CN111050503A - 具有防护效果的检测结构及天井机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有防护效果的检测结构及天井机。检测结构包括检测模块和升降机构，所述升降机构设置于所述壳体内部，所述检测模块设置于所述升降机构上。本发明提供的具有防护效果的检测结构及天井机，在工作时使检测模块突出壳体进行正常工作，而在关机时缩入壳体内部，从而消除检测模块在关机时被控制而导致用户隐私被泄露的问题，同时减少检测模块裸露在外被灰尘、水汽、异物等异物影响而导致检测模块采集数据出现异常的问题，增加使用寿命，导向槽和导向块的配合能够将电机的转动改变为检测模块的升降移动，并设置挡圈实现对检测孔的完全密封，保证对检测模块的保护效果。

Description

具有防护效果的检测结构及天井机
技术领域
本发明涉及检测结构技术领域，特别是一种具有防护效果的检测结构及天井机。
背景技术
目前空调方面应用智能检测模块(主要是指摄像头，热成像探头，各种光学探头等)越来越多，但是这些检测模块大多外露，检测模块裸露在外容易被灰尘、水汽等异物影响导致检测模块采集数据出现异常，同时检测模块裸露在外，智能检测模块存在受非法操纵引起用户隐私泄露的风险。
发明内容
为了解决现有技术中检测模块始终暴露于壳体外部而容易受到灰尘、水汽影响或被非法入侵的技术问题，而提供一种将检测模块收入壳体内部从而实现对检测模块密封保护的具有防护效果的检测结构及天井机。
一种检测结构，设置于设备的壳体上，包括检测模块和升降机构，所述升降机构设置于所述壳体内部，所述检测模块设置于所述升降机构上，所述检测模块具有在所述升降机构的带动下缩入所述壳体内部的隐藏状态。
所述升降机构包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设置于所述检测模块上，所述第二齿轮设置于所述壳体上，且在所述第一齿轮和所述第二齿轮相对转动时，所述检测模块在所述工作状态和所述隐藏状态之间切换。
所述升降机构还包括第一转动块和第二转动块，所述第一齿轮设置于所述第一转动块的周侧，所述第二齿轮设置于所述第二转动块的周侧，且所述第一转动块的周侧和所述第二转动块的周侧之间设置有导向结构。
所述导向结构包括导向槽和导向块，所述导向槽设置于所述第一转动块上，所述导向块设置于所述第二转动块上，在所述第一齿轮和所述第二齿轮相对转动时，所述导向结构在所述导向槽内滑动，所述导向块在所述导向槽内滑动；或所述导向槽设置于所述第二转动块上，所述导向块设置于所述第一转动块上，在所述第一齿轮和所述第二齿轮相对转动时，所述导向块在所述导向槽内滑动。
所述第一转动块上设置有导向槽，部分所述第二齿轮伸入所述导向槽内且与所述导向槽内表面滑动接触形成所述导向结构。
所述导向槽的侧面为斜面，在所述第一齿轮和所述第二齿轮相对转动时，所述导向块沿所述斜面的斜度进行移动。
沿所述第一转动件的轴线方向上，所述第二齿轮的长度大于或等于所述导向槽的长度。
所述第二齿轮占所述第二转动块的周侧的角度范围为90°-360°。
所述升降机构还包括第一驱动电机，所述第二齿轮设置于所述第一驱动电机的输出端上。
所述检测模块还具有在所述升降机构的带动下突出所述壳体的工作状态。
所述壳体上设置有检测孔，在所述工作状态时，所述检测模块由所述检测孔突出所述壳体。
所述检测孔处设置有挡圈，在所述工作状态时，所述挡圈被所述检测模块挤出所述壳体，在所述隐藏状态时，所述挡圈遮蔽所述检测孔。
所述检测模块包括检测件和转动机构，所述检测件设置于所述转动机构上，所述转动机构设置于所述升降机构上。
所述转动机构包括第二驱动机构和传动件，所述第二驱动机构通过所述传动件带动所述检测件进行转动。
所述传动件包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮设置于所述第二驱动机构上，所述从动齿轮设置于所述检测件上。
所述检测模块还包括外罩，所述检测件设置于所述外罩内，所述从动齿轮设置于所述外罩的外表面上。
所述检测模块包括摄像头、热成像探头、光学探头等一种或几种。
所述壳体的拐角处设置有角盖，所述检测模块设置于所述角盖上。
一种天井机，包括上述的检测结构。
本发明提供的具有防护效果的检测结构及天井机，利用升降机构在工作时使检测模块突出壳体进行正常工作，而在关机时缩入壳体内部，从而消除检测模块在关机时被控制而导致用户隐私被泄露的问题，同时减少检测模块裸露在外被灰尘、水汽、异物等异物影响而导致检测模块采集数据出现异常的问题，增加检测模块使用寿命，导向槽和导向块的配合能够将电机的转动改变为检测模块的升降移动，并设置挡圈实现对检测孔的完全密封，保证对检测模块的保护效果。
附图说明
图1为本发明提供的具有防护效果的检测结构及天井机的实施例的检测结构的结构示意图；
图2为本发明提供的具有防护效果的检测结构及天井机的实施例的第一齿轮和第二齿轮相啮合的结构示意图；
图3为本发明提供的具有防护效果的检测结构及天井机的实施例的检测结构的另一结构示意图；
图4为图3的A处示意图；
图中：
1、壳体；2、检测模块；3、升降机构；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、导向槽；34、第一驱动电机；21、检测件；22、第二驱动机构；23、主动齿轮；24、从动齿轮；4、检测孔；51、第一转动块；52、第二转动块；6、外罩。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图4所示的检测结构，设置于设备的壳体1上，包括检测模块2和升降机构3，所述升降机构3设置于所述壳体1内部，所述检测模块2设置于所述升降机构3上，且所述检测模块2具有在所述升降机构3的带动下突出所述壳体1的工作状态和在所述升降机构3的带动下缩入所述壳体1内部的隐藏状态，利用升降机构3的带动使检测模块2能够在工作时突出壳体1进行正常工作而在关机状态时缩入壳体1内部，消除检测模块2在关机时被控制而导致用户隐私被泄露的问题，同时减少检测模块2裸露在外被灰尘、水汽、异物等异物影响而导致检测模块2采集数据出现异常的问题，增加检测模块2使用寿命。
所述升降机构3包括相互啮合的第一齿轮31和第二齿轮32，所述第一齿轮31设置于所述检测模块2上，所述第二齿轮32设置于所述壳体1上，且在所述第一齿轮31和所述第二齿轮32相对转动时，利用第一齿轮31和第二齿轮32之间的相对转动实现检测模块2和壳体1的相对运动，从而所述检测模块2在所述工作状态和所述隐藏状态之间切换。
其中所述检测模块2与所述第一齿轮31之间设置有轴承，使得检测模块2能够相对第一齿轮31进行转动。
所述升降机构3还包括第一转动块51和第二转动块52，所述第一齿轮31设置于所述第一转动块51的周侧，所述第二齿轮32设置于所述第二转动块52的周侧，且所述第一转动块51的周侧和所述第二转动块52的周侧之间设置有导向结构，第一齿轮31和第二齿轮32的啮合转动实现第一转动块51和第二转动块52之间的相对转动，而导向结构能够限定第一转动块51和第二转动块52在转动时除相对转动外的限定方向上的移动，从而实现检测模块2与壳体1之间产生相对运动，所谓的周侧是指在转动块沿转动轴线进行转动时，沿所述转动轴线进行转动的侧面，如转动块为圆柱体结构，则周侧为圆柱体的侧面。
所述导向结构包括导向槽33和导向块，所述导向槽33设置于所述第一转动块51上，所述导向块设置于所述第二转动块52上，在所述第一齿轮31和所述第二齿轮32相对转动时，所述导向结构在所述导向槽33内滑动，所述导向块在所述导向槽33内滑动；或所述导向槽33设置于所述第二转动块52上，所述导向块设置于所述第一转动块51上，在所述第一齿轮31和所述第二齿轮32相对转动时，所述导向块在所述导向槽33内滑动。
所述第一转动块51上设置有导向槽33，部分所述第二齿轮32伸入所述导向槽33内且与所述导向槽33内表面滑动接触形成所述导向结构，也即在第一齿轮31和第二齿轮32相互啮合的过程中，始终有部分第二齿轮32在导向槽33内部，此时第二齿轮32的边沿始终在导向槽33的内表面上抵接滑动，从而使第二齿轮32即实现与第一齿轮31的啮合，又能够实现导向的作用。
优选的，所述第二齿轮32的形状与导向槽33的形状相吻合，从而使在第二齿轮32转动时，第二齿轮32能够逐渐的与导向槽33相贴合，从而实现第一转动块51和第二转动块52沿轴线方向上的移动，进而实现升降。
所述导向槽33的侧面为斜面，在所述第一齿轮31和所述第二齿轮32相对转动时，所述导向块沿所述斜面的斜度进行移动。
沿所述第一转动件的轴线方向上，所述第二齿轮32的长度大于或等于所述导向槽33的长度，保证第一齿轮31和第二齿轮32始终能够处于相互啮合的状态，从而保证转动的可靠性。
所述第二齿轮32占所述第二转动块52的周侧的角度范围为90°-360°，优选为270°，也即根据第二转动块52具体的摆动角度在第二转动块52的周侧进行布置第二齿轮，使得在第二转动块52摆动至第一极限时设置第二齿轮32的第一端，在摆动至第二极限时设置第二齿轮32的第二端，具体根据导向槽33的斜度及检测模块2的伸缩尺寸进行确定。
所述升降机构3还包括第一驱动电机34，所述第二齿轮32设置于所述第一驱动电机34的输出端上，优选所述第一驱动电机34为步进电机。
在所述第一驱动电机34正向转动时，第一齿轮31和第二齿轮32啮合转动并带动检测模块2向壳体1的外部移动，实现检测模块2由隐藏状态切换至工作状态，在所述第一驱动电机34反向转动时，第一齿轮31和第二齿轮32反向啮合转动，并带动检测模块2向壳体1的内部移动，实现检测模块2由工作状态切换至隐藏状态。
所述壳体1上设置有检测孔4，在所述工作状态时，所述检测模块2由所述检测孔4突出所述壳体1，在所述隐藏状态时，所述检测模块2由所述检测孔4缩入所述壳体1。
所述检测孔4处设置有挡圈，在所述工作状态时，所述挡圈随着检测模块2的挤压压力而被所述检测模块2挤出所述壳体1，在所述隐藏状态时，所述挡圈遮蔽所述检测孔4，利用挡圈实现对检测孔4的完全遮蔽，消除检测模块2关机用户隐私被泄露的问题，同时减少检测模块2裸露在外被灰尘、水汽、异物等异物影响而导致检测模块2采集数据出现异常的问题，增加检测模块2使用寿命。
所述检测模块2包括检测件21和转动机构，所述检测件21设置于所述转动机构上，所述转动机构设置于所述升降机构3上，转动机构能够在升降机构3的带动下带动检测件21在工作状态切换和隐藏状态之间切换，同时转动机构能够带动检测件21进行360°的旋转，实现对环境的识别和扫描。
所述转动机构包括第二驱动机构22和传动件，所述第二驱动机构22通过所述传动件带动所述检测件21进行转动，第二驱动机构22可以为步进电机，通过传动件的带动使检测件21能够进行360°转动。
所述传动件包括相互啮合的主动齿轮23和从动齿轮24，所述主动齿轮23设置于所述第二驱动机构22上，所述从动齿轮24设置于所述检测件21上，其中主动齿轮23和从动齿轮24的啮合能够实现检测件21进行。
所述检测模块2还包括外罩6，所述检测件21设置于所述外罩6内，所述从动齿轮24设置于所述外罩6的外表面上。
在检测机构水平设置且在所述隐藏状态向所述工作状态切换时检测模块2向下移动的前提下，当用户在使用检测模块2的功能时，首先利用第一驱动电机34驱动第二齿轮32运转，使与第二齿轮32相啮合的第一齿轮31进行转动，使检测模块2下降，主要是通过在第二齿轮32跟第一齿轮31的外壁上分别带有倾角的导向槽33，在第二齿轮32旋转过程中使嵌入在第一齿轮31内的检测模块2下降，再挤压在角盖内挡圈，从而使检测模块2裸露在外，通常在默认情况下挡圈处于闭合状态，在受压情况下会随着压力大小散开到对应的孔位大小，再在第二驱动机构22的驱动下，主动齿轮23跟从动齿轮24正常啮合运转，检测模块2进行360°旋转，实现对环境温度的识别和扫描，而在关机状态下，第一驱动电机34反转，检测模块2随着上升，而角盖内的密封挡圈也紧跟着闭合，使整个角盖完全处于密封的状态，消除检测模块2关机用户隐私被泄露的问题，同时减少检测模块2裸露在外被灰尘、水汽、异物等异物影响而导致检测模块2采集数据出现异常的问题，增加检测模块2使用寿命。
所述检测模块2包括摄像头、热成像探头、光学探头等一种或几种。
所述壳体1的拐角处设置有角盖，所述检测模块2设置于所述角盖上。
一种天井机，包括上述的检测结构。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (17)

1.一种检测结构，设置于设备的壳体(1)上，其特征在于：包括检测模块(2)和升降机构(3)，所述升降机构(3)设置于所述壳体(1)内部，所述检测模块(2)设置于所述升降机构(3)上，所述检测模块(2)具有在所述升降机构(3)的带动下缩入所述壳体(1)内部的隐藏状态。
2.根据权利要求1所述的检测结构，其特征在于：所述升降机构(3)包括相互啮合的第一齿轮(31)和第二齿轮(32)，所述第一齿轮(31)设置于所述检测模块(2)上，所述第二齿轮(32)设置于所述壳体(1)上。
3.根据权利要求2所述的检测结构，其特征在于：所述升降机构(3)还包括第一转动块(51)和第二转动块(52)，所述第一齿轮(31)设置于所述第一转动块(51)的周侧，所述第二齿轮32设置于所述第二转动块(52)的周侧，且所述第一转动块(51)的周侧和所述第二转动块(52)的周侧之间设置有导向结构。
4.根据权利要求3所述的检测结构，其特征在于：所述导向结构包括导向槽(33)和导向块，所述导向槽(33)设置于所述第一转动块(51)上，所述导向块设置于所述第二转动块(52)上，在所述第一齿轮(31)和所述第二齿轮32相对转动时，所述导向块在所述导向槽(33)内滑动；或所述导向槽(33)设置于所述第二转动块(52)上，所述导向块设置于所述第一转动块(51)上，在所述第一齿轮(31)和所述第二齿轮(32)相对转动时，所述导向块在所述导向槽(33)内滑动。
5.根据权利要求3所述的检测结构，其特征在于：所述第一转动块(51)上设置有导向槽(33)，部分所述第二齿轮(32)伸入所述导向槽(33)内且与所述导向槽(33)内表面滑动接触形成所述导向结构。
6.根据权利要求4或5所述的检测结构，其特征在于：所述导向槽(33)的侧面为斜面，在所述第一齿轮(31)和所述第二齿轮(32)相对转动时，所述导向块沿所述斜面的斜度进行移动。
7.根据权利要求4或5所述的检测结构，其特征在于：沿所述第一转动块(51)的轴线方向上，所述第二齿轮(32)的长度大于或等于所述导向槽(33)的长度。
8.根据权利要求3所述的检测结构，其特征在于：所述第二齿轮(32)占所述第二转动块(52)的周侧的角度范围为90°-360°。
9.根据权利要求1所述的检测结构，其特征在于：所述检测模块(2)还具有在所述升降机构(3)的带动下突出所述壳体(1)的工作状态。
10.根据权利要求9所述的检测结构，其特征在于：所述壳体(1)上设置有检测孔(4)，在所述工作状态时，所述检测模块(2)由所述检测孔(4)突出所述壳体(1)。
11.根据权利要求10所述的检测结构，其特征在于：所述检测孔(4)处设置有挡圈，在所述工作状态时，所述挡圈被所述检测模块(2)挤出所述壳体(1)，在所述隐藏状态时，所述挡圈遮蔽所述检测孔(4)。
12.根据权利要求1所述的检测结构，其特征在于：所述检测模块(2)包括检测件(21)和转动机构，所述检测件(21)设置于所述转动机构上，所述转动机构设置于所述升降机构(3)上。
13.根据权利要求12所述的检测结构，其特征在于：所述转动机构包括第二驱动机构(22)和传动件，所述第二驱动机构(22)通过所述传动件带动所述检测件(21)进行转动。
14.根据权利要求13所述的检测结构，其特征在于：所述传动件包括相互啮合的主动齿轮(23)和从动齿轮(24)，所述主动齿轮(23)设置于所述第二驱动机构(22)上，所述从动齿轮(24)设置于所述检测件(21)上。
15.根据权利要求14所述的检测结构，其特征在于：所述检测模块(2)还包括外罩(6)，所述检测件(21)设置于所述外罩(6)内，所述从动齿轮(24)设置于所述外罩(6)的外表面上。
16.根据权利要求1所述的检测结构，其特征在于：所述检测模块(2)包括摄像头、热成像探头、光学探头等一种或几种。
17.一种天井机，其特征在于：包括权利要求1至16中任一项所述的检测结构。
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