CN111043936A

CN111043936A - 一种曲面玻璃屏尺寸测量方法

Info

Publication number: CN111043936A
Application number: CN202010004126.1A
Authority: CN
Inventors: 张红梅; 尹玲; 张臻; 明五一
Original assignee: Guangdong Hust Industrial Technology Research Institute
Current assignee: Guangdong Hust Industrial Technology Research Institute
Priority date: 2020-01-03
Filing date: 2020-01-03
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2040-01-03
Also published as: CN111043936B

Abstract

本发明涉及一种曲面玻璃屏尺寸测量方法，包括如下步骤，1）、将待测量的产品一端贴住拦截块；2）、通过与拦截块特定距离的长度测量升降块下降，并通过长度测量升降块内侧的长度测量接触感应屏是否产生感应信号判断长度是否合格，通过产生感应信号的区域判断厚度是否合格；3）、对于步骤2）中检测合格的产品，通过外弧测量升降块下降，套在产品外弧上，并通过外弧测量升降块内侧与产品外弧理论形状一致的外弧测量接触感应屏产生感应信号的区域判断外弧是否完全合格；4）、对于步骤3）检测合格的产品，将其放置到内弧测量弧块上，并通过内弧测量弧块外侧设置的内弧测量接触感应屏产生感应信号的区域判断产品内弧是否完全合格。

Description

一种曲面玻璃屏尺寸测量方法

技术领域

本发明涉及曲面玻璃屏生产加工领域，尤其涉及一种曲面玻璃屏尺寸测量方法。

背景技术

曲面玻璃屏是一种常见的零件，广泛用于手机、电脑等电子产品领域，曲面玻璃屏在完成加工后，需要对其进行测量，测量的主要数据为长度、外弧面的弧度以及内弧面的弧度，现有的测量大多都是通过人工采用测量工具进行比较常规的检测，弧度大多都是采用弧度尺进行测量，采用现有的这种方式进行测量，无法实现全方位的测量，导致测量结果不精准。

发明内容

本发明的目的是提供一种曲面玻璃屏尺寸测量方法，采用弧形的接触感应屏进行内外弧度的测量，能够实现全方位的测量，进而提高测量的精度。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案方案为：一种曲面玻璃屏尺寸测量方法，包括如下步骤，

1）、将待测量的产品一端贴住拦截块；

2）、通过与拦截块特定距离的长度测量升降块下降，并通过长度测量升降块内侧的长度测量接触感应屏是否产生感应信号判断长度是否合格，通过产生感应信号的区域判断厚度是否合格；

3）、对于步骤2）中检测合格的产品，通过外弧测量升降块下降，套在产品外弧上，并通过外弧测量升降块内侧与产品外弧理论形状一致的外弧测量接触感应屏产生感应信号的区域判断外弧是否完全合格；

4）、对于步骤3）检测合格的产品，将其放置到内弧测量弧块上，并通过内弧测量弧块外侧设置的内弧测量接触感应屏产生感应信号的区域判断产品内弧是否完全合格。

优选的，通过水液振动的方式对产品进行清洗。

本发明的另一个技术方案：一种曲面玻璃屏尺寸测量方法采用的设备，包括输送槽，所述的输送槽内设置有与产品配合的推动块，所述的推动块连接有推动气缸，所述的输送槽的上方设置有检测架，所述的检测架远离推动块的一侧设置有拦截装置、靠近推动块的一侧设置有长度测量装置、中部设置有外弧测量装置，所述的长度测量装置包括设置在检测架下方的长度测量气缸，所述的长度测量气缸连接有长度测量升降块，所述的长度测量升降块靠近拦截装置的一侧设置有长度测量接触感应屏，且长度测量接触感应屏到拦截装置的距离与标准产品的长度尺寸一致，所述的输送槽位于拦截装置远离推动块的一侧设置有内弧测量装置。

优选的，所述的拦截装置包括设置在检测架下方的拦截升降气缸，所述的拦截升降气缸下方连接拦截块，所述的拦截块靠近推动块的一侧设置有拦截接触感应屏。

优选的，所述的推动块上部靠近长度测量升降块的一侧开设有缺口，且缺口内侧设置有推块接触感应屏，所述的推块接触感应屏与推动块靠近长度测量升降块之间的间距与长度测量升降块及长度测量接触感应屏的厚度之和相同。

优选的，所述的外弧测量装置包括设置在检测架下方的外弧测量前后活动装置，所述的外弧测量前后活动装置下方设置有外弧测量升降气缸，所述的外弧测量升降气缸下方设置有外弧测量升降弧块，所述的外弧测量升降弧块下方设置有外弧测量接触感应屏，所述的外弧测量接触感应屏与标准产品的外弧形状一致。

优选的，所述的内弧测量装置包括设置在输送槽内的内弧测量弧块，所述的内弧测量弧块上方设置有内弧测量接触感应屏，所述的内弧测量接触感应屏与标准产品的内弧形状一致。

优选的，所述的输送槽上开设有清洗配合口，所述的清洗配合口配合有清洗装置，所述的清洗装置包括与清洗配合口配合的清洗框，所述的清洗框内设置有清洗升降气缸，所述的清洗升降气缸连接有与清洗配合口匹配的清洗接料块，所述的清洗接料块上开设有清洗水孔，所述的清洗框的底部设置有振动发生器。

本发明的有益效果为：

1、采用弧形接触感应屏对内外弧进行检测，进而可以全方位的检测内外弧的尺寸是否精准，同时通过长度检测接触感应屏既能够检测产品的长度，还能够检测产品的厚度。

2、水洗步骤的设计，可以在检测时避免附着的杂物影响到检测的准确率，消除附着物引起的假瑕疵情况。

3、测量设备的设计，可以一次性完成长度检测、内外弧检测，且按照步骤依次进行尺寸测量，在前序步骤测量不合格的情况下，可以节约后续步骤检测的时间。

4、拦截装置的结构设计，可以检测产品端面的平整度，同时还能够检测产品是否完全贴住拦截接触感应屏。

5、拦截装置和长度测量装置的接触感应屏能够显示出产品的位置，进而能够配合外弧测量装置的检测，同时还能够通过外弧测量装置调整产品的位置，进而使产品能够与内弧测量装置对接。

附图说明

图1为一种曲面玻璃屏尺寸测量方法采用的设备的结构示意图；

图2为测量部分的结构示意图；

图3为推动块的结构示意图；

图4为内弧测量装置的结构示意图；

图5为清洗装置的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、输送槽；2、产品；3、推动气缸；4、推动块；5、拦截装置；6、长度测量装置；7、外弧测量装置；8、清洗装置；9、内弧测量装置；11、检测架；12、拦截升降气缸；13、拦截块；14、拦截接触感应屏；15、长度测量气缸；16、长度测量升降块；17、长度测量接触感应屏；18、外弧测量前后活动装置；19、外弧测量升降气缸；20、外弧测量升降弧块；21、外弧测量接触感应屏；22、推块接触感应屏；23、内弧测量弧块；24、内弧测量接触感应屏；31、清洗框；32、清洗升降气缸；33、清洗接料块；34、清洗水孔；35、振动发生器。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1

如图1-4所示，本发明的具体结构为：一种曲面玻璃屏尺寸测量方法采用的设备，包括输送槽1，所述的输送槽1内设置有与产品2配合的推动块4，所述的推动块4连接有推动气缸3，所述的输送槽1的上方设置有检测架11，所述的检测架11远离推动块4的一侧设置有拦截装置5、靠近推动块4的一侧设置有长度测量装置6、中部设置有外弧测量装置7，所述的长度测量装置6包括设置在检测架11下方的长度测量气缸15，所述的长度测量气缸15连接有长度测量升降块16，所述的长度测量升降块16靠近拦截装置5的一侧设置有长度测量接触感应屏17，且长度测量接触感应屏17到拦截装置5的距离与标准产品的长度尺寸一致，所述的输送槽1位于拦截装置5远离推动块4的一侧设置有内弧测量装置9。

优选的，所述的拦截装置5包括设置在检测架11下方的拦截升降气缸12，所述的拦截升降气缸12下方连接拦截块13，所述的拦截块13靠近推动块4的一侧设置有拦截接触感应屏14。

优选的，所述的推动块4上部靠近长度测量升降块16的一侧开设有缺口，且缺口内侧设置有推块接触感应屏22，所述的推块接触感应屏22与推动块4靠近长度测量升降块16之间的间距与长度测量升降块16及长度测量接触感应屏17的厚度之和相同。

优选的，所述的外弧测量装置7包括设置在检测架11下方的外弧测量前后活动装置18，所述的外弧测量前后活动装置18下方设置有外弧测量升降气缸19，所述的外弧测量升降气缸19下方设置有外弧测量升降弧块20，所述的外弧测量升降弧块20下方设置有外弧测量接触感应屏21，所述的外弧测量接触感应屏21与标准产品的外弧形状一致。

优选的，所述的内弧测量装置9包括设置在输送槽1内的内弧测量弧块23，所述的内弧测量弧块23上方设置有内弧测量接触感应屏24，所述的内弧测量接触感应屏24与标准产品的内弧形状一致。

采用上述设备的一种曲面玻璃屏尺寸测量方法，包括如下步骤，

1）、将待测量的产品放置到输送槽1上，然后通过推动气缸带动推动块4移动，进而推动产品，使产品一端贴住拦截接触感应屏14；

2）、通过长度测量气缸15带动长度测量升降块16下降，通过推块接触感应器是否产生感应信号及长度测量升降块16的升降幅度来判断产品的长度是否合格，如果长度测量升降块16不能下降，即与推动块的上部产生干涉，那么可以判断产品的长度偏小（如果没有推动块的限定，那么长度测量升降块16直接下落到底部，长度测量接触感应屏17不会与产品接触，进而也不会产生接触感应信号），如果长度测量升降块16的升降幅度合格，仍然不能产生感应信号，则可以判断产品的长度偏大（如果没有推动块的限定，那么长度测量升降块16在下落的过程中必然会碰触到产品，进而可能会对产品造成损伤），长度测量升降块16升降幅度合格，推动接触感应器能够产生感应信号，此时可以使推动块回复原为，进而使长度测量升降块16继续下降，通过长度测量接触感应器和拦截接触感应器产生感应信号的区域判断产品的厚度是否合格，同时也反馈出产品在输送槽1中的前后位置；

3）、对于步骤2）中检测合格的产品，通过外弧测量前后活动装置18调整好位置，然后再通过外弧测量升降气缸19带动外弧测量升降块20下降，套在产品外弧上，并通过外弧测量升降块20内侧与产品外弧理论形状一致的外弧测量接触感应屏21产生感应信号的区域判断外弧是否完全合格，如果外弧测量接触感应屏21每个部位均能够产生感应信号，则测量得到产品的外弧完全合格，如果外弧测量接触感应屏21产生感应信号的部分有断续，那么测量得到产品的外弧有部分尺寸缺陷，并通过外弧测量前后活动装置18将产品调整到与内弧测量弧块对接的位置；

4）、对于步骤3）检测合格的产品，使拦截装置、长度测量装置和外弧测量装置回复原位，通过推动气缸3带动推动块4将产品继续推动，产品会经过内弧测量弧块23，通过内弧测量弧块23外侧设置的内弧测量接触感应屏24是否能够持续全区域的产生感应信号判断产品内弧是否完全合格；如果能够持续全区域的产生感应信号则证明内弧尺寸合格，如果不能则证明内弧尺寸不合格。

实施例2

如图1-5所示，本发明的具体结构为：一种曲面玻璃屏尺寸测量方法采用的设备，包括输送槽1，所述的输送槽1内设置有与产品2配合的推动块4，所述的推动块4连接有推动气缸3，所述的输送槽1的上方设置有检测架11，所述的检测架11远离推动块4的一侧设置有拦截装置5、靠近推动块4的一侧设置有长度测量装置6、中部设置有外弧测量装置7，所述的长度测量装置6包括设置在检测架11下方的长度测量气缸15，所述的长度测量气缸15连接有长度测量升降块16，所述的长度测量升降块16靠近拦截装置5的一侧设置有长度测量接触感应屏17，且长度测量接触感应屏17到拦截装置5的距离与标准产品的长度尺寸一致，所述的输送槽1位于拦截装置5远离推动块4的一侧设置有内弧测量装置9。

优选的，所述的输送槽1上开设有清洗配合口，所述的清洗配合口配合有清洗装置8，所述的清洗装置8包括与清洗配合口配合的清洗框31，所述的清洗框31内设置有清洗升降气缸32，所述的清洗升降气缸32连接有与清洗配合口匹配的清洗接料块33，所述的清洗接料块33上开设有清洗水孔34，所述的清洗框31的底部设置有振动发生器35。

1）、将待测量的产品放置到输送槽1上，然后通过推动气缸带动推动块4移动，进而推动产品，使产品进入到清洗接料块33上，然后通过清洗接气缸32带动清洗接料块33下降，进而是产品落入到清洗框31内的水液中，通过振动发生器35产生振动，进而使水液振动，对产品进行清洗，之后使清洗接料块33回复原位，继续通过推动气缸3带动推动块4推动产品，使产品一端贴住拦截接触感应屏14；

各个接触感应屏产生的信号直接反馈到电脑，将产生感应信号的区域以图片的形式表达出来，通过人工比对图片或者电脑内设置的自动比对***进行图片比对，进而得到各个测量的判定依据。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种曲面玻璃屏尺寸测量方法，其特征在于，包括如下步骤，

1）、将待测量的产品一端贴住拦截块；

2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃屏尺寸测量方法，其特征在于，在进行测量之前，通过水液振动的方式对产品进行清洗。

3.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃屏尺寸测量方法采用的设备，其特征在于，包括输送槽（1），所述的输送槽（1）内设置有与产品（2）配合的推动块（4），所述的推动块（4）连接有推动气缸（3），所述的输送槽（1）的上方设置有检测架（11），所述的检测架（11）远离推动块（4）的一侧设置有拦截装置（5）、靠近推动块（4）的一侧设置有长度测量装置（6）、中部设置有外弧测量装置（7），所述的长度测量装置（6）包括设置在检测架（11）下方的长度测量气缸（15），所述的长度测量气缸（15）连接有长度测量升降块（16），所述的长度测量升降块（16）靠近拦截装置（5）的一侧设置有长度测量接触感应屏（17），且长度测量接触感应屏（17）到拦截装置（5）的距离与标准产品的长度尺寸一致，所述的输送槽（1）位于拦截装置（5）远离推动块（4）的一侧设置有内弧测量装置（9）。

4.根据权利要求3所述的一种曲面玻璃屏尺寸测量方法采用的设备，其特征在于，所述的拦截装置（5）包括设置在检测架（11）下方的拦截升降气缸（12），所述的拦截升降气缸（12）下方连接拦截块（13），所述的拦截块（13）靠近推动块（4）的一侧设置有拦截接触感应屏（14）。

5.根据权利要求3所述的一种曲面玻璃屏尺寸测量方法采用的设备，其特征在于，所述的推动块（4）上部靠近长度测量升降块（16）的一侧开设有缺口，且缺口内侧设置有推块接触感应屏（22），所述的推块接触感应屏（22）与推动块（4）靠近长度测量升降块（16）之间的间距与长度测量升降块（16）及长度测量接触感应屏（17）的厚度之和相同。

6.根据权利要求4所述的一种曲面玻璃屏尺寸测量方法采用的设备，其特征在于，所述的外弧测量装置（7）包括设置在检测架（11）下方的外弧测量前后活动装置（18），所述的外弧测量前后活动装置（18）下方设置有外弧测量升降气缸（19），所述的外弧测量升降气缸（19）下方设置有外弧测量升降弧块（20），所述的外弧测量升降弧块（20）下方设置有外弧测量接触感应屏（21），所述的外弧测量接触感应屏（21）与标准产品的外弧形状一致。

7.根据权利要求6所述的一种曲面玻璃屏尺寸测量方法采用的设备，其特征在于，所述的内弧测量装置（9）包括设置在输送槽（1）内的内弧测量弧块（23），所述的内弧测量弧块（23）上方设置有内弧测量接触感应屏（24），所述的内弧测量接触感应屏（24）与标准产品的内弧形状一致。

8.根据权利要求3所述的一种曲面玻璃屏尺寸测量方法采用的设备，其特征在于，所述的输送槽（1）上开设有清洗配合口，所述的清洗配合口配合有清洗装置（8），所述的清洗装置（8）包括与清洗配合口配合的清洗框（31），所述的清洗框（31）内设置有清洗升降气缸（32），所述的清洗升降气缸（32）连接有与清洗配合口匹配的清洗接料块（33），所述的清洗接料块（33）上开设有清洗水孔（34），所述的清洗框（31）的底部设置有振动发生器（35）。