CN111050605B - 榨汁桶 - Google Patents

Abstract

根据本发明的一个实施例的榨汁桶包括榨汁外罩、内置于所述榨汁外罩中从传动轴接收驱动力而旋转的螺杆、设置于所述螺杆的半径外侧用于排出榨出的汁液或粉碎物的网桶、设置于所述网桶和所述榨汁外罩之间并与所述传动轴连接通过旋转刮刷所述网桶的外周面的刷子和从所述传动轴向所述刷子传递旋转力的传动模块，所述传动模块可包括：驱动齿轮，其安装在所述传动轴的侧端或下端与所述传动轴一起旋转；联动齿轮，其从所述驱动齿轮接收旋转力；以及中间齿轮，其从所述联动齿轮向所述刷子传递旋转力。

Description

榨汁桶

技术领域

本发明涉及一种榨汁桶。更具体地，本发明涉及一种榨汁桶，***其内侧的传动轴可稳定地驱动不会晃动，并且可拆卸地安装有与刷子联动的联动齿轮，从而容易清洗。

背景技术

近来，随着对健康的关心越来越高，可直接由蔬菜、谷物及水果等榨汁饮用的榨汁机的使用频率正在增加。

这种榨汁机的一般操作方式与韩国授权专利第0793852号公开的方式一样，将放入的材料缓慢地压榨获取汁液。

为此，榨汁机包括提供旋转力的驱动轴和从驱动轴接收旋转力以执行压榨榨汁对象的功能的榨汁桶。

上述榨汁桶包括：螺杆，其与驱动轴连接，通过局部上所形成的螺旋部对榨汁对象进行压榨及粉碎；以及网桶，其用于分离出由螺杆榨成的汁液。

另一方面，基于韩国授权专利第0755440号的榨汁机具有刷子，以刮刷榨汁桶的内部和网桶的外壁。也就是说，中间齿轮固定在榨汁桶的底面上，以与驱动轴联动啮合，该中间齿轮从传动轴接收驱动力使上述刷子旋转。

然而，根据上述授权专利第0755440号，中间齿轮固定在榨汁桶的底面上以从驱动轴接收驱动力，因此难以清洗中间齿轮。另外，由于该中间齿轮上啮合有刷子，这种结构中顺着设置在刷子内侧的网桶的外壁流淌下来的汁液或残渣等会进入中间齿轮。此外，粘附在中间齿轮上的汁液或残渣等不仅阻碍中间齿轮和刷子之间传递驱动力，还会造成卫生方面的问题。

再者，当使用者直接清洗上述中间齿轮时，需要用一只手握住榨汁桶后，再用另一只手擦洗上述榨汁桶内侧的中间齿轮，因此造成不便。进一步地，由于不是从榨汁桶拆卸上述中间齿轮后进行清洗，无法连中间齿轮的内侧也都清洗干净。

另一方面，根据其他现有技术的榨汁机是在由电机等组成的驱动轴和中间齿轮之间设置传动轴，以将旋转力传递到中间齿轮。然而，传动轴应在轴向上始终对齐，以向压榨或粉碎榨汁对象的螺杆和中间齿轮稳定地传递旋转力。也就是说，驱动轴和传动轴应与榨汁机底面保持垂直，同时要保持彼此同轴。

此外，根据现有技术，对于驱动轴设置在下方的榨汁桶，与驱动轴结合的传动轴处承受的载荷会相当大，结构刚性难免会变弱。另外，由于驱动轴的振动直接传递到传动轴，可能会出现传动轴偏离轴向或者轻微颤抖的问题。

不管如何，如果螺杆从传动轴的轴线轻微倾斜，则在水平方向上螺杆会发生振动(此时，螺杆越是往上水平方向上的振动比下方更大)，因此螺杆和传动轴保持同轴很重要。另外，在螺杆套在传动轴的状态下保持螺杆不会沿上下方向活动也很重要。

发明内容

技术问题

本发明旨在提供一种榨汁桶，具有将传动轴的旋转力传递到刷子的联动齿轮，所述联动齿轮可拆卸地安装于榨汁桶，从而方便清洗。

另外，本发明旨在提供一种榨汁桶，在传动轴的外侧安装衬套，从而更稳定地驱动。

技术方案

为了达到如上所述的目的，根据本发明实施例的榨汁桶包括榨汁外罩、内置于所述榨汁外罩中从传动轴接收驱动力而旋转的螺杆、设置于所述螺杆的半径外侧用于排出榨出的汁液或粉碎物的网桶、设置于所述网桶和所述榨汁外罩之间并与所述传动轴连接通过旋转刮刷所述网桶的外周面的刷子和从所述传动轴向所述刷子传递旋转力的传动模块，所述传动模块包括：驱动齿轮，其安装在所述传动轴的侧端或下端与所述传动轴一起旋转；联动齿轮，其从所述驱动齿轮接收旋转力；以及中间齿轮，其从所述联动齿轮向所述刷子传递旋转力，所述中间齿轮包括：齿轮上部，其在所述中间齿轮的上端与刷子齿轮啮合；齿轮中部，其从所述齿轮上部的中心朝轴向下侧延伸并贯穿所述榨汁外罩；以及齿轮下部，其从所述齿轮中部朝轴向下侧延伸***所述联动齿轮的中空内侧与所述联动齿轮衔接，所述齿轮下部的截面为多角形状且与此相应的形状形成在所述联动齿轮的中空内侧，进而所述中间齿轮***所述联动齿轮的内侧时，所述齿轮下部与所述联动齿轮衔接，所述齿轮下部的延伸部比结合在所述联动齿轮下面或所述榨汁外罩下部的齿轮盖下面更突出。

所述联动齿轮包括：第一联动齿轮，其安装在所述榨汁外罩的底面与所述驱动齿轮啮合而旋转；以及第二联动齿轮，其与所述第一联动齿轮啮合接收旋转力，所述齿轮下部***所述第二联动齿轮的中空内侧与所述第二联动齿轮一起旋转。

根据本发明实施例的榨汁桶还包括：突出部，其从所述榨汁外罩的底面向上侧突出，并且形成为围绕***其内侧的所述传动轴的形状；以及衬套，其插接到所述突出部的内侧，所述衬套的内侧面围绕所述传动轴的外周面以支撑所述传动轴，而外侧面形成为与所述突出部的内侧面对应的形状。

所述衬套设置在所述驱动齿轮的上面，以使所述传动轴的旋转力传递到所述刷子。

所述衬套包括：衬套凸缘，其下面形成为与所述驱动齿轮的上面对应的形状；以及衬套加强部，其从所述衬套凸缘的上面向上侧延伸，并且形成为上端棱角弯曲的形状，以对应于所述突出部的内侧面，所述衬套凸缘和衬套加强部的中心部上形成有安装孔，所述传动轴通过安装孔***。

所述传动轴的外周面上形成有向半径内侧凹入的密封槽，所述密封槽中设有将所述传动轴和所述突出部之间密封的密封部件，所述密封部件的内侧端装设于所述密封槽，而外侧端朝所述突出部的上侧面倾斜延伸。

对于所述突出部，其上部棱角弯曲形成，而外周面倾斜地向下侧延伸。

根据本发明实施例的榨汁桶还包括衬垫，所述齿轮中部的外周面上形成有向半径内侧凹入的衬垫槽，所述衬垫插设于所述衬垫槽中。

所述衬垫的内侧面抵接于所述齿轮中部的外周面，而外侧面抵接于所述榨汁外罩。

所述齿轮下部包括：一双组装腿，其朝轴向下侧延伸成相互隔开面向彼此，通过所述一双组装腿在面向彼此的方向上受压，所述中间齿轮拆卸或安装于所述联动齿轮。

所述中间齿轮还包括：按压突起，其在所述一双组装腿的下端向外侧突出形成，在所述中间齿轮插设于形成在所述联动齿轮内侧的联动孔的状态下，所述按压突起被所述联动齿轮的下端支撑以限制所述中间齿轮的轴向移动。

根据本发明实施例的榨汁桶，其中所述榨汁外罩的底面一侧还形成有***所述中间齿轮的齿轮***孔，所述齿轮***孔的半径内侧还形成有环状的衬垫支撑体，当所述中间齿轮***所述齿轮***孔时，所述齿轮中部的外周面面向所述衬垫支撑体的内周面。

所述齿轮中部的外周面和所述衬垫支撑体的内周面以微小间距隔开设置。

所述衬垫支撑体包括：径向延伸部，其形成为柱状，并且从侧面向半径外侧突出固定在榨汁外罩的侧壁或底面上；以及轴向延伸部，其从上端沿圆周方向朝上侧延伸。

所述轴向延伸部与所述榨汁外罩在半径方向上以一定间距隔开设置。

发明效果

根据如上述的本发明实施例，可以根据需要从榨汁桶拆卸中间齿轮，从而容易清洗中间齿轮，可以实现榨汁桶的卫生管理。此外，可以彻底清除粘附在中间齿轮上的汁液或残渣，从而在传动过程中可阻止中间齿轮的误动作，同时将传递到中间齿轮的旋转力完整地传递给刷子。

另外，安装衬套以在传动轴的外侧支撑传动轴，从而可使传动轴在轴向上始终对齐，由此可以明显阻止产生自传动轴的振动或轻微颤抖。此外，通过加强产生强大载荷的传动轴底端，还可以提高其耐久性。进一步地，由于传动轴稳定地旋转，从传动轴接收驱动力的螺杆和刷子也能满足所期待的性能。

附图说明

图1是根据本发明实施例的榨汁桶的俯视立体图。

图2是根据本发明实施例的榨汁桶的剖视图。

图3是根据本发明实施例的榨汁桶的分解立体图。

图4和图5分别是根据本发明实施例的榨汁桶的底面的俯视立体图和仰视立体图。

图6是根据本发明实施例的榨汁桶的齿轮盖的立体图。

图7是根据本发明实施例的榨汁桶的传动轴的立体图。

图8是根据本发明实施例的榨汁桶的衬套的立体图。

图9是示出根据本发明实施例的榨汁桶的衬套安装于传动轴的状态的立体图。

图10是根据本发明实施例的榨汁桶的下方安装有传动模块的立体图。

图11是根据本发明实施例的榨汁桶的传动模块的立体图。

图12是示出根据本发明实施例的榨汁桶上安装有齿轮组件的状态的俯视立体图。

图13是根据本发明实施例的榨汁桶的齿轮组件的分解立体图。

图14是示出根据本发明实施例的榨汁桶的齿轮组件安装于榨汁外罩的状态的剖视图。

图15是示出根据本发明实施例的榨汁桶的齿轮组件的剖视图。

图16是示出根据本发明实施例的榨汁桶拆卸中间齿轮的立体图。

图17是根据本发明另一实施例的榨汁桶的齿轮组件的拆解立体图。

图18是示出根据本发明另一实施例的榨汁桶上安装有齿轮组件的状态的剖视图。

具体实施方式

下面基于附图对本发明的优选实施例详细描述如下。

在通篇说明书中，当描述为某一部分“包括”某一组件时，除非有特别相反的记载，否则表示还可以包括其他组件，并不是排除其他组件。

为了便于描述，附图中左侧用“一侧”、“一端”、“一端部”及其类似的名称表示，而附图中右侧用“另一侧”、“另一端”、“另一端部”及其类似的名称表示。此外，靠近地面的方向(图中下侧)用“下侧”、“下面”、“下端”及其类似的名称表示，而远离地面的方向(图中上侧)用“上侧”、“上面”、“上端”及其类似的名称表示。

在通篇说明书中，用相同的附图标记表示的部分是指相同或类似的组件。

图1至图3中示出的榨汁桶是为了便于描述而例示的多种榨汁桶之一，本发明的技术思想不限于本说明书中例示的榨汁桶，可应用于各种榨汁桶。

参照图1至图3，根据本发明实施例的榨汁桶1包括榨汁外罩10、料斗20、齿轮盖30、传动轴40、螺杆50、网桶60、刷子70和传动模块200。

榨汁外罩10形成为其上面开口的柱状，并且包括构成外壁和下面的侧壁10a和底面10b。

榨汁外罩10的侧壁10a下端部上可以形成排汁口11和排渣口13，该排汁口11和排渣口13在圆周方向上彼此隔开。向排汁口11移动的通道和向排渣口13移动的通道设置成以网桶60为准彼此分离的结构。

排汁口11用于排出从网桶60的网孔(图中未示出)流出的汁液。在这种情况下，排汁口11的下面形成为朝榨汁外罩10的半径外侧和地面方向倾斜，以便容易排出汁液。此外，排汁口11的前端可具有开闭机构12，可通过该开闭机构12调节排出的汁液量。

排渣口13可大致形成为前面开放的矩形或圆筒形柱状，传送至网桶60下方的残渣会推挤到该排渣口13。另一方面，残渣经过榨汁外罩10的底面10b上所形成的排渣孔13a(参照图12)输送到排渣口13，可以设置调节杆14，用于通过调节上述排渣孔13a的面积来调节排出的残渣量。

根据本发明实施例，排渣口13形成在榨汁外罩10的侧壁10a上，但不限于此。可将排渣口13形成在榨汁外罩10的底面10b，以顺利地排出残渣。

另外，虽然图中没有示出，但是上述排汁口11和排渣口13的下侧可分别具有用于收集汁液或残渣的收集杯。

在榨汁外罩10的侧壁10a上部可拆卸地安装料斗20。料斗20设置成覆盖榨汁外罩10的开放的上部，为此料斗20的下部形成为对应于榨汁外罩10上面的形状。料斗20优选具有侧面部的第一圆盘21、用于将投放的材料引导至榨汁外罩10的颈部23和覆盖榨汁外罩10上部的第二圆盘25组成一体。

第一圆盘21形成为圆盘形状，其上面一侧上形成投料口22，以便能够向其内侧放入材料。投料口22形成在偏离第一圆盘21中心的距离(即从榨汁桶1的传动轴40偏心的位置)上。因此，即使螺杆50旋转，也可以顺利地投放材料。第一圆盘21的边缘上所形成的侧面部朝高度方向上侧延伸，从而防止材料脱离。

颈部23形成为在上下方向上较长且大致垂直于地面，以引导进入上述投料口22的材料。但是，本发明不限于此，颈部23也可以倾斜形成，以使材料自然滑入榨汁外罩10内部。此外，颈部23形成为内部狭长，使得手(hand)无法深入。

另外，第二圆盘25的下面形成为与榨汁外罩10的开口上部对应的形状，以覆盖榨汁外罩10的上部。第二圆盘25向榨汁外罩10的内侧引导从颈部23进入的材料。

对于榨汁外罩10的底面10b，将参照图4、图5进行描述。

参照图4，榨汁外罩10的底面10b的中心部上形成有突出部15与榨汁外罩10成一体。突出部15可以形成为柱状并从底面10b朝轴向上侧突出。该突出部15大致可以形成为上部棱角弯曲的圆筒形状，其外周面从上部棱角向下侧倾斜延伸。此外，螺杆50的下部具有对应于突出部15外表面的相同或类似的内表面，以便能够容置突出部15，螺杆50的内表面形成为向上侧凹陷弯曲。至少突出部15的下端边缘形成为几乎对应于螺杆50下端的形状，从而可以支撑螺杆50的内侧部。突出部15设置成容置于螺杆50的弯曲的内侧面所形成的空间内。然而，突出部15不限于上述的形状，也可以形成为向上侧鼓起的半球(half sphere)形状。

另外，所述突出部15的半径内侧上形成有***孔17。传动轴40贯穿该***孔17向螺杆50传递驱动力。

上述突出部15向上侧突出形成，其外侧面形成为近似于螺杆50的内侧面，从而防止汁液或残渣等进入突出部15和传动轴40之间。此外，由于突出部15形成为其上部棱角弯曲的形状，即使汁液或残渣等进入突出部15侧，也使其重新滑入底面10b而排出到排渣口13。

榨汁外罩10的底面10b边缘上形成有***下述的齿轮组件210的齿轮***孔209。该齿轮***孔209的半径内侧安装有衬垫支撑体250。可将衬垫260安装在该衬垫支撑体250的上侧。

参照图5，突出部15的下面沿圆周方向形成有多个向下突出的组装突起16。该组装突起16***固定于安装在突出部15内侧的衬套100的组装槽125(参照图8)中，可以防止衬套100的圆周方向旋转。此外，该组装突起16和衬套100可通过螺栓111或螺丝相互牢固固定。

在榨汁外罩10的底面10b下部可沿圆周方向隔开形成有向下突出的固定突起12a，该固定突起12a可以固定安装于齿轮盖30的固定孔32a中。

另外，自榨汁外罩10的底面10b中心向半径外侧隔开一定间距的位置上向下突出形成有用于可旋转地固定后述的第一联动齿轮202的齿轮固定部202a。该齿轮固定部202a形成为其外周面凹凸的柱状，联动齿轮202插设于该齿轮固定部202a。例如，齿轮固定部202a的外周面上可形成有多个凸部202b。

齿轮***孔209(参照图14)位于上述齿轮固定部202a的半径外侧，而安装在该齿轮***孔209的半径内侧的衬垫支撑体250的一部分向下突出。

参照图6，齿轮盖30形成为与上述榨汁外罩10的下面对应的形状，并且结合在上述榨汁外罩10的下部。齿轮盖30上形成有齿轮安置部31、齿轮引导部33和驱动齿轮支撑部35。

齿轮安置部31支撑齿轮组件210的轴向下端，可使齿轮组件210稳定地旋转。尤其，可以固定住设置在榨汁外罩10和齿轮盖30之间并向齿轮组件210传递旋转力的联动齿轮230。

齿轮引导部33在齿轮盖30的上面向上突出沿传动模块200的两侧向半径方向延伸，并防止外部异物进入上述传动模块200，同时将外部空气动力导致的动力损失降到最低。

驱动齿轮支撑部35是圆形环状向上突出，并***形成在与传动轴40一起旋转的驱动齿轮41下面的沟槽中。因此，可以防止传动轴40沿半径方向移动，同时可使驱动齿轮41沿圆周方向稳定地旋转。

参照图7，传动轴40是从提供旋转力的驱动轴(图中未示出)接收旋转力的组件。该传动轴40的下面形成有多角形状的驱动孔43，驱动轴***该驱动孔43中使得传动轴40旋转。为了传递旋转力，驱动轴也应形成为与驱动孔43的多角形状相同的多角形状。

传动轴40沿轴向延伸，其上端形成为多角柱状。传动轴40的上端贯穿突出部15的***孔17而连接到螺杆轴53，使得螺杆50旋转。为了接收旋转力，螺杆轴53的内表面应形成为与传动轴40的上部相同的多角形。

传动轴40的轴向中间部上形成有圆筒状的躯干部45，后述的衬套100结合在该躯干部45的外周面上。

传动轴40的下端形成有驱动齿轮41。驱动齿轮41形成为圆盘(disk)形状并安装在传动轴40的外周面上与传动轴40一起旋转。驱动齿轮41的外周面或下端上交替设置有轮齿(tooth)和齿槽。因此，驱动齿轮41旋转时可将传动轴40的旋转力传递给刷子70。

传动轴40的躯干部45上侧沿圆周方向形成有向半径内侧凹陷的密封槽46(参照图2)。密封槽46中安装密封部件49，通过密封槽46稳定地固定。

该密封部件49可由橡胶或硅胶等材料形成。密封部件49的内侧端装设于上述躯干部45的密封槽46，而外侧端接触于突出部15的外侧面。根据图2，密封部件49的外侧端越往半径方向外侧向下倾斜，更有效地阻止汁液或水分等进入传动轴40的躯干部45和突出部15之间。

也就是说，密封部件49可以形成为环状，并且延伸为从上侧越往下侧向半径外侧倾斜。因此，汁液或残渣顺着上述密封部件49的外周面沿突出部15的外侧面自然滑落到底面10b。

根据本发明实施例，优选榨汁桶1中更具有衬套100，以支撑传动轴40的躯干部45和下端。对于上述衬套100，参照图8至图9进一步详细描述。

如图8至图9所示，衬套100包括衬套凸缘110和衬套加强部120。衬套凸缘110和衬套加强部120的中心部上形成有安装孔103，传动轴40通过该安装孔103***。衬套凸缘110和衬套加强部120可以形成为一体。

衬套凸缘110的下面形成为与驱动齿轮41的上面对应的形状，并且沿圆周方向形成有多个螺孔115。

衬套加强部120从上述衬套凸缘110的上面向上侧延伸，并且形成为其上端棱角弯曲的形状，以对应于突出部15的内侧面。因此，衬套加强部120可插设于形成在突出部15内侧的空间内。

衬套加强部120上沿圆周方向形成有多个组装槽125，该组装槽125优选形成在对应于螺孔115的位置上。该组装槽125设置成容置如前所述形成在上述突出部15内侧的组装突起16。在组装突起16结合于组装槽125的状态下，将螺栓111向上侧紧固到螺孔115时，衬套100可以安装固定于榨汁外罩10的突出部15。

如此，上述衬套100设置成围绕传动轴40的外部，可在轴向上牢固固定传动轴40和榨汁外罩10。因此，可以明显阻止传动轴40上产生的振动或轻微颤抖，并保持传动轴40在轴向上始终对齐。此外，通过用上述衬套100加强承受较强载荷的传动轴40的下端部，可以增强榨汁桶1本身的结构刚性。

再参照图1至图3，螺杆50从传动轴40接收旋转力进行旋转运动，并执行压榨或粉碎榨汁对象的功能。为此，螺杆50上具有螺杆轴53，该螺杆轴53与传动轴40相连接。

螺杆50与网桶60接触的部分上形成有多个螺旋部51。通过该螺旋部51在螺杆50和网桶60之间的狭窄缝隙压榨榨汁对象并输送至下侧。

网桶60可在其侧面上形成有多个网孔，使得通过螺杆50产生的汁液能够排出到网桶60外部。网桶60固定在榨汁桶1上并不旋转。网桶60内部的残渣推挤到下部可通过排渣口13排出，而通过网孔的汁液可通过排汁口11排出。

为了用于粉碎，网桶60可形成为侧面上没有网孔的形式。在此情况下，通过网桶60和螺杆50压榨或粉碎榨汁对象，但是汁液和残渣不会分离，粉碎物都通过排渣口13排出。当放入冷冻水果、巧克力、雪糕、冰块、乳制品、饮料等材料以制成冰淇淋或冰沙、冰冻果子露(sherbet)等食物时，可以使用粉碎用网桶。

刷子70设置在榨汁外罩10和网桶60之间，并且与传动轴40连接而旋转。刷子70包括刷架71和刷子叶片73。

刷架71包括上环71a、下环71b和连接柱72。上环71a和下环71b形成为圆形的环状并形成为上环71a的半径大于下环71b的半径。下环71b的侧面或下端上可以形成刷子齿轮75，该刷子齿轮75执行从传动轴40向刷子70传递旋转力的功能。

连接柱72与上述上环71a和下环71b形成为一体相互连接，并且沿圆周方向形成有多个连接柱72。由于每个连接柱72之间形成有一定空间S，可以实现刷架71的轻量化。

该连接柱72上安装刷子叶片73使其向半径内侧或外侧突出。当刷子70旋转时，安装在连接柱72的半径内侧或半径外侧的刷子叶片73会刮刷网桶60的半径外侧面或榨汁外罩10的半径内侧面，使得粘附在网桶60和/或榨汁外罩10上的汁液顺利地刷落到底面10b。

刷子叶片73由软质硅胶材料构成，从而可以柔和地刮刷网桶60或榨汁外罩10。

此外，当使用者准备清洗榨汁桶1内侧时，可以将清洗液或水放入榨汁桶1后启动刷子70。此时，刷子70可以彻底清除粘附在网桶60或榨汁外罩10上的汁液或残渣。

根据本发明实施例，为了从传动轴40向刷子70提供旋转力而提供传动模块200。对于该传动模块200，参照图10至图12进一步详细描述。

如图10至图11所示，根据本发明实施例的榨汁桶1的传动模块200包括驱动齿轮41和从驱动齿轮41接收旋转力的齿轮组件210。此外，可在驱动齿轮41和齿轮组件210之间具有多个齿轮。例如，可在驱动齿轮41和齿轮组件210之间设置第一联动齿轮202、第二联动齿轮230。

如前所述，驱动齿轮41安装在传动轴40的下端并设置成与传动轴40一起旋转。驱动齿轮41与第一联动齿轮202啮合向第二联动齿轮230传递旋转力。

第一联动齿轮202安装在榨汁外罩10的底面上与驱动齿轮41啮合而旋转。

第一联动齿轮202的半径内侧***有齿轮轴承204。该齿轮轴承204的半径内侧面形成为与前述齿轮固定部202a的外周面对应的形状，其半径外侧面形成为光滑的圆筒状。此外，齿轮轴承204在***齿轮固定部202a的状态下被螺栓或螺丝固定。

因此，齿轮轴承204在圆周方向或轴向上被齿轮固定部202a固定，安装在其半径外侧的第一联动齿轮202可以沿着齿轮轴承204的外周面稳定地旋转。

第二联动齿轮230设置成在齿轮盖30的安置部31的上侧和榨汁外罩10的底面的下侧可旋转。第二联动齿轮230设置成比第一联动齿轮202更位于半径外侧，从第一联动齿轮202接收旋转力并传递给齿轮组件210。

如此，在驱动齿轮41和齿轮组件210的半径方向之间设置第一联动齿轮202、第二联动齿轮230，从而如图12所示齿轮组件210的中间齿轮220可位于榨汁外罩10的底面10b中半径外侧边缘。因此，可以确保相对于螺杆50下部的空间，从而可以提高对该空间的设计自由度。

在上述实施例中，榨汁桶1的传动模块200设置成多个正齿轮组合的形式，但不限于此。传动模块200的齿轮可以设置成各种形式，例如可以采用锥齿轮、螺旋齿轮和蜗轮等。

齿轮组件210以第二联动齿轮230为中介可从上述第一联动齿轮202接收旋转力，将该旋转力传递给刷子70。为此，齿轮组件210的上端设置成与形成在上述刷子70上的刷子齿轮75外接或内接。在这种齿轮组合中，当然可通过调节齿轮比(gear ratio)来调节齿轮的旋转数。也就是说，与传动轴40的旋转速度不同，对刷子70可根据榨汁对象赋予合适的旋转速度。

对于齿轮组件210的结构，参照图13至图14进一步详细描述。

齿轮组件210包括中间齿轮220、衬垫支撑体250和衬垫260。

对于中间齿轮220，其上端与刷子齿轮75直接啮合，并且执行从设置在下端的第二联动齿轮230接收旋转力后传递给刷子齿轮75的功能。

根据本发明实施例，中间齿轮220能够与固定在榨汁外罩10上的第二联动齿轮230可选择地齿轮结合。也就是说，使用者将中间齿轮220***形成在榨汁外罩10的底面10b边缘上的齿轮***孔209中，使得中间齿轮220与第二联动齿轮230齿轮结合。此外，使用者可从榨汁外罩10拆卸与第二联动齿轮230齿轮结合的中间齿轮220。

中间齿轮220包括：齿轮上部225，其上形成有轮齿，以在中间齿轮220的上端与刷子齿轮75啮合；齿轮中部240，其从齿轮上部225的中心朝轴向下侧延伸；以及齿轮下部247，其从上述齿轮中部240朝轴向下侧进一步延伸并***第二联动齿轮230内侧。

齿轮上部225设置在榨汁外罩10的底面10b的上侧，与刷子齿轮75直接啮合，从而向刷子齿轮75传递旋转力。

齿轮中部240从齿轮上部225朝轴向下侧延伸，并且形成为圆筒状。在中间齿轮220安装于榨汁外罩10的状态下，齿轮中部240位于底面10b的齿轮***孔209中。此时，环状的衬垫支撑体250固定安装在齿轮***孔209的半径内侧，因此齿轮中部240的外周面245面向衬垫支撑体250内周面。

如图14所示，齿轮中部240的外周面245与衬垫支撑体250之间隔开微小间距以形成容置空间O。由于这种结构，当中间齿轮220旋转时，衬垫支撑体250引起的干扰降至最低。

齿轮中部240的外周面245上可以安装下述的衬垫260。鉴于衬垫260由橡胶或硅胶等材料制成，齿轮中部240可由金属材料构成，以提高与上述材料制成的衬垫260的粘附性。

对于齿轮下部247，其截面为多角形状，并且***第二联动齿轮230的半径内侧可与第二联动齿轮230一起旋转。

齿轮下部247的下端部形成为越往下越向半径内侧变细的锥化(tapered)形状。由于这种形状，当中间齿轮220***第二联动齿轮230内侧时，齿轮下部247可与第二联动齿轮230自然衔接。齿轮下部247的厚度(t)(参照图14)设置成与形成在衬垫支撑体250的半径内侧的容置空间O的外周面相同或者稍微小一点。因此，中间齿轮220***上述容置空间O后可与第二联动齿轮230衔接。

衬垫支撑体250大致形成为柱状并固定安装在榨汁外罩10上。衬垫支撑体250上形成有径向延伸部251和轴向延伸部253。

径向延伸部251形成为从衬垫支撑体250的侧面更向半径外侧突出，可以插固于形成在榨汁外罩10的侧壁10a或底面10b上的凹槽中。

轴向延伸部253从衬垫支撑体250的上端向上突出并沿圆周方向延伸。该轴向延伸部253与榨汁外罩10在半径方向上隔开一定间距，衬垫260围绕紧贴在轴向延伸部253外周面上。

衬垫260大致形成为环状，并且由具有密封性和弹性的材料如橡胶或硅胶等制成。衬垫260的内周面紧贴于中间齿轮220的齿轮中部240外周面245，其外周面紧贴于榨汁外罩10。此时，衬垫260的一部分紧贴在衬垫支撑体250的上部，从而阻止汁液或粉碎物进入中间齿轮220、衬垫支撑体250和齿轮***孔209之间。

衬垫260包括第一衬垫盘261、第一衬垫环263、第二衬垫盘265和第二衬垫环267。

对于第一衬垫盘261，其一端抵接于齿轮中部240的外周面245，而另一端朝半径外侧延伸。此外，第一衬垫盘261与齿轮上部225的下面沿轴向隔开一定空间。

第一衬垫环263从上述第一衬垫盘261的半径外侧端朝轴向上侧延伸，其上端抵接于齿轮上部225的下面。

中间齿轮220和第一衬垫盘261及第一衬垫环263会形成衬垫空间P(参照图14)。由于该衬垫空间P，可以尽量减少衬垫260和中间齿轮220之间的接触并改善阻力矩(dragtorque)。

第二衬垫盘265从上述第一衬垫环263的上端朝半径外侧延伸，此时第二衬垫盘265与齿轮上部225的下面隔开微细间距使得中间齿轮220顺利旋转。

第二衬垫环267从第一衬垫盘265的半径外侧端朝轴向下侧延伸，其内周面与衬垫支撑体250接触，而外周面抵接固定于榨汁外罩10。

如此，通过将第一衬垫盘261、第二衬垫盘265和第一衬垫环263、第二衬垫环267形成为迷宫(labyrinth)形状，可以有效地阻止汁液流入，另一方面减小与衬垫260的其他构件的接触面积，从而改善中间齿轮220的阻力矩。

另外，由于衬垫260的材料具有弹性，当衬垫260***齿轮***孔209时，朝半径外侧受到一些挤压而抵接。在此情况下，衬垫260的内侧面挤压位于其内侧的衬垫支撑体250，从而可以彻底阻止榨汁外罩10内侧的汁液或粉碎物流入。

对根据本发明另一实施例的齿轮组件参照图15进行描述。

根据本发明另一实施例的齿轮组件具有与前述本发明实施例的衬垫支撑体250和衬垫260相同或类似的组件。下面详细描述中间齿轮310。

参照图15，根据本发明另一实施例的中间齿轮310包括：齿轮上部325，其上形成有轮齿，以在中间齿轮310的上端与刷子齿轮75啮合；齿轮中部340，其从齿轮上部325的中心朝轴向下侧延伸；以及齿轮下部347，其从上述齿轮中部340朝轴向下侧进一步延伸并***第二联动齿轮230内侧。

齿轮上部325安装在榨汁外罩10的上面，与刷子齿轮75啮合，从而传递旋转力。

齿轮中部340从齿轮上部325朝轴向下侧延伸，并且大致形成为圆筒状。如前所述，齿轮中部340可由金属材料构成，以提高与安装在其外周面上的衬垫260的粘附性。

齿轮中部340的外周面上沿圆周方向形成有衬垫槽345具有朝半径内侧凹陷的形状。通过该衬垫槽345支撑衬垫360的上端和下端，可以提高衬垫360和齿轮中部340之间的安装性。

衬垫槽345的上端345a沿半径方向水平形成以形成台阶，衬垫槽345的下端上朝半径外侧和轴向下侧形成有斜面345b。因此，衬垫360可通过上述斜面345b从齿轮下部347插设于形成在齿轮中部340的衬垫槽345而不会卡住。

对于齿轮下部347，其截面形成为多角形状，并且从齿轮中部340朝轴向下侧延伸。此时，齿轮下部347的外周面形成为向半径内侧锥化的形状，并且***第二联动齿轮230的内侧使得与第二联动齿轮230衔接而旋转。

图16是示出榨汁桶拆卸中间齿轮的立体图。如前所述，中间齿轮220、310可选择地拆卸或安装于榨汁外罩10。因此，可以清除粘附在中间齿轮220上的汁液或残渣等，从而能够实现榨汁桶1的卫生管理。

另外，在中间齿轮220安装于榨汁外罩10的状态下，齿轮组件210的下端比第二联动齿轮230的下面更往下侧突出。因此，当往上侧推压上述突出的齿轮组件210的下端时，中间齿轮220的齿轮上部225会从榨汁外罩10的底面往上提升，进而齿轮上部225、325从榨汁外罩10的底面往上突出。那么，当使用者握住齿轮上部225、325往上提起时，可以从榨汁外罩10轻易拆分中间齿轮220。

另一方面，如图17至图18所示，根据本发明又一实施例的齿轮组件410包括中间齿轮420和衬垫460。

中间齿轮420包括：齿轮上部425，其形成为齿轮形状，以在中间齿轮420的上端与刷子齿轮75啮合；齿轮中部440，其从齿轮上部425的中心部朝轴向下侧延伸；以及齿轮下部450，其从上述齿轮中部440朝下侧进一步延伸并***第二联动齿轮430的内侧。

齿轮上部425比榨汁外罩10的底面更往上侧隔开设置，榨汁外罩10的底面上朝轴向上侧突出形成有隔墙411，以避免汁液或粉碎物进入齿轮上部425内侧。

齿轮中部440从齿轮上部425朝轴向下侧延伸，并且大致形成为圆筒状。齿轮中部440的上端形成有衬垫槽445向半径内侧凹陷以安装衬垫460。此外，齿轮中部440可由金属材料构成，以提高与安装在其外周面上的衬垫460的粘附性。

对于齿轮下部450，其截面大致形成为四角柱形状，并且其棱角弯曲形成。齿轮下部450***第二联动齿轮430的半径内侧可与第二联动齿轮430一起旋转。

齿轮下部450有一双组装腿453相互隔开朝轴向下侧延伸，该一双组装腿453设置成面向彼此。该一双组装腿453***形成在第二联动齿轮430内侧的联动孔435中，从而连接齿轮下部450和第二联动齿轮430。联动孔435形成为其棱角弯曲的四角形状，以对应于齿轮下部450的外侧面。此外，上述一双组装腿453的下端上形成有朝半径外侧方向突出的按压突起455。

中间齿轮420如下组装到第二联动齿轮430上与第二联动齿轮430一起旋转。

当中间齿轮420***形成在第二联动齿轮430内侧的联动孔435时，一双组装腿453沿半径内侧方向(即面向彼此的方向)受压，它们之间的间距会减小。另外，如图18所示，当一双组装腿453完全***联动孔435时，一双组装腿453朝半径外侧方向(即彼此面向的方向的反方向)重新复原。也就是说，齿轮组件410的一双组装腿453通过弹性变形安装于上述联动孔435中。此时，按压突起455设置成支撑第二联动齿轮430的下端，以防止中间齿轮420的轴向脱离。

另一方面，将上述齿轮组件410从第二联动齿轮430和榨汁外罩10拆分时，将按压突起455朝图18所示的箭头方向(面向彼此的方向，即半径内侧方向)按压的同时往上推压中间齿轮420的下端。此时，一双组装腿453朝面向彼此的方向变形，中间齿轮420会从榨汁外罩10的底面往轴向上侧提升隔开一定间距，进而使用者可轻易从榨汁桶1拆分中间齿轮420。

衬垫460大致形成为环状，并且由橡胶或硅胶等具有密封性和一定弹性的材料构成。衬垫460的内周面抵接于形成在中间齿轮420的齿轮中部440的衬垫槽445，其外周面抵接于榨汁外罩10的底面。衬垫460可以从中间齿轮420的外周面朝半径外侧和轴向下侧倾斜延伸。因此，汁液或粉碎物等可以顺着衬垫460的外侧面自然滑入榨汁外罩10的底面。

上面描述了本发明的优选实施例，但本发明不限于上述实施例，本发明所属领域的普通技术人员由本发明实施例容易修改为等同变化的实施例均落入本发明的范围内。

Claims (13)

1.一种榨汁桶，其特征在于，

所述榨汁桶包括榨汁外罩、内置于所述榨汁外罩中从传动轴接收驱动力而旋转的螺杆、设置于所述螺杆的半径外侧用于排出榨出的汁液或粉碎物的网桶、设置于所述网桶和所述榨汁外罩之间并与所述传动轴连接通过旋转刮刷所述网桶的外周面的刷子和从所述传动轴向所述刷子传递旋转力的传动模块，

所述传动模块包括：

驱动齿轮，其安装在所述传动轴的侧端或下端与所述传动轴一起旋转；

联动齿轮，其从所述驱动齿轮接收旋转力；以及

中间齿轮，其从所述联动齿轮向所述刷子传递旋转力，

所述中间齿轮包括：

齿轮上部，其在所述中间齿轮的上端与刷子齿轮啮合；

齿轮中部，其从所述齿轮上部的中心朝轴向下侧延伸并贯穿所述榨汁外罩；以及

齿轮下部，其从所述齿轮中部朝轴向下侧延伸***所述联动齿轮的中空内侧与所述联动齿轮衔接，

所述齿轮下部的截面为多角形状且与此相应的形状形成在所述联动齿轮的中空内侧，进而所述中间齿轮***所述联动齿轮的内侧时，所述齿轮下部与所述联动齿轮衔接，

所述齿轮下部的延伸部比结合在所述联动齿轮下面或所述榨汁外罩下部的齿轮盖下面更突出；

所述榨汁外罩的底面一侧还形成有***所述中间齿轮的齿轮***孔，

所述齿轮***孔的半径内侧还形成有环状的衬垫支撑体，

当所述中间齿轮***所述齿轮***孔时，所述齿轮中部的外周面面向所述衬垫支撑体的内周面；

所述齿轮中部的外周面和所述衬垫支撑体的内周面以微小间距隔开设置，

所述齿轮下部的下端部形成为越往下越向半径内侧变细的锥化形状，以及

所述齿轮下部的厚度设置成比形成在所述衬垫支撑体的半径内侧的容置空间的所述外周面稍微小一点。

2.根据权利要求1所述的榨汁桶，其特征在于，

所述联动齿轮包括：

第一联动齿轮，其安装在所述榨汁外罩的底面与所述驱动齿轮啮合而旋转；以及

第二联动齿轮，其与所述第一联动齿轮啮合接收旋转力，

所述齿轮下部***所述第二联动齿轮的中空内侧与所述第二联动齿轮一起旋转。

3.根据权利要求1所述的榨汁桶，其特征在于，

所述榨汁桶还包括：

突出部，其从所述榨汁外罩的底面向上侧突出，并且形成为围绕***其内侧的所述传动轴的形状；以及

衬套，其插接到所述突出部的内侧，

所述衬套的内侧面围绕所述传动轴的外周面以支撑所述传动轴，而外侧面形成为与所述突出部的内侧面对应的形状。

4.根据权利要求3所述的榨汁桶，其特征在于，

所述衬套设置在所述驱动齿轮的上面，以使所述传动轴的旋转力传递到所述刷子。

5.根据权利要求4所述的榨汁桶，其特征在于，

所述衬套包括：

衬套凸缘，其下面形成为与所述驱动齿轮的上面对应的形状；以及

衬套加强部，其从所述衬套凸缘的上面向上侧延伸，并且形成为上端棱角弯曲的形状，以对应于所述突出部的内侧面，

所述衬套凸缘和衬套加强部的中心部上形成有安装孔，所述传动轴通过安装孔***。

6.根据权利要求3所述的榨汁桶，其特征在于，

所述传动轴的外周面上形成有向半径内侧凹入的密封槽，

所述密封槽中设有将所述传动轴和所述突出部之间密封的密封部件，

所述密封部件的内侧端装设于所述密封槽，而外侧端朝所述突出部的上侧面倾斜延伸。

7.根据权利要求3所述的榨汁桶，其特征在于，

所述突出部的上部棱角弯曲形成，而外周面倾斜地向下侧延伸。

8.根据权利要求1所述的榨汁桶，其特征在于，

所述榨汁桶还包括衬垫，所述齿轮中部的外周面上形成有向半径内侧凹入的衬垫槽，所述衬垫插设于所述衬垫槽中。

9.根据权利要求8所述的榨汁桶，其特征在于，

所述衬垫的内侧面抵接于所述齿轮中部的外周面，而外侧面抵接于所述榨汁外罩。

10.根据权利要求1所述的榨汁桶，其特征在于，

所述齿轮下部包括：

一双组装腿，其朝轴向下侧延伸成相互隔开面向彼此，

通过所述一双组装腿在面向彼此的方向上受压，所述中间齿轮拆卸或安装于所述联动齿轮。

11.根据权利要求10所述的榨汁桶，其特征在于，

所述中间齿轮还包括：

按压突起，其在所述一双组装腿的下端向外侧突出形成，

在所述中间齿轮插设于形成在所述联动齿轮内侧的联动孔的状态下，所述按压突起被所述联动齿轮的下端支撑以限制所述中间齿轮的轴向移动。

12.根据权利要求1所述的榨汁桶，其特征在于，

所述衬垫支撑体包括：

径向延伸部，其形成为柱状，并且从侧面向半径外侧突出固定在榨汁外罩的侧壁或底面上；以及

轴向延伸部，其从上端沿圆周方向朝上侧延伸。

13.根据权利要求12所述的榨汁桶，其特征在于，

所述轴向延伸部与所述榨汁外罩在半径方向上以一定间距隔开设置。

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