CN111043316A - 微型齿轮泵用组合型双唇油封 - Google Patents

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杜静
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Abstract

本发明涉及一种微型齿轮泵用组合型双唇油封，包括主唇体结构和附加唇体结构；所述主唇体结构包括外骨架，外骨架为环状结构，其截面为“L”形状，包括一体成型的水平段和竖直段，在水平段向上方向设置环形的主密封唇体，主密封唇体的外壁设置弹簧槽，弹簧槽内设置环形弹簧圈；所述附加唇体结构包括内骨架，内骨架为环状结构，其截面为倒“L”形状，包括一体成型的水平段和竖直段，内骨架的竖直段通过组合扣压镶嵌在外骨架的竖直段内，内骨架的水平段上设置环形的附加密封唇体，主密封唇体与附加密封唇体同心且密封内径相同。本发明双唇油封可与被密封齿轮泵轴紧密接触，防止介质泄漏，同时具有抗振动、耐高压，耐高、低温的优点。

Description

微型齿轮泵用组合型双唇油封
技术领域
本发明属于橡胶动态密封件技术领域，特别是涉及一种微型齿轮泵用组合型双唇油封。
背景技术
特种合成橡胶由于具有良好的耐介质、耐温、高强度性能和优异的回弹性能而成为众多机器设备中用于密封各类介质的主要甚至是唯一材料。但因随着温度的降低，橡胶发生玻璃态变化而丧失弹性造成泄漏，使得低温密封成为一个世界性难题，其中低温动密封又是难中之难。因低温泄漏而造成的重大事故不在少数。
在航天领域，发动机使用的燃料及助推剂往往都为低温液态物质，这类物质的输送都靠各种输送泵的运行完成，因此输送泵的正常、稳定、安全的工作不但是发动机正常工作的重要保证，也同时关系到飞行器的安全性。由于输送泵的工作原理及工作环境，使得转动轴的工况极为复杂，高压、高转速，轴跳动量和环境振动大。在这样的低温条件下，普通唇形密封件根本无法满足要求，又由于安装空间的限制，无法使用复杂的机械密封或双重密封件。
发明内容
本发明提供一种微型齿轮泵用组合型双唇油封，解决现有技术中普通齿轮泵橡胶油封由于低温弹性的丧失而无法起到密封作用，易造成介质泄漏的问题。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种微型齿轮泵用组合型双唇油封，包括主唇体结构和附加唇体结构；所述主唇体结构包括外骨架，外骨架为环状结构，其截面为“L”形状，包括一体成型的水平段和竖直段，在水平段向上方向设置环形的主密封唇体，主密封唇体的外壁设置弹簧槽，弹簧槽内设置环形弹簧圈；所述附加唇体结构包括内骨架，内骨架为环状结构，其截面为倒“L”形状，包括一体成型的水平段和竖直段，内骨架的竖直段通过组合扣压镶嵌在外骨架的竖直段内，内骨架的水平段上设置环形的附加密封唇体，主密封唇体与附加密封唇体同心且密封内径相同。
进一步的，所述附加密封唇体外壁设置弹簧槽，弹簧槽内设置环形弹簧圈。
进一步的，所述外骨架的外壁设置外包橡胶。
进一步的，所述外包橡胶选用氟硅橡胶或氟醚橡胶。
进一步的，所述主密封唇体和附加密封唇体选用氟硅橡胶或氟醚橡胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过用耐介质、耐高温及耐低温性能优异的橡胶作为唇形油封主体材料，设计为主体唇形油封内装配附加唇形油封结构，制作成具有2个油封的密封效果但只用1个油封的装配空间，同时油封还具有抗振动、耐高压(≤0.7MPa)，耐高、低温优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它实施例的附图。
图1为实施例1中单簧型双唇油封的结构示意图；
图2为实施例2中双簧型双唇油封的结构示意图；
图3为本发明外骨架的结构示意图；
图4为本发明内骨架的结构示意图；
图5为环形弹簧圈的结构示意图；
图中，1-外骨架，2-主密封唇体，3-环形弹簧圈，4-内骨架，5-附加密封唇体，6-外包橡胶。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
本发明涉及一种微型齿轮泵用组合型双唇油封，唇形油封是一种动态精密橡胶密封件，其工作原理是橡胶唇口与轴在过盈配合下产生的力与弹簧的紧箍力合成径向力，阻止被密封介质的流出，从而起到密封的作用。
在低温条件下，普通油封用橡胶材料会发生玻璃化转变，弹性直线下降，此时如轴跳动量较大或存在环境振动，橡胶的随动性能下降，油封唇口不能适应轴的跳动，不能始终与轴保持过盈状态，瞬间会有脱离情况发生，这样就会造成密封失效、介质泄漏。通常做法是同时安装2件油封进行密封，但这需要较大的安装空间，难以应用于微型齿轮燃料泵中。
本发明通过用耐介质、耐高温及耐低温性能优异的橡胶作为唇形油封主体材料，设计为主体唇形油封内装配附加唇形油封结构，制作成具有2个油封的密封效果但只用1个油封的装配空间，同时油封还具有抗振动、耐高压(≤0.7MPa)，耐高、低温优点。油封结构紧凑(密封轴径(5～12)mm、外径(15～22)mm、高(6～8)mm)，重量轻(≤5g)，密封可靠性高，需求装配空间小，高、低温兼顾，安装简便。
本发明主密封唇体和附加密封唇体为分别生产，后经组合扣压形成。如工况良好，主密封唇体也可单独使用。
下面通过实施例对本发明进行进一步的说明：
实施例1：
参见图1、图3、图4和图5所示的一种微型齿轮泵用组合型双唇油封(单簧型)，包括主唇体结构和附加唇体结构；主唇体结构包括外骨架1，外骨架1为环状结构，其截面为“L”形状，包括一体成型的水平段和竖直段，在水平段向上方向设置环形的主密封唇体2，主密封唇体2的外壁设置弹簧槽，弹簧槽内设置环形弹簧圈3；所述附加唇体结构包括内骨架4，内骨架4为环状结构，其截面为倒“L”形状，包括一体成型的水平段和竖直段，内骨架4的竖直段通过组合扣压镶嵌在外骨架1的竖直段内，内骨架4的水平段上设置环形的附加密封唇体5，主密封唇体2与附加密封唇体5同心且密封内径相同。
外骨架1的外壁设置外包橡胶6，外包橡胶6选用氟硅橡胶或氟醚橡胶。
主密封唇体2和附加密封唇体5选用氟硅橡胶或氟醚橡胶。
实施例2：
参见图2、图3、图4和图5所示的一种微型齿轮泵用组合型双唇油封(双簧型)，包括主唇体结构和附加唇体结构；主唇体结构包括外骨架1，外骨架1为环状结构，其截面为“L”形状，包括一体成型的水平段和竖直段，在水平段向上方向设置环形的主密封唇体2，主密封唇体2的外壁设置弹簧槽，弹簧槽内设置环形弹簧圈3；附加唇体结构包括内骨架4，内骨架4为环状结构，其截面为倒“L”形状，包括一体成型的水平段和竖直段，内骨架4的竖直段通过组合扣压镶嵌在外骨架1的竖直段内，内骨架4的水平段上设置环形的附加密封唇体5，附加密封唇体5外壁设置弹簧槽，弹簧槽内设置环形弹簧圈3；主密封唇体2与附加密封唇体5同心且密封内径相同。
外骨架1的外壁设置外包橡胶6，外包橡胶6选用氟硅橡胶或氟醚橡胶。
主密封唇体2和附加密封唇体5选用氟硅橡胶或氟醚橡胶。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.微型齿轮泵用组合型双唇油封，其特征在于：包括主唇体结构和附加唇体结构；所述主唇体结构包括外骨架(1)，外骨架(1)为环状结构，其截面为“L”形状，包括一体成型的水平段和竖直段，在水平段向上方向设置环形的主密封唇体(2)，主密封唇体(2)的外壁设置弹簧槽，弹簧槽内设置环形弹簧圈(3)；所述附加唇体结构包括内骨架(4)，内骨架(4)为环状结构，其截面为倒“L”形状，包括一体成型的水平段和竖直段，内骨架(4)的竖直段通过组合扣压镶嵌在外骨架(1)的竖直段内，内骨架(4)的水平段上设置环形的附加密封唇体(5)，主密封唇体(2)与附加密封唇体(5)同心且密封内径相同。
2.根据权利要求1所述微型齿轮泵用组合型双唇油封，其特征在于：所述附加密封唇体(5)外壁设置弹簧槽，弹簧槽内设置环形弹簧圈(3)。
3.根据权利要求1或2所述微型齿轮泵用组合型双唇油封，其特征在于：所述外骨架(1)的外壁设置外包橡胶(6)。
4.根据权利要求3所述微型齿轮泵用组合型双唇油封，其特征在于：所述外包橡胶(6)选用氟硅橡胶或氟醚橡胶。
5.根据权利要求4所述微型齿轮泵用组合型双唇油封，其特征在于：所述主密封唇体(2)和附加密封唇体(5)选用氟硅橡胶或氟醚橡胶。
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