CN111041328A - 一种切割钢绳用无齿锯锯片及其生产方法 - Google Patents
一种切割钢绳用无齿锯锯片及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111041328A CN111041328A CN201911354695.2A CN201911354695A CN111041328A CN 111041328 A CN111041328 A CN 111041328A CN 201911354695 A CN201911354695 A CN 201911354695A CN 111041328 A CN111041328 A CN 111041328A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- saw blade
- equal
- less
- cutting steel
- toothless saw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/06—Melting-down metal, e.g. metal particles, in the mould
- B22D23/10—Electroslag casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开一种切割钢绳用无齿锯锯片及其生产方法,成分按质量百分比为C:0.20‑0.40%,Si:0.15‑0.40%,Mn:0.30‑0.60%,P≤0.020%,S≤0.020%,Ni:1.50‑3.20%,Cr:0.50‑1.5%,余量为铁和不可避免的杂质。生产的无齿锯片使用寿命长,长时间使用没有出现裂纹缺陷;优化生产流程,制作简易,方便作业,节省工时。
Description
技术领域
本发明涉及锯片技术领域,尤其涉及一种切割钢绳用无齿锯锯片及其生产方法。
背景技术
切割钢绳用无齿锯片,由于切割高强度钢绳时摩擦造成锯片长时间工作在高温环境,锯片经常处于高温-室温循环状态,因此在使用末期都是由于锯片疲劳产生裂纹,影响安全。现有无齿锯锯片采用45#钢,锻造,热处理工艺进行制作,该锯片存在使用寿命短,平均使用寿命3个月,长时间连续切割钢绳寿命不超过1个月;严重制约了切割钢绳工作。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供一种切割钢绳用无齿锯锯片及其生产方法,提高切割钢绳用无齿锯锯片的使用寿命,提高安全使用性能。
为了实现发明目的,本发明采取的技术方案如下:
一种切割钢绳用无齿锯锯片,其特征在于成分按质量百分比为C:0.20-0.40%,Si:0.15-0.40%,Mn:0.30-0.60%,P≤0.020%,S≤0.020%,Ni:1.50-3.20%,Cr:0.50-1.5%,余量为铁和不可避免的杂质。
该成分设计是在碳钢的基础上增加强化元素,从而提高钢材的耐热性和耐磨性指标。
铬可提高碳钢的硬度和耐磨性而不使钢变脆,还能在一定程度上提高钢的热强性。铬为不锈钢耐酸钢及耐热钢的主要合金元素。
镍可以强化铁素体并细化珠光体,总的效果是提高强度,对塑性的影响不大。一般地讲,对不需调质处理而在轧钢、正火或退火状态使用的低碳钢,一定的含镍量能提高钢的强度而不显著降低其韧性。
一种切割钢绳用无齿锯锯片的生产方法,其特征在于:采用连铸—电渣重熔—加工锯片,所述连铸:结晶器冷却水进水温度≤35℃,出水温度≤55℃;所述电渣重熔:渣系为按重量百分比CaF2 60%-75%和Al2O3 25%-40%二元预熔渣;脱氧及吹氩过程氩气流量控制在5-15m3/h,随化渣加铝粒或硅钙粉进行脱氧;化渣为电流从500A逐级至2000A保持15-25分钟,电压135-127V,35分钟内电流提升至7000-8000A,电压118-100V;熔铸为熔速280-330kg/h;电流7500±1000A,电压118-100V;补缩为连续减小电流至500-1000A;补缩结束停电脱模,进入缓冷坑,保温10-16小时;缓冷后加工锯片。
所述连铸生产出Φ150圆坯,再由三根组成自耗电极,采用Φ320结晶器进行电渣重熔。
本发明的有益效果是生产的无齿锯片使用寿命长,长时间使用没有出现裂纹缺陷;优化生产流程,制作简易,方便作业,节省工时。
具体实施方式
下面结合具体实施例进行说明:
切割钢绳用无齿锯锯片各实施例成分如下表:
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | |
实施例1 | 0.21 | 0.16 | 0.32 | 0.017 | 0.018 | 1.91 | 0.60 |
实施例2 | 0.26 | 0.23 | 0.40 | 0.015 | 0.015 | 2.29 | 0.71 |
实施例3 | 0.32 | 0.31 | 0.49 | 0.013 | 0.013 | 2.96 | 0.93 |
实施例4 | 0.38 | 0.39 | 0.58 | 0.012 | 0.011 | 3.15 | 1.42 |
按重量百分比,余量为铁和不可避免杂质一种切割钢绳用无齿锯锯片的生产方法,采用连铸—电渣重熔—加工锯片,所述连铸:结晶器冷却水进水温度≤35℃,出水温度≤55℃;所述连铸生产出Φ150圆坯,再由三根组成自耗电极,采用Φ320结晶器进行电渣重熔:渣系为按重量百分比CaF2 65%和Al2O3 35%二元预熔渣;脱氧及吹氩过程氩气流量控制在8m3/h,随化渣加铝粒或硅钙粉进行脱氧;化渣为电流从500A逐级至2000A保持15分钟,电压135V,35分钟内电流提升至8000A,电压118V;熔铸为熔速320kg/h;电流7500A,电压100V;补缩为连续减小电流至1000A;补缩结束停电脱模,进入缓冷坑,保温10小时;将电渣锭切成150mm后的钢片,按照锯片尺寸进行加工。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种切割钢绳用无齿锯锯片,其特征在于成分按质量百分比为C:0.20-0.40%,Si:0.15-0.40%,Mn:0.30-0.60%,P≤0.020%,S≤0.020%,Ni:1.50-3.20%,Cr:0.50-1.5%,余量为铁和不可避免的杂质。
2.一种根据权利要求1所述的切割钢绳用无齿锯锯的生产方法,其特征在于:采用连铸—电渣重熔—加工锯片,所述连铸:结晶器冷却水进水温度≤35℃,出水温度≤55℃;所述电渣重熔:渣系为按重量百分比CaF2 60%-75%和Al2O3 25%-40%二元预熔渣;脱氧及吹氩过程氩气流量控制在5-15m3/h,随化渣加铝粒或硅钙粉进行脱氧;化渣为电流从500A逐级至2000A保持15-25分钟,电压135-127V,35分钟内电流提升至7000-8000A,电压118-100V;熔铸为熔速280-330kg/h;电流7500±1000A,电压118-100V;补缩为连续减小电流至500-1000A;补缩结束停电脱模,进入缓冷坑,保温10-16小时;缓冷后加工锯片。
3.根据权利要求2所述的切割钢绳用无齿锯锯的生产方法,其特征在于:所述连铸生产出Φ150圆坯,再由三根组成自耗电极,采用Φ320结晶器进行电渣重熔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911354695.2A CN111041328A (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种切割钢绳用无齿锯锯片及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911354695.2A CN111041328A (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种切割钢绳用无齿锯锯片及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111041328A true CN111041328A (zh) | 2020-04-21 |
Family
ID=70239799
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911354695.2A Pending CN111041328A (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种切割钢绳用无齿锯锯片及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111041328A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007197778A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Jfe Steel Kk | 強度依存性の小さい耐疲労亀裂伝播特性に優れた高強度鋼材およびその製造方法。 |
CN106702285A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-24 | 马鞍山市天马冶金材料有限公司 | 一种压裂泵液力端用钢及其制备工艺 |
CN110565017A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-13 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种连铸和电渣成材的核电飞轮用钢板及其冶炼方法 |
-
2019
- 2019-12-25 CN CN201911354695.2A patent/CN111041328A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007197778A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Jfe Steel Kk | 強度依存性の小さい耐疲労亀裂伝播特性に優れた高強度鋼材およびその製造方法。 |
CN106702285A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-24 | 马鞍山市天马冶金材料有限公司 | 一种压裂泵液力端用钢及其制备工艺 |
CN110565017A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-13 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种连铸和电渣成材的核电飞轮用钢板及其冶炼方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109023119B (zh) | 一种具有优异塑韧性的耐磨钢及其制造方法 | |
CN109457081B (zh) | 一种稀土微合金化轴承钢及其制备方法 | |
EP3296417A1 (en) | Microalloyed steel for car carbon wheel hub bearing and manufacturing method therefor | |
CN114351042B (zh) | 一种模具钢及其中碳化物弥散化的预热处理方法 | |
JP2011510175A (ja) | 高合金冷間ダイス鋼 | |
CN114134403A (zh) | 一种大规格风电轴承滚动体用钢及其生产方法 | |
CN109055692A (zh) | 一种压力容器用免退火双相钢盘条及其生产方法 | |
CN112226687A (zh) | 一种低轧制压缩比齿条钢板及其制造方法 | |
JPWO2014027463A1 (ja) | 高周波焼入れ用鋼材 | |
CN109023104B (zh) | 4Cr13塑料模具钢及其制备方法 | |
CN109694983B (zh) | 一种高镜面耐腐蚀塑料模具钢及其制造方法 | |
CN111534744B (zh) | 一种模铸耐磨链板用钢及其制造方法 | |
CN112281064A (zh) | 一种高强度结构用低合金高强度钢板锻件及锻造方法 | |
CN111041328A (zh) | 一种切割钢绳用无齿锯锯片及其生产方法 | |
CN111331097A (zh) | 超大尺寸双辊破碎机用高铬合金辊轴及其制造方法 | |
CN114959490B (zh) | 一种高碳铬超洁净轴承钢及其制备方法 | |
CN102534411B (zh) | 电动剃须刀刃具用不锈钢材料 | |
CN115537633A (zh) | 一种热作模具钢及其生产方法 | |
CN104178691A (zh) | 一种高强度冶金锯片用钢及其热处理方法 | |
CN110640408A (zh) | 一种管轧机生产线用复合导板的增材制作方法 | |
CN112251671B (zh) | 一种各向同性的eh690钢板及其制造方法 | |
CN110656281A (zh) | 一种高硬模具钢及其制备方法 | |
CN115612935B (zh) | 一种热轧卷筒高性能扇形板及其制造方法 | |
CN114990425B (zh) | 一种废钢破碎用刀具及其制备、修复方法 | |
CN116536574B (zh) | 一种低温性能优异的奥氏体不锈钢及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200421 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |