网的纳米纤维的平均直径可以为0.05～1μm。
另外，所述纳米纤维网的定量可以为30g/㎡以下。
另外，所述第二支撑体的定量相对于纳米纤维网的定量可以为1.5～6倍，第一支撑体的定量相对于第二支撑体定量可以为7.5～16.5倍。
另外，所述第二支撑体可以具备第二复合纤维，其中，所述第二复合纤维包含支撑成分及低熔点成分，配置得使所述低熔点成分的至少一部分露出于外部面，所述第二复合纤维的低熔点成分可以熔接于纳米纤维网，所述第一支撑体具备第一复合纤维，其中，所述第一复合纤维包含支撑成分及低熔点成分，配置得使所述低熔点成分的至少一部分露出于外部面，通过所述第一复合纤维的低熔点成分及第二复合纤维的低熔点成分间的熔接，第一支撑体及第二支撑体可以接合。
另外，在所述电凝集部及过滤部之间可以还包括使电凝集部供应的原水中包含的凝集体沉淀的沉淀部，所述沉淀部的上清液可以供应给所述过滤部。
另外，所述过滤器滤材可以作为还包括支撑所述过滤器滤材的边缘的支撑框架而形成的平板型过滤器单元，配备于过滤部，所述支撑框架可以具备使得所述过滤器滤材过滤的过滤液流出到外部的流路。
另外，所述电凝集部可以包括：外壳，所述外壳具有上部开放的内部空间；及电极部，所述电极单元配置于所述内部空间，包括用于使外部供应的海水中包含的污染物质凝集的牺牲电极及功率电极；所述内部空间可以包括供所述海水流入的第一腔室、配置于所述第一腔室的上部侧而供所述电极部配置的第二腔室及供在所述第二腔室完成电凝集反应的电凝集水临时存储的第三腔室。
发明效果
根据本发明，在使大容量的原水内包含的污染物质有效凝集后，可以快速处理凝集的污染物质并以高流量排出，无需另外的化学添加剂便可以去除污染物质，因而更环保，用于去除所收集污染物质的逆清洗效率高，具有延长的使用周期，在运营方面很经济，因而可以在各种水处理领域多样地应用。
附图说明
图1是显示本发明一个实施例包括的电凝集部的概略图，
图2a是显示本发明另一实施例包括的电凝集部的主要构成的分离图，图2b是显示图2a应用的电极盒的仰视图，
图3a及图3b作为本发明一个实施例包括的过滤部中可以配备的平板型过滤器单元的剖面，图3a是过滤器单元的立体图，图3b是显示以图3a的X-X'界线的剖面图为基准的过滤流程的模式图，
图4是本发明一个实施例包括的过滤部中配备的过滤器滤材的剖面图，
图5是本发明一个实施例包括的过滤器滤材中应用的纳米纤维网的表面电子显微镜照片，
图6至图8是本发明一个实施例包括的过滤器单元中配备的另一滤器滤材的剖面图。
具体实施方式
下面以附图为参考，对本发明的实施例进行详细说明，以便本发明所属技术领域的普通技术人员能够容易地实施。本发明可以以多种相异的形态体现，不限于在此说明的实施例。为了在附图中明确说明本发明，省略与说明无关的部分，在通篇说明书中，对相同或类似的构成要素赋予相同的附图标记。
本发明一个实施例的水处理***包括电凝集部及过滤部，原水穿过电凝集部后，经过过滤部流出到外部，或可以经过其他过滤/杀菌等净化过程后排出到外部。
所述电凝集部执行污染物质的电凝集工序，即，使原水中包含的污染物质中带电荷的污染物质通过具有与之相反电荷的离子而凝集，形成凝集体，或使污染物质吸附于以电化学方式生成的凝集体。
就所述电凝集部而言，只要是用于执行这种工序的公知的电凝集装置，则可以无限制地采用。不过，所述电凝集部可以体现成流入原水的处理容量为2m3/h，以便能够在短时间内处理大容量的原水，根据情况，处理容量可以体现为120m3/h以上，以便可以每小时处理120吨以上原水。
本发明一个实施例的电凝集部100、200'如图1及图2所示，可以包括外壳110、210及电极部120。
所述外壳110、210用于提供临时存储从外部供应的原水所需的空间。为此，可以为具有上部开放的内部空间的箱体形状。即，所述外壳110、210可以形成有作为原水滞留空间的内部空间，以便从外部流入的原水中包含的污染物质通过电凝集反应而凝集后，原水可以移送到另外的处理空间侧。
为此，所述内部空间可以包括：第一腔室111，其供原水流入；第二腔室112，其供电极部120、120'配置；及第三腔室113，其供在所述第二腔室112完成电凝集反应的处理水临时存储。
此时，供所述电极部120、120'配置的第二腔室112可以在所述第一腔室111的上部侧形成，所述第三腔室113可以在所述第一腔室111的侧部并排地形成，彼此并排地排列的第二腔室112及第三腔室113可以以在所述内部空间凸出既定高度形成的隔壁114为介质而相互分隔。因此，流入所述第二腔室112侧的原水以均一的面积与构成所述电极部120的牺牲电极122及功率电极121、121'接触，从而可以提高整体的处理速度。
其中，在所述第一腔室111侧配置有中空型的流入管130，其中，所述流入管130具有既定长度，沿长度方向形成有多个喷射孔，从而从外部供应的原水可以通过所述喷射孔而向第一腔室111侧喷出，所述流入管130可以沿着与构成所述电极部120、120'的多个电极的排列方向平行的方向配置。而且，在所述第一腔室111的底面，可以形成有与排出管119连接的排出孔，以便能够将排水排出到外部。
另一方面，所述隔壁114的构成所述第三腔室113壁面的一面可以以倾斜面形成。作为一个示例，所述倾斜面可以从所述隔壁114的上部端向下部侧越来越向所述第三腔室113侧向下倾斜地形成(参照图2a)。因此，通过所述隔壁114的上部端溢流的处理水，可以沿所述倾斜面向所述第三腔室113侧顺利移动。
另外，在所述第三腔室113的底面，可以形成有至少一个排出孔。这种排出孔通过另外的配管40，与用于处理通过电凝集反应而凝集的污染物质的后处理装置连接，从而处理水可以向所述后处理装置侧移送。
另一方面，所述外壳110、210可以由绝缘体或非导体构成，以便在接入电源时，能够防止与在所述第二腔室112侧配置的电极部120、120'的短路。另外，在所述外壳110、210的外面，涂覆具有耐药品性、耐腐蚀性及电绝缘性中至少某一种性质的涂层，从而可以预先防止外壳110、210因原水中包含的重金属等而损伤。
这种外壳110、210可以通过另外的支撑框架160而固定，在包括所述支撑框架160的情况下，后述的控制部140也可以固定于所述支撑框架160的一侧。
所述电极部120、120'可以配备多个具有既定面积的板状电极，所述多个电极板可以设置既定间隔地隔开配置于所述第二腔室112的内部。作为一个示例，所述多个电极板可以包括：一对功率电极121，所述一对功率电极121接入从外部供应的电源；多个牺牲电极122，所述多个牺牲电极122在所述一对功率电极121之间设置既定间隔，以一面彼此面对面的方式平行地隔开配置。
而且，所述一对功率电极121形成得具有比所述牺牲电极122相对更长的长度，以便从外部供应的电源可以顺利接入，从而当配置于所述第二腔室112侧时，不被所述第二腔室112中存储的原水完全浸没，至少一部分的长度可以从原水的表面露出到外部。相反，在所述一对功率电极121之间配置的多个牺牲电极122，配置得完全被所述第二腔室112中存储的原水浸没，从而全体面积与原水接触，可以实现反应面积最大化。
另一方面，构成所述电极部120的牺牲电极122及功率电极121既可以直接固定于所述外壳110，也可以是在固定于另外的构件侧后，所述另外的构件结合于所述第二腔室112侧的方式。
作为又一示例，如图2a及图2b所示，电凝集部200'的电极部120'可以在容纳构件123的外侧彼此相向地配置有功率电极121'，所述功率电极121'是接入从外部供应的电源的一对电极板，可以取代电极板而在所述容纳构件123内容纳导电块122'作为上述牺牲电极122。从替代板状电极板而作为牺牲电极122配备的导电块122'溶出的金属阳离子，与带电荷的污染物质进行电气中和，在发生凝集反应的同时，发生氧化、还原反应，从而可以去除污染物质。
图1中示例性图示类型的电极部120，是在彼此相向的作为功率电极121的电极板之间，隔开配置多个牺牲电极122的形态，根据与接入电源的功率电极的相对距离，发生耗电量差异，存在耗电量稍大、生产费用增加的忧虑。与此相反，如图2a所示，在配备多个导电块122'作为牺牲电极的情况下，具有可以在显著减小耗电量的同时表现同等水平以上的电凝集效率的优点。
具体而言，所述导电块122'可以容纳于容纳构件123，在所述容纳构件123的外侧，作为功率电极121'的一对电极板可以彼此相向地配置。另外，所述容纳构件123可以分别贯通形成有用于使原水从第一腔室111流入所述容纳构件的容纳空间侧的至少一个第一穿过孔123b、用于使通过所述第一穿过孔123b流入的原水移动到相向的两电极板121'侧的至少一个第二穿过孔123a。
作为一个示例，所述容纳构件123可以配备成上部开放的箱体形状，所述第一穿过孔123b可以在底面形成，所述第二穿过孔123a可以在与所述功率电极121'相向的侧部贯通形成。
因此，通过所述第一穿过孔123b流入容纳构件123内部的原水，可以包围填充于所述容纳构件123内的导电块122'的表面，并可以通过所述第二穿过孔123a而与功率电极121'接触。
因此，如果向所述功率电极121'侧接入电源，则所述容纳构件123中填充的多个导电块122以原水为介质接入既定电压，从而可以发生上述的电凝集反应。
图2a及图2b图示了所述容纳构件123及功率电极121'可以通过电极盒116'而进入所述外壳110，但也可以不同于此，设计变更为电极盒兼具容纳构件的功能。具体而言，使得具有电极盒下部面不开放的形状，使得可以在内部空间容纳导电块122'，且可以配备在所述下部面贯通形成有多个孔的第一穿过孔，以便原水流入所述内部空间。另外，将使功率电极121'与导电块122'隔离的两个分离板以彼此相向的方式配备于电极盒的内部空间，以便在电极盒两侧彼此相向地配备的一对功率电极121'与内部容纳的所述导电块122'不直接接触、导通，且可以在分离板上配备贯通形成有多个孔的第二穿过孔，以便流入电极盒内部空间的原水可以穿过分离板而朝向两电极板侧流入。另外，所述分离板为了使功率电极121'与导电块122'间在电气上绝缘而可以为绝缘体或非导体。另一方面，也可以不配备电极盒，而在外壳上配备***槽等，使功率电极121'彼此相向地***，在其之间空间，也可以配置上述容纳构件123及容纳于容纳构件123内部空间的导电块122'。
另一方面，所述导电块122'可以贯通形成有至少一个通孔，以便能够增加与原水的接触面积。作为一个示例，所述导电块122'既可以为中空管的形态，也可以为贯通形成有多个通孔的多孔性形态。由此，即使以相同大小形成所述导电块122'，相比未形成通孔的导电块，可以进一步增加与原水的接触面积，从而可以在减小所使用的导电块122'全体个数的同时，获得同等的处理效率。
另一方面，所述容纳构件123可以由绝缘体或非导体构成，以便接入电源时，可以防止与所述功率电极121'的电气短路。而且，在所述容纳构件123的外面，涂覆具有耐药品性、耐腐蚀性及电绝缘性中至少某一种性质的涂层，从而可以预先防止容纳构件123因原水中包含的重金属等而损伤。
另外，所述容纳构件123中填充的导电块122'与功率电极121'之间的间隔可以具有适当间隔，以便能够在防止电气短路的同时顺利接入电源。作为一个示例，导电块122'与功率电极121'中某一个电极板之间的间隔可以为1～10mm，所述容纳构件123中形成有所述第二穿过孔123a的部分的厚度可以为1～10mm。
另一方面，本发明的电凝集部100、200'可以包括控制部140，所述控制部140用于控制诸如电源供应及切断、向一对功率电极121、121'接入的电源的大小或电流密度等的全面运转。
此时，所述控制部140也可以周期性地变换接入所述一对功率电极121、121'的电源的极性。由此，在电凝集反应时，施加于功率电极121、121'两面的极性周期性地变更，从而使得两面可以均匀使用。因此，功率电极121的两面可以均匀使用，从而可以延长功率电极121的更换周期。
作为穿过上述电凝集部100、200'的原水的电凝集水，可以流入过滤部，通过过滤部滤除电凝集的各种凝集体。
为此，所述过滤部如图3a及图3b所示，可以配备多个具备过滤器滤材1000的平板型过滤器单元2000。此时，多个平板型过滤器单元2000可以在外壳上形成隔开既定间隔地固定的单位块，可以包括至少一个所述单位块来体现过滤部。
所述平板型过滤器单元2000可以还包括支撑所述过滤器滤材1000的边缘的支撑框架1100，在所述支撑框架1100的某一区域，可以具备能够调节过滤器滤材1000外部与内部间压力差的吸入口1110。另外，在所述支撑框架1100中可以形成有使得通过过滤器滤材1100过滤的过滤液可以流出到外部的流路E。
具体而言，过滤器单元2000在通过所述吸入口1110施加高压力的吸入力的情况下，如图3b所示，在过滤器滤材1000外部配置的包含电凝集的凝集体的电凝集水P朝向过滤器滤材1000的内部，穿过过滤器滤材1000而被过滤的过滤液Q1沿着在过滤器滤材1000内部形成的流路流动后，流入支撑框架1100配备的流路E，流入的过滤液Q2可以通过所述吸入口1110流出到外部。
所述平板型过滤器单元2000具备能够过滤电凝集的凝集体及其他污染物质的过滤器滤材1000。就所述过滤器滤材1000而言，只要是水处理领域使用的公知的过滤器滤材，则可以无限制地采用。不过，考虑到上述电凝集部的流入的原水的处理容量为2m3/h以上，选定水处理速度快的过滤器滤材极为重要。如果在流入原水的处理容量2m3/h以上的电凝集部中，对快速和/或大量流入的原水的过滤速度缓慢，则对过滤部施加高背压，因而过滤效率及装置耐久性会发生问题，为了防止这种情况而提高穿过过滤器滤材的原水的处理速度时，存在原水内包含的电凝集的污染物质的过滤效率会低下的问题。
因此，所述过滤部配备的过滤器滤材1000对流入的电凝集水中包含的凝集体的过滤效率为98％以上，过滤的过滤液的流量为2m3/h以上，由此具有的优点是，可以在使施加于过滤部的背压增加最小化的同时，根据电凝集部的处理容量而使原水迅速排出到外部或另外的净化部，可以有效去除流入电凝集部的原水中包含的污染物质。
另外，对于所述流入的原水的处理容量，过滤的过滤液的流量为85％以上，优选地为86％以上，因而可以在过滤效率非常出色的同时，迅速处理流入的电凝集水。
具有如上所述物性的过滤器滤材1000，可以无限制地用于本发明包括的过滤部，但从更高逆清洗效率及高机械强度导致的耐久性方面，如图4所示，本发明一个实施例的过滤器滤材1000可以是具备在第一支撑体330两面分别依次层叠的第二支撑体321、322及纳米纤维网311、312，具有供所述纳米纤维网311、312过滤的过滤液向所述第一支撑体330方向流动的过滤路径的滤材。
随着利用过滤器滤材反复进行电凝集水的水处理工序，电凝集水中包含的凝集体等异物质粘附于过滤器滤材而形成附着层或扎入过滤器滤材内部而阻塞流路，降低过滤功能，因此需要执行以向与过滤器滤材的过滤方向相反方向使清洗水强力流入或吹入空气的方式去除附着于或扎于过滤器滤材的异物质的逆清洗。此时，为了在将清洗水和/或空气供应给过滤器滤材的同时去除异物质，需要以比过滤工序中施加于过滤器滤材的压力更高的压力，供应清洗水或空气。
因此，过滤器滤材为了拥有逆清洗能力，过滤器滤材具有即使在施加的高压力下也不变形或损伤的程度的机械强度是极为重要的，通常在过滤器滤材中具备用于弥补机械强度的支撑体。
因此，本发明的过滤器滤材1000为了在确保充分流路的同时保障过滤器滤材1000的机械强度，最好具备定量为30g/㎡以下的纳米纤维网311、312、厚度为过滤器滤材1000全体厚度90％以上的第一支撑体330，优选第一支撑体330为过滤器滤材1000全体厚度的95％以上，更优选地为全体厚度的95～98％。如果第一支撑体不足过滤器滤材1000全体厚度的90％，则配备定量30g/㎡以下纳米纤维网的过滤器滤材1000无法拥有充分的机械强度，难以执行逆清洗，过滤器滤材1000的更换周期会变短。不过，即使在第一支撑体的厚度满足过滤器滤材1000全体厚度90％以上的情况下，当第一支撑体的定量小时，也存在无法具有充分的机械强度的问题。因此，所述第一支撑体的定量可以满足250g/㎡以上。如果第一支撑体的定量不足250g/㎡时，无法表现逆清洗所需的机械强度，会出现滤材损伤，耐久性因而会减小，纤维间接触的比表面积减小，因而与纳米纤维网的附着力也会显著减小。
另外，所谓第一支撑体在不足过滤器滤材1000全体厚度90％的同时确保能够充分承受逆清洗的程度的机械强度，意味着因第一支撑体导致妨碍电凝集水流动而会发生流量减小，此时，在处理容量2m3/h以上的电凝集部中，过滤器滤材1000对快速和/或大量流入的原水的过滤速度缓慢，因而对过滤部实施高背压，因而在过滤效率及装置耐久性方面会发生问题。因此，优选地，所述第一支撑体330的定量可以为800g/㎡以下，当第一支撑体330的定量超过800g/㎡时，即使厚度不足过滤器全体厚度90％且可以确保机械强度，也存在流量显著减少忧虑。
另一方面，第二支撑体321、322为了同时表现与第一支撑体330、纳米纤维网311、312各自的优秀附着力，优选地，所述第二支撑体321、322的定量可以为纳米纤维网311、312定量的1.5～6，第一支撑体330的定量可以为第二支撑体321、322定量的7.5～16.5倍。如果第二支撑体定量配备得使第一支撑体/纳米纤维各自定量中任意一种无法满足上述范围，则由于附着力减小，逆清洗时剥离忧虑高，存在逆清洗效率低下的忧虑，流量会显著减小。
对上述过滤器滤材1000的各构成进行具体说明。
首先，第一支撑体330配备用于防止在过滤过程和/或逆清洗过程中发生的问题，可以是在水处理领域使用且机械强度得到保障的公知的多孔性构件，作为一个示例，所述第一支撑体可以为无纺布、纺织物或面料。
作为一个示例，如图4所示，第一支撑体330可以是在纤维330a中无纵横的方向性的无纺布，可以使用利用诸如化学粘合无纺布、热粘合无纺布、气流成网无纺布等干法无纺布或湿法无纺布、水刺无纺布、针刺无纺布或熔喷无纺布等的方法制造的公知的无纺布。
所述第一支撑体330为了表现充分的机械强度，使得如上所述占全体厚度的90％以上厚度，所述第一支撑体330的可以厚度为2～8㎜，更优选地，可以为2～5㎜，进一步更优选地，可以为3～5㎜。当厚度不足2㎜时，会无法表现能够承受频繁逆清洗的充分机械强度。另外，当厚度超过8㎜时，过滤器滤材体现为后述的过滤器单元后，将多个过滤器单元体现成限定空间的过滤器模块时，模块单位体积的过滤器滤材集成度会减小。
另外，当所述第一支撑体330像无纺布一样以纤维形成时，所述纤维的平均直径可以为5～50μm，更优选地，可以为20～50μm，进一步更优选地，可以为25～40μm，由此具有的优点是，考虑到构成后述第二支撑体121、122的纤维直径，第一支撑体与第二支撑体贴合时接触的面积增加，并可以表现因而上升的附着力。作为一个示例，所述纤维的直径可以为35μm。另外，所述第一支撑体330的平均孔径可以为20～200μm，优选地，可以为30～180μm，作为一个示例，所述第一支撑体330的平均孔径可以为100μm，孔隙度可以为50～90％，优选地，可以为55～85％，作为一个示例，所述第一支撑体330的孔隙度可以为70％，但并非限定于此，只要能够在过滤工序和/或逆清洗工序中，支撑后述的纳米纤维网311、312，使得在表现目标水平的机械强度的同时，在高压力下也能够顺利形成流路的程度的孔隙度及孔径大小，则没有限制。
所述第一支撑体330在为用作过滤器滤材支撑体的材质时，在其材质方面没有限制。作为一个示例，第一支撑体330可以为聚烯烃类材质，以便可以与第二支撑体321、322具有优秀的贴合性。
另一方面，所述第一支撑体330为了在没有另外的粘合剂或粘合层的情况下与第二支撑体321、322连结，可以包含低熔点成分。当所述第一支撑体330为诸如无纺布的面料时，可以由包含低熔点成分的第一复合纤维330a制造。所述第一复合纤维330a可以包含支撑成分及低熔点成分，配置得使所述低熔点成分的至少一部分露出于外部面。作为一个示例，可以为由支撑成分形成芯部、由低熔点成分形成包围所述芯部的鞘部的鞘-芯型复合纤维，或低熔点成分在支撑成分的一侧配置的并列型(Side-by-side)复合纤维。所述低熔点成分及支持成分如上所述，在支撑体的柔软性及延伸率方面，优选地可以为聚烯烃类，作为一个示例，支撑成分可以为聚丙烯，低熔点成分可以为聚乙烯。所述低熔点成分的融点可以为60～180℃，更优选地，可以为100～140℃，由此，有利于实现本发明目的，即，在不损伤纳米纤维网、第二支撑体的情况下，能够以优秀强度表现附着力等。
然后，对在上述的第一支撑体330的两面配置的第二支撑体321、322进行说明。所述第二支撑体321、322担负的功能是支撑后述的纳米纤维网311、312，使过滤器滤材配备的各层的接合力增加。
所述第二支撑体321、322只要是通常执行过滤器滤材的支撑体作用的材料，则没有特别限制。作为一个示例，所述第二支撑体323、322可以为无纺布，此时，形成所述第二支撑体321、322的纤维的平均直径可以为5～30μm，更优选地，可以为10～25μm，由此，当一同考虑构成上述第一支撑体330的纤维的直径和构成纳米纤维网311、312的纤维的直径时，具有的优点是第一支撑体与第二支撑体贴合时接触的面积和第二支撑体与纳米纤维网贴合时接触的面积增加，因而可以表现进一步提高的附着力。另外，所述第二支撑体321、322的厚度可以为100～400μm，更优选地，可以为150～400μm，进一步更优选地，可以150～250μm，例如可以为200μm。在所述第二支撑体的厚度不足100μm的情况下，逆清洗时会难以保障充分的机械强度，特别是存在与第一支撑体和/或纳米纤维网的附着力低下的忧虑。或者定量过大，透水度低下，存在逆清洗时发生剥离的忧虑。另外，在厚度超过400μm的情况下，与纳米纤维网贴合时会不容易热接合，因而存在逆清洗时发生剥离的忧虑。
另外，所述第二支撑体321、322的平均孔径可以为20～100μm，孔隙度可以为50～90％。不过，并非限定于此，只要支撑后述的纳米纤维网311、322，使得在表现目标水平的机械强度的同时，不阻碍通过纳米纤维网311、322流入的过滤液流动的程度的孔隙度及孔径大小，则没有限制。
另外，所述第二支撑体321、322的定量可以为35～100g/㎡，更优选地，可以为35～75g/㎡，作为一个示例，可以为40g/㎡。如果定量不足35g/㎡，形成在与后述纳米纤维网311、312形成的界面分布的第二支撑体的纤维量会少，因此，与纳米纤维网相接的第二支撑体的有效粘着面积减少，无法表现目标水平的结合力。另外，会无法表现能够支撑纳米纤维网的充分的机械强度，会存在与第一支撑体的附着力减小的问题。另外，当定量超过100g/㎡时，会难以确保目标水平的流量，差压增加，会存在难以顺利逆清洗的问题。
在所述第二支撑体321、322为用作过滤器滤材支撑体的材质时，在其材质方面没有限制。作为对此的非限制性示例，可以使用选自由聚酯类、聚氨酯类、聚烯烃类及聚酰胺类构成的组的合成高分子成分；或包括纤维素类的天然高分子成分。
不过，所述第二支撑体321、322为了提高与后述的纳米纤维网311、312及上述的第一支撑体330的贴紧力，可以为聚烯烃类高分子成分。另外，当所述第二支撑体321、322为诸如无纺布的面料时，可以以包含低熔点成分的第二复合纤维321a制造。所述第二复合纤维321a可以包括支撑成分及低熔点成分，配置得使所述低熔点成分的至少一部分露出于外部面。作为一个示例，可以为由支撑成分形成芯部、由低熔点成分形成包围所述芯部的鞘部的鞘-芯型复合纤维，或低熔点成分在支撑成分的一侧配置的并列型(Side-by-side)复合纤维。所述低熔点成分及支持成分如上所述，在支撑体的柔软性及延伸率方面，优选地可以为聚烯烃类，作为一个示例，支撑成分可以为聚丙烯，低熔点成分可以为聚乙烯。所述低熔点成分的融点可以为60～180℃,更优选地，可以为100～140℃，由此，有利于实现本发明目的，即，在不损伤纳米纤维网的情况下，能够以优秀强度表现附着力等。
当上述的第一支撑体330为了表现与所述第二支撑体321、322更高的结合力而以包含低熔点成分的第一复合纤维330a体现时，可以在第一支撑体330及第二支撑体321间的界面，由于第一复合纤维330a的低熔点成分及第二复合纤维321a的低熔点成分的熔接而形成更坚固的熔接部。此时，所述第一复合纤维330a及第二复合纤维321a在相容性方面可以为同种的材质。
下面，对配置于所述第二支撑体321、322上部的纳米纤维网311、312进行说明。所述纳米纤维网311、312可以是一股或多股纳米纤维随机地三维层叠形成的三维网络结构(参照图5)。
形成所述纳米纤维网的纳米纤维可以是以公知的纤维形成成分形成的。不过，优选地，为了表现优秀的耐化学性及耐热性，可以包含氟类化合物作为纤维形成成分，由此具有的优点是，可以在无过滤器滤材物性变化的情况下，按目标水平确保过滤效率/流量，并具有长使用周期。就所述氟类化合物而言，只要是能够以纳米纤维制造的公知的氟类化合物，则可以无限制地使用，作为一个示例，从机械强度及耐化学性优秀的方面而言，可以为聚偏氟乙烯(PVDF)。此时，当所述纳米纤维包含PVDF作为纤维形成成分时，所述PVDF的重均分子量可以为10,000～1,000,000，优选地，可以为300,000～600,000，但并非限定于此。
另外，所述纳米纤维平均直径可以为0.05～1μm，更优选地，可以为50～450nm，例如可以为250nm。如果所述纳米纤维的平均直径不足50nm，则孔隙度及透过度会低下，如果平均直径超过1μm，则过滤效率会低下，拉伸强度会低下。另外，所述纳米纤维的纵横比可以为1,000～100,000，但并非限定于此。作为一个示例，就所述纳米纤维网311、312具备的纳米纤维而言，相对于纳米纤维网311全体重量，可以包含直径为0.1～0.2μm的第一纳米纤维群、直径为0.2～0.3μm的第二纳米纤维群及直径为0.3～0.4μm的第三纳米纤维群分别为25～45重量％、40～60重量％、5～15重量％，由此，可以进一步提高与第二支撑体的附着力，增加本身机械强度等，因而可以进一步提高逆清洗的机械强度，可以更有利于实现本发明目的，例如提高过滤效率、收得优秀流量等。作为一个示例，直径0.1～0.2μm的第一纳米纤维群、直径0.2～0.3μm的第二纳米纤维群及直径0.3～0.4μm的第三纳米纤维群分别可以包含35重量％、53重量％、12重量％。
上述的纳米纤维网311、312的厚度可以形成为0.5～200μm，更优选地，可以为10～50μm，例如可以为20μm。当厚度不足0.5μm时，由于机械强度低下而难以承受逆清洗，发生损伤的忧虑非常大，或者孔径很小，存在流量显著减小的忧虑。另外，当厚度超过200μm时，存在流量减小或过滤效率减小、发生逆清洗导致的起鼓或剥离的忧虑。所述纳米纤维网311、312的孔隙度可以为40～90％，更优选地，可以为60～90％。另外，平均孔径可以为0.1～5μm，更优选地，可以为0.1～3μm，作为一个示例，可以为0.25μm。如果所述纳米纤维网的平均孔径不足0.1μm，则对被过滤液的水透过率会低下，如果平均孔径超过5μm，则对污染物质的过滤效率会不好。
另外，所述纳米纤维网311、312也可以在过滤器滤材1000中配备一层以上，此时，各纳米纤维网的孔隙度、孔径、定量和/或厚度等可以不同。
另一方面，形成所述纳米纤维网311、312的纳米纤维可以是为了提高亲水性而改性者，作为一个示例，可以在纳米纤维的外部面至少一部分还具备亲水性涂层。所述亲水性涂层可以是公知的，作为一个示例，可以包含具有羟基的亲水性高分子形成，或可以由所述亲水性高分子通过交联剂而交联形成。作为一个示例，所述亲水性高分子可以为聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol,PVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(Ethylenevinyl alcohol,EVOH)、褐藻酸钠(Sodium alginate)等的单独或混合形态，最优选地，可以为聚乙烯醇(PVA)。另外，就所述交联剂而言，只要是具有能够通过缩合反应等而与所述亲水性高分子具备的羟基交联的官能基的公知交联剂，但可以无限制地使用。作为一个示例，所述官能基可以为羟基、羧基等。
另一方面，所述亲水性涂层可以在纳米纤维的外部面一部分或全部形成。此时，所述亲水性涂层可以以纳米纤维网每单位面积(㎡)包含0.1～2g的方式被覆纳米纤维。
经改性以便具有亲水性涂层的纳米纤维网311、312侧的表面润湿角可以为30°以下，更优选地，可以为20°以下，进一步更优选地，可以为12°以下，最优选地，可以为5°以下，由此，尽管是以材质上为疏水性的纳米纤维体现的纤维网，但具有能够确保提高的流量的优点。
上述的过滤器滤材1000可以以后述的制造方法制造，但并非限定于此。
所述过滤器滤材1000可以包括如下步骤制造：(1)使纳米纤维网及第二支撑体贴合的步骤；及(2)以所述第二支撑体与第一支撑体相接的方式，使所述贴合的纳米纤维网及第二支撑体分别配置贴合于第一支撑体的两面的步骤。
首先，作为(1)步骤，可以执行贴合纳米纤维网及第二支撑体的步骤。
就所述纳米纤维网而言，只要是具备纳米纤维并形成三维网线形状的纤维网的方法，则可以无限制地使用。优选地，所述纳米纤维网可以将包含氟类化合物的纺纱溶液在第二支撑体上进行静电纺丝而形成纳米纤维网。
作为纤维形成成分的一个示例，所述纺纱溶液可以包含氟类化合物、溶剂。所述氟类化合物在纺丝溶液中包含5～30重量％，优选地，最好包含8～20重量％，如果氟类化合物不足5重量％，则难以形成为纤维，纺丝时无法纺丝成纤维状，而是以液滴状态喷射，形成薄膜状，或即使实现纺丝，也大量形成珠体，溶剂挥发不好，会在后述的压延成型工序中发生气孔堵塞的现象。另外，当氟类化合物超过30重量％时，粘度上升，在溶液表面出现固化，难以长时间纺丝，纤维直径增加，无法制成微米以下大小的纤维状。
就所述溶剂而言，只要是在使作为纤维形成成分的氟类化合物溶解的同时不生成沉淀物，不对后述纳米纤维的纺丝性造成影响的溶剂，则可以无限制地使用，作为一个示例，所述溶剂可以为二甲基乙酰胺与丙酮的混合溶剂。
上述制备的纺纱溶液可以通过公知的静电纺丝装置及方法，制造纳米纤维。作为一个示例，所述静电纺丝装置也可以使用具备纺丝喷嘴为1个的单一纺丝组件的静电纺丝装置，或为了提高批量生产性，可以使用具备多个单一纺丝组件或具备喷嘴为多个的纺丝组件的静电纺丝装置。另外，在静电纺丝方式方面，可以利用干式纺丝或具备外部凝固槽的湿式纺丝，没有方式上的限制。
当向所述静电纺丝装置投入经搅拌的纺纱溶液，在收集器上，例如在纸上进行静电纺丝时，可以收得由纳米纤维形成的纳米纤维网。
或者，通过在上述的第二支撑体上直接进行纳米纤维的静电纺丝，从而可以使纳米纤维网在第二支撑体上直接形成。在所述第二支撑体上积累/收集的纳米纤维具有三维网络结构，为了保有适合表现希望的分离膜水透过率、过滤效率的气孔率、孔径、定量等，还向积累/收集的纳米纤维施加热和/或压力，从而可以体现为具有三维网络结构的纳米纤维网。所述施加热和/或压力的具体方法可以采用公知的方法，作为对此的非限制性示例，可以使用通常的压延成型工序，此时施加的热的温度可以为70～190℃。另外，当执行压延成型工序时，也可以将其分成几次，多次实施，例如通过第一次压延成型，执行旨在一部分或全部去除纳米纤维上残存的溶剂和水分的干燥过程后，为了调节气孔及提高强度，可以实施第二次压延成型。此时，各压延成型工序中施加的热和/或压力的程度可以相同或相异。
另一方面，当第二支撑体是以低熔点复合纤维体现时，可以通过所述压延成型工序，同时进行通过热熔接进行的纳米纤维网与第二支撑体的连结。
然后，可以执行对在纳米纤维网上处理的亲水性涂层形成组合物进行热处理而形成亲水性涂层的步骤。通过所述热处理，可以同时实现亲水性涂层形成组合物中溶剂的干燥工序。所述热处理可以在干燥器中执行，此时施加的热的温度可以为80～160℃，处理时间可以为1分～60分钟，但并非限定于此。
然后，作为(2)步骤，执行在贴合的第二支撑体及纳米纤维网中，以所述第二支撑体与第一支撑体相接的方式，使所述贴合的纳米纤维网及第二支撑体分别配置贴合于第一支撑体的两面的步骤。
所述(2)步骤可以包括：2-1)在第一支撑体的两面，层叠上述(1)步骤中贴合的第二支撑体及纳米纤维网的步骤；及2-1)施加热及压力中某一种以上，使第一支撑体及第二支撑体焊接的步骤。
所述(2-2)步骤中施加热和/或压力的具体方法可以采用公知的方法，作为对此的非限制性示例，可以使用通常的压延成型工序，此时，施加的热的温度可以为70～190℃。另外，当执行压延成型工序时，也可以将其分成几次，多次实施，例如也可以在第一次压延成型后，实施第二次压延成型。此时，各压延成型工序中施加的热和/或压力的程度可以相同或相异。通过所述2-2)步骤，会在第二支撑体与第一支撑体间出现通过热熔接的连结，具有的优点是可以省略另外的粘合剂或粘合层。
另一方面，本发明另一实施例包括的过滤部，为了能够在表现上述图4所示的过滤器滤材1000的机械强度、逆清洗效率的同时获得进一步提高的流量，如图6所示，过滤器滤材1002的第一支撑体430可以具备贯通与第二支撑体421、422相向的面的多个孔Q。
另外，如图7及图8所示，过滤器滤材1003、1004的第一支撑体530具备贯通与第二支撑体521、522相向的面的多个第一孔Q及沿着与所述第一孔Q贯通方向相同的方向贯通第二支撑体521、522的多个第二孔P，由此可以收得进一步提高的流量。此时，第二孔P的直径p可以等于或小于第一孔Q的直径q。另外，第二孔P如图7所示，可以配置得与第一孔Q连通，或如图8所示，配置得不与第一孔Q连通，这可以考虑目标流量、第一支撑体530及第二支撑体521、522的接合强度等而适当变更。
另外，上述孔P、Q的直径、横截面的形状、孔间间隔等可以根据目的而变更实施，因而在本发明中不特别限定。
另一方面，在所述电凝集部100、200'与过滤部之间，可以还配备临时存储所述电凝集部100、200'处理的电凝集水的蓄水池、将电凝集水供应给所述过滤部的供应泵、其他控制装置。
具体实施方式
通过下述实施例，更具体地说明本发明，但下述实施例并非限定本发明的范围，应解释为其用于帮助理解本发明。
<实施例1>
作为水处理***，准备了电凝集部及过滤部。所述电凝集部如图2a及图2b所示，在彼此相向的功率电极之间，配置1200个铝材质的导电块，使导电性物质与功率电极中一个电极之间的距离最大为10㎜，准备了处理容量为4m3/h的电凝集部。另外，就过滤部而言，将如下所示准备的过滤器滤材，如图3a及图3b所示体现为平膜的过滤器单元，将体现的80个过滤器单元加装于过滤部。然后，使所述电凝集部处理的电凝集水流入过滤部，过滤部构成得过滤凝集体，由此，体现了如下表1所示的水处理***。
*准备例-过滤器滤材
首先，为了制备纺丝溶液，在二甲基乙酰胺与丙酮按重量比70:30混合的混合溶剂88g中，在80℃温度下，在6小时期间，使用磁棒使作为纤维形成成分的聚偏氟乙烯(阿科玛公司、Kynar761)12g溶解，制备了混合溶液。将所述纺丝溶液投入静电纺丝装置的溶液箱，按15μl/min/hole的速度吐出。此时，纺丝区间的温度保持30℃，湿度保持50％，将收集器与纺丝喷嘴尖端间的距离设置为20㎝，在所述收集器上部，作为第二支撑体，配置由以熔点约120℃的聚乙烯为鞘部、以聚丙烯为芯部的平均直径20μm的低熔点第二复合纤维形成的厚度约200μm、定量40g/㎡的无纺布(南洋无纺布有限公司、CCP40)后，使用高电压发生器，在向纺丝喷嘴组(Spin Nozzle Pack)赋予40kV电压的同时，每纺丝组喷嘴赋予0.03MPa的空气压力，制备了在第二支撑体的一面具备由平均直径250μm的PVDF纳米纤维形成的纳米纤维网的层叠体。制备的纳米纤维网包括直径0.1～0.2μm的第一纳米纤维群、直径0.2～0.3μm的第二纳米纤维群及直径0.3～0.4μm的第三纳米纤维群分别为35重量％、53重量％、12重量％，以平均直径250μm的纳米纤维形成，定量为10g/㎡，厚度为13μm，平均孔径为0.3μm，孔隙度约为75％。
然后，使所述层叠体的纳米纤维网残存的溶剂、水分干燥，为了使第二支撑体与纳米纤维网热熔接，以140℃以上温度及1kgf/cm2施加热和压力，实施了压延成型工序。制造的层叠体的第二支撑体和纳米纤维网热熔接连结，纳米纤维网如图5所示，以三维网络结构体现。
然后，使所述制备的层叠体浸渍于下述准备例准备的亲水性涂层形成组合物后，在干燥机中，以110℃温度干燥5分钟，使亲水性涂层配备于纳米纤维网的纳米纤维表面。
然后，在制备的层叠体中，以与第二支撑体面对面的方式，使层叠体配置于第一支撑体的两面。此时，所述第一支撑体使用由以厚度5㎜、熔点约120℃的聚乙烯为鞘部、以聚丙烯为芯部的直径约30μm的低熔点第二复合纤维形成的定量450g/㎡的无纺布(南洋无纺布，NP450)。然后，施加140℃的热及1kgf/cm2的压力，制备了过滤器滤材。
<实施例2～17>
与实施例1相同地实施而制造，但对于过滤器滤材，如下表2或表3所示变更第一支撑体的厚度/定量、第二支撑体的厚度/定量、纳米纤维网的厚度/定量，制造了如下表1至表3所示的过滤器滤材，利用其体现水处理***。
此时，就实施例12而言，使用与实施例1的第一支撑体、第二支撑体分别类似规格的支撑体，但变更成以鞘部为融点142℃的低融点聚酯聚共聚物、芯部为PET的复合纤维形成的第一支撑体和第二支撑体，贴合时温度分别变更为160℃，体现了过滤器滤材。
<实验例1>
针对采用实施例制造的各个过滤器滤材的水处理***，评价下述特性，显示于下表1至表3中。
1.过滤液流量及过滤效率测量
将试验用粉尘(ISO Test dust A2 fine grades)分散于纯净水，制备了具有100NTU浊度的原水后，使粉尘在电凝集部凝集，使包含所形成的凝集体的电凝集水流入过滤部进行处理，使得过滤凝集体。此时，以电凝集部的流入原水的处理容量4m3/h为基准100，将过滤的过滤液的流量计算成相对的百分比。另外，此时，通过原水的水处理***应用前后浊度测量而测量了过滤效率。
2.逆清洗耐久性评价
从过滤部分离1个过滤器单元后，将分离的过滤器单元浸于水中，施加50kPa运转压力，按每0.5㎡面积在2分钟期间施加400LMH水的条件执行逆清洗后，在逆清洗过程中发生起鼓等外观异常时，标记○，无异常时标记×，评价了逆清洗耐久性。
此时，只限于以50kPa运转条件运转时未发生外观异常的过滤器单元，将超过通常逆清洗条件的作为加压条件的运转压力提高到125kPa，执行逆清洗后，同样地评价了外观异常。
另外，只限于以125kPa运转压力执行逆清洗时未发生外观异常的情形，针对相应过滤器单元，与初始透水度测量方法相同地实施，测量了逆清洗后透水度。
此时，透水度通过逆清洗后透水度B相对于各试片的初始透水度A的由下述数学式1表示的变动率计算。变动率越大，可以视为发生不表现为逆清洗导致的纳米纤维网损伤或外观异常的层间剥离。
变动率(％)＝{(B-A)×100}χA。
【表1】
Figure BDA0002386282710000191
【表2】
Figure BDA0002386282710000192
Figure BDA0002386282710000201
【表3】
Figure BDA0002386282710000202
正如在所述表1至表3中可以确认的，全部满足本发明的第一支撑体的厚度/定量、第二支撑体的厚度/定量、纳米纤维网的厚度/定量及复合纤维种类等的实施例1、2、4、5、7、8、10及12，相比遗遗漏其中一项的实施例3、6、9、11及13～17，过滤液的流量及过滤效率显著优秀，而且逆清洗耐久性远远更加优秀。
以上对本发明的一个实施例进行了说明，但本发明的思想不限定于本说明中提示的实施例，理解本发明思想的从业人员可以在相同的思想范围内，借助于构成要素的附加、变更、删除、追加等，容易地提出其他实施例，这也属于本发明的思想范围内。

Claims (15)

1.一种水处理***，其中，包括：
电凝集部，其通过牺牲电极产生的阳离子，使从外部供应的原水中包含的污染物质电凝集，流入的原水的处理容量为2m3/h以上；及
过滤部，其包括过滤器滤材，所述过滤器滤材使从所述电凝集部流入的电凝集水中包含的凝集体过滤，对凝集体的过滤效率为98％以上，过滤的过滤液的流量为2m3/h以上。
2.根据权利要求1所述的水处理***，其中，
相对于所述流入的原水的处理容量，过滤的过滤液的流量为85％以上。
3.根据权利要求1所述的水处理***，其中，
所述过滤器滤材具备在第一支撑体两面分别依次层叠的第二支撑体及纳米纤维网，形成有供在所述纳米纤维网过滤的过滤液向所述第一支撑体方向流动的流路。
4.根据权利要求3所述的水处理***，其中，
所述第一支撑体的定量为250g/㎡以上，其厚度为所述过滤器滤材全体厚度的90％以上。
5.根据权利要求4所述的水处理***，其中，
所述第一支撑体的定量为250～800g/㎡，其厚度为2～8μm。
6.根据权利要求3所述的水处理***，其中，
所述第二支撑体的定量为35～100g/㎡，其厚度为150～250μm。
7.根据权利要求3所述的水处理***，其中，
所述纳米纤维网包含氟类化合物作为纤维形成成分。
8.根据权利要求3所述的水处理***，其中，
所述纳米纤维网的平均孔径为0.1～5μm，其气孔度为60～90％。
9.根据权利要求3所述的水处理***，其中，
形成所述纳米纤维网的纳米纤维的平均直径为0.05～1μm。
10.根据权利要求3所述的水处理***，其中，
所述纳米纤维网的定量为30g/㎡以下。
11.根据权利要求3所述的水处理***，其中，
所述第二支撑体的定量相对于纳米纤维网的定量为1.5～6倍，所述第一支撑体的定量相对于第二支撑体定量为7.5～16.5倍。
12.根据权利要求3所述的水处理***，其中，
所述第二支撑体具备第二复合纤维，其中，所述第二复合纤维包含支撑成分及低熔点成分，配置得使所述低熔点成分的至少一部分露出于外部面，所述第二复合纤维的低熔点成分熔接于纳米纤维网；
所述第一支撑体具备第一复合纤维，其中，所述第一复合纤维包含支撑成分及低熔点成分，配置得使所述低熔点成分的至少一部分露出于外部面，通过所述第一复合纤维的低熔点成分及第二复合纤维的低熔点成分间的熔接，第一支撑体及第二支撑体接合。
13.根据权利要求1所述的水处理***，其中，还包括，
沉淀部，其在所述电凝集部及过滤部之间使从电凝集部供应的原水中包含的凝集体沉淀，所述沉淀部的上清液供应给所述过滤部。
14.根据权利要求1所述的水处理***，其中，
所述过滤器滤材作为还包括支撑所述过滤器滤材的边缘的支撑框架而形成的平板型过滤器单元，配备于所述过滤部，
所述支撑框架具备使得所述过滤器滤材过滤的过滤液流出到外部的流路。
15.根据权利要求1所述的水处理***，其中，所述电凝集部,包括：
外壳，其具有上部开放的内部空间；及
电极部，其配置于所述内部空间，包括用于使从外部供应的原水中包含的污染物质凝集的牺牲电极及功率电极；
所述内部空间包括供所述原水流入的第一腔室、在所述第一腔室的上部侧配置并供所述电极部配置的第二腔室及供在所述第二腔室完成电凝集反应的电凝集水临时存储的第三腔室。
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