CN1110438C - 多腔容积泵式配送器 - Google Patents

Abstract

容积泵均匀地输送制品并且以小的压力驱动泵。均匀的输送归因于上部分(16)和下部分(12)内的精密的滑配合。小的驱动力部分是通过在可滑动地互配操作过程中减小了上部分与下部分的表面接触面积来实现的。优选地，这是由在上部分的外表面上设有横向凸肋(18)和在下部分的内表面上设有纵向凸肋(34a，34b)来实现的。并且，在上部分壳体与位于下部分中的顶杆之间设有锁定装置，锁定装置控制该可重复使用的壳体的运动。此外，在上壳体的下部区域和在下壳体的上部区域设有加固凸缘(51，53)。上壳体上的加固凸缘可以延伸以构成上壳体上的一个底板。

Description

多腔容积泵式配送器

发明领域

本发明涉及一种多腔容积泵式配送器，该配送器借助于上壳体部分与底座壳体部分间的更稳定的壳体联系而具有更好的竖直稳定性。本发明还涉及一种驱动力较小的多腔泵式配送器，其小的驱动力归因于上壳体部分与底座壳体部分以及喷管结构之间的较小的摩擦力。本发明还涉及一种其上壳体部分和下壳体部分都增强了结构整体性的多腔泵式配送器。

发明背景

容积泵式配送器是这样一种配送器，它用手对配送器的上部分向下施加压力来驱动以使位于下部分的顶杆与位于上部分含有制品的圆柱腔室内的活塞接触并向上推动该活塞借以由配送器配送腔室内的制品。这种配送器不同于真空驱动的泵式配送器，后一种配送器在配送操作过程中通过每个腔室内形成的真空使含有制品的缸内的活塞向上运动，真空使每个活塞向上运动以由配送器配送制品。业已发现，容积泵式配送器用于由多腔室输送多种制品是很有效的。它们通常具有较低的成本。需要较少的部件，包括阀门。真空驱动的泵式配送器通常对每个制品腔室需要两个阀门以便在每个腔室内产生配送所需要的真空。这增加了部件的数量，从而提高了配送器的成本。

关于多腔容积泵式配送器的现有技术示例说明于美国专利3166221、欧洲专利292672、美国专利5020694和美国专利5038963中。在美国专利3166221中设有一上制品腔室和一下底座，该下底座具有一个与每个上制品腔室相配合的顶杆。与制品腔室可滑动配合的活塞是该顶杆的一整体部分。其上制品腔室和下底座并没有任何提高底座部分之上部分的稳定性的结构，也没有任何减小驱动配送器的压力的结构。同样在美国专利5020694中活塞也是顶杆的一部分。在构思上，这种配送器类似于美国专利3166221的。在欧洲专利294672中活塞不是连续在顶杆上而是构成制品腔室的底面挡板。在美国专利5038963中公开了一种多腔泵式配送器，它具有比美国专利5020694的配送器改进了的特性，但并没有提高使用稳定性的结构，也没有任何减小驱动力的装置。同样，没有增强配送器的结构整体性的结构。不管这些缺陷如何，这些文献表明了多腔泵式配送器的技术现状。

那些开发的多腔泵式配送器面对的一个问题是由每个腔室均匀的配送。另一问题是保持小的泵驱动力。第一个问题可通过在两互配滑动件之间保持精密的公差来解决。第二个问题可通过尽可能减小各互配件的接触面积来解决。但这两个方案是相互矛盾的。一般地说，精密的公差将要求互配部件更多的接触。这将减小部件间的偏差，从而减小一个部件不规则地进入另一个部件的倾向，但这将增加摩擦和驱动力。一个问题的解决方案将对另一问题具有负面影响。本发明独特地解决了这两个问题。得到更为均匀的配送并减小了驱动力。

所解决的另一问题是配送器的上部分和底座部分的可靠锁定***。这是通过一个从上壳体的下部分延伸至底座部分的至少一个顶杆的装置来实现的。这提供一隐式锁定装置以将上壳体锁定在一外伸位置。该锁定装置在使用时或在用重新装满的一套制品腔室替换制品腔室时也将防止上壳体被完全脱离底座部分。

所解决的另一问题是提高了配送器部件的刚度。对于上壳体，这是通过在上壳体的底面设有向内伸出的凸缘而实现的。在一优选实施方案中这个凸缘在上壳体的底面形成一底板。对于底座下壳体，这是在底座下壳体的上边缘处向内伸出的凸缘，它基本上加固了底座壳体。

所解决的又一问题是减小了制品从每个腔室通过喷射管道到喷出口的排出阻力。这是通过每个管道在邻接制品腔室的截面积处和在喷出口处较大的直径来实现的。在制品腔室与喷出口中间，其通道减小了截面积而后增加了通至喷出口的截面积。截面积的增加是通过与向外散开的喷射分配器壁面对的壁达到的。这些管道的这种形状减小了管道壁对制品造成的阻力。

本配送器设计解决了这些和其他的问题。该独特的设计提供了一种多腔泵式配送器，它以小的驱动力从每个腔室均匀地配送制品。还具有上部分与下部分的独特的锁定装置并提高了主要配送器部件的刚度。此外在配送器喷管中具有较小的阻力，这又进一步减小了驱动力。这些是这种配送器的有效的商业利益。

发明概述

本发明针对从每个腔室均匀配送制品的多腔泵式配送器，它具有小的驱动力，具有上部分与下部分的隐式锁定装置并且提供刚性的泵结构而不需增加塑料用量。均匀配送制品的结构和同时尽可能减小了的驱动力是特别独特的，因为它解决了相互矛盾的因素并且分别取得了积极的效果。

根据本发明，提供了一种包括一上部分和一底座部分的多腔泵式配送器，该上部分包括一上壳体和一具有多个腔室的壳体；每个腔室具有一上端和一下端，每个腔室的上端借助一输送通道连接于一出口喷管而每个腔室的另一端用一活塞密封，该活塞适合于在每个腔室内滑动，所述上壳体至少部分地包围着所述多个腔室，所述底座部分包括多个向上伸出的顶杆以及一包围着这些顶杆的下壳体，每个顶杆与所述活塞之一接触，所述上壳体上具有多个横向凸起部；该下壳体在其内表面上具有多个纵向凸肋，当将所述上壳体装进该下壳体中时各纵向凸肋适合于与所述多个横向凸起部接触。

优选地，凸起部至少基本上环绕上壳体并且最优选的是成波形型式。下底座部分具有一下支座及多个向上伸出的顶杆。每个顶杆对准进入上部分的一制品腔室并与该腔室的活塞接触。包围顶杆的是底座下壳体。在底座下壳体的内表面上有多个纵向凸肋。这些凸肋可以是竖直的或成一角度。这些凸肋的每一个的表面沿其全长距底座部分的竖直轴线是等距离的。在这些纵向凸肋上没有斜度允差。亦即它们的每一个皆可沿其全长具有同样的侧向尺寸。

此外，在一个实施方案中上壳体与下部分中的至少一个顶杆相配合以形成上部分和下底座部分的锁定装置。上壳体在壳体的下部区域具有至少一个向内伸出的臂，该臂与至少一个顶杆的上部区域中的一凸起部保持接触，借以将上部分保持在下底座部分上方的外伸位置。这将在更换上壳体内的制品筒时防止上壳体从底座下壳体上脱离。

在第二个实施方案中，通过一个或多个在上壳体外表面的下部分上的门闩式凸出部防止上壳体被无意地从下壳体中取出，这些凸出部与下壳体上向内伸出的凸缘接触。所获锁定防止了两壳体的脱离。此外，设有一个或多个较小的位于门闩式凸出部上方的障碍凸出部以保持上壳体处于一给定的位置。因此为了使上壳体向下进入底座下壳体需要一附加的压力。该压力大于将制品筒***上壳体内所需要的压力。由此可见可将制品筒***上壳体而不会使上壳体也向下进入底座下壳体。

而且通过在底座下壳体的上部区域内和在上壳体的下部区域内的向内伸出的凸缘提高了上壳体和底座下壳体的刚度。在一优选实施方案中该在上壳体上的凸缘是一连续的底板，带有穿过该底板的制品腔室的开口。每个壳体向内伸出的凸缘用于提高上壳体和底座下壳体的刚度。这提高了整个泵式配送器的刚度。

此外，喷射管道的结构通过减小流过管道的制品的阻力来减小了驱动力。这是通过邻接制品腔室的大的截面积、随后减小的截面积、以及继之增大的截面积来实现的。并且喷管的外壁向外延伸到喷出口附近而内管道分配器的壁保持形状不变。

本发明通过对上壳体上的横向凸起部和对底座部分上的基本上纵向的凸肋保持相同的尺寸来解决以小的驱动力进行均匀配送的问题。形成这些横向凸起部和纵向凸肋且不带任何斜角，而这样的斜角通常在模塑塑料件中是必要的。斜角是为了便于从模具中取出工件而使一表面具有的微小角度。由于各凸起部和凸肋没有斜度，所有的凸起部和凸肋沿它们整个的线性尺寸具有相同的高度(向外延伸的尺寸)。其结果是在上壳体与底座下壳体的整个互相配合面上具有精密的公差。此外，由于只有一个横向凸起部和纵向凸肋接触，大大地减小了上壳体和底座下壳体的接触表面并减小了壳体对壳体的摩擦，从而大大地减小了驱动力。横向凸起部/纵向凸肋接触的组合使用和本喷管的设计在很大程度上解决了均匀配送和驱动力的问题。

本发明还解决了提供一具有适当刚性的配送器同时节省材料的问题。这是通过在上壳体的底部区域和底座下壳体的上部区域处的凸缘来实现的。同样还解决了上部分和下部分的锁定问题。这些和其他的问题在本配送器中都得到了解决。

附图简述

图1为多腔泵式配送器的正视图。

图2为多腔泵式配送器的侧视图。

图3为多腔泵式配送器的后视图。

图4为多腔泵式配送器的正剖视图。

图5为多腔泵式配送器的侧剖视图。

图6为多腔泵式配送器的底座部分的剖视图。

图7为上壳体的底部的仰视图，示出一底板凸缘。

图8为配送器的喷管沿图1的线8-8截取的剖面图。

图9为图1配送器的上部分的分解图，示出外部锁定凸起部和配送器后部的其他结构。

附图详述

泵式配送器将参照附图加以更详细地描述。图1为配送器的正视图。配送器10包括底座部分12和上部分16。底座部分具有一支座14和一壳体13并且通常具有圆形或大体椭圆形(卵形)形状。大体椭圆形是优选的形状。上部分16在底座部分的边缘20处可滑动地装入底座部分12内。边缘20优选地将具有相对于上部分16的横向凸起部18对称的型式。优选地这些是连续的凸起部。但它们可以是间断的并且可以基本上具有能与底座部分上的纵向凸肋形成充分接触的任何形状。优选地，这些是连续的肋凸起部并且被间隔开以便在使用过程中至少两个肋凸起部与底座部分上的纵向凸肋相接触。

上部分16包括具有多个横向凸起部18的壳体17。凸起部18可以限定部分或完全围绕上壳体17的环型或者可以是部分或完全围绕壳体17的波形型式。环型可以基本上处于同一水平平面内。波形型式不在同一水平平面内并且是优选的。优选的还有，壳体17的后表面具有没有凸起部而用于信息标牌的区域。上部分16终接于顶盖壳体22，顶盖壳体22具有主要由一凸出的压块构成的上表面24。顶盖壳体22还具有喷管26。顶盖壳体固定到上壳体17上。顶盖壳体22与上壳体17的分界线以19表示。顶盖壳体22可从上壳体17上拆除。

图2示出配送器的右侧面和左侧面。该图示出绕过侧表面延伸形成前表面的凸起部18的实施方案。优选的凸起部的波形形状最好连续到侧表面。但是，如上所述，这些凸起部可以基本上具有任何形状例如环型形状，而凸起部位于同一水平平面内。它们也可以是间断的。该图中示出的还有位于喷管26的封盖28。

图3为泵式配送器的后视图。该图示出凸起部18延伸到后表面。各凸起部保持波形形状。然而，它们在该表面可以具有直边形或其他形状。示出了一个没有凸起部的区域21用以设置信息标牌，还示出在顶盖壳体22上的狭槽23用以将顶盖壳体锁定于上壳体17上。一个在该壳体上的相配凸起部25(见图9)将进入狭槽23并将顶盖壳体22锁定于上壳体17上。

图4为泵式配送器的前纵向剖视图。示出底座具有从支座部分14向上延伸的顶杆30和32。从内表面向外延伸的是纵向凸肋34(a)和34(b)。这些纵向凸肋可有2至10个或更多个并且通常是平行于底座的竖直轴线。采用4至6个纵向凸肋是优选的。在这些凸肋上没有拨模斜角，不过在下壳体13的壁上可以有拨模斜角。由于能够去掉这些凸肋上的斜角，在上壳体17与底座下壳体13的互相配合中要有精密的公差。这些凸肋可以沿它们的全长平行于下部分的竖直轴线或者可以与之成一角度。优选地，每个凸肋的表面沿每个凸肋的全长距下部分的竖直轴线将是等距离的。不管凸肋是竖直的还是与竖直成角度的都是这种情况。在一最优选的实施方案中各凸肋的表面将互相平行并且平行于配送器下部分的竖直轴线。

每个顶杆(30和32)的上部在一优选实施方案中被成形成可容纳从上壳体17的下部区域悬伸出的锁定杠杆。但是，这可以是只在一个顶杆上的锁定凸起部或其他形状。在一优选实施方案中为此目的每个顶杆具有一锁定凸起部36(a)或36(b)。当上壳体17装进底座下壳体13时，从壳体17的下部区域悬伸出的杠杆臂54(a)和54(b)将接触凸起部36(a)和36(b)，如图2中所示。上部分16将被保持在这个相对于下部分12外伸的位置直到施加一附加压力为止。在这种情况下，杠杆臂54(a)和54(b)越过凸起部36(a)和36(b)。配送器将被装运和销售，如图2中所示。用户将通过施加一附加压力使杠杆臂通过凸起部36(a)和36(b)。于是泵式配送器处于泵吸状态并准备好使用。在这个位置杠杆臂也不可能向上越过凸起部36(a)和36(b)，从而上壳体17不可能从下壳体13中取出。

泵式配送器的上部分16支持顶盖壳体22，顶盖壳体22具有通常为圆筒形的制品腔室40和42。各圆筒在其上端连接于一通道，该通道使各个制品分别流入并通过喷管26。腔室40的下端用活塞44密封而腔室42的下端用活塞46密封。各活塞具有一上圆顶形状以便符合各腔室上表面的形状。这可保证各腔室的完全排空。各活塞44和46的接触部分48(a)和48(b)分别可滑动地与各腔室的壁接触而形成活塞贴靠着腔室壁的密封。活塞支座50和52分别接触顶杆30和32。

在这个图上还示出在上壳体17上向内伸出的凸缘51。该向内伸出的凸缘用来加固壳体17的下边缘。由该图4和图5中可见，这个凸缘在一优选实施方案中形成壳体17底面处的底板，该底板具有开口用以使顶杆30和32能向上进入各制品腔室并且与各制品腔室中的活塞接触。这个凸缘可以采用从小的环形周边凸缘到基本上全底板的任何形状和构造。下壳体13在其上部区域具有向内伸出的凸缘53。如同利用凸缘51，这个凸缘53是一个加固凸缘并且在这里用来提高底座下壳体13的刚度。通过提高上壳体17和底座下壳体13的刚度将使上部分更为竖直地进入下部分，从而获得各腔室中制品的更为均匀的配送。凸缘53可以完全环绕下壳体13延伸或主要是成曲面形式。

在该图4和图5中示出上壳体17与顶盖壳体22的互连。这是通过上壳体17的凸起部25(见图9)***顶盖壳体的狭槽23内来实现的。这种设置可以反过来，将顶盖壳体22上的凸起部与上壳体17上的狭槽相配合。

在上壳体和顶盖壳体的这种设置中只有带着相连接的制品腔室的顶盖壳体可被去掉并且在制品已从腔室内被完全配送掉时予以更换。上壳体保留安在基座上，将带有制品腔室的顶盖壳体予以更换并***上壳体。

图6为泵式配送器底座部分的水平剖视图。图中示出顶杆30和32以及六个纵向凸肋34(a)、34(b)、34(c)、34(d)、34(e)和34(f)。如上所述，这些纵向凸肋没有任何斜度。它们相互平行并且平行于底座部分的竖直轴线。这些纵向凸起部与上壳体上的横向凸起部18接触。横向凸起部18从一凸肋到另一凸肋或在任何凸肋上同样没有斜度。最后的结果是上壳体17精密滑配合到底座下壳体13内。

图7为带有制品腔室40和42的顶盖壳体22的底平面图。该图示出壳体17的底板51和带有封盖28的喷管26。

图8示出喷管26的结构。在图1的这个纵向剖面8-8内可以看出制品接收端60的截面积小于出口端62的截面积。在这两位置中间在颈缩区64其截面积减至小于在端部60或在锥形部分66的端部62处的截面积。这个锥形部分优选为圆锥部分。在颈缩区64与出口端62之间外壁68向外延伸。分配器壁67沿其全部长度上保持笔直。其尺寸上的唯一变化是可有一斜角以便该部分可以从模具中取出。这种构形的效果是对流过喷管的制品的阻力较小。这进一步减小了配送器的驱动力。

图9示出配送器上部分16的分解图。该图示出，顶盖壳体从上壳体17上被分离出来。这里示出信息板21和按钮盘27。通过对按钮盘27向内施压，凸起部25就可脱离狭槽23。设置锁定凸起部29用以将上壳体17锁定到下壳体13上。这些锁定凸起部将卡扣下壳体的凸缘53并且保持上壳体锁定于下壳体。障碍凸起部31的尺寸使得在施加一附加压力时它们将越过下壳体的凸缘53。需要的附加压力大于将壳体22***上壳体17所需要的压力，并且大于通过凸起部23和狭槽25将这两部分锁定在一起的力。

泵式配送器可以按照图1至5中所示那样来购置。上部分可以借助杠杆臂54(a)和54(b)与顶杆的凸起部36(a)和36(b)保持接触而处于锁定的位置。借助一向下的压力，杠杆臂可越过凸起部36(a)和36(b)并且可以配送制品。制品将一直配送到腔室被排空为止。此时使狭槽23和凸起部25脱开并且将顶盖向上拉就可将顶盖壳体22从上壳体16取出。将排空的带有制品腔室的顶盖壳体22丢掉并且将一新的带有装满制品的腔室的顶盖壳体22***壳体17。通过向下施压，顶盖和上壳体上的槽和凸起部被锁定就位。在此期间杠杆54(a)和54(b)保持壳体1 7外伸在具有底座下壳体13的底座部分12的上方。进一步向下施压时，杠杆臂54(a)和54(b)越过凸起部36(a)和36(b)并且泵式配送器重新处于使用状态。

由于底座部分的纵向凸肋与上壳体的横向凸肋精密配合，这种配送器的配送是均匀的。由此可见所有的横向凸肋将以同样精密的配合公差接触各个纵向凸肋。对于每一次配送操作，活塞在每个制品腔室内的位移将是相等的。通过在每次操作泵式配送器的过程中使壳体互配表面与底座部分之互配表面之间的接触减至最小，这又使驱动力尽可能减至最小。当将上壳体完全装入下壳体时，各表面的接触小于各壳体的表面面积的约20％，优选小于约10％，并且最优选小于约5％。这是在制品腔室被排空且顶杆完全插进制品腔室的情况下的接触。这种表面对表面的小的接触减小了摩擦，从而减小了驱动力。该泵式配送器可以小的驱动力更为均匀地配送制品。

该泵式配送器可以用任何可模塑的塑料来制造。这些包括诸如聚乙烯、聚丙烯和聚丁二烯等聚合物以及它们的混合物和共聚物。制品腔室可用与其他泵部件同样的塑料或某些这种材料来制造。在要求制品腔室对例如调味油等有机物具有良好的隔绝性能的场合，聚对苯二甲酸乙二醇酯是一种实用的材料。

除了本说明书中所列举的那些优点外还有其他的优点。然而，对这种泵式配送器的全部改型和所获得的全部优点都是在本发明的范围内。

Claims (25)

1.一种包括一上部分(16)和一底座部分(12)的多腔泵式配送器(10)，该上部分(16)包括一上壳体(17)和一具有多个腔室(40、42)的壳体(22)；每个腔室具有一上端和一下端，每个腔室(40、42)的上端借助一输送通道连接于一出口喷管(26)而每个腔室的另一端用一活塞(44、46)密封，该活塞适合于在每个腔室内滑动，所述上壳体(17)至少部分地包围着所述多个腔室(40、42)，所述底座部分(12)包括多个向上伸出的顶杆(30、32)以及一包围着这些顶杆的下壳体(13)，每个顶杆与所述活塞(44、46)之一接触，其特征在于，所述上壳体上具有多个横向凸起部(18)；该下壳体在其内表面上具有多个纵向凸肋(34)，当将所述上壳体(17)装进该下壳体(13)中时各纵向凸肋(34)适合于与所述多个横向凸起部(18)接触。

2.如权利要求1的多腔泵式配送器，其特征在于，每个所述纵向凸肋(34)沿其全长距所述底座部分(12)的竖直轴线是等距离的。

3.如权利要求2的多腔泵式配送器，其特征在于，设有至少约三个所述纵向凸肋(34)。

4.如权利要求1的多腔泵式配送器，其特征在于，所述壳体(22)可拆式地连接于所述上部分(16)。

5.如权利要求1的多腔泵式配送器，其特征在于，所述上壳体(17)具有至少一个从其下部区域伸出的臂(54a、54b)，该至少一个臂与邻接其上部的至少一个顶杆(30、32)保持接触，借以将所述上部分(16)锁定在与所述底座部分(12)成外伸关系的位置。

6.如权利要求1的多腔泵式配送器，其特征在于，所述上壳体(17)在其下部区域具有向内伸出的凸缘(51)。

7.如权利要求6的多腔泵式配送器，其特征在于，所述向内伸出的凸缘(51)形成一连续的底板，该底板具有用于每个所述腔室(40、42)的开口，借以使所述底座部分(12)的顶杆(30、32)可以进入各腔室(40、42)并且与各腔室中的活塞(44、46)接触。

8.如权利要求1的多腔泵式配送器，其特征在于，所述下壳体(12)在其上部区域的至少一部分上具有向内伸出的凸缘(53)，该下壳体的向内伸出的凸缘(53)延伸的深度不大于所述纵向凸肋(34)。

9.如权利要求8的多腔泵式配送器，其特征在于，所述上壳体(17)在其下表面上具有至少一个锁定凸起部(29)，该至少一个锁定凸起部与所述下壳体(13)的向内伸出的凸缘(53)保持接触以将上壳体(17)锁定到下壳体(13)上。

10.如权利要求9的多腔泵式配送器，其特征在于，所述上壳体(17)具有至少一个位于所述至少一个锁定凸起(29)上方的障碍凸起部(31)，该至少一个障碍凸起部与所述下壳体(13)保持接触以保持上壳体(17)处在下壳体上方的第一位置，施加一加大的压力可使障碍凸起部(31)进入下壳体(13)而到达第二位置。

11.如权利要求1的多腔泵式配送器，其特征在于，所述底座部分(12)还包括一个支座(14)，所述上壳体(17)的下部区域具有向内伸出的凸缘(51)，其形状和结构构成一底板，该底板具有顶杆(30，32)所用的开口并且基本上加固了上壳体(17)，而且所述下壳体(13)的上部区域具有向内伸出的加固凸缘(53)。

12.如权利要求11的多腔泵式配送器，其特征在于，所述上壳体(17)在其下表面上具有至少一个锁定凸起部(29)，该至少一个锁定凸起部与所述下壳体(13)的向内伸出的凸缘(51)保持接触以将上壳体(17)锁定到下壳体(13)上。

13.如权利要求12的多腔泵式配送器，其特征在于，所述上壳体(17)在所述至少一个锁定凸起部(29)的上方具有至少一个障碍凸起部(31)，该至少一个障碍凸起部(31)与所述下壳体(13)保持接触以保持上壳体(17)处在下壳体(13)上方的第一位置，施加一加大的压力可使障碍凸起部(31)进入下壳体(13)而到达第二位置。

14.如权利要求11的多腔泵式配送器，其特征在于，所述上壳体(17)在其外表面上具有多个横向凸起部(18)并且所述下壳体(13)在其内表面上具有多个纵向凸肋(34)用以在使上壳体(17)在下壳体(13)内滑动时与所述多个横向凸起部(18)保持接触。

15.如权利要求14的多腔泵式配送器，其特征在于，每个所述纵向凸肋(34a-b)沿其全长距所述底座部分(12)的竖直轴线是等距离的。

16.如权利要求15的多腔泵式配送器，其特征在于，在所述下壳体(13)上设有至少约三个纵向凸肋(34)。

17.如权利要求16的多腔泵式配送器，其特征在于，每个所述纵向凸肋(34)沿其全长距离所述底座部分(13)的竖直轴线是等距离的。

18.如权利要求16的多腔泵式配送器，其特征在于，设有至少约三个纵向凸肋(34)。

19.如权利要求12的多腔泵式配送器，其特征在于，所述上壳体(17)上的横向凸起部(18)与所述下壳体(13)上的纵向凸肋(34)在该上壳体(17)装入下壳体(13)中时以滑动的关系相接触。

20.如权利要求19的多腔泵式配送器，其特征在于，所述横向凸起部(18)环绕所述上壳体(17)的至少三个侧面。

21.如权利要求20的多腔泵式配送器，其特征在于，每个所述横向凸起部(18)设置成波形型式。

22.如权利要求1的多腔泵式配送器，其特征在于，所述各横向凸起部(18)环绕所述上壳体(17)的至少三个侧面。

23.如权利要求22的多腔泵式配送器，其特征在于，多个所述横向凸起部(34)是连续的并且成波形型式。

24.如权利要求1的多腔泵式配送器，其特征在于，在所述上部分(16)上设有一喷管(26)，该喷管(26)在一端(60)连接于各腔室(40、42)的上端而在出口端(62)处开口，所述输送通道处在该喷管(26)内并且在一端(60)与所述出口端(62)之间具有一减小的截面积。

25.如权利要求11的多腔泵式配送器，其特征在于，在所述上部分(16)上设有一个喷管(26)，该喷管(26)在一端(60)连接于各腔室(40、42)的上端而在出口端(62)处开口，所述输送通道处在该喷管(26)内并且在所述一端(60)与出口端(62)之间具有一减小的截面积。

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