CN111042465A - 一种基于竹木纤维基材板材的无缝墙面施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于竹木纤维基材板材的无缝墙面施工工艺，包括：以下步骤：施工准备；设置分档线；安装竹木纤维基材板材；检查墙面竹木纤维基材板材表层并处理；无缝墙布的铺贴。通过上述方式，本发明一种基于竹木纤维基材板材的无缝墙面施工工艺，以无缝墙布为饰面层，以竹木纤维基材板材为基板，并将保温技术设计在墙体中，实现了具有保温效果的无缝复合墙体，还具有美观、隔热、吸音、防潮、阻燃、防霉、环保、寿命长等特点，此方法可以直接在毛坯墙面即可施工，施工工期短。

Description

一种基于竹木纤维基材板材的无缝墙面施工工艺

技术领域

本发明涉及竹木纤维板施工工艺领域，特别是涉及一种基于竹木纤维基材板材的无缝墙面施工工艺。

背景技术

我国近年来城镇化、规模化、高速化的发展，建筑业二氧化碳排放几乎占到了我国二氧化碳排放总量的50%，建筑业是我国的第二大碳排放源，并且与发达国家相比，由于我国建筑使用的能源形式和建筑的能耗量越来越大两种因素，均导致了我国建筑污染物排放量居高不下，对能源的供应和环境保护造成了很大的压力，而建筑的能耗量又与建筑内、外所得热量有关，我国现急需大力推广建筑墙体保温技术的开发和应用来降低建筑物对能耗的需求。而且我国建筑墙体保温隔热水平较低，导致采暖和空调能耗较大，经济效益和社会效益都较低，传统的竹木纤维板材由于表面覆膜，导致二次回收利用率低，不能让其可利用再循环的材料特性得到有效发挥和推广。另外，传统的墙布铺贴方法是将墙布直接铺贴在墙面上，但是由于墙体表面老化受潮等不可控因素高，会导致墙布寿命不长，后期维护人力成本较高。

我国政府在《***气候变化框架公约》缔约方第15次会议上郑重承诺：到2020年我国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%~45%，解决环境问题的需求十分迫切，国家大力推进环保低碳建筑健康发展。在低碳经济要求的前提下，消耗更少的自然资源和产生最少的环境污染。而传统的建筑模式已不能适应可持续发展的要求，建筑业走低碳化、环保化、绿色化发展之路已成为必然趋势，环保低碳建筑与绿色建筑是转变建筑业传统发展模式的关键，也有利于创造舒适、健康的生活环境。在可持续发展理念的指导下，降低建筑在全寿命周期内的温室气体排放，发展环保低碳的绿色建筑势在必行。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种基于竹木纤维基材板材的无缝墙面施工工艺，具有可靠性能高、操作简单、环保性好、价格低廉、美观等优点，同时在竹木纤维板施工工艺的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供一种基于竹木纤维基材板材的无缝墙面施工工艺，其步骤包括：

步骤1：施工准备：对待施工墙面的垂直度和平整度进行检查，墙面的平整度偏差不超过3mm；

步骤2：设置分档线：在墙面上均匀设置横向分档线，墙面横向分档线的间距为300mm-400mm；

步骤3：安装竹木纤维基材板材：根据待施工墙面的高度，对竹木纤维基材板材进行切割；然后以第一块竹木纤维基材板材的板面为基本面，垂直切除公端槽口的共挤边部分，切面可使第一块竹木纤维基材板材的侧表面与墙体紧密贴合；从墙面的一侧开始安装第一块竹木纤维基材板材，水平仪检查垂直度，将卡槽扣件卡在第一块竹木纤维基材板材的母端槽口里侧，将卡槽扣件上下挪动至一处横向的龙骨或横向分档线上；固定卡槽扣件，然后将其上下方的母端槽口与横向龙骨或分档线的交接处均安装上卡槽扣件，使得将第一块竹木纤维基材板材固定在墙面上；将第二块竹木纤维基材板材的公端槽口卡入第一块竹木纤维基材板材的母端槽口里，并敲实，使两块竹木纤维基材板材拼接的公母端共挤边处完全结合，然后再次均匀安装卡槽扣件；根据上述方法继续安装竹木纤维基材板材，直至待施工墙面上全部安装好；

步骤4：检查墙面竹木纤维基材板材表层并处理：待墙面竹木纤维基材板材整体铺装完成之后，检查竹木纤维基材板材间拼缝间的缝隙、竹木纤维基材板材与顶或地面上下末端交接处的缝隙以及墙体阴角及阳角处的板材缝隙；如缝隙大于1.5mm时，填入石膏嵌缝，然后对石膏进行打磨找平；在竹木纤维基材板材表层设置用于提高黏合力的基膜；

步骤5：无缝墙布的铺贴：在竹木纤维基材板材的表面均匀涂刷糯米胶；然后将无缝墙布铺贴在竹木纤维基材板材上，用软毛刷从中间向两边赶走气泡，将墙布刮平贴合；将多余部分的墙布裁掉，并擦掉多余的糯米胶。

2、根据权利要求1所述的一种基于竹木纤维基材板材的无缝墙面施工工艺，其特征在于，所述竹木纤维基材板材的拼缝口为平缝结构。

在本发明一个较佳实施例中，在执行步骤3之前，在墙面上均匀设置横向分档线以及竖向分档线，墙面横向分档线的间距为300mm-400mm，墙面竖向分档线的间距等于竹木纤维基材板材外层表面的宽度。

在本发明一个较佳实施例中，设置好横向分档线以及竖向分档线后，安装墙面龙骨：选择龙骨，龙骨的宽度大于或等于用于竹木纤维基材板材的卡槽扣件的长度，龙骨的厚度比保温隔音岩棉的厚度大3mm-10mm；根据横向分档线和竖向分档线，用射钉将龙骨互相垂直的固定在墙面上，其中，在墙面洞口的内墙边缘处以及墙面四侧边缘处独立安装龙骨。

在本发明一个较佳实施例中，所述龙骨采用防火、防腐及防虫三防处理后的木龙骨。

在本发明一个较佳实施例中，安装完龙骨后，安装保温隔音岩棉板：测量龙骨的间距，并根据龙骨间距将大片保温隔音岩棉板切割成小片保温隔音岩棉板；用抹子在小片保温隔音岩棉板的表面涂抹一层抹面胶浆，抹面胶浆的厚度约2-3mm；分别将小片保温隔音岩棉板填充至龙骨间的空挡里；为保证保温隔音岩棉板面的平整度偏差不大于2mm，在铺设时，随时用靠尺压平墙体铺设的保温隔音岩棉板，当小片保温隔音岩棉板突出于龙骨时，将小片保温隔音岩棉板拆卸下来重新裁切安装或用专用的打磨抹子磨平处理。

在本发明一个较佳实施例中，在步骤3中，根据待施工墙面的高度，对竹木纤维基材板材进行切割，切割后竹木纤维基材板材的长度与墙面高度的误差不大于1.5mm。

在本发明一个较佳实施例中，当竹木纤维基材板材一侧或双侧不能安装卡槽扣件时，在竹木纤维基材板材的背面涂抹糯米胶进行黏合，然后用橡皮锤敲实。

在本发明一个较佳实施例中，在步骤5中, 待墙基膜至实干后,糯米胶和水按照5-8:1的体积比进行混合稀释，充分搅拌后均匀涂刷、滚涂或喷涂至竹木纤维基材板材的表层，黏合的施工温度为5-40℃。

在本发明一个较佳实施例中，按顺序在竹木纤维基材板材的表面铺贴无缝墙布，最后对无缝墙布铺贴情况进行全面检查，当发现气泡或鼓泡时，用细针刺孔放出空气，然后用毛巾压平。

本发明的有益效果是：以无缝墙布为饰面层，以竹木纤维基材板材为基板，并将保温技术设计在墙体中，实现了具有保温效果的无缝复合墙体，还具有美观、隔热、吸音、防潮、阻燃、防霉、环保、寿命长等特点，此方法可以直接在毛坯墙面即可施工，施工工期短。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的一种基于竹木纤维基材板材的无缝墙面施工工艺具体实施例一的流程结构示意图；

图2是本发明的一种基于竹木纤维基材板材的无缝墙面施工工艺具体实施例二的流程结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例包括：

竹木纤维基材板材和无缝墙布属于预制建筑部品，既能减少材料浪费，又能提高施工效率，并且减少施工对环境的影响，使用符合国家《环境标志产品要求 轻质墙体板材》并通过中国环境标识认证的环保的竹木纤维基材板材，可以减少建筑污染物的排放量，改善环境质量，减少在生产和使用过程中对环境的人体健康的影响，也是国家实现建筑环保低碳的重要措施。

保温岩棉板、竹木纤维基材板材、墙布这三种材料均能提高墙体的保温隔热性能，可减少建筑全寿命周期的运行阶段所消耗的用电量和热量，既不仅可以提高墙体的保温性能，还可以降低建筑能源消耗、降低温室气体排放。同时，上述三种材料也具有吸音隔音的性能，可降低室内自身声源和来自室外的噪声，减少噪声污染，为使用人员提供良好舒适健康的工作生活环境。

另外，使用竹木纤维基材板材较容易拆卸，并可以回收加工再循环利用。使用可回收再循环绿色建材的技术方案，对于建筑全寿命周期的可持续性具有非常重要的意义，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，实现低碳经济的发展。

一种基于竹木纤维基材板材的无缝墙面施工工艺，采用了一套以竹木纤维基材板材为基板、以无缝墙布为饰面层、并将保温技术设计在墙体中的具有保温效果的复合墙体的现场施工工艺，可以解决传统的竹木纤维集成板材在墙面上安装拼接有缝隙的问题，还可以有效降低建筑能源消耗，降低温室气体的排放。而且竹木纤维基材板材具有防水防潮性能，可有效解决墙体表面受潮，减少墙布发霉的概率，可较大幅度提高墙布的寿命，提高建筑物及室内装修的使用寿命。

无缝墙布种类多样，图案丰富，质感好，能营造细腻柔和的装饰效果，而本发明方案的墙体后期如需要更换新的无缝墙布款式，只需要撕掉表面无缝墙布重新铺贴新的无缝墙布即可，墙面的基础结构可反复利用，或者如后期需要拆除本发明的复合型内墙体，待撕除掉表面无缝墙布后，竹木纤维基材板材可以拆除，并可以进行回收利用或者再循环利用，同时减少建筑垃圾的产生。

具体实施例一：

具有高效保温效果的无缝墙面施工工艺步骤包括：

1：对所施工墙面的垂直度和平整度进行检查，墙面的平整度偏差不得超过3mm，待施工墙面验收合格后，进行水暖电气设备安装放线定点、钻孔胶粘预埋件或开关插座，对墙面有凸出的混凝土块，砂浆等杂物进行铲除清扫干净，对所有要使用的材料进行外观质量和外形尺寸的检查，竹木纤维基材选用拼缝口为平缝款的板材。

2：以300mm设定墙面横向分档线的间距，均匀分布，然后从下至上弹出墙面横向分档线。以400mm设定墙面竖向分档线标准间距，从墙面左至右依次弹出竖向分档线。根据横竖向分档线安装木龙骨，选用木龙骨应提前选用防火、防腐及防虫三防处理的木龙骨，根据分档线用射钉横竖固定龙骨，然后门洞口的内墙边缘处需独立安装龙骨，墙面的上下左右四侧边缘处安装木龙骨，插座边缘处安装木龙骨。

3：安装保温隔音岩棉时，操作工人佩戴好劳防用品，做好健康防护、注重施工安全。测量龙骨的间距，用专用切割器材将保温隔音岩棉板切割成长度为400mm、宽为300mm的小片保温隔音岩棉板，用抹子在小片保温隔音岩棉的表面涂抹一层抹面胶浆，胶浆厚度约为2mm，然后分别将小片保温隔音岩棉板填充至龙骨间的空挡里，为保证保温隔音岩棉板面的平整度偏差不得大于2mm，随时用靠尺压平墙体铺设的保温隔音岩棉板，如超过龙骨高度的2 mm时，将保温隔音岩棉板拆卸下来重新裁切安装或用专用的打磨抹子磨平处理。

4：测量所需安装竹木纤维基材板材的墙面高度，用专用切割工具切割竹木纤维基材板材所需的长度，误差应不大于1.5mm，然后需以第一块竹木纤维基材板材的板面为基本面，垂直切除公端槽口的共挤边部分，在竹木纤维基材板材背面涂抹胶浆，从墙面的左侧开始安装第一块竹木纤维基材板材，水平仪检查垂直度，用橡皮锤从右侧向左及正面敲实，将竹木纤维板不锈钢专用卡槽扣件卡在第一块竹木纤维基材板材的右侧母端槽口里侧，将竹木纤维不锈钢专用卡槽扣件上下挪动至一处横向的龙骨上，用自攻螺丝钉固定，然后将竹木纤维基材板材的右侧母端槽口上下方与横向龙骨交接处均安装上竹木纤维板不锈钢专用卡槽扣件。测量并按照所需安装竹木纤维基材板材的墙面高度，切割第二块板材的长度，将第二块竹木纤维基材板材的公端槽口卡入左侧第一块竹木纤维基材板材的右侧母端槽口里面，用橡皮锤从右向左敲实，使两块竹木纤维基材板材拼接的公母端共挤边处完全结合，然后再次均匀安装竹木纤维不锈钢专用卡槽扣件，用此方法在墙面从左向右依次顺序安装竹木纤维基材板材，遇到墙面右侧末端、门窗洞口、电线盒、插座位置需对竹木纤维基材板材多余部分进行切除或开孔处理，导致竹木纤维基材板材一侧或双侧不能安装竹木纤维不锈钢专用卡槽扣件的情况，需对竹木纤维基材板材背面涂抹胶浆进行黏合，用橡皮锤敲实。

5：待墙面竹木纤维基材板材整体铺装结束完成之后，检查竹木纤维基材板材间拼缝间的缝隙、竹木纤维基材板材与顶或地面上下末端交接处的缝隙，以及墙体阴角及阳角处的板材缝隙，如间隙大于1.5mm，用记号笔标注位置，然后填入石膏嵌缝然后进行打磨找平。待填缝的石膏实干。采用具有抗墙面面层光滑功能，提高黏合性能系类的墙基膜，可加水20%~50%清水进行稀释，充分搅拌后均匀涂刷、滚涂或喷涂至竹木纤维基材板材表层，适宜施工温度为5~40℃，待墙基膜至实干。

6：按照糯米胶所要求的比例加适量清水调好糯米胶，调配比例胶水不易过稀，用滚筒或毛刷均匀涂刷至竹木纤维基材板材表面，墙面胶水不易过厚。将无缝墙布在墙面竹木纤维基材板材上从左至右方向进行铺贴，用软毛刷从中间向两边赶走气泡，将墙布刮平贴合，按顺序将进行铺贴，用美工刀将竹木纤维基材板材上下末端、门窗及开关盒等的多余部分的墙布裁掉，用干净的毛巾或泡沫擦掉多余的胶浆，按顺序将竹木纤维基材板材面的无缝墙布铺贴完成，最后对无缝墙布铺贴情况进行全面检查，如发现气泡或鼓泡的情况，用细针刺孔放出空气，然后用毛巾压平。

具体实施例二：

具有轻度保温效果且施工程序简单的无缝墙面施工工艺步骤包括：

1：对所施工墙面的垂直度和平整度进行检查，墙面的平整度偏差不得超过3mm，待施工墙面验收合格后，进行水暖电气设备安装放线定点、钻孔胶粘预埋件或开关插座，对墙面有凸出的混凝土块，砂浆等杂物进行铲除清扫干净，对所有要使用的材料进行外观质量和外形尺寸的检查，竹木纤维基材选用拼缝口为平缝款的板材。

2：以400mm设定墙面横向分档线的间距，均匀分布，然后从下至上弹出墙面横向分档线。

3：测量所需安装竹木纤维基材板材的墙面高度，用专用切割工具切割竹木纤维基材板材所需的长度，误差应不大于1.5mm，然后需以第一块竹木纤维基材板材的板面为基本面，垂直切除公端槽口的共挤边部分，在竹木纤维基材板材背面涂抹胶浆，从墙面的左侧开始安装第一块竹木纤维基材板材，水平仪检查垂直度，用橡皮锤从右侧向左及正面敲实，将竹木纤维板不锈钢专用卡槽扣件卡在第一块竹木纤维基材板材的右侧母端槽口里侧，将竹木纤维不锈钢专用卡槽扣件上下挪动至一处横向分档线上，用***射钉固定，然后将竹木纤维基材板材的右侧母端槽口上下方与横向分档线交接处均安装上竹木纤维板不锈钢专用卡槽扣件。测量并按照所需安装竹木纤维基材板材的墙面高度，切割第二块板材的长度，将第二块竹木纤维基材板材的公端槽口卡入左侧第一块竹木纤维基材板材的右侧母端槽口里面，用橡皮锤从右向左敲实，使两块竹木纤维基材板材拼接的公母端共挤边处完全结合，然后再次均匀安装竹木纤维不锈钢专用卡槽扣件，用此方法在墙面从左向右依次顺序安装竹木纤维基材板材，遇到墙面右侧末端、门窗洞口、电线盒、插座位置需对竹木纤维基材板材多余部分进行切除或开孔处理，导致竹木纤维基材板材一侧或双侧不能安装竹木纤维不锈钢专用卡槽扣件的情况，需对竹木纤维基材板材背面涂抹胶浆进行黏合，用橡皮锤敲实。

4：待墙面竹木纤维基材板材整体铺装结束完成之后，检查竹木纤维基材板材间拼缝间的缝隙、竹木纤维基材板材与顶或地面上下末端交接处的缝隙，以及墙体阴角及阳角处的板材缝隙，如间隙大于1.5mm，用记号笔标注位置，然后填入石膏嵌缝然后进行打磨找平。待填缝的石膏实干。采用具有抗墙面面层光滑功能，提高黏合性能系类的墙基膜，可加水20%~50%清水进行稀释，充分搅拌后均匀涂刷、滚涂或喷涂至竹木纤维基材板材表层，适宜施工温度为5~40℃，待墙基膜至实干。

5：按照糯米胶所要求的比例加适量清水调好糯米胶，调配比例胶水不易过稀，用滚筒或毛刷均匀涂刷至竹木纤维基材板材表面，墙面胶水不易过厚。将无缝墙布在墙面竹木纤维基材板材上从左至右进行铺贴，用软毛刷从中间向两边赶走气泡，将墙布刮平贴合，按顺序将进行铺贴，用美工刀将竹木纤维基材板材上下末端、门窗及开关盒等的多余部分的墙布裁掉，用干净的毛巾或泡沫擦掉多余的胶浆，按顺序将竹木纤维基材板材面的无缝墙布铺贴完成，最后对无缝墙布铺贴情况进行全面检查，如发现气泡或鼓泡的情况，用细针刺孔放出空气，然后用毛巾压平。

本发明一种基于竹木纤维基材板材的无缝墙面施工工艺的有益效果是：以无缝墙布为饰面层，以竹木纤维基材板材为基板，并将保温技术设计在墙体中，实现了具有保温效果的无缝复合墙体，还具有美观、隔热、吸音、防潮、阻燃、防霉、环保、寿命长等特点，此方法可以直接在毛坯墙面即可施工，施工工期短。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于竹木纤维基材板材的无缝墙面施工工艺，其特征在于，步骤包括：

步骤1：施工准备：对待施工墙面的垂直度和平整度进行检查，墙面的平整度偏差不超过3mm；

步骤2：设置分档线：在墙面上均匀设置横向分档线，墙面横向分档线的间距为300mm-400mm；

步骤3：安装竹木纤维基材板材：根据待施工墙面的高度，对竹木纤维基材板材进行切割；然后以第一块竹木纤维基材板材的板面为基本面，垂直切除公端槽口的共挤边部分，切面可使第一块竹木纤维基材板材的侧表面与墙体紧密贴合；从墙面的一侧开始安装第一块竹木纤维基材板材，水平仪检查垂直度，将卡槽扣件卡在第一块竹木纤维基材板材的母端槽口里侧，将卡槽扣件上下挪动至一处横向的龙骨或横向分档线上；固定卡槽扣件，然后将其上下方的母端槽口与横向龙骨或分档线的交接处均安装上卡槽扣件，使得将第一块竹木纤维基材板材固定在墙面上；将第二块竹木纤维基材板材的公端槽口卡入第一块竹木纤维基材板材的母端槽口里，并敲实，使两块竹木纤维基材板材拼接的公母端共挤边处完全结合，然后再次均匀安装卡槽扣件；根据上述方法继续安装竹木纤维基材板材，直至待施工墙面上全部安装好；

步骤4：检查墙面竹木纤维基材板材表层并处理：待墙面竹木纤维基材板材整体铺装完成之后，检查竹木纤维基材板材间拼缝间的缝隙、竹木纤维基材板材与顶或地面上下末端交接处的缝隙以及墙体阴角及阳角处的板材缝隙；如缝隙大于1.5mm时，填入石膏嵌缝，然后对石膏进行打磨找平；在竹木纤维基材板材表层设置用于提高黏合力的基膜；

步骤5：无缝墙布的铺贴：在竹木纤维基材板材的表面均匀涂刷糯米胶；然后将无缝墙布铺贴在竹木纤维基材板材上，用软毛刷从中间向两边赶走气泡，将墙布刮平贴合；将多余部分的墙布裁掉，并擦掉多余的糯米胶。

2.根据权利要求1所述的一种基于竹木纤维基材板材的无缝墙面施工工艺，其特征在于，所述竹木纤维基材板材的拼缝口为平缝结构。

3.根据权利要求1所述的一种基于竹木纤维基材板材的无缝墙面施工工艺，其特征在于，在执行步骤3之前，在墙面上均匀设置横向分档线以及竖向分档线，墙面横向分档线的间距为300mm-400mm，墙面竖向分档线的间距等于竹木纤维基材板材外层表面的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种基于竹木纤维基材板材的无缝墙面施工工艺，其特征在于，设置好横向分档线以及竖向分档线后，安装墙面龙骨：选择龙骨，龙骨的宽度大于或等于用于竹木纤维基材板材的卡槽扣件的长度，龙骨的厚度比保温隔音岩棉的厚度大3mm-10mm；根据横向分档线和竖向分档线，用射钉将龙骨互相垂直的固定在墙面上，其中，在墙面洞口的内墙边缘处以及墙面四侧边缘处独立安装龙骨。

5.根据权利要求4所述的一种基于竹木纤维基材板材的无缝墙面施工工艺，其特征在于，所述龙骨采用防火、防腐及防虫三防处理后的木龙骨。

6.根据权利要求4所述的一种基于竹木纤维基材板材的无缝墙面施工工艺，其特征在于，安装完龙骨后，安装保温隔音岩棉板：测量龙骨的间距，并根据龙骨间距将大片保温隔音岩棉板切割成小片保温隔音岩棉板；用抹子在小片保温隔音岩棉板的表面涂抹一层抹面胶浆，抹面胶浆的厚度约2-3mm；分别将小片保温隔音岩棉板填充至龙骨间的空挡里；为保证保温隔音岩棉板面的平整度偏差不大于2mm；其中，在铺设时，随时用靠尺压平墙体铺设的保温隔音岩棉板，当小片保温隔音岩棉板的突出于龙骨高度时，将小片保温隔音岩棉板拆卸下来重新裁切安装或用专用的打磨抹子磨平处理。

7.根据权利要求1所述的一种基于竹木纤维基材板材的无缝墙面施工工艺，其特征在于，在步骤3中，根据待施工墙面的高度，对竹木纤维基材板材进行切割，切割后竹木纤维基材板材的长度与墙面高度的误差不大于1.5mm。

8.根据权利要求1所述的一种基于竹木纤维基材板材的无缝墙面施工工艺，其特征在于，当竹木纤维基材板材一侧或双侧不能安装卡槽扣件时，在竹木纤维基材板材的背面涂抹糯米胶进行黏合，然后用橡皮锤敲实。

9.根据权利要求1所述的一种基于竹木纤维基材板材的无缝墙面施工工艺，其特征在于，在步骤5中, 待墙基膜至实干后,糯米胶和水按照5-8:1的体积比进行混合稀释，充分搅拌后均匀涂刷、滚涂或喷涂至竹木纤维基材板材的表层，黏合的施工温度为5-40℃。

10.根据权利要求1所述的一种基于竹木纤维基材板材的无缝墙面施工工艺，其特征在于，按顺序在竹木纤维基材板材的表面铺贴无缝墙布，最后对无缝墙布铺贴情况进行全面检查，当发现气泡或鼓泡时，用细针刺孔放出空气，然后用毛巾压平。

Images